CN112720123A - 一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木门加工制造领域，具体的说是一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，S1：通过打磨装置对木门表面进行磨砂处理，使得木门表面光滑，再往清水中添加滑石粉和熟胶粉，并且对其充分搅拌，然后将其涂抹至木门表面，用于填充木门表面的孔洞，最后适当进行干燥处理；S2：将通过S1所得到的木门毛坯进行喷底漆处理，当木门表面干燥后继续利用打磨装置对其表面进行打磨处理，使得木门表面光滑平整，便于后续油漆的喷涂；S3：将通过S2所得到的木门喷上防腐漆，然后进行干燥，使得木门具有耐腐蚀的效果；其中，S1和S2中所述打磨装置包括工作台、支撑板、盖板和打磨单元；对木门的打磨效果好。

Description

一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置
技术领域
本发明属于木门加工制造领域，具体的说是一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置。
背景技术
中国木门的生产最早可追溯到新石器时代，从新石器时代到秦汉时代，受文化和生产力的限制，实木门都很简陋，至唐代和宋代，形成中国传统木门的造型和结构，随着人们生活水平的提高，对耐腐蚀的木门的需求也越来越多。
现有的耐腐蚀木门加工工艺的步骤较为简单，对木门的打磨效果差，并且在木门表面喷上油漆，导致木门表面油漆极易脱落，从而影响到木板的耐腐蚀性能，为此，本发明提供一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的耐腐蚀木门加工工艺的步骤较为简单，对木门的打磨效果差，并且在木门表面喷上油漆，导致木门表面油漆极易脱落，从而影响到木板的耐腐蚀性能的问题，本发明提出的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其工艺方法包括以下步骤：
S1：通过打磨装置对木门表面进行磨砂处理，使得木门表面光滑，再往清水中添加滑石粉和熟胶粉，并且对其充分搅拌，然后将其涂抹至木门表面，用于填充木门表面的孔洞，最后适当进行干燥处理；
S2：将通过S1所得到的木门毛坯进行喷底漆处理，当木门表面干燥后继续利用打磨装置对其表面进行打磨处理，使得木门表面光滑平整，便于后续油漆的喷涂；
S3：将通过S2所得到的木门喷上防腐漆，然后进行干燥，使得木门具有耐腐蚀的效果；
其中，S1和S2中所述打磨装置包括工作台、支撑板、盖板和打磨单元；所述支撑板对称固接在工作台的顶部；所述盖板固接在支撑板的顶部；所述打磨单元设置在工作台的顶部；所述打磨单元包括气缸、一号推杆、打磨盘和磨砂轮；所述气缸固接在盖板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述打磨盘固接在一号推杆的底部；所述磨砂轮通过电动马达转动连接在磨砂轮的底部；工作时，将木门放置在工作台的顶部后，调整木门的位置，并且对其进行定位处理，然后启动气缸，使得气缸带动一号推杆向下运动，进而使得打磨盘向下运动，与此同时，启动电动马达，使得电动马达带动磨砂轮快速转动，当磨砂轮与木门接触后，暂停气缸的运作，使得磨砂轮对木门表面进行打磨，多个磨砂轮同时对木门表面进行打磨，可以提高打磨效率。
