CN112719340A - 一种用于板材双面打孔的数控加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于板材双面打孔的数控加工设备，包括底座，所述底座底端四角均安装有万向轮，且底座顶端四角均固定安装有下杆，四个所述下杆顶端固定安装有同一工作台，且工作台中部设有安装有安装口，所述安装口内口壁转动安装有网筒，所述工作台外端固定安装有第一电机，且第一电机输出端和网筒固定连接，所述网筒上固定套设有挡盘，且挡盘上固定安装有隔板，所述隔板沿挡盘呈环形阵列状分布。本装置在工作台上设带有环状设置隔板的网筒，且相邻隔板之间设置板材定位结构，且工作台上设可自动升降或翻转的成对打孔设备，可自动导入导出板材，且可自动对板材进行翻面，这样省时省力，利于节约人力，避免造成意外伤害或事故。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工设备技术领域，具体为一种用于板材双面打孔的数控加工设备。
背景技术
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
在板材加工过程中需要使用数控加工技术，数控加工设备对板材进行双面打孔时一般需要操作工人进行上下料，且人为对板材进行翻面，这样费事费力，不利于节约人力，且容易造成意外伤害或事故，此外产生的废屑不及时清理容易污染台面，影响板材的加工品质，鉴于此，我们提出一种用于板材双面打孔的数控加工设备用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于板材双面打孔的数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板材双面打孔的数控加工设备，包括底座，所述底座底端四角均安装有万向轮，且底座顶端四角均固定安装有下杆，四个所述下杆顶端固定安装有同一工作台，且工作台中部设有安装有安装口，所述安装口内口壁转动安装有网筒，所述工作台外端固定安装有第一电机，且第一电机输出端和网筒固定连接，所述网筒上固定套设有挡盘，且挡盘上固定安装有隔板，所述隔板沿挡盘呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，四个所述隔板上安装有同一推板，所述挡盘上位于两个隔板之间的部分上固定安装有液压缸，且四个液压缸自由端均和推板固定连接，相邻两个所述隔板之间的均设有压板，所述压板四角均固定安装有弹簧，且四个弹簧远离压板的一端固定于相邻隔板上，所述工作台底端安装有导尘罩，且导尘罩罩腔正对工作台的安装口，所述导尘罩上设有开口，且开口内口壁上固定安装有出料筒，所述底座上放置有吸尘机，且吸尘机吸尘端连通有吸尘主管，所述吸尘主管顶端和导尘罩相连通，所述工作台顶端四角均固定安装有上杆，且相邻两个上杆底端固定连接有同一固定板，两个所述固定板上分别固定安装有第二电机，且两个第二电机输出端分别固定安装有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别螺纹套设有安装座，且两个安装座相邻侧转动安装有同一转轴，一侧所述安装座上固定安装有第三电机，且第三电机输出端和转轴固定连接，所述转轴上固定套设有转动座，且转动座上安装有成对滑座，两个滑座底端分别固定安装有打孔器，所述工作台侧边安装有进料带。
优选的，所述工作台的安装口内口壁上设有插口，且插口内可拆卸插有吸尘筒，所述吸尘筒延伸至网筒筒腔内，且吸尘筒上安装有吸尘头，所述吸尘筒上连通有吸尘分管，且吸尘分管底端和吸尘主管相连通。
优选的，所述吸尘筒上设有螺纹口，且螺纹口内口壁螺纹安装有吸尘头，所述吸尘头沿吸尘筒两侧均呈纵向阵列状等距离分布。
优选的，两个所述安装座上均设有成对导口，四个所述上杆分别贯穿四个导口，且可沿相应导口内口壁滑动。
优选的，所述转动座上固定安装有第四电机，且第四电机输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有升降座，且升降座上铰接有成对转动杆，两个所述滑座上分别固定安装有铰接座，且转动座上设有第一滑口，两个所述转动杆底端均贯穿第一滑口，且分别铰接于两个铰接座上，所述转动座上设有成对第二滑口，两个所述滑座均呈U字形，两个所述滑座两侧均延伸至两个第二滑口内，且可沿相应第二滑口内口壁滑动。
