CN112719284A - 一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法 - Google Patents

一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112719284A
CN112719284A CN202011499513.3A CN202011499513A CN112719284A CN 112719284 A CN112719284 A CN 112719284A CN 202011499513 A CN202011499513 A CN 202011499513A CN 112719284 A CN112719284 A CN 112719284A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano silver
mixed solution
parts
preparing
flexible touch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011499513.3A
Other languages
English (en)
Inventor
司荣美
潘中海
鲍彦广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd filed Critical Tianjin Baoxingwei Technology Co Ltd
Priority to CN202011499513.3A priority Critical patent/CN112719284A/zh
Publication of CN112719284A publication Critical patent/CN112719284A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • B22F1/0547Nanofibres or nanotubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/07Metallic powder characterised by particles having a nanoscale microstructure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00Manufacture or treatment of nanostructures

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其步骤为:称取多元醇溶剂加热并静置保温;将多元醇溶剂自然冷却至室温,待用;制得混合液一;制得混合液二;制得混合液三;自然沉降并取底部溶液,进行离心纯化;将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线。本发明通过采用AgNO3、聚乙烯吡咯烷酮和多元醇溶剂,在纳米银线的生长阶段,聚乙烯吡咯烷酮分子链中的C=O键和C=N键会与银原子进行配位,避免了采用卤素离子作为助剂,防止了因后续卤素离子分离纯化过程较难除去,导致纳米银线制备稳定性和均一性较差的情况,通过添加三水合硝酸铜,显著提高了纳米银线的均一性。

