CN112718338A - 一种球墨铸铁产品喷涂加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球墨铸铁产品喷涂加工系统,涉及铸铁处理技术领域,旨在解决球磨铸铁产品需要在其表面喷涂防锈蚀的涂层,而现有的喷涂系统由操作人员手动喷涂,容易对操作人员健康产生影响的技术问题,其技术方案要点是包括机架、设置在机架上的悬挂输送机、设置在悬挂输送机上并随悬挂输送机移动的夹持装置以及设置在悬挂输送机底部的喷涂喷头,所述喷涂喷头朝向悬挂输送机底部倾斜,所述喷涂喷头沿悬挂输送机长度方向阵列有多个,所述喷涂喷头连接有喷涂泵,喷涂泵连接有储料罐。达到了能够自动对球墨铸铁产品进行喷涂以减轻对操作人员健康损伤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁处理的技术领域,尤其是涉及一种球墨铸铁产品喷涂加工系统。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
现有申请号为CN201921426842.8的中国专利,公开了一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁井盖,它涉及井盖技术领域,具体涉及一种具有复合防腐涂层的球墨铸铁井盖。它包含井盖主体、第一复合层、加强层、第二复合层、排水层、第一密封层、第二密封层、第一防腐涂层、第二防腐涂层、防滑层、支撑层,所述的井盖主体的上方设置有第一密封层,第一密封层的上方设置有第一防腐涂层,第一防腐涂层的上方设置有防滑层,井盖主体的下方设置有第二密封层,第二密封层的下方设置有第二防腐涂层。采用上述技术方案后,本发明有益效果为:它设置有密封层,边缘密封性良好,设置有防腐涂层,具有防腐作用,设置有支撑层,具有支撑作用,使得井盖承重能力强,设置有防滑层,具有防滑作用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述球磨铸铁产品需要在其表面喷涂防锈蚀的涂层,而现有的喷涂系统由操作人员手动喷涂,容易对操作人员健康产生影响,故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种球墨铸铁产品喷涂加工系统,其具有能够自动对球墨铸铁产品进行喷涂的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种球墨铸铁产品喷涂加工系统,包括机架、设置在机架上的悬挂输送机、设置在悬挂输送机上并随悬挂输送机移动的夹持装置以及设置在悬挂输送机底部的喷涂喷头,所述喷涂喷头朝向悬挂输送机底部倾斜,所述喷涂喷头沿悬挂输送机长度方向阵列有多个,所述喷涂喷头连接有喷涂泵,所述喷涂泵连接有储料罐。
通过采用上述技术方案,通过夹持装置夹持产品并通过悬挂输送机将产品进行移动至喷涂喷头处喷涂,而由于喷涂喷头倾斜设置且阵列有多个且朝向悬挂输送机底部倾斜设置,因而能够全面地对产品进行喷涂,实现了无需操作人员手动握持产品进行喷涂,大大提高了喷涂的自动化程度,提高了喷涂的效率,减轻了喷涂中有害气体对操作人员健康产生的损伤。
本发明进一步设置为:所述机架位于悬挂输送机上料的一端设置有清洁装置,所述清洁装置包括设置在机架位于悬挂输送机上料一端的喷淋组件以及设置在喷淋组件靠近喷涂喷头一侧的风干组件。
通过采用上述技术方案,清洁装置中的喷淋组件能够将清洁水或者气体药剂喷淋在产品上并通过风干组件进行风干,实现了对产品表面的清洁和处理,大大提高了产品表面的洁净度,便于提高喷涂的质量。
本发明进一步设置为:所述机架位于喷淋组件远离风干组件的一侧为上料端,所述机架位于上料端设置有上料组件,所述上料组件包括垂直于悬挂输送机的存料架以及沿悬挂输送机上料方向设置的推料板,所述推料板一侧设置有驱动退料板移动的驱动件。