优选的，所述导尘罩螺纹安装于工作台底端，且导尘罩内罩壁上设有防粘膜层。
优选的，所述出料筒出料口端铰接有挡门，且挡门为橡胶门。
优选的，所述打孔器的打孔针头端可拆卸套有防护套，且防护套为橡胶套。
优选的，所述压板为橡胶板，且压板接近推板一侧端设有防滑纹。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本装置在工作台上设带有环状设置隔板的网筒，且相邻隔板之间设置板材定位结构，且工作台上设可自动升降或翻转的成对打孔设备，可自动导入导出板材，且可自动对板材进行翻面，这样省时省力，利于节约人力，避免造成意外伤害或事故；
本装置在工作台上安装连接吸尘机的导尘罩，且在网筒内设可吸尘机连通的安装吸尘头的吸尘筒，可双层吸尘，这样产生的废屑及时清理避免容易污染台面，保证板材的加工品质。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明俯视时工作台上安装结构示意图；
图4为本发明推板结构示意图；
图5为本发明仰视时转动座上滑座安装结构示意图；
图6为本发明俯视时转动座上滑座安装结构示意图；
图7为本发明侧视时转动座上滑座安装结构示意图。
图中：1底座、2万向轮、3下杆、4工作台、5第一电机、6网筒、7挡盘、8液压缸、9推板、10导尘罩、11出料筒、12吸尘机、13吸尘主管、14吸尘分管、15吸尘头、16吸尘筒、17弹簧、18压板、19进料带、20隔板、21上杆、22固定板、23第二电机、24第一螺纹杆、25第三电机、26安装座、27转动座、28转轴、29第四电机、30升降座、31第二螺纹杆、32转动杆、33滑座、34打孔器、35铰接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于板材双面打孔的数控加工设备，包括底座1，底座1底端四角均安装有万向轮2，且底座1顶端四角均固定安装有下杆3，四个下杆3顶端固定安装有同一工作台4，且工作台4中部设有安装有安装口，安装口内口壁转动安装有网筒6，工作台4的安装口内口壁上设有插口，且插口内可拆卸插有吸尘筒16，吸尘筒16延伸至网筒6筒腔内，且吸尘筒16上安装有吸尘头15，吸尘筒16上连通有吸尘分管14，且吸尘分管14底端和吸尘主管13相连通，吸尘筒16的安装不影响网筒6自转，且吸尘机12启动时，吸尘头15对两个隔板20之间的废屑进行收集，边废屑堆积于隔板20上。
吸尘筒16上设有螺纹口，且螺纹口内口壁螺纹安装有吸尘头15，吸尘头15沿吸尘筒16两侧均呈纵向阵列状等距离分布，这样吸尘头15可便捷更换，且可对隔板20上进行均匀吸尘。
工作台4外端固定安装有第一电机5，且第一电机5输出端和网筒6固定连接，网筒6上固定套设有挡盘7，且挡盘7上固定安装有隔板20，隔板20沿挡盘7呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，四个隔板20上安装有同一推板9，推板9由推拉板部和连接板部组合而成，推板9位于两个隔板20之间的部分为推拉板部，且两个推拉板部之间的部分为连接板部，四个隔板20上均设有长口，四个连接板部分别贯穿四个长口，且可沿相应长口内口壁滑动，这样推板9可沿着隔板20前后移动，且可随着隔板20的转动同时转动。
挡盘7上位于两个隔板20之间的部分上固定安装有液压缸8，且四个液压缸8自由端均和推板9固定连接，相邻两个隔板20之间的均设有压板18，压板18四角均固定安装有弹簧17，且四个弹簧17远离压板18的一端固定于相邻隔板20上，压板18为橡胶板，且压板18接近推板9一侧端设有防滑纹，设带有防滑纹的压板18，可临时固定打孔过程中的板材。
工作台4底端安装有导尘罩10，且导尘罩10罩腔正对工作台4的安装口，导尘罩10螺纹安装于工作台4底端，且导尘罩10内罩壁上设有防粘膜层，这样到导尘罩10可便捷安装拆卸，且杂质吸附于导尘罩10内罩壁上。
导尘罩10上设有开口，且开口内口壁上固定安装有出料筒11，出料筒11出料口端铰接有挡门，且挡门为橡胶门，设橡胶门可对进入出料筒11内的板材起到一个缓冲的作用。