进一步，所述工作台的顶部还设置有固定机构；所述固定机构包括滑板、一号壳体、工字形板、一号连杆、二号连杆、连接板、二号推杆和压板；所述滑板对称固接在打磨盘的侧壁；所述一号壳体对称固接在工作台的顶部；所述工字形板滑动连接在一号壳体的内壁；所述一号连杆的一端铰接于工字形板的底部，另一端铰接于连接板；所述二号连杆的一端铰接于一号壳体的底部内侧壁，另一端铰接于连接板；所述二号推杆贯穿设置在一号壳体的侧壁，且与一号壳体的侧壁滑动连接；所述压板固接在二号推杆的侧壁；工作时，当气缸推动一号推杆向下运动后，滑板将会随着打磨盘一起向下运动，进而使得工字形板受到挤压，工字形板沿着一号壳体的内壁滑动，使得一号连杆和二号连杆受到挤压，然后推动连接板向前运动，进而挤压二号推杆，使得二号推杆推动压板向前运动，可以夹紧木门，实现对木门的定位，防止木门在打磨的过程中产生滑动，进而影响打磨的效果。
进一步，所述支撑板的侧壁开设有一号凹槽；所述一号凹槽内固接有导杆；所述导杆贯穿滑板且与滑板滑动连接；所述一号凹槽的开口处固接有弹性布，使得一号凹槽的开口处呈密闭状态；工作时，当滑板随着打磨盘向下运动时，滑板将在一号凹槽内沿着导杆向下滑动，不仅可以提高滑板移动方向的准确性，还可以使得打磨盘处于相对平稳的状态，避免出现因为打磨盘不平而使得打磨效果差的现象；弹性布可以防止打磨产生的废屑进入一号凹槽，从而避免发生废屑阻碍滑板滑动的现象，提高了本装置的整体使用效果。
进一步，所述一号凹槽的顶部固接有二号壳体；所述二号壳体内固接有油囊；所述二号壳体的内壁滑动连接有T形杆；所述导杆的内部设置有空腔，且空腔通过导流管与油囊连通；所述空腔的两侧均开设有通孔；工作时，当滑板向上运动时，将会挤压二号壳体内部的T形杆，进而使得二号壳体内部的油囊受到挤压，油囊内部的润滑油将通过导流管进入导杆内部的空腔内，然后从通孔流出，于是润滑油将沿着导杆的外侧壁流动，实现对导杆的润滑，从而使得滑板与导杆之间的滑动更加顺畅，进而提高了滑板和打磨盘运动的平稳性。
进一步，所述滑板的顶部固接有环形板，且导杆位于环形板的中心；所述环形板的内壁固接有海绵；工作时，当润滑油从通孔流出时，将会沿着导杆的外侧壁流下去，当流到海绵处时，润滑油会被海绵吸收，在滑板的上下滑动过程中，海绵也对导杆起着润滑作用，同时海绵和环形板还可以防止润滑油流到一号凹槽的外面，避免出现润滑油污染工作台的现象。
进一步，所述滑板的底部固接有叠形气囊；所述打磨盘的底部排列设置有喷气嘴，且所述叠形气囊通过导气管与喷气嘴连通；工作时，当气缸推动一号推杆向下运动时，滑板也随着打磨盘一起向下运动，在此过程中，叠形气囊将受到挤压，叠形气囊内部的气体进入导气管，最后从喷气嘴喷出，可以将磨砂轮上的木屑吹走，实现对磨砂轮的清洁，避免出现磨砂轮沾有过多木屑而使得其对木板的打磨效果差的现象。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，通过滑板、一号壳体、工字形板、一号连杆、二号连杆、连接板、二号推杆和压板的配合使用，实现对木门的定位，防止木门在打磨的过程中产生滑动，进而影响打磨的效果。
2.本发明所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，通过一号凹槽、导杆、弹性布、二号壳体、油囊、T形杆、空腔、通孔、环形板和海绵的配合使用，实现对导杆的润滑，从而使得滑板与导杆之间的滑动更加顺畅，进而提高了滑板和打磨盘运动的平稳性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中打磨装置的立体图；
图3是本发明中打磨装置的局部剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是图4中C处局部放大图；
图中：1、工作台；2、支撑板；3、盖板；4、打磨单元；41、气缸；42、一号推杆；43、打磨盘；44、磨砂轮；51、滑板；52、一号壳体；53、工字形板；54、一号连杆；55、二号连杆；56、连接板；57、二号推杆；58、压板；61、一号凹槽；62、导杆；63、弹性布；71、二号壳体；72、油囊；73、T形杆；74、空腔；75、通孔；76、环形板；77、海绵；81、叠形气囊；82、喷气嘴。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其工艺方法包括以下步骤：