通过采用上述技术方案,存料架用于存放待上料的产品,而驱动件驱动推料板移动,恰好能够通过推料板将存料架端部的产品推动至悬挂输送机的底部,从而便于夹持装置对产品进行夹持,实现了对产品的自动上料,以便于夹持装置夹持产品后随悬挂输送机进行移动。
本发明进一步设置为:所述上料架远离推料板的一端设置有上料弹簧,所述上料弹簧朝向推料板的一端设置有抵接板。
通过采用上述技术方案,上料弹簧推动抵接板对产品进行推动,从而能够在推料板缩回时将产品自动推移至推料板的位置,以便于下一次驱动件驱动推料板将产品推出上料;通过上料弹簧自动抵接,大大提高了上料的连续性,从而更便于完成产品的自动上料。
本发明进一步设置为:所述夹持组件包括固定在悬挂输送机上的延伸杆、设置在延伸杆底部的夹持板,所述夹持板两端分别向下延伸有夹持翼缘,所述夹持翼缘上设置有用于进行夹持的夹持电缸,所述夹持翼缘上设置有为夹持电缸进行供电的供电电源。
通过采用上述技术方案,供电电源为夹持电缸进行供电,产品两侧的夹持电缸伸出,活塞杆抵接产品从而能够将产品夹持住;两个夹持电缸同时作用,其夹持力较大,又因夹持板和夹持翼缘为夹持电缸提供了施力点,而延伸杆则将夹持电缸固定在了悬挂输送机上,从而使得夹持组件能够夹持产品跟随悬挂输送机一同进行移动,从而实现了产品的自动传输移动。
本发明进一步设置为:所述夹持电缸的活塞杆上设置有夹持块,两个所述夹持块相对的表面设置有夹持尖刺。
通过采用上述技术方案,夹持块上的夹持尖刺减小了与产品的接触面积,因而增大了对产品的夹持压强与夹持力,从而更好地对产品进行夹持固定;另一方面,夹持块上的夹持尖刺与产品的接触面积较小,因而其对产品喷涂过程中产生的遮挡也大大减小,从而保证了喷涂的完整性。
本发明进一步设置为:所述延伸杆底部设置有支撑环板,所述夹持板套设在延伸杆底部且与支撑环板相抵,所述夹持板与延伸杆之间设置有转动轴承,所述转动轴承外侧壁套设有驱动齿轮,所述机架位于相邻两个喷涂喷头之间设置有用于驱使驱动齿轮转动的驱动齿条。
通过采用上述技术方案,延伸杆上设置的支撑环板能对夹持板的位置进行限位,而夹持板与延伸杆之间设置的转动轴承则使得夹持板与延伸杆之间的转动阻力较小,更为顺畅;转动轴承上套设的驱动齿轮在驱动齿条的作用下会进行转动,而夹持板固定在转动轴承的外圈上则使得夹持板在驱动齿轮和驱动齿条的作用下在悬挂输送机输送时发生转动,从而使得产品在悬挂输送机输送的过程中转动,从而促进喷涂喷头对产品进行全方位的喷涂。
本发明进一步设置为:所述机架位于喷涂喷头处设置有遮挡罩壳,所述遮挡罩壳一侧开设有观察窗,所述观察窗中前嵌置有透明观察板。
通过采用上述技术方案,遮挡罩壳的设置便于将喷涂产生的废料遮挡在其中,减少喷涂产生的废料飞出;而观察窗的设置便于对遮挡罩壳内部的喷涂情况进行观察,而透明观察板的设置则对观察窗进行遮挡的同时还能对遮挡罩壳内部的喷涂清洁进行监视,从而保证了喷涂的顺利进行。
本发明进一步设置为:所述遮挡罩壳位于观察窗两侧分别开设有滑移槽,所述滑移槽中滑移连接有滑移块,所述滑移块靠近喷涂喷头的一侧设置有用于清洁透明观察板的清洁条,所述滑移块远离清洁条的一侧设置有拨片。
通过采用上述技术方案,滑移中滑动连接的滑移块能够驱动清洁条移动,而滑移块上设置的拨片便于波动滑移块,从而带动清洁条移动,能够对透明观察板靠近遮挡罩壳内部的一侧侧壁进行擦拭,从而保证了透明观察板的洁净,以便于操作人员对喷涂飞溅至透明观察板上的废料进行清洁,便于观察遮挡罩壳内部的情况。
本发明进一步设置为:所述遮挡罩壳一端设置有进料口,另一端设置有出料口,所述遮挡罩壳位于出料口处设置有热固装置,所述遮挡罩壳位于进料口和出料口均设置有橡胶门帘。
通过采用上述技术方案,进料口和出料口的设置便于悬挂输送机将产品输送进遮挡罩壳内部进行喷涂;而橡胶门帘的设置便于对遮挡罩壳的两端进行遮挡,有效地降低了喷涂产生的废料自遮挡罩壳的两端飞出的几率;而热固装置的设置便于对输出遮挡罩壳的产品表面的喷涂层进行热固,促进了涂层凝固,防止未凝固的涂层在输出遮挡罩壳时被橡胶门帘破坏而导致喷涂质量下降。