Description

一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法
技术领域
本发明涉及柔性触控材料技术领域,尤其涉及一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法。
背景技术
随着时代的发展,柔性电子产品的应用越来越广。柔性触控材料是制备柔性透明导电薄膜的重要组成部分,纳米银线具有良好的透光性,导电性和稳定性,因此,纳米银线可作为柔性触控材料来制备透明柔性导电薄膜。然而,传统的纳米银线制备方法大多采用卤素离子作为助剂,纳米银线产物中常存在较多的卤化银颗粒,后续的分离纯化过程较难将其除去,卤化银颗粒尺寸通常比纳米银线的线径尺寸大,导致纳米银线制备稳定性和均一性较差,无法满足制备高品质纳米银线的实际需求。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其步骤为:
(1)按重量份称取多元醇溶剂100-180份于玻璃烧瓶中,加热至150-200℃并静置保温0.5-2h;
(2)将步骤(1)中保温结束后的多元醇溶剂自然冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)中的多元醇溶剂于反应器中,并加入按重量份称取5-18份聚乙烯吡咯烷酮,对反应器进行超声10-15min,制得混合液一;
(4)向步骤(3)中制得的混合液加入按重量份称取0.5-5份三水合硝酸铜,并在25℃下搅拌45-60min,然后密封,继续加热至150-200℃,静置保温30-45min,再自然冷却至室温,制得混合液二;
(5)向步骤(4)中制得的混合液二中加入按重量份称取10-25份AgNO3,然后置于28-32℃的油浴中搅拌5-15min,搅拌完成后置于干燥箱中加热,加热5-8h,自然冷却至室温,制得混合液三;
(6)向步骤(5)中制得的混合液三中加入按重量份称取30-50份丙酮,自然沉降8-9h并取底部溶液,再依次用无水乙醇、去离子水进行离心纯化,最后将纯化后的纳米银线重新分散于去离子水中;
(7)将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线。
作为优选,所述多元醇溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的任意一种。
作为优选,所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K60或PVP-K90。
作为优选,所述步骤(1)中玻璃烧瓶采用三颈玻璃烧瓶。
作为优选,所述步骤(5)中干燥箱中加热温度为140-160℃。
作为优选,所述步骤(6)中去离子水采用反渗透-离子交换设备制取。
作为优选,所述步骤(7)中真空干燥参数为0.08-0.1Mpa,温度65℃。
本发明的有益效果是:本发明提供一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,与现有技术相比,通过采用AgNO3、聚乙烯吡咯烷酮和多元醇溶剂,在纳米银线的生长阶段,聚乙烯吡咯烷酮分子链中的C=O键和C=N键会与银原子进行配位,避免了采用卤素离子作为助剂,防止了因后续卤素离子分离纯化过程较难除去,导致纳米银线制备稳定性和均一性较差的情况,通过添加三水合硝酸铜,Cu2+的存在有利于银十面双晶晶种的稳定,从而促进纳米银线的形成,显著提高了纳米银线的均一性,进而满足了制备高品质纳米银线的实际需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其步骤为:
(1)按重量份称取多元醇溶剂100-180份于玻璃烧瓶中,加热至150-200℃并静置保温0.5-2h;
(2)将步骤(1)中保温结束后的多元醇溶剂自然冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)中的多元醇溶剂于反应器中,并加入按重量份称取5-18份聚乙烯吡咯烷酮,对反应器进行超声10-15min,制得混合液一;
(4)向步骤(3)中制得的混合液加入按重量份称取0.5-5份三水合硝酸铜,并在25℃下搅拌45-60min,然后密封,继续加热至150-200℃,静置保温30-45min,再自然冷却至室温,制得混合液二;
(5)向步骤(4)中制得的混合液二中加入按重量份称取10-25份AgNO3,然后置于28-32℃的油浴中搅拌5-15min,搅拌完成后置于干燥箱中加热,加热5-8h,自然冷却至室温,制得混合液三;
(6)向步骤(5)中制得的混合液三中加入按重量份称取30-50份丙酮,自然沉降8-9h并取底部溶液,再依次用无水乙醇、去离子水进行离心纯化,最后将纯化后的纳米银线重新分散于去离子水中;
(7)将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线。
作为优选,所述多元醇溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的任意一种。
作为优选,所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K60或PVP-K90。
作为优选,所述步骤(1)中玻璃烧瓶采用三颈玻璃烧瓶。
作为优选,所述步骤(5)中干燥箱中加热温度为140-160℃。
作为优选,所述步骤(6)中去离子水采用反渗透-离子交换设备制取。
作为优选,所述步骤(7)中真空干燥参数为0.08-0.1Mpa,温度65℃。
实施例1
一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其步骤为:
(1)按重量份称取乙二醇100份于三颈玻璃烧瓶中,加热至150℃并静置保温2h;
(2)将步骤(1)中保温结束后的乙二醇自然冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)中的乙二醇于反应器中,并加入按重量份称取5份PVP-K60,对反应器进行超声10min,制得混合液一;
(4)向步骤(3)中制得的混合液加入按重量份称取0.5份三水合硝酸铜,并在25℃下搅拌45min,然后密封,继续加热至150℃,静置保温45min,再自然冷却至室温,制得混合液二;
(5)向步骤(4)中制得的混合液二中加入按重量份称取10份AgNO3,然后置于28℃的油浴中搅拌15min,搅拌完成后置于干燥箱中加热,干燥箱中加热温度为140℃,加热5h,自然冷却至室温,制得混合液三;
