CN112742923A - 一种用于建筑施工的弯管装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑施工的弯管装置及其使用方法，包括分隔板、支撑杆、固定块、限位环、限位辊筒、移动板、螺纹杆、固定板、转动块、滑轨、转动齿轮、气压伸缩杆、电机、安装箱体、支撑柱、顶板、工作板、连接柱、转盘、限位块、方形管、螺管、转动环、圆形刻度盘、紧固螺栓、指示杆、固定杆、限位板和转动管，该装置，利用安装的圆形刻度盘，有利于及时了解管道的弯曲角度，提高了对管道弯曲时的精度，且安装的气压伸缩杆带动工作板的升降，减少了该装置的所占空间，有利于对该装置进行转运，且时该装置中安装的转盘，通过安装的限位块和限位板对转盘进行限位，随后通过安装的螺管和转动环对其进行固定，有利于对转盘进行拆装。

Description

一种用于建筑施工的弯管装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工装置技术领域，具体为一种用于建筑施工的弯管装置及其使用方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，其中在对建筑进行施工的过程中，通常需使用到弯管装置，以便更好的对管道进行固定，但现有的弯管装置在对管道进行弯曲的过程中不利于清楚的了解到管道的弯曲角度，通常由工人的经验进行弯曲，降低了对管道弯曲交底的精度，从而提高了弯曲后管道的报废率，同时在对弯管装置进行转运的过程中，由于工作台固定安装在顶板上，不利于工作台的升降，从而增加了弯管装置的所占空间，不利于对弯管装置进行转运，同时传统对转盘进行固定的方式为焊接固定，不利于对转盘进行拆装维修，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑施工的弯管装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑施工的弯管装置，包括分隔板、支撑杆、固定块、限位环、限位辊筒、移动板、螺纹杆、固定板、转动块、滑轨、转动齿轮、气压伸缩杆、收集箱、底板、齿轮箱体、电机、安装箱体、支撑柱、顶板、工作板、连接柱、转盘、限位块、方形管、螺管、转动环、圆形刻度盘、紧固螺栓、指示杆、固定杆、限位板和转动管，所述支撑柱的顶端分别与顶板的底端四角固定连接，所述顶板的底端边缘处与安装箱体的顶端固定连接，所述安装箱体的内侧底部中心一侧放置有收集箱，所述转动齿轮与转动管的底端套接固定连接，所述转动管的中心底端与固定块的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述固定块的外侧四角分别与连接柱的相向一侧中心顶端固定连接，所述连接柱的顶端分别与工作板的底端中心四角固定连接，所述转动管的外部顶端与分隔板的中心处套接固定连接，所述螺管的顶端贯穿限位板的中心处开设的通孔与转动环的底端中心处固定连接，所述转动环的底端放置有限位板，所述限位板的底端四角分别与限位块的顶端固定连接，所述限位块分别位于转盘的中心四角开设的通孔内部，所述限位板位于转动环和转盘之间，所述限位板的顶端一角与固定杆的底端固定连接，所述圆形刻度盘的底端中心处与支撑杆的顶端贴合，所述支撑杆的顶端中心处开设有螺纹牙，且该螺纹牙与紧固螺栓相互配合连接，所述支撑杆的底端与底板的顶端中心处固定连接，所述移动板的中心两侧与限位辊筒的连接处开设有通孔，所述移动板的另一侧中心处与螺纹杆的一端通过轴承转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿固定板的中心处开设的螺纹牙与转动块的一侧中心处固定连接，且螺纹杆与固定板上开设的螺纹牙相互配合连接，所述固定板的底端与工作板的顶端一侧固定连接，且滑轨远离转动管的一端分别与固定板的一侧底端两处固定连接。

一种用于建筑施工的弯管装置的使用方法，包括步骤一，升降；步骤二，放置；步骤三，弯管；步骤四，取拿；

其中上述步骤一中，首先打开安装箱体上设置的箱门使气压伸缩杆工作，利用气压伸缩杆的工作推动工作板的升降，当工作板的顶端与顶板的顶端处于同一条水平直线上时即可关闭气压伸缩杆；

其中上述步骤二中，随后人工将所需弯曲的管道一端放置在转盘和限位环之间，随后人工通过旋转转动块带动螺纹杆的旋转，利用螺纹杆的旋转带动移动板的移动，且移动板底端固定安装的滑块位于滑轨上移动，从而利用移动板的移动带动限位辊筒的移动，通过限位辊筒的移动对所需弯曲的管道进行限位处理；