综上所述,本发明的有益效果为:
1、采用了机架、悬挂输送机、夹持装置、喷涂喷头、喷涂泵和储料罐相配合的技术,从而产生通过夹持装置夹持产品并通过悬挂输送机自动移动至喷涂喷头处自动喷涂的效果;
2、采用了喷淋组件、风干组件、延伸杆、夹持板、夹持翼缘、夹持电缸、供电电源、夹持块、夹持尖刺、支撑环板、转动轴承、驱动齿轮、驱动齿条、进料口、出料口和热固装置相配合的技术,从而产生便于提高喷涂质量的效果;
3、采用了上料端、推料板、驱动件、上料弹簧和抵接板相配合的技术,从而产生自动将产品推移至夹持装置底部进行夹持的效果。
附图说明
图1为实施例中一种球墨铸铁产品喷涂加工系统的整体结构俯视示意图;
图2为图1中A处结构的放大示意图;
图3为实施例中用于展现夹持装置处结构的示意图;
图4为实施例中用于展现驱动齿轮和驱动齿条处结构的示意图;
图5为实施例中用于展现遮挡罩壳处结构的示意图。
图中:1、机架;11、清洁装置;111、喷淋组件;112、风干组件;12、驱动齿条;13、收集盒;2、悬挂输送机;21、上料端;22、上料组件;221、存料架;2210、限位块;222、推料板;2221、驱动件;223、上料弹簧;2231、抵接板;3、夹持装置;31、延伸杆;311、支撑环板;32、夹持板;321、转动轴承;3211、驱动齿轮;33、夹持翼缘;331、夹持电缸;3311、供电电源;3312、夹持块;3313、夹持尖刺;4、喷涂喷头;41、喷涂泵;411、储料罐;5、遮挡罩壳;51、观察窗;511、透明观察板;512、滑移槽;513、滑移块;5131、清洁条;5132、拨片;52、进料口;53、出料口;54、热固装置;55、橡胶门帘。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例:
一种球墨铸铁产品喷涂加工系统,参照图1,其包括机架1、安装在机架1上的悬挂输送机2、安装在悬挂输送机2上并随悬挂输送机2移动的夹持装置3以及安装在悬挂输送机2底部的喷涂喷头4。
参照图1和图2,悬挂输送机2为两个半圆形以及半圆形端部之间的直线段组成的腰圆形,以实现循环输送;悬挂输送机2位于一端圆弧侧部为上料端21。机架1位于上料端21安装有上料组件22,上料组件22包括位于上料端21且垂直于悬挂输送机2直线段的存料架221以及沿悬挂输送机2上料方向设置的推料板222,存料架221焊接固定在机架1上,存料架221为沿长度方向贯通的槽体,便于件产品放置在存料架221中。推料板222沿悬挂输送机2上料方向滑移连接在机架1上,推料板222一侧焊接固定有驱动退料板移动的驱动件2221,驱动件2221为电动推杆。存料架221滑移连接有用于抵接产品底部的限位块2210,驱动件2221推动推料板222从限位块2210顶部推动,从而每次恰好推动一个产品进行上料。
参照图1和图2,上料架远离推料板222的一端通过螺栓固定有上料弹簧223,上料弹簧223朝向推料板222的一端螺栓固定有抵接板2231,抵接板2231推动产品,从而自动实现将产品推动至推料板222处上料。
参照图1和图2,机架1位于悬挂输送机2上料方向远离上料组件22的一侧安装有清洁装置11,清洁装置11包括插设并通过螺栓固定在机架1位于悬挂输送机2上料端一侧的喷淋组件111以及安装在喷淋组件111靠近喷涂喷头4一侧的风干组件112;喷淋组件111为清洁水喷淋头,喷淋组件111可以喷淋干净的水,也可以喷淋喷涂前产品表面需要处理的化学药剂;风干组件112为热风机,从而对产品表面进行清洁。
参照图1,喷涂喷头4沿悬挂输送机2长度方向阵列有多个且分别位于悬挂输送机2的两侧,喷涂喷头4朝向悬挂输送机2底部倾斜并且位于产品的一角处,两个喷涂喷头4分别位于产品的体对角线上。喷头连接有喷涂泵41,喷涂泵41连接有储料罐411,喷涂泵41将储料罐411中的喷涂物料吸出喷涂在产品上以对产品各个面均进行喷涂。