(6)向步骤(5)中制得的混合液三中加入按重量份称取30份丙酮,自然沉降8h并取底部溶液,再依次用无水乙醇、去离子水进行离心纯化,去离子水采用反渗透-离子交换设备制取,最后将纯化后的纳米银线重新分散于去离子水中;
(7)将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线,真空干燥参数为0.08Mpa,温度65℃。
实施例2
一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其步骤为:
(1)按重量份称取丙二醇180份于三颈玻璃烧瓶中,加热至200℃并静置保温0.5h;
(2)将步骤(1)中保温结束后的丙二醇自然冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)中的丙二醇于反应器中,并加入按重量份称取18份PVP-K90,对反应器进行超声15min,制得混合液一;
(4)向步骤(3)中制得的混合液加入按重量份称取5份三水合硝酸铜,并在25℃下搅拌60min,然后密封,继续加热至200℃,静置保温30min,再自然冷却至室温,制得混合液二;
(5)向步骤(4)中制得的混合液二中加入按重量份称取25份AgNO3,然后置于32℃的油浴中搅拌5min,搅拌完成后置于干燥箱中加热,干燥箱中加热温度为160℃,加热8h,自然冷却至室温,制得混合液三;
(6)向步骤(5)中制得的混合液三中加入按重量份称取50份丙酮,自然沉降9h并取底部溶液,再依次用无水乙醇、去离子水进行离心纯化,去离子水采用反渗透-离子交换设备制取,最后将纯化后的纳米银线重新分散于去离子水中;
(7)将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线,真空干燥参数为0.1Mpa,温度65℃。
实施例3
一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其步骤为:
(1)按重量份称取丙三醇140份于三颈玻璃烧瓶中,加热至170℃并静置保温1.5h;
(2)将步骤(1)中保温结束后的丙三醇自然冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)中的丙三醇于反应器中,并加入按重量份称取10份PVP-K60,对反应器进行超声12min,制得混合液一;
(4)向步骤(3)中制得的混合液加入按重量份称取3.5份三水合硝酸铜,并在25℃下搅拌55min,然后密封,继续加热至180℃,静置保温40min,再自然冷却至室温,制得混合液二;
(5)向步骤(4)中制得的混合液二中加入按重量份称取15份AgNO3,然后置于30℃的油浴中搅拌10min,搅拌完成后置于干燥箱中加热,干燥箱中加热温度为150℃,加热7h,自然冷却至室温,制得混合液三;
(6)向步骤(5)中制得的混合液三中加入按重量份称取40份丙酮,自然沉降8h并取底部溶液,再依次用无水乙醇、去离子水进行离心纯化,去离子水采用反渗透-离子交换设备制取,最后将纯化后的纳米银线重新分散于去离子水中;
(7)将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线,真空干燥参数为0.09Mpa,温度65℃。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,其步骤为:
(1)按重量份称取多元醇溶剂100-180份于玻璃烧瓶中,加热至150-200℃并静置保温0.5-2h;
(2)将步骤(1)中保温结束后的多元醇溶剂自然冷却至室温,待用;
(3)将步骤(2)中的多元醇溶剂于反应器中,并加入按重量份称取5-18份聚乙烯吡咯烷酮,对反应器进行超声10-15min,制得混合液一;
(4)向步骤(3)中制得的混合液加入按重量份称取0.5-5份三水合硝酸铜,并在25℃下搅拌45-60min,然后密封,继续加热至150-200℃,静置保温30-45min,再自然冷却至室温,制得混合液二;
(5)向步骤(4)中制得的混合液二中加入按重量份称取10-25份AgNO3,然后置于28-32℃的油浴中搅拌5-15min,搅拌完成后置于干燥箱中加热,加热5-8h,自然冷却至室温,制得混合液三;
(6)向步骤(5)中制得的混合液三中加入按重量份称取30-50份丙酮,自然沉降8-9h并取底部溶液,再依次用无水乙醇、去离子水进行离心纯化,最后将纯化后的纳米银线重新分散于去离子水中;
(7)将分散在去离子水中的纳米银线进行真空干燥后,得到纳米银线。
2.根据权利要求1所述的一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,所述多元醇溶剂为乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇400、聚乙二醇600中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP-K60或PVP-K90。
4.根据权利要求1所述的一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中玻璃烧瓶采用三颈玻璃烧瓶。
5.根据权利要求1所述的一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)中干燥箱中加热温度为140-160℃。
6.根据权利要求1所述的一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)中去离子水采用反渗透-离子交换设备制取。
7.根据权利要求1所述的一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中真空干燥参数为0.08-0.1Mpa,温度65℃。
CN202011499513.3A 2020-12-18 2020-12-18 一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法 Withdrawn CN112719284A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011499513.3A CN112719284A (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011499513.3A CN112719284A (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112719284A true CN112719284A (zh) 2021-04-30

