CN112709555A - 一种注水井高效分防分注管柱及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注水井高效分防分注管柱及施工方法，包括：防砂管柱、注水管柱，所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器；所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器。防砂注水管柱一次下入，节省施工时间，之后一次液控管线打压，实现所有封隔器坐封，生产过程中，液控分层封隔器全部解封，能够清洗炮眼，降低注水压力，后期作业时，不存在打捞风险。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采井下注水工具技术领域，具体地说是一种注水井高效分防分注管柱及施工方法。
背景技术
随着注水井技术水平的不断发展和油藏发展的需求，对分层防砂和分层注水提出了更高的水平。由于化学防砂井有效期较短，防砂失效后往往造成砂堵、砂埋，注水效果较差，后期检修成本较高。因此较多地采用机械挂滤防砂，该工艺需要两步，首先下入防砂管柱，然后再下入注水管柱。该工艺施工周期较长，需要三天左右，尤其对于海上油田来说，开发成本较高。即使目前也研究了防砂注水一体化管柱，但是依然存在施工工具较多，工序较为繁琐，限制了该技术的大规模发展，更甚油管锚的设置，受水垢影响，解封困难，施工成本较高。
经过检索，发现申请号2018111751591发明了一种海上油田分层防砂分层注水一体化管柱，该管柱包括防砂管柱、注水管柱，所述防砂管柱、注水管柱上端同时连接穿越型Y445丢手封隔器，所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置Y341封隔器，Y341封隔器设置在套管上，所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器，每一个可调配水器的上方和下方均设置液控分层封隔器，液控分层封隔器设置在油管上，液控管线穿过穿越型Y445丢手封隔器与每一个液控分层封隔器连接。该种管柱主要存在两方面问题：一是内管的注水管柱较为复杂，需要多级封隔器和坐封开关配合，实现Y341封隔器坐封，二是施工工序较为繁琐，需要多次打压，检修时需要多次检管等。
经过检索，发现公开(公告)号CN2804381Y，公开(公告)日2006-08-09的公开文献公开了一种小直径分防分注一体化管柱，包括防砂工艺管柱和注水工艺管柱，所述的防砂工艺管柱包括悬挂封隔器、滤砂管、分层封隔器、洗井阀、安全接头以及丝堵，注水工艺管柱包括配水器、注水芯子、测试工作筒、洗井阀芯、双向流动阀。该专利从管柱结构上实现了小直径井筒分层防砂的同时进行分层注水的目的。但是该技术依然采用的两步法防砂注水工艺，首先下入防砂工艺管柱，防砂管柱内设置坐封分层防砂封隔器的坐封管柱，封隔器坐封后再丢手，最后下入注水工艺管柱。其次，该工艺在注水管柱中下入注水芯子，分层级数受限，而且下层流量无法进行地面控制，没有达到根据地质配注进行分层注水的目的。
经过检索，发现公开(公告)号2503206Y，公开(公告)日2002-07-31的公开文献公开了一种注水防砂一体化管柱，包括油管、分层封隔器、夹壁注水防砂装置、封闭注水防砂装置、注水阀装置和配水器装置。该管柱兼顾了注水管柱及防砂管柱，结构紧凑，实现了注水防砂一体化设计，但是该管柱密封部件较多，坐封工具较多，结构较为复杂，现场应用可靠性较差。重要的是，该装置未设置反洗井结构，不符合海上油田后期维护的要求。
经过检索，发现2017年2月《内江科技》公开的非专利文献《海上油田长效分层防砂分层注水工艺技术研究》，该工艺按照作业施工设计连接防砂管柱，接至悬挂封隔器时，将防砂管柱悬挂于井口，将配套的坐封内管按设计要求调配好插入防砂管柱内腔，最后用悬挂丢手封隔器把内外管连接起来；坐封油管锚，上提、下放管柱加压8～10t，完成油管锚坐封；坐封封隔器，分时段打压完成Y 445丢手封隔器、Y 341分层封隔器坐封，打开定压滑套；④投Φ45mm钢球，待钢球到达丢手封隔器球座位置，正打压至压力突降，完成丢手封隔器丢手；若打压丢手困难，正转管柱20圈以上完成丢手，起出坐封管柱；再次下入注水管柱。该工艺施工工序比较繁琐，对于海上油田的快速安全生产不大相符，同时，该管柱在后期打捞时，经常存在砂卡管柱的情况，造成大修，增加了施工成本。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注水井高效分防分注管柱及施工方法，该管柱结构比较简单，防砂注水管柱一次下入，节省施工时间，之后一次液控管线打压，实现所有封隔器坐封，生产过程中，液控分层封隔器全部解封，能够清洗炮眼，降低注水压力，后期作业时，一次检修，全部取出，由于没有坐封锚，不存在打捞风险。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器，防砂注水高效封隔器设置在套管上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀，反洗阀下端连接小丝堵。
进一步地，所述防砂管柱下端口连接大丝堵。
进一步地，所述井下安全阀为常规液控式阀板安全阀。
进一步地，所述环空安全封隔器包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；
所述坐封机构包括：
钢体，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；
胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞，所述坐封活塞设置在缸套内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；
坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；
锁套，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉与锁套连接固定。
