CN112727913A - 一种旋转中心可调的滚轮轴承 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及轴承技术领域，尤其涉及一种旋转中心可调的滚轮轴承，包括外圈、内圈以及设于外圈与内圈之间的滚动体，所述内圈内嵌套有偏心轴，所述偏心轴内开设有偏心通孔，所述偏心通孔的中心轴与所述内圈的中心轴为偏心设置，所述偏心轴的端面在相对内圈中心的偏心位置上设有偏心调节孔。本申请提供旋转中心可调的滚轮轴承，通过设置所述偏心调节孔，能够方便快捷且准确地调整滚轮轴承的旋转中心，有效防止轴承外圈与导轨之间的距离过大会过小，保证了滚轮轴承在导轨上正常平稳运行。

Description

一种旋转中心可调的滚轮轴承
【技术领域】
本申请涉及轴承技术领域，尤其涉及一种旋转中心可调的滚轮轴承。
【背景技术】
在滚轮导轨系统中，由于组装累积误差，使得滚轮轴承装配时不能很好的与轨道面接触，留有间隙或干涉，因此，同心滚轮轴承和偏心滚轮轴承通常一起配套使用：同心滚轮轴承起定位基准的作用，偏心滚轮轴承起预紧调整的作用。其中，偏心滚轮轴承可通过调整偏心滚轮轴承的轴承中心的位置达到预紧调整的目的，但现有的调节方式一般通过手动转动轴承安装螺丝相对安装孔的位置，操作麻烦且不准确。另，现有的滚轮轴承一般为两点接触式结构，其在承受径向、轴向双向载荷的能力不足，工作不稳定。
【发明内容】
本申请的目的在于提供一种旋转中心可调的滚轮轴承，通过设置所述偏心轴和偏心调节孔，能够方便快捷且准确地调整滚轮轴承的旋转中心，有效防止轴承外圈与导轨之间的距离过大或过小，保证了滚轮轴承在导轨上正常平稳运行。
本申请是通过以下技术方案实现的：
旋转中心可调的滚轮轴承，包括外圈、内圈以及设于外圈与内圈之间的滚动体，所述内圈内嵌套有偏心轴，所述偏心轴内开设有偏心通孔，所述偏心通孔的中心轴与所述内圈的中心轴为偏心设置，所述偏心轴的端面在相对内圈中心的偏心位置上设有偏心调节孔。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述内圈包括左内圈和右内圈，且左内圈、右内圈和外圈与滚动体之间形成三点接触。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，滚动体中心与所述左内圈、右内圈接触点的连线与轴承径向平面形成的接触角a为10°～20°。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述内圈的轴向宽度小于所述外圈的轴向宽度，且所述内圈位于所述外圈宽度尺寸的中心。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述偏心轴的第一端设有沿径向延伸的凸缘，所述凸缘的内端面与所述左内圈的外端面贴合，所述偏心轴靠近凸缘的端面与所述外圈的端面持平。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述凸缘的外表面呈环形阶梯状，且所述凸缘外表面中远离外圈的阶梯面与所述外圈的内壁通过第一密封圈形成密封。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述第一密封圈包括密封圈本体、设于密封圈本体外圈的卡凸、以及设于密封圈本体内圈的抵脚，所述卡凸与密封圈本体之间在远离滚动体的一侧形成环形凹槽。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述外圈在内侧靠近凸缘的端部设有第一环形卡槽，所述第一密封圈的外侧卡设于所述第一环形卡槽内，内侧抵压在所述凸缘的外表面中远离外圈的阶梯面上。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述偏心轴的第二端设有沿轴向凸出于内圈的凸轴。
如上所述的旋转中心可调的滚轮轴承，所述偏心轴的第二端上还套设有平挡圈，所述平挡圈外侧呈环形阶梯状且与外圈内壁通过第二密封圈形成密封；
