CN112746598A - 一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构及其施工方法，属于水利水电工程技术领域。该结构包括止水件和两廊道A，两所述廊道A通过止水件进行连接，两所述廊道A一次混凝土浇筑成形，所述止水件一体制造成形，并与两廊道A预制在一起。廊道A一次混凝土浇筑成形、止水件一体制造成形，有助于简化施工，缩短施工工期，提高施工效率。止水件与廊道A连接可靠，止水件延展性好，有效保证了廊道防渗结构的防渗效果，减少后期廊道防渗结构的渗水处理费用。通过氯丁橡胶棒避免混凝土进入止水凹槽，确保止水件保持良好的伸缩性，从而避免两廊道A的对接缝处漏水。
Description
技术领域
本发明涉及一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构及其施工方法，属于水利水电工程技术领域。
背景技术
在碾压坝施工过程中，一般会布设廊道，以方便后期对碾压坝进行抽排水等。廊道通常采用多榀预制廊道拼接得到，多榀预制廊道的对接缝处大多采用外包橡胶止水带进行密封。在大坝碾压混凝土浇筑过程中，橡胶止水带容易受力变形，导致廊道对接缝处漏水，后期处理难度大，处理成本高。
公开号为CN106988269A的中国专利文献，公开了一种高心墙堆石坝心墙内部廊道接缝止水方法，该方法是根据廊道受压、受拉区域的分布范围以及廊道分缝长度及型式，采用三维有限元分析法和类似工程经验类比法确定高心墙堆石坝心墙内部廊道接缝的宽度a；廊道接缝两侧的廊道通过W型铜片止水连接，W型铜片止水分为两段，其中一段W型铜片止水埋设在其中一段廊道的端部，另一段W型铜片止水埋设在另一段廊道的端部；在高心墙堆石坝心墙施工期间两段W型铜片止水不连接，以防止高心墙堆石坝心墙施工期间廊道的错位变形对接缝处W型铜片止水造成剪切破坏；当高心墙堆石坝心墙施工完成在蓄水前将两段W型铜片止水焊接在一起；为了方便焊接在其中一段廊道的端部预留二期混凝土浇筑腔，焊接在二期混凝土浇筑腔内完成，当焊接完成后再进行二期混凝土浇筑。
但是，该方法用于碾压坝时，先完成左廊道的混凝土浇筑和右廊道的一期混凝土浇筑工作，待混凝土达到设计强度后，将两段W型铜片止水焊接连接，然后向右廊道的二期混凝土浇筑腔内填充二期混凝土，其施工过程繁琐，施工工期长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构及其施工方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构，包括止水件和两廊道A，两所述廊道A通过止水件进行连接，两所述廊道A一次混凝土浇筑成形，所述止水件一体制造成形，并与两廊道A预制在一起
所述廊道A和止水件均呈U形，且止水件的形状和尺寸与廊道A相匹配。
所述止水件包括止水凹槽和两翼板，两翼板对称布置在止水凹槽的两侧，并分别通过平直段与止水凹槽连接。
所述止水件采用铜片一体折弯制成。
所述翼板与平直段之间的夹角为135°，翼板和平直段均埋设在廊道A内。
所述止水凹槽的横截面形状为V字形；所述止水凹槽指向廊道A的内侧。
两所述廊道A之间的间隙与止水凹槽的宽度相等。
所述止水凹槽的内侧安装有封堵件，封堵件的形状和尺寸与止水凹槽相匹配。
所述封堵件采用氯丁橡胶棒制成。
一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构的施工方法，包括以下步骤：
(1)根据廊道设计尺寸，完成两廊道A的钢筋绑扎工作；
(2)安装止水件，并将止水件的两侧分别与两廊道A的钢筋网连接；
(3)立模板，完成两廊道A的混凝土浇筑工作，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，得廊道防渗结构；
(4)将多段预制廊道B拼装在一起，在拼装过程中，如果遇到碾压坝结构缝，则将步骤所得廊道防渗结构吊装到与结构缝正对的位置；
(5)完成其他预制廊道B的拼装工作，并在预制廊道B之间、预制廊道B与廊道A之间的对接缝处外包橡胶止水带，得完整廊道。
本发明的有益效果在于：
1、廊道A一次混凝土浇筑成形、止水件一体制造成形，有助于简化施工，缩短施工工期，提高施工效率。
2、止水件与廊道A连接可靠，止水件延展性好，有效保证了廊道防渗结构的防渗效果，减少后期廊道防渗结构的渗水处理费用。
3、通过氯丁橡胶棒避免混凝土进入止水凹槽，确保止水件保持良好的伸缩性，从而避免两廊道A的对接缝处漏水。
附图说明
图1为本发明用于廊道的结构示意图；
图2为本发明的止水件与封堵件的装配结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
图中：1-廊道A，2-止水件，3-封堵件。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明所述的一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构，包括止水件2和两廊道A1，两所述廊道A1通过止水件2进行连接，两所述廊道A1一次混凝土浇筑成形，所述止水件2一体制造成形，并与两廊道A1预制在一起。廊道A1一次混凝土浇筑成形、止水件2一体制造成形，有助于简化施工，缩短施工工期，提高施工效率。在使用时，两廊道A1可以根据需要通过双止水件2进行连接。