其中上述步骤三中，随后人工打开电机，利用电机的打开通过电机的输出端以及齿轮箱体内部安装的齿轮带动转动齿轮的转动，随着转动齿轮的转动带动转动管和方形管的转动，进而带动分隔板、转盘、限位板、固定杆和指示杆的转动，通过转盘的转动进而对管道进行弯曲作业，且随着指示杆的转动，有利于贯穿指示杆与圆形刻度盘上雕刻的刻度线的位置关系，关于及时了解对管道的弯曲程度，提高了对管道弯曲时的工作精度，当弯曲完成后即可停止电机，即停止对管道进行弯曲；

其中上述步骤四中，随后人工通过反向转动转动块带动螺纹杆的转动，从而带动移动板和限位辊筒的反向移动，进而停止对弯曲的管道进行限位处理，随后人工将弯曲后的管道取下即可。

根据上述技术方案，所述安装箱体的内侧底端四角分别与气压伸缩杆的底端固定连接，所述气压伸缩杆的顶端分别与工作板的底端四角固定连接，所述顶板与工作板的连接处开设有通孔，且工作板位于该通孔的内部，所述安装箱体的一侧设置有箱门。

根据上述技术方案，所述工作板的底部中心一侧与齿轮箱体的顶端固定连接，所述齿轮箱体的底端与电机的顶端固定连接，所述电机的输出端通过齿轮箱体内部安装的减速齿轮与转动齿轮配合连接。

根据上述技术方案，所述连接柱的底端分别与底板的顶端四角固定连接，且转动齿轮位于相互对应的连接柱的内侧，所述转动管的顶端贯穿工作板的中心处开设的通孔与方形管的底端固定连接，所述工作板与转动管的连接处嵌入安装有轴承。

根据上述技术方案，所述分隔板的顶端放置有转盘，所述转盘的边缘处一侧固定安装有限位环，所述转盘的中心处开设有方形孔，且该方形孔与方形管的外部相互配合连接，所述方形管内部开设有螺纹牙，且该螺纹牙与螺管的外部开设的螺纹牙相互配合连接。

根据上述技术方案，所述固定杆的顶端与指示杆的一端固定连接，所述指示杆与圆形刻度盘的顶端边缘处雕刻的刻度线相互配合连接，且指示杆的底端位于圆形刻度盘的顶端上方。

根据上述技术方案，所述工作板的顶部一侧两端分别与滑轨的底端固定连接，所述滑轨上设置的滑块分别与移动板的底端两侧固定连接，所述移动板的一侧两端分别与横板的一侧固定连接，且该横板的中心两侧嵌入安装的轴承内部分别与限位辊筒的两端固定连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，利用安装的圆形刻度盘和指示杆配合连接，有利于及时了解管道的弯曲角度，提高了对管道弯曲时的精度；同时在转运的过程中，通过安装的气压伸缩杆带动工作板的升降，从而减少了该装置的所占空间，有利于对该装置进行转运；同时该装置中安装的转盘，通过安装的限位块和限位板对转盘进行限位，随后通过安装的螺管和转动环对其进行固定，改变了传统中采用焊接的方式进行固定，从而有利于对转盘进行拆装，便于后期对转盘的维修，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构正视图；

图2是本发明的整体结构正视剖视图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本发明的整体结构俯视图；