S1：通过打磨装置对木门表面进行磨砂处理，使得木门表面光滑，再往清水中添加滑石粉和熟胶粉，并且对其充分搅拌，然后将其涂抹至木门表面，用于填充木门表面的孔洞，最后适当进行干燥处理；
S2：将通过S1所得到的木门毛坯进行喷底漆处理，当木门表面干燥后继续利用打磨装置对其表面进行打磨处理，使得木门表面光滑平整，便于后续油漆的喷涂；
S3：将通过S2所得到的木门喷上防腐漆，然后进行干燥，使得木门具有耐腐蚀的效果；
其中，S1和S2中所述打磨装置包括工作台1、支撑板2、盖板3和打磨单元4；所述支撑板2对称固接在工作台1的顶部；所述盖板3固接在支撑板2的顶部；所述打磨单元4设置在工作台1的顶部；所述打磨单元4包括气缸41、一号推杆42、打磨盘43和磨砂轮44；所述气缸41固接在盖板3的顶部；所述一号推杆42固接在气缸41的输出端；所述打磨盘43固接在一号推杆42的底部；所述磨砂轮44通过电动马达转动连接在磨砂轮44的底部；工作时，将木门放置在工作台1的顶部后，调整木门的位置，并且对其进行定位处理，然后启动气缸41，使得气缸41带动一号推杆42向下运动，进而使得打磨盘43向下运动，与此同时，启动电动马达，使得电动马达带动磨砂轮44快速转动，当磨砂轮44与木门接触后，暂停气缸41的运作，使得磨砂轮44对木门表面进行打磨，多个磨砂轮44同时对木门表面进行打磨，可以提高打磨效率。
作为本发明的一种实施方式，所述工作台1的顶部还设置有固定机构；所述固定机构包括滑板51、一号壳体52、工字形板53、一号连杆54、二号连杆55、连接板56、二号推杆57和压板58；所述滑板51对称固接在打磨盘43的侧壁；所述一号壳体52对称固接在工作台1的顶部；所述工字形板53滑动连接在一号壳体52的内壁；所述一号连杆54的一端铰接于工字形板53的底部，另一端铰接于连接板56；所述二号连杆55的一端铰接于一号壳体52的底部内侧壁，另一端铰接于连接板56；所述二号推杆57贯穿设置在一号壳体52的侧壁，且与一号壳体52的侧壁滑动连接；所述压板58固接在二号推杆57的侧壁；工作时，当气缸41推动一号推杆42向下运动后，滑板51将会随着打磨盘43一起向下运动，进而使得工字形板53受到挤压，工字形板53沿着一号壳体52的内壁滑动，使得一号连杆54和二号连杆55受到挤压，然后推动连接板56向前运动，进而挤压二号推杆57，使得二号推杆57推动压板58向前运动，可以夹紧木门，实现对木门的定位，防止木门在打磨的过程中产生滑动，进而影响打磨的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述支撑板2的侧壁开设有一号凹槽61；所述一号凹槽61内固接有导杆62；所述导杆62贯穿滑板51且与滑板51滑动连接；所述一号凹槽61的开口处固接有弹性布63，使得一号凹槽61的开口处呈密闭状态；工作时，当滑板51随着打磨盘43向下运动时，滑板51将在一号凹槽61内沿着导杆62向下滑动，不仅可以提高滑板51移动方向的准确性，还可以使得打磨盘43处于相对平稳的状态，避免出现因为打磨盘43不平而使得打磨效果差的现象；弹性布63可以防止打磨产生的废屑进入一号凹槽61，从而避免发生废屑阻碍滑板51滑动的现象，提高了本装置的整体使用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述一号凹槽61的顶部固接有二号壳体71；所述二号壳体71内固接有油囊72；所述二号壳体71的内壁滑动连接有T形杆73；所述导杆62的内部设置有空腔74，且空腔74