所述外圈在内侧靠近凸轴的端部设有第二环形卡槽，所述第二密封圈的外侧卡设于所述第二环形卡槽内，内侧抵压在所述平挡圈外表面中远离外圈的阶梯面上。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、设置所述偏心轴和偏心调节孔，能够方便快捷且准确地调整滚轮轴承的旋转中心，实现滚轮轴承快速安装，保证滚轮轴承与导轨正常接触并平稳运行。
2、滚轮轴承的三点接触结构设计，令其可承受径向、轴向双向载荷，具备抵抗冲击和倾覆力矩的能力。
3、本申请中的密封圈为外端卡入环形卡槽的装配方式，一方面装配时操作更加简单方便，另一方面配合密封圈外圈的卡凸嵌入环形卡槽，内端的抵脚抵在偏心轴上，能够提供更优更稳定的密封效果。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所述旋转中心可调的滚轮轴承的全剖视图。
图2为本申请实施例图1中A部放大图。
图3为本申请实施例所述偏心轴的全剖视图。
图4为本申请实施例所述第一密封圈的全剖视图。
图5为本申请实施例所述的滚轮轴承与导轨之间距离过大的状态示意图。
图6为本申请实施例所述的滚轮轴承与导轨之间产生干涉的状态示意图。
图7为本申请实施例所述的滚轮轴承与导轨之间距离最佳的状态示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1至图4所示，本申请实施例提出一种旋转中心可调的滚轮轴承，包括外圈1、内圈2以及设于外圈1与内圈2之间的滚动体3，所述内圈2内嵌套有偏心轴4，所述偏心轴4内开设有偏心通孔41，所述偏心通孔41的中心轴与所述内圈2的中心轴为偏心设置，所述偏心轴4的端面在相对内圈2中心的偏心位置上设有偏心调节孔40。更优地，偏心轴4与内圈2过盈配合。
安装时，用螺栓或其它连接件穿过偏心通孔41将滚轮轴承半拧紧在设备上，然后用工具伸入偏心调节孔40内，以扳转内圈，记偏心通孔41的中心轴与导轨的距离为H不变，扳转内圈时整个滚轮轴承的旋转中心下移或上移，使得滚轮轴承与导轨的接触距离达到如图7的最佳距离后，保证滚轮轴承与导轨正常接触并平稳运行，然后将滚轮轴承完全拧紧在设备上，能够有效防止出现如图5的滚轮轴承与导轨300距离过大的情况，或防止出现如图6的滚轮轴承与导轨300距离过小，相互干涉的情况。亦即，设置所述偏心轴和偏心调节孔，能够方便快捷且准确地调整滚轮轴承的旋转中心，有效防止轴承外圈与导轨之间的距离过大或过小，实现滚轮轴承快速安装，保证滚轮轴承与导轨正常接触并平稳运行。
进一步地，所述内圈2包括左内圈和右内圈，且左内圈、右内圈和外圈1与滚动体3之间形成三点接触。较佳地，所述滚动体3中心与左内圈、右内圈接触点的连线与轴承径向平面形成的接触角a为10°～20°，优选15°。采用左内圈和右内圈的双半内圈结构能够在轴承装配的过程中装入更多的滚动体，加强轴承单元的承载能力，而且，左内圈与滚动体左下侧形成第一接触点，右内圈与滚动体右下侧形成第二接触点，外圈与滚动体在第一接触点和第二接触点与滚动体中心连线交点所在轴承径向平面内形成第三接触点，三个接触点之间相互支撑，形成稳定的动态接触结构，且三点接触结构设计，令滚动轴承可承受径向、轴向双向载荷，具备抵抗冲击和倾覆力矩的能力。
为了通过对称设置进一步增强轴承单元的双向稳定性，所述内圈2的轴向宽度小于所述外圈1的轴向宽度，且所述内圈2位于所述外圈1宽度尺寸的中心。
进一步地，所述偏心轴4的第一端设有沿径向延伸的凸缘42，所述凸缘42的内端面与所述左内圈的外端面贴合，所述偏心轴4靠近凸缘42的端面与所述外圈1的端面持平。可以使得轴承单元的整体端面与装配的机构更加贴合，运转更加稳定。
进一步地，所述凸缘42的外表面呈环形阶梯状，具体为两级阶梯，且所述凸缘42外表面中远离外圈1的阶梯面与所述外圈1的内壁通过第一密封圈6形成密封。
具体地，所述第一密封圈6包括密封圈本体61、设于密封圈本体61外圈的卡凸62、以及设于密封圈本体61内圈的抵脚63，所述卡凸62与密封圈本体61之间在远离滚动体3的一侧形成环形凹槽。优选地，所述环形凹槽的截面呈横置的V形。
其中，所述外圈1在内侧靠近凸缘42的端部设有第一环形卡槽11，所述第一密封圈6的外侧卡设于所述第一环形卡槽11内，内侧抵压在所述凸缘42外表面中远离外圈1的阶梯面上。密封圈为外端卡入环形卡槽的装配方式，一方面装配时操作更加简单方便，另一方面配合密封圈外圈的卡凸嵌入环形卡槽，内端的抵脚抵在偏心轴上，能够提供更优更稳定的密封效果。