图5是本发明的整体结构立体图；

图6是本发明的方法流程图；

图中：1、分隔板；2、支撑杆；3、固定块；4、限位环；5、限位辊筒；6、移动板；7、螺纹杆；8、固定板；9、转动块；10、滑轨；11、转动齿轮；12、气压伸缩杆；13、收集箱；14、底板；15、齿轮箱体；16、电机；17、安装箱体；18、支撑柱；19、顶板；20、工作板；21、连接柱；22、转盘；23、限位块；24、方形管；25、螺管；26、转动环；27、圆形刻度盘；28、紧固螺栓；29、指示杆；30、固定杆；31、限位板；32、转动管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑施工的弯管装置，包括分隔板1、支撑杆2、固定块3、限位环4、限位辊筒5、移动板6、螺纹杆7、固定板8、转动块9、滑轨10、转动齿轮11、气压伸缩杆12、收集箱13、底板14、齿轮箱体15、电机16、安装箱体17、支撑柱18、顶板19、工作板20、连接柱21、转盘22、限位块23、方形管24、螺管25、转动环26、圆形刻度盘27、紧固螺栓28、指示杆29、固定杆30、限位板31和转动管32，支撑柱18的顶端分别与顶板19的底端四角固定连接，顶板19的底端边缘处与安装箱体17的顶端固定连接，安装箱体17的内侧底端四角分别与气压伸缩杆12的底端固定连接，气压伸缩杆12的顶端分别与工作板20的底端四角固定连接，顶板19与工作板20的连接处开设有通孔，且工作板20位于该通孔的内部，安装箱体17的一侧设置有箱门，有利于操作安装箱体17内部安装的设备，安装箱体17的内侧底部中心一侧放置有收集箱13，工作板20的底部中心一侧与齿轮箱体15的顶端固定连接，齿轮箱体15的底端与电机16的顶端固定连接，电机16的输出端通过齿轮箱体15内部安装的减速齿轮与转动齿轮11配合连接，有利于通过电机16带动转动齿轮11的转动，转动齿轮11与转动管32的底端套接固定连接，转动管32的中心底端与固定块3的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，固定块3的外侧四角分别与连接柱21的相向一侧中心顶端固定连接，连接柱21的顶端分别与工作板20的底端中心四角固定连接，连接柱21的底端分别与底板14的顶端四角固定连接，且转动齿轮11位于相互对应的连接柱21的内侧，转动管32的顶端贯穿工作板20的中心处开设的通孔与方形管24的底端固定连接，工作板20与转动管32的连接处嵌入安装有轴承，有利于转动管32的转动，转动管32的外部顶端与分隔板1的中心处套接固定连接，分隔板1的顶端放置有转盘22，转盘22的边缘处一侧固定安装有限位环4，转盘22的中心处开设有方形孔，且该方形孔与方形管24的外部相互配合连接，方形管24内部开设有螺纹牙，且该螺纹牙与螺管25的外部开设的螺纹牙相互配合连接，螺管25的顶端贯穿限位板31的中心处开设的通孔与转动环26的底端中心处固定连接，转动环26的底端放置有限位板31，限位板31的底端四角分别与限位块23的顶端固定连接，限位块23分别位于转盘22的中心四角开设的通孔内部，限位板31位于转动环26和转盘22之间，限位板31的顶端一角与固定杆30的底端固定连接，固定杆30的顶端与指示杆29的一端固定连接，指示杆29与圆形刻度盘27的顶端边缘处雕刻的刻度线相互配合连接，且指示杆29的底端位于圆形刻度盘27的顶端上方，有利于通过贯穿指示杆29与圆形刻度盘27上雕刻的刻度线的位置关系，便于提高对管道弯曲角度的精度，圆形刻度盘27的底端中心处与支撑杆2的顶端贴合，支撑杆2的顶端中心处开设有螺纹牙，且该螺纹牙与紧固螺栓28相互配合连接，支撑杆2的底端与底板14的顶端中心处固定连接，工作板20的顶部一侧两端分别与滑轨10的底端固定连接，滑轨10上设置的滑块分别与移动板6的底端两侧固定连接，移动板6的一侧两端分别与横板的一侧固定连接，且该横板的中心两侧嵌入安装的轴承内部分别与限位辊筒5的两端固定连接，移动板6的中心两侧与限位辊筒5的连接处开设有通孔，移动板6的另一侧中心处与螺纹杆7的一端通过轴承转动连接，螺纹杆7的另一端贯穿固定板8的中心处开设的螺纹牙与转动块9的一侧中心处固定连接，且螺纹杆7与固定板8上开设的螺纹牙相互配合连接，固定板8的底端与工作板20的顶端一侧固定连接，且滑轨10远离转动管32的一端分别与固定板8的一侧底端两处固定连接。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑施工的弯管装置的使用方法，包括步骤一，升降；步骤二，放置；步骤三，弯管；步骤四，取拿；

其中上述步骤一中，首先打开安装箱体17上设置的箱门使气压伸缩杆12工作，利用气压伸缩杆12的工作推动工作板20的升降，当工作板20的顶端与顶板19的顶端处于同一条水平直线上时即可关闭气压伸缩杆12；

其中上述步骤二中，随后人工将所需弯曲的管道一端放置在转盘22和限位环4之间，随后人工通过旋转转动块9带动螺纹杆7的旋转，利用螺纹杆7的旋转带动移动板6的移动，且移动板6底端固定安装的滑块位于滑轨10上移动，从而利用移动板6的移动带动限位辊筒5的移动，通过限位辊筒5的移动对所需弯曲的管道进行限位处理；