通过导流管与油囊72连通；所述空腔74的两侧均开设有通孔75；工作时，当滑板51向上运动时，将会挤压二号壳体71内部的T形杆73，进而使得二号壳体71内部的油囊72受到挤压，油囊72内部的润滑油将通过导流管进入导杆62内部的空腔74内，然后从通孔75流出，于是润滑油将沿着导杆62的外侧壁流动，实现对导杆62的润滑，从而使得滑板51与导杆62之间的滑动更加顺畅，进而提高了滑板51和打磨盘43运动的平稳性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑板51的顶部固接有环形板76，且导杆62位于环形板76的中心；所述环形板76的内壁固接有海绵77；工作时，当润滑油从通孔75流出时，将会沿着导杆62的外侧壁流下去，当流到海绵77处时，润滑油会被海绵77吸收，在滑板51的上下滑动过程中，海绵77也对导杆62起着润滑作用，同时海绵77和环形板76还可以防止润滑油流到一号凹槽61的外面，避免出现润滑油污染工作台1的现象。
作为本发明的一种实施方式，所述滑板51的底部固接有叠形气囊81；所述打磨盘43的底部排列设置有喷气嘴82，且所述叠形气囊81通过导气管与喷气嘴82连通；工作时，当气缸41推动一号推杆42向下运动时，滑板51也随着打磨盘43一起向下运动，在此过程中，叠形气囊81将受到挤压，叠形气囊81内部的气体进入导气管，最后从喷气嘴82喷出，可以将磨砂轮44上的木屑吹走，实现对磨砂轮44的清洁，避免出现磨砂轮44沾有过多木屑而使得其对木板的打磨效果差的现象。
工作原理：将木门放置在工作台1的顶部后，调整木门的位置，并且对其进行定位处理，然后启动气缸41，使得气缸41带动一号推杆42向下运动，进而使得打磨盘43向下运动，与此同时，启动电动马达，使得电动马达带动磨砂轮44快速转动，当磨砂轮44与木门接触后，暂停气缸41的运作，使得磨砂轮44对木门表面进行打磨，多个磨砂轮44同时对木门表面进行打磨，可以提高打磨效率；当气缸41推动一号推杆42向下运动后，滑板51将会随着打磨盘43一起向下运动，进而使得工字形板53受到挤压，工字形板53沿着一号壳体52的内壁滑动，使得一号连杆54和二号连杆55受到挤压，然后推动连接板56向前运动，进而挤压二号推杆57，使得二号推杆57推动压板58向前运动，可以夹紧木门，实现对木门的定位，防止木门在打磨的过程中产生滑动，进而影响打磨的效果；当滑板51随着打磨盘43向下运动时，滑板51将在一号凹槽61内沿着导杆62向下滑动，不仅可以提高滑板51移动方向的准确性，还可以使得打磨盘43处于相对平稳的状态，避免出现因为打磨盘43不平而使得打磨效果差的现象；弹性布63可以防止打磨产生的废屑进入一号凹槽61，从而避免发生废屑阻碍滑板51滑动的现象，提高了本装置的整体使用效果；当滑板51向上运动时，将会挤压二号壳体71内部的T形杆73，进而使得二号壳体71内部的油囊72受到挤压，油囊72内部的润滑油将通过导流管进入导杆62内部的空腔74内，然后从通孔75流出，于是润滑油将沿着导杆62的外侧壁流动，实现对导杆62的润滑，从而使得滑板51与导杆62之间的滑动更加顺畅，进而提高了滑板51和打磨盘43的平稳性；当润滑油从通孔75流出时，将会沿着导杆62的外侧壁流下去，当流到海绵77处时，润滑油会被海绵77吸收，在滑板51的上下滑动过程中，海绵77也对导杆62起着润滑作用，同时海绵77和环形板76还可以防止润滑油流到一号凹槽61的外面，避免出现润滑油污染工作台1的现象；当滑板51随着打磨盘43一起向下运动的过程中，叠形气囊81将受到挤压，叠形气囊81内部的气体进入导气管，最后从喷气嘴82喷出，可以将磨砂轮44上的木屑吹走，实现对磨砂轮44的清洁，避免出现磨砂轮44沾有过多木屑而使得其对木板的打磨效果差的现象。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图3为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其特征在于：其工艺方法包括以下步骤：