底座1上放置有吸尘机12，且吸尘机12吸尘端连通有吸尘主管13，吸尘主管13顶端和导尘罩10相连通，工作台4顶端四角均固定安装有上杆21，且相邻两个上杆21底端固定连接有同一固定板22，两个固定板22上分别固定安装有第二电机23，且两个第二电机23输出端分别固定安装有第一螺纹杆24，两个第一螺纹杆24分别螺纹套设有安装座26，且两个安装座26相邻侧转动安装有同一转轴28，两个安装座26上均设有成对导口，四个上杆21分别贯穿四个导口，且可沿相应导口内口壁滑动，两个安装座26上下移动时，可沿着成对上杆21移动，保证其顺着轨道轨道上下移动，不会卡顿或偏移。
一侧安装座26上固定安装有第三电机25，且第三电机25输出端和转轴28固定连接，转轴28上固定套设有转动座27，且转动座27上安装有成对滑座33，转动座27上固定安装有第四电机29，且第四电机29输出端固定安装有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31上螺纹套设有升降座30，且升降座30上铰接有成对转动杆32，两个滑座33上分别固定安装有铰接座35，且转动座27上设有第一滑口，两个转动杆32底端均贯穿第一滑口，且分别铰接于两个铰接座35上，转动座27上设有成对第二滑口，两个滑座33均呈U字形，两个滑座33两侧均延伸至两个第二滑口内，且可沿相应第二滑口内口壁滑动，启动第四电机29，可使第二螺纹杆31转动，从而调整升降座30升降位置，从而调整两个转动杆32转动弧度，以调整两个滑座33之间的间距，以保证两个打孔器34打孔端正对板材两面相应位置。
两个滑座33底端分别固定安装有打孔器34，打孔器34的打孔针头端可拆卸套有防护套，且防护套为橡胶套，打孔器34不使用时可将防护套安装上，以保护打孔器34针头端，工作台4侧边安装有进料带19。
工作原理：由进料带19自动导入板材，启动第一电机5，使隔板20转动，使板材左侧端抵于网筒6外壁上，通过启动液压缸8，调整板材前后位置，使其夹紧于推板9和压板18之间，启动第二电机23、打孔器34和吸尘机12，下降的打孔器34对板面进行打孔，吸尘头15将灰尘经过网筒6的网眼，再经过吸尘分管14进入吸尘机12的集尘腔内，打孔完成后，启动第三电机25，使打孔器34转动至不阻碍隔板20活动的位置，再使推板9恢复原位，再启动第一电机5转动，使板材翻面且最右侧抵于网筒6外壁上，然后将其夹紧，启动第三电机25使打孔器34正对板材，然后重复上述操作进行打孔，打孔完后使推板9恢复原位，启动第一电机5转动，板材进入导尘罩10中，收集于出料筒11内，此时可从进料带19上输送新的需加工的板材，重复前面打孔操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于板材双面打孔的数控加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端四角均安装有万向轮(2)，且底座(1)顶端四角均固定安装有下杆(3)，四个所述下杆(3)顶端固定安装有同一工作台(4)，且工作台(4)中部设有安装有安装口，所述安装口内口壁转动安装有网筒(6)，所述工作台(4)外端固定安装有第一电机(5)，且第一电机(5)输出端和网筒(6)固定连接，所述网筒(6)上固定套设有挡盘(7)，且挡盘(7)上固定安装有隔板(20)，所述隔板(20)沿挡盘(7)呈环形阵列状分布，且设置数量为四个，四个所述隔板(20)上安装有同一推板(9)，所述挡盘(7)上位于两个隔板(20)之间的部分上固定安装有液压缸(8)，且四个液压缸(8)自由端均和推板(9)固定连接，相邻两个所述隔板(20)之间的均设有压板(18)，所述压板(18)四角均固定安装有弹簧(17)，且四个弹簧(17)远离压板(18)的一端固定于相邻隔板(20)上，所述工作台(4)底端安装有导尘罩(10)，且导尘罩(10)罩腔正对工作台(4)的安装口，所述导尘罩(10)上设有开口，且开口内口壁上固定安装有出料筒(11)，所述底座(1)上放置有吸尘机(12)，且吸尘机(12)吸尘端连通有吸尘主管(13)，所述吸尘主管(13)顶端和导尘罩(10)相连通，所述工作台(4)顶端四角均固定安装有上杆(21)，且相邻两个上杆(21)底端固定连接有同一固定板(22)，两个所述固定板(22)上分别固定安装有第二电机(23)，且两个第二电机(23)输出端分别固定安装有第一螺纹杆(24)，两个所述第一螺纹杆(24)分别螺纹套设有安装座(26)，且两个安装座(26)相邻侧转动安装有同一转轴(28)，一侧所述安装座(26)上固定安装有第三电机(25)，且第三电机