所述廊道A1和止水件2均呈U形，且止水件2的形状和尺寸与廊道A1相匹配。
所述止水件2包括止水凹槽和两翼板，两翼板对称布置在止水凹槽的两侧，并分别通过平直段与止水凹槽连接。
所述止水件2采用铜片一体折弯制成。在使用时，止水件2根据廊道A1的形状和尺寸进行定制。
所述翼板与平直段之间的夹角为135°，翼板和平直段均埋设在廊道A1内。
所述止水凹槽的横截面形状为V字形。
所述止水凹槽指向廊道A1的内侧。
两所述廊道A1之间的间隙与止水凹槽的宽度相等。
所述止水凹槽的内侧安装有封堵件3，封堵件3的形状和尺寸与止水凹槽相匹配。
所述封堵件3采用氯丁橡胶棒制成。通过氯丁橡胶棒避免混凝土进入止水凹槽，确保止水件2保持良好的伸缩性，从而避免两廊道A1的对接缝处漏水。
一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构的施工方法，包括以下步骤：
(1)根据廊道设计尺寸，完成两廊道A1的钢筋绑扎工作；
(2)安装止水件2，并将止水件2的两侧分别与两廊道A1的钢筋网连接；
(3)立模板，完成两廊道A1的混凝土浇筑工作，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，得廊道防渗结构；
(4)将多段预制廊道B(位于图1中两廊道A1的外侧)拼装在一起，在拼装过程中，如果遇到碾压坝结构缝，则将步骤(3)所得廊道防渗结构吊装到与结构缝正对的位置；
(5)完成其他预制廊道B的拼装工作，并在预制廊道B之间、预制廊道B与廊道A1之间的对接缝处外包橡胶止水带，得完整廊道。
综上所述，本发明提供的碾压坝结构缝处廊道防渗结构与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、廊道A1一次混凝土浇筑成形、止水件2一体制造成形，有助于简化施工，缩短施工工期，提高施工效率。
2、止水件2与廊道A1连接可靠，止水件2延展性好，有效保证了廊道防渗结构的防渗效果，减少后期廊道防渗结构的渗水处理费用。
3、通过氯丁橡胶棒避免混凝土进入止水凹槽，确保止水件2保持良好的伸缩性，从而避免两廊道A1的对接缝处漏水。
Claims (10)
1.一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：包括止水件(2)和两廊道A(1)，两所述廊道A(1)通过止水件(2)进行连接，两所述廊道A(1)一次混凝土浇筑成形，所述止水件(2)一体制造成形，并与两廊道A(1)预制在一起。
2.如权利要求1所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述廊道A(1)和止水件(2)均呈U形，且止水件(2)的形状和尺寸与廊道A(1)相匹配。
3.如权利要求1所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述止水件(2)包括止水凹槽和两翼板，两翼板对称布置在止水凹槽的两侧，并分别通过平直段与止水凹槽连接。
4.如权利要求3所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述止水件(2)采用铜片一体折弯制成。
5.如权利要求3所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述翼板与平直段之间的夹角为135°，翼板和平直段均埋设在廊道A(1)内。
6.如权利要求3所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述止水凹槽的横截面形状为V字形；所述止水凹槽指向廊道A(1)的内侧。
7.如权利要求6所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：两所述廊道A(1)之间的间隙与止水凹槽的宽度相等。
8.如权利要求6所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述止水凹槽的内侧安装有封堵件(3)，封堵件(3)的形状和尺寸与止水凹槽相匹配。
9.如权利要求8所述的碾压坝结构缝处廊道防渗结构，其特征在于：所述封堵件(3)采用氯丁橡胶棒制成。
10.一种碾压坝结构缝处廊道防渗结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)根据廊道设计尺寸，完成两廊道A(1)的钢筋绑扎工作；
(2)安装止水件(2)，并将止水件(2)的两侧分别与两廊道A(1)的钢筋网连接；
(3)立模板，完成两廊道A(1)的混凝土浇筑工作，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，得廊道防渗结构；
(4)将多段预制廊道B拼装在一起，在拼装过程中，如果遇到碾压坝结构缝，则将步骤(3)所得廊道防渗结构吊装到与结构缝正对的位置；
(5)完成其他预制廊道B的拼装工作，并在预制廊道B之间、预制廊道B与廊道A(1)之间的对接缝处外包橡胶止水带，得完整廊道。
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