进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。
进一步地，还包括：
平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
平衡活塞，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；
平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；
解封剪钉，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
支撑套，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
安全锁块，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。
进一步地，还包括：
洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。
进一步地，所述洗井机构包括：
反洗套，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套下端，反洗套下端连接下外套；
滑套，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；
多级组合密封盘根，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。
进一步地，所述多级组合密封盘根包括：
耐磨耐温胶圈，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；
聚四氟保护圈一，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；
聚四氟保护圈二，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；
软铜垫圈一，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；
软铜垫圈二，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。
进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。
进一步地，所述洗井机构包括：
柱塞，所述柱塞伸入连接套开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；
连接体，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位小弹簧，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位大弹簧，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。
进一步地，所述洗井机构包括：
上接头，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。
进一步地，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。
进一步地，所述连接装置包括：
内中心管，所述内中心管上端外壁与连接套下端内壁连接；
反洗外套，所述反洗外套上端内壁与连接套外壁连接，反洗外套开设径向贯通的反洗通孔。
进一步地，所述反洗通孔为外低内高的斜孔，即由反洗外套的外壁开设向内斜向上开设，反洗外套内径大于连接套的外径。
进一步地，所述连接套上端通过接头连接在输送油管上，反洗外套下端连接防砂管柱的防砂套管，内中心管下端连接注水管柱的密封油管。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
上支撑套，所述上支撑套套装在中心管外部，上支撑套内壁开设轴向贯通的液控通道；
防砂胶筒，所述防砂胶筒套装在上支撑套外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
上活塞，所述上活塞套装在上支撑套外壁，上活塞下端顶住胶筒顶端。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
外套，所述外套下端内壁与上活塞上端外壁连接；
上接头，所述上接头下端内壁与中心管上端连接，外套上端通过上坐封剪钉连接上接头，所述上接头开设轴向贯通的液控通道，该液控通道与上支撑套内的液控通道连通，上接头的液控通道下端直接对应上活塞上端面。
进一步地，所述上接头外壁套装密封材料，密封材料是上接头外壁与外套内壁密封。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
调节套，所述调节套套装在上支撑套外壁，调节套上端顶住防砂胶筒底端。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
连接体，所述连接体上端连接上支撑套下端，并且连接体上端连接调节套，同时连接体内部开设轴向贯通的液控通道；该液控通道与上支撑套的液控通道连通。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
下接头，所述下接头上端与连接体外壁下端连接；
下支撑套，所述下支撑套上端内壁与中心管下端外壁连接，所述下接头内壁与下支撑套外壁之间构成液控通道，该液控通道与连接体的液控通道连通。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
注水胶筒，所述注水胶筒套装在下支撑套内壁，注水胶筒上端顶住中心管；所述注水胶筒至少设置两个，注水胶筒两两之间设置隔环；
下活塞，所述下活塞内壁与下支撑套外壁为密封状态，下活塞上端顶住注水胶筒底端。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