本实施例中，所述偏心轴4的第二端设有沿轴向凸出于内圈2的凸轴43。凸轴43能够将滚轮轴承滚动的部分与设备隔开，使得滚动过程更加顺畅。
所述偏心轴4的第二端上还套设有平挡圈5，所述平挡圈5外侧呈环形阶梯状，具体为两级阶梯，且所述平挡圈5外侧面中远离外圈1的阶梯面与外圈1内壁通过第二密封圈7形成密封。其中，所述第二密封圈7与所述第一密封圈6呈对称设置。且相应地，所述外圈1在内侧靠近凸轴43的端部设有第二环形卡槽12，所述第二密封圈7的外侧卡设于所述第二环形卡槽12内，内侧抵压在所述平挡圈5外表面中远离外圈1的阶梯面上。平挡圈的作用一方面能够将轴承内圈固定在轴上，另一方面可以形成更好的密封作用。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转中心可调的滚轮轴承，包括外圈(1)、内圈(2)以及设于外圈(1)与内圈(2)之间的滚动体(3)，其特征在于，所述内圈(2)内嵌套有偏心轴(4)，所述偏心轴(4)内开设有偏心通孔(41)，所述偏心通孔(41)的中心轴与所述内圈(2)的中心轴为偏心设置，所述偏心轴(4)的端面在相对内圈(2)中心的偏心位置上设有偏心调节孔(40)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述内圈(2)包括左内圈和右内圈，且左内圈、右内圈和外圈(1)与滚动体(3)之间形成三点接触。
3.根据权利要求2所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述滚动体(3)中心与左内圈、右内圈接触点的连线与轴承径向平面形成的接触角a为10°～20°。
4.根据权利要求1所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述内圈(2)的轴向宽度小于所述外圈(1)的轴向宽度，且所述内圈(2)位于所述外圈(1)宽度尺寸的中心。
5.根据权利要求4所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述偏心轴(4)的第一端设有沿径向延伸的凸缘(42)，所述凸缘(42)的内侧面与所述内圈(2)端面贴合，所述偏心轴(4)靠近凸缘(42)的端面与所述外圈(1)的端面持平。
6.根据权利要求5所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述凸缘(42)的外表面呈环形阶梯状，且所述凸缘(42)外表面中远离外圈(1)的阶梯面与所述外圈(1)的内壁通过第一密封圈(6)形成密封。
7.根据权利要求6所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述第一密封圈(6)包括密封圈本体(61)、设于密封圈本体(61)外圈的卡凸(62)、以及设于密封圈本体(61)内圈的抵脚(63)，所述卡凸(62)与密封圈本体(61)之间在远离滚动体(3)的一侧形成环形凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述外圈(1)在内侧靠近凸缘(42)的端部设有第一环形卡槽(11)，所述第一密封圈(6)的外侧卡设于所述第一环形卡槽(11)内，内侧抵压在所述凸缘(42)外表面中远离外圈(1)的阶梯面上。
9.根据权利要求1所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述偏心轴(4)的第二端设有沿轴向凸出于内圈(2)的凸轴(43)。
10.根据权利要求1所述的一种旋转中心可调的滚轮轴承，其特征在于，所述偏心轴(4)的第二端上还套设有平挡圈(5)，所述平挡圈(5)外侧呈环形阶梯状，且所述平挡圈(5)外侧面中远离外圈(1)的阶梯面与外圈(1)内壁通过第二密封圈(7)形成密封；
所述外圈(1)在内侧靠近凸轴(43)的端部设有第二环形卡槽(12)，所述第二密封圈(7)的外侧卡设于所述第二环形卡槽(12)内，内侧抵压在所述平挡圈(5)外表面中远离外圈(1)的阶梯面上。
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