S1：通过打磨装置对木门表面进行磨砂处理，使得木门表面光滑，再往清水中添加滑石粉和熟胶粉，并且对其充分搅拌，然后将其涂抹至木门表面，用于填充木门表面的孔洞，最后适当进行干燥处理；
S2：将通过S1所得到的木门毛坯进行喷底漆处理，当木门表面干燥后继续利用打磨装置对其表面进行打磨处理，使得木门表面光滑平整，便于后续油漆的喷涂；
S3：将通过S2所得到的木门喷上防腐漆，然后进行干燥，使得木门具有耐腐蚀的效果；
其中，S1和S2中所述打磨装置包括工作台(1)、支撑板(2)、盖板(3)和打磨单元(4)；所述支撑板(2)对称固接在工作台(1)的顶部；所述盖板(3)固接在支撑板(2)的顶部；所述打磨单元(4)设置在工作台(1)的顶部；所述打磨单元(4)包括气缸(41)、一号推杆(42)、打磨盘(43)和磨砂轮(44)；所述气缸(41)固接在盖板(3)的顶部；所述一号推杆(42)固接在气缸(41)的输出端；所述打磨盘(43)固接在一号推杆(42)的底部；所述磨砂轮(44)通过电动马达转动连接在磨砂轮(44)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部还设置有固定机构；所述固定机构包括滑板(51)、一号壳体(52)、工字形板(53)、一号连杆(54)、二号连杆(55)、连接板(56)、二号推杆(57)和压板(58)；所述滑板(51)对称固接在打磨盘(43)的侧壁；所述一号壳体(52)对称固接在工作台(1)的顶部；所述工字形板(53)滑动连接在一号壳体(52)的内壁；所述一号连杆(54)的一端铰接于工字形板(53)的底部，另一端铰接于连接板(56)；所述二号连杆(55)的一端铰接于一号壳体(52)的底部内侧壁，另一端铰接于连接板(56)；所述二号推杆(57)贯穿设置在一号壳体(52)的侧壁，且与一号壳体(52)的侧壁滑动连接；所述压板(58)固接在二号推杆(57)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其特征在于：所述支撑板(2)的侧壁开设有一号凹槽(61)；所述一号凹槽(61)内固接有导杆(62)；所述导杆(62)贯穿滑板(51)且与滑板(51)滑动连接；所述一号凹槽(61)的开口处固接有弹性布(63)，使得一号凹槽(61)的开口处呈密闭状态。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其特征在于：所述一号凹槽(61)的顶部固接有二号壳体(71)；所述二号壳体(71)内固接有油囊(72)；所述二号壳体(71)的内壁滑动连接有T形杆(73)；所述导杆(62)的内部设置有空腔(74)，且空腔(74)通过导流管与油囊(72)连通；所述空腔(74)的两侧均开设有通孔(75)。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其特征在于：所述滑板(51)的顶部固接有环形板(76)，且导杆(62)位于环形板(76)的中心；所述环形板(76)的内壁固接有海绵(77)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀木门加工工艺及其装置，其特征在于：所述滑板(51)的底部固接有叠形气囊(81)；所述打磨盘(43)的底部排列设置有喷气嘴(82)，且所述叠形气囊(81)通过导气管与喷气嘴(82)连通。
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