参照图1和图3,夹持组件包括固定在悬挂输送机2上的延伸杆31、安装在延伸杆31底部的夹持板32,延伸杆31底部一体成型有支撑环板311,夹持板32套设在延伸杆31底部且与支撑环板311相抵以使得夹持板32能够沿延伸杆31外侧壁转动。
参照图3和图4,夹持板32与延伸杆31之间焊接固定有转动轴承321,转轴轴承的外圈焊接固定在夹持板32上,内圈套设并焊接固定在延伸杆31杆上。转动轴承321的外圈向上延伸,其外侧壁套设有驱动齿轮3211,机架1位于相邻两个喷涂喷头4之间焊接固定有用于驱使驱动齿轮3211转动的驱动齿条12,驱动齿条12与驱动齿轮3211相啮合,从而驱动夹持板32转动。
参照图3,夹持板32两端分别向下延伸有夹持翼缘33,夹持翼缘33上插设并焊接固定有用于进行夹持的夹持电缸331,夹持翼缘33上通过螺栓安装有为夹持电缸331进行供电的供电电源3311,供电电源3311为锂电池,因而通过夹持电缸331对产品进行夹持。
参照图3,夹持电缸331的活塞杆上通过螺栓安装有夹持块3312,两个夹持块3312相对的表面一体成型有夹持尖刺3313,夹持尖刺3313呈圆锥形,以减小与产品的接触面积,减轻对喷涂的遮挡。
参照图1和图5,机架1位于喷涂喷头4处安装有遮挡罩壳5,遮挡罩壳5为沿机架1长度方向贯通的槽体,遮挡罩壳5底部开口,且底部放置有收集盒13。遮挡罩壳5靠近一侧开设有观察窗51,观察窗51中嵌置有透明观察板511,透明观察板511为玻璃板,从而便于从遮挡罩壳5外部观察喷涂的情况。
参照图5,遮挡罩壳5位于观察窗51两侧分别开设有滑移槽512,滑移槽512为沿遮挡罩壳5厚度方向贯通的长条形孔。滑移槽512中滑移连接有滑移块513,两个滑移块513靠近喷涂喷头4的一侧通过螺栓固定有用于清洁透明观察板511的清洁条5131,清洁条5131与透明观察板511表面相抵;其中一个滑移块513远离清洁条5131的一侧一体成型有拨片5132,从而波动滑移块513实现清洁条5131对透明观察板511的表面进行清洁。
参照图5,遮挡罩壳5一端开设有进料口52,另一端开设有出料口53,遮挡罩壳5位于出料口53处两侧安装有热固装置54,热固装置54为热风机,遮挡罩壳5位于进料口52和出料口53均安装有橡胶门帘55,橡胶门帘55对进料口52和出料口53进行遮挡,以减少喷涂料喷出遮挡罩壳5外。
工作原理如下:
在需要对产品进行喷涂时,将产品预先放置在存料架221的抵接板2231也限位块2210之间,上料弹簧223推动抵接板2231将产品抵出至推料板222处。此时驱动件2221驱动退料板将产品推移至悬挂输送机2直线段。此时悬挂输送机2带动夹持装置3移动至产品处,夹持装置3控制夹持电缸331伸出,夹持电缸331驱动夹持块3312上的两个夹持尖刺3313对产品进行夹持并带动产品跟随悬挂输送机2一起移动。
悬挂输送机2带动产品移动至喷淋组件111底部,喷淋组件111将清洁水喷淋至产品的表面后通过风干组件112进行风干。然后悬挂输送机2将产品移动至喷涂喷头4处进行喷涂,在一轮喷涂完成后,驱动齿轮3211抵接驱动齿条12且与驱动齿条12相啮合,因而在悬挂输送机2输送的过程中产品也随之转动,从而更全面地喷涂。喷涂完成后,热固装置54对喷涂至产品表面的处理料进行烘干,然后输送出遮挡罩体,从而实现了全自动的喷涂,减轻了对操作人员健康产生的影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于,包括机架(1)、设置在机架(1)上的悬挂输送机(2)、设置在悬挂输送机(2)上并随悬挂输送机(2)移动的夹持装置(3)以及设置在悬挂输送机(2)底部的喷涂喷头(4),所述喷涂喷头(4)朝向悬挂输送机(2)底部倾斜,所述喷涂喷头(4)沿悬挂输送机(2)长度方向阵列有多个,所述喷涂喷头(4)连接有喷涂泵(41),所述喷涂泵(41)连接有储料罐(411)。