其中上述步骤三中，随后人工打开电机16，利用电机16的打开通过电机16的输出端以及齿轮箱体15内部安装的齿轮带动转动齿轮11的转动，随着转动齿轮11的转动带动转动管32和方形管24的转动，进而带动分隔板1、转盘22、限位板31、固定杆30和指示杆29的转动，通过转盘22的转动进而对管道进行弯曲作业，且随着指示杆29的转动，有利于贯穿指示杆29与圆形刻度盘27上雕刻的刻度线的位置关系，关于及时了解对管道的弯曲程度，提高了对管道弯曲时的工作精度，当弯曲完成后即可停止电机16，即停止对管道进行弯曲；

其中上述步骤四中，随后人工通过反向转动转动块9带动螺纹杆7的转动，从而带动移动板6和限位辊筒5的反向移动，进而停止对弯曲的管道进行限位处理，随后人工将弯曲后的管道取下即可。

基于上述，本发明的优点在于，该发明，通过安装的气压伸缩杆12带动工作板20的升降，有利于使转盘22位于安装箱体17的内部，从而降低了该装置的所占空间，有利于对该装置进行转动以及包装，同时在对管道进行弯曲的过程中，通过安装的指示杆29和圆形刻度盘27相互配合连接，有利于观察指示杆29和圆形刻度盘27之间的位置关系，便于及时的了解对管道弯曲的交底，提高了对管道弯曲的精度，降低了弯曲管道的报废率，同时通过安装的限位块23和限位板31对转盘22进行限位处理，随后通过安装的螺管25和转动环26分别与方形管24螺旋固定连接，进而利用安装的转动环26对限位板31进行挤压从而对转盘22进行紧固，当对转盘22进行拆卸时，只需通过旋转转动环26和紧固螺栓28分别使螺管25与方形管24之间以及圆形刻度盘27与支撑杆2之间相对分离即可，随后即可取出限位块23和限位板31，从而对转盘22进行拆卸，通过紧固的方式对转盘22进行紧固，有利于对转盘22进行维修，改变了传统中焊接的固定方式，从而有利于对转盘22进行拆装维修处理，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于建筑施工的弯管装置，包括分隔板(1)、支撑杆(2)、固定块(3)、限位环(4)、限位辊筒(5)、移动板(6)、螺纹杆(7)、固定板(8)、转动块(9)、滑轨(10)、转动齿轮(11)、气压伸缩杆(12)、收集箱(13)、底板(14)、齿轮箱体(15)、电机(16)、安装箱体(17)、支撑柱(18)、顶板(19)、工作板(20)、连接柱(21)、转盘(22)、限位块(23)、方形管(24)、螺管(25)、转动环(26)、圆形刻度盘(27)、紧固螺栓(28)、指示杆(29)、固定杆(30)、限位板(31)和转动管(32)，其特征在于：所述支撑柱(18)的顶端分别与顶板(19)的底端四角固定连接，所述顶板(19)的底端边缘处与安装箱体(17)的顶端固定连接，所述安装箱体(17)的内侧底部中心一侧放置有收集箱(13)，所述转动齿轮(11)与转动管(32)的底端套接固定连接，所述转动管(32)的中心底端与固定块(3)的中心处嵌入安装的轴承内部套接固定连接，所述固定块(3)的外侧四角分别与连接柱(21)的相向一侧中心顶端固定连接，所述连接柱(21)的顶端分别与工作板(20)的底端中心四角固定连接，所述转动管(32)的外部顶端与分隔板(1)的中心处套接固定连接，所述螺管(25)的顶端贯穿限位板(31)的中心处开设的通孔与转动环(26)的底端中心处固定连接，所述转动环(26)的底端放置有限位板(31)，所述限位板(31)的底端四角分别与限位块(23)的顶端固定连接，所述限位块(23)分别位于转盘(22)的中心四角开设的通孔内部，所述限位板(31)位于转动环(26)和转盘(22)之间，所述限位板(31)的顶端一角与固定杆(30)的底端固定连接，所述圆形刻度盘(27)的底端中心处与支撑杆(2)的顶端贴合，所述支撑杆(2)的顶端中心处开设有螺纹牙，且该螺纹牙与紧固螺栓(28)相互配合连接，所述支撑杆(2)的底端与底板(14)的顶端中心处固定连接，所述移动板(6)的中心两侧与限位辊筒(5)的连接处开设有通孔，所述移动板(6)的另一侧中心处与螺纹杆(7)的一端通过轴承转动连接，所述螺纹杆(7)的另一端贯穿固定板(8)的中心处开设的螺纹牙与转动块(9)的一侧中心处固定连接，且螺纹杆(7)与固定板(8)上开设的螺纹牙相互配合连接，所述固定板(8)的底端与工作板(20)的顶端一侧固定连接，且滑轨(10)远离转动管(32)的一端分别与固定板(8)的一侧底端两处固定连接。