Family

ID=75602870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011499513.3A Withdrawn CN112719284A (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112719284A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130192423A1 (en) * 2012-01-27 2013-08-01 Blue Nano Inc. Method of producing silver nanowires
CN106493383A (zh) * 2016-09-30 2017-03-15 天津宝兴威科技有限公司 一种长度为30μm纳米银线的合成方法
CN106531348A (zh) * 2016-09-30 2017-03-22 天津宝兴威科技有限公司 一种纳米银浆的制备方法
CN106513697A (zh) * 2016-11-01 2017-03-22 复旦大学 一种纳米银线粉体的多次反应过滤制备工艺
CN108372313A (zh) * 2018-03-25 2018-08-07 湖南皓志纳米技术有限公司 线径分布小的纳米银线分散液及其导电油墨的制备方法
CN110586931A (zh) * 2019-10-30 2019-12-20 哈尔滨工业大学 一种超长银纳米线及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130192423A1 (en) * 2012-01-27 2013-08-01 Blue Nano Inc. Method of producing silver nanowires
CN106493383A (zh) * 2016-09-30 2017-03-15 天津宝兴威科技有限公司 一种长度为30μm纳米银线的合成方法
CN106531348A (zh) * 2016-09-30 2017-03-22 天津宝兴威科技有限公司 一种纳米银浆的制备方法
CN106513697A (zh) * 2016-11-01 2017-03-22 复旦大学 一种纳米银线粉体的多次反应过滤制备工艺
CN108372313A (zh) * 2018-03-25 2018-08-07 湖南皓志纳米技术有限公司 线径分布小的纳米银线分散液及其导电油墨的制备方法
CN110586931A (zh) * 2019-10-30 2019-12-20 哈尔滨工业大学 一种超长银纳米线及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
原禧敏等: "无卤素离子辅助合成纳米银线及其在柔性透明导电薄膜中的应用", 《材料导报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109593265B (zh) 一种低收缩硅烷交联电缆料及其制备方法
CN108183180A (zh) 一种发光器件的制备方法
CN110452399B (zh) 一种可室温自修复聚合物薄膜的制备方法
CN112719284A (zh) 一种柔性触控材料用纳米银线的制备方法
CN103408863A (zh) 一种红外反射材料及其制得的膜
CN114196108A (zh) 一种用于电容器的改性聚丙烯薄膜材料及其制备方法
WO2020024309A1 (zh) 一种复配型pvc用稀土热稳定剂及其制备方法
CN116652204A (zh) 球形金粉及其制备方法
KR102141196B1 (ko) 무전해 도금용 기판 및 이의 제조방법, 및 이를 이용한 금속 도금방법
CN111205512B (zh) 一种导电填料及其半导电屏蔽材料的制备方法
CN113136552A (zh) 一种掺杂ZnS靶材的制备方法
CN109037459A (zh) 一种高纯度钙钛矿薄膜制备方法
CN106750745A (zh) 一步法硅烷交联聚乙烯料专用复配硅烷溶液及其应用
CN112321199A (zh) 一种耐碘伏渗透的抗菌人造石及其制备方法
CN113714509B (zh) 一种尿素还原的银纳米线及其制备方法和用途
CN105754271A (zh) 一种可降解食品包装材料及其制备方法
CN113816615A (zh) 一种超高透明导电性ito薄膜及其制备方法
CN108610502B (zh) 基于聚乳酸可见光降解的透明自支撑包装薄膜的制备方法
CN113185769B (zh) 一种eva耐老化功能白色母粒的制备方法
CN109566972B (zh) 一种基于食品原料的番茄红素复合物产品及其制备方法
CN118126399B (zh) 一种用于半导体封装的etfe薄膜的制备方法
CN104774550A (zh) 一种用于PC的纳米TiO2/ZnO耐紫外涂层及其制备方法
CN108659319A (zh) 一种添加麦饭石的聚乙烯保鲜膜
CN115156522A (zh) 铜纳米线及其制备方法与应用
CN111303469B (zh) 一种可拉伸瞬态导线及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210430

WW01 Invention patent application withdrawn after publication