(25)输出端和转轴(28)固定连接，所述转轴(28)上固定套设有转动座(27)，且转动座(27)上安装有成对滑座(33)，两个滑座(33)底端分别固定安装有打孔器(34)，所述工作台(4)侧边安装有进料带(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述工作台(4)的安装口内口壁上设有插口，且插口内可拆卸插有吸尘筒(16)，所述吸尘筒(16)延伸至网筒(6)筒腔内，且吸尘筒(16)上安装有吸尘头(15)，所述吸尘筒(16)上连通有吸尘分管(14)，且吸尘分管(14)底端和吸尘主管(13)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述吸尘筒(16)上设有螺纹口，且螺纹口内口壁螺纹安装有吸尘头(15)，所述吸尘头(15)沿吸尘筒(16)两侧均呈纵向阵列状等距离分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：两个所述安装座(26)上均设有成对导口，四个所述上杆(21)分别贯穿四个导口，且可沿相应导口内口壁滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述转动座(27)上固定安装有第四电机(29)，且第四电机(29)输出端固定安装有第二螺纹杆(31)，所述第二螺纹杆(31)上螺纹套设有升降座(30)，且升降座(30)上铰接有成对转动杆(32)，两个所述滑座(33)上分别固定安装有铰接座(35)，且转动座(27)上设有第一滑口，两个所述转动杆(32)底端均贯穿第一滑口，且分别铰接于两个铰接座(35)上，所述转动座(27)上设有成对第二滑口，两个所述滑座(33)均呈U字形，两个所述滑座(33)两侧均延伸至两个第二滑口内，且可沿相应第二滑口内口壁滑动。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述导尘罩(10)螺纹安装于工作台(4)底端，且导尘罩(10)内罩壁上设有防粘膜层。
7.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述出料筒(11)出料口端铰接有挡门，且挡门为橡胶门。
8.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述打孔器(34)的打孔针头端可拆卸套有防护套，且防护套为橡胶套。
9.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述压板(18)为橡胶板，且压板(18)接近推板(9)一侧端设有防滑纹。
10.根据权利要求1所述的一种用于板材双面打孔的数控加工设备，其特征在于：所述推板(9)由推拉板部和连接板部组合而成，所述推板(9)位于两个隔板(20)之间的部分为推拉板部，且两个推拉板部之间的部分为连接板部，四个所述隔板(20)上均设有长口，四个所述连接板部分别贯穿四个长口，且可沿相应长口内口壁滑动。
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| CN202011546492.6A Pending CN112719340A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种用于板材双面打孔的数控加工设备 |
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| CN (1) | CN112719340A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115533152A (zh) * | 2022-10-09 | 2022-12-30 | 浙江瑞兴阀门有限公司 | 一种阀门加工用钻孔装置 |
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2020
- 2020-12-23 CN CN202011546492.6A patent/CN112719340A/zh active Pending
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