2.一种用于建筑施工的弯管装置的使用方法，包括步骤一，升降；步骤二，放置；步骤三，弯管；步骤四，取拿；其特征在于：

其中上述步骤一中，首先打开安装箱体(17)上设置的箱门使气压伸缩杆(12)工作，利用气压伸缩杆(12)的工作推动工作板(20)的升降，当工作板(20)的顶端与顶板(19)的顶端处于同一条水平直线上时即可关闭气压伸缩杆(12)；

其中上述步骤二中，随后人工将所需弯曲的管道一端放置在转盘(22)和限位环(4)之间，随后人工通过旋转转动块(9)带动螺纹杆(7)的旋转，利用螺纹杆(7)的旋转带动移动板(6)的移动，且移动板(6)底端固定安装的滑块位于滑轨(10)上移动，从而利用移动板(6)的移动带动限位辊筒(5)的移动，通过限位辊筒(5)的移动对所需弯曲的管道进行限位处理；

其中上述步骤三中，随后人工打开电机(16)，利用电机(16)的打开通过电机(16)的输出端以及齿轮箱体(15)内部安装的齿轮带动转动齿轮(11)的转动，随着转动齿轮(11)的转动带动转动管(32)和方形管(24)的转动，进而带动分隔板(1)、转盘(22)、限位板(31)、固定杆(30)和指示杆(29)的转动，通过转盘(22)的转动进而对管道进行弯曲作业，且随着指示杆(29)的转动，有利于贯穿指示杆(29)与圆形刻度盘(27)上雕刻的刻度线的位置关系，关于及时了解对管道的弯曲程度，提高了对管道弯曲时的工作精度，当弯曲完成后即可停止电机(16)，即停止对管道进行弯曲；

其中上述步骤四中，随后人工通过反向转动转动块(9)带动螺纹杆(7)的转动，从而带动移动板(6)和限位辊筒(5)的反向移动，进而停止对弯曲的管道进行限位处理，随后人工将弯曲后的管道取下即可。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的弯管装置，其特征在于：所述安装箱体(17)的内侧底端四角分别与气压伸缩杆(12)的底端固定连接，所述气压伸缩杆(12)的顶端分别与工作板(20)的底端四角固定连接，所述顶板(19)与工作板(20)的连接处开设有通孔，且工作板(20)位于该通孔的内部，所述安装箱体(17)的一侧设置有箱门。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的弯管装置，其特征在于：所述工作板(20)的底部中心一侧与齿轮箱体(15)的顶端固定连接，所述齿轮箱体(15)的底端与电机(16)的顶端固定连接，所述电机(16)的输出端通过齿轮箱体(15)内部安装的减速齿轮与转动齿轮(11)配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的弯管装置，其特征在于：所述连接柱(21)的底端分别与底板(14)的顶端四角固定连接，且转动齿轮(11)位于相互对应的连接柱(21)的内侧，所述转动管(32)的顶端贯穿工作板(20)的中心处开设的通孔与方形管(24)的底端固定连接，所述工作板(20)与转动管(32)的连接处嵌入安装有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的弯管装置，其特征在于：所述分隔板(1)的顶端放置有转盘(22)，所述转盘(22)的边缘处一侧固定安装有限位环(4)，所述转盘(22)的中心处开设有方形孔，且该方形孔与方形管(24)的外部相互配合连接，所述方形管(24)内部开设有螺纹牙，且该螺纹牙与螺管(25)的外部开设的螺纹牙相互配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的弯管装置，其特征在于：所述固定杆(30)的顶端与指示杆(29)的一端固定连接，所述指示杆(29)与圆形刻度盘(27)的顶端边缘处雕刻的刻度线相互配合连接，且指示杆(29)的底端位于圆形刻度盘(27)的顶端上方。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑施工的弯管装置，其特征在于：所述工作板(20)的顶部一侧两端分别与滑轨(10)的底端固定连接，所述滑轨(10)上设置的滑块分别与移动板(6)的底端两侧固定连接，所述移动板(6)的一侧两端分别与横板的一侧固定连接，且该横板的中心两侧嵌入安装的轴承内部分别与限位辊筒(5)的两端固定连接。

Images