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述机架(1)位于悬挂输送机(2)上料的一端设置有清洁装置(11),所述清洁装置(11)包括设置在机架(1)位于悬挂输送机(2)上料一端的喷淋组件(111)以及设置在喷淋组件(111)靠近喷涂喷头(4)一侧的风干组件(112)。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述机架(1)位于喷淋组件(111)远离风干组件(112)的一侧为上料端(21),所述机架(1)位于上料端(21)设置有上料组件(22),所述上料组件(22)包括垂直于悬挂输送机(2)的存料架(221)以及沿悬挂输送机(2)上料方向设置的推料板(222),所述推料板(222)一侧设置有驱动退料板移动的驱动件(2221)。
4.根据权利要求3所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述上料架远离推料板(222)的一端设置有上料弹簧(223),所述上料弹簧(223)朝向推料板(222)的一端设置有抵接板(2231)。
5.根据权利要求1所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述夹持组件包括固定在悬挂输送机(2)上的延伸杆(31)、设置在延伸杆(31)底部的夹持板(32),所述夹持板(32)两端分别向下延伸有夹持翼缘(33),所述夹持翼缘(33)上设置有用于进行夹持的夹持电缸(331),所述夹持翼缘(33)上设置有为夹持电缸(331)进行供电的供电电源(3311)。
6.根据权利要求5所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述夹持电缸(331)的活塞杆上设置有夹持块(3312),两个所述夹持块(3312)相对的表面设置有夹持尖刺(3313)。
7.根据权利要求5所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述延伸杆(31)底部设置有支撑环板(311),所述夹持板(32)套设在延伸杆(31)底部且与支撑环板(311)相抵,所述夹持板(32)与延伸杆(31)之间设置有转动轴承(321),所述转动轴承(321)外侧壁套设有驱动齿轮(3211),所述机架(1)位于相邻两个喷涂喷头(4)之间设置有用于驱使驱动齿轮(3211)转动的驱动齿条(12)。
8.根据权利要求1所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述机架(1)位于喷涂喷头(4)处设置有遮挡罩壳(5),所述遮挡罩壳(5)一侧开设有观察窗(51),所述观察窗(51)中前嵌置有透明观察板(511)。
9.根据权利要求8所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述遮挡罩壳(5)位于观察窗(51)两侧分别开设有滑移槽(512),所述滑移槽(512)中滑移连接有滑移块(513),所述滑移块(513)靠近喷涂喷头(4)的一侧设置有用于清洁透明观察板(511)的清洁条(5131),所述滑移块(513)远离清洁条(5131)的一侧设置有拨片(5132)。
10.根据权利要求8所述的球墨铸铁产品喷涂加工系统,其特征在于:所述遮挡罩壳(5)一端设置有进料口(52),另一端设置有出料口(53),所述遮挡罩壳(5)位于出料口(53)处设置有热固装置(54),所述遮挡罩壳(5)位于进料口(52)和出料口(53)均设置有橡胶门帘(55)。
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