短节，所述短节上端连接下接头内壁，所述下接头开设轴向贯通的液控通道，该液控通道与上支撑套外壁的液控通道连通，下接头开设的液控通道上端与下活塞外壁开设的承压环台相对应，所述下活塞下端通过下坐封剪钉与下接头连接固定。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种注水井高效分防分注管柱的施工方法，包括以下步骤：
现场施工时，先后下入外部的防砂管柱，然后下入注水管柱，注水管柱和防砂管柱通过连接装置连接，通过输送油管一块下入井内，井口部位安装环空安全封隔器及井下安全阀，液控管线分别连接防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器及井下安全阀，最后通过井口悬挂器，连接至地面控制柜；
正常注入时，打开井下安全阀，地面液控管线打压，防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器先后坐封，此时完成所有防砂及注水封隔器的分层，然后下入测调一体化仪器，根据地层配注量，调节可调配水器，直至达到各层配注；
反洗井作业时，地面控制柜将防砂注水高效封隔器泄压，防砂胶筒及注水胶筒收回，然后地面控制柜打压，控制环空安全封隔器的反洗套开启，洗井液先后经过环空安全封隔器、连接装置、滤砂管外侧及滤砂管内侧、防砂筛管、反洗阀，最后经过油管返出至地面，形成一个周期的循环。
进一步地，当注水发生异常时，将所述液控管线卸压，井下安全阀在弹簧作用下，活塞回缩，阀板自动关闭，此时环空安全封隔器依然处于锁紧坐封状态，实现异常情况下的整个井筒的迅速关闭，满足海上安全环保要求。
进一步地，后期检修时，地面控制柜将防砂注水高效封隔器泄压，待防砂胶筒及注水胶筒收回后，直接上提管柱，将所有的工具整体打捞至地面。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)该套管柱整体结构比较简单，施工时整体下入，检修时整体起出；
(2)该套管柱地面控制柜一次打压，实现所有封隔器的坐封，不需要单独增加防砂坐封工具，施工较为简单；
(3)该套管柱的防砂封隔器泄压后，能够收回，后期作业时，不存在砂卡封隔器现象，降低检修作业风险；
(4)该套管柱能够实现全井筒的大面积反洗井，能够及时清洗炮眼，降低注水后期的注入压力；
(5)防砂注水高效封隔器受力平衡，整体管柱受力也上下平衡，封隔器蠕动变化较小，分层效果可靠。
(6)环空安全封隔器、防砂注水高效封隔器的胶筒通过不同的内槽设计，能够解决封隔器单一胶筒坐封，管柱蠕动后两个胶筒都不密封的问题；
(7)环空安全封隔器通过设置小型柱塞结构，开启压力平稳，避免爬坡现象；
(8)环空安全封隔器的洗井滑套部分采用多级组合密封方式，解决了日常洗井过程中密封材料易破坏的情况发生。
附图说明
图1为本发明的一种注水井高效分层防砂分层注水一体化管柱结构示意图；
图2为环空安全封隔器工具示意图；
图3多级组合盘根剖视示意图；
图4为连接装置示意图；
图5为防砂注水高效封隔器结构示意图。
图中1地面控制柜、2液控管线、3井下安全阀、4环空安全封隔器、5输送油管、6连接装置、7防砂注水高效封隔器、8可调配水器、9滤砂管、10防砂套管、11密封油管、12反洗阀、13小丝堵、14大丝堵；
401上接头、402连接套、403柱塞、404中心管、405连接体、406复位小弹簧、407滑套、408上连接套、409多级组合密封盘根、410反洗套、411下连接套、412复位大弹簧、413钢体、414上胶筒、415隔环、416下胶筒、417锁套、418坐封剪钉、419压环、420锁环、421缸套、422坐封活塞、423平衡活塞、424安全锁块、425支撑套、426解封剪钉；
409a软铜垫圈一、409b聚四氟保护圈一、409c耐磨耐温胶圈、409e软铜垫圈二、409d聚四氟保护圈二；
601接头、602连接套、603反洗外套、604内中心管；
701上接头、702上坐封剪钉、703外套、704密封材料、705上活塞、706中心管、707上支撑套、708防砂胶筒、709上垫圈、710调节套、711连接体、712下接头、713下支撑套、714注水胶筒、715下垫圈、716下活塞、717下坐封剪钉、718短节。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀12，反洗阀下端连接小丝堵13。
进一步地，所述防砂管柱下端口连接大丝堵14。
进一步地，所述井下安全阀为常规液控式阀板安全阀。
环空安全封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管404外部；
所述坐封机构包括：
钢体413，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；
胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒414开设的环槽宽度比下胶筒416开设的环槽的槽宽尺寸大。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞422，所述坐封活塞设置在缸套421内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；
坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。
锁套417，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环420，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环419，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉418与锁套连接固定。
进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。
进一步地，还包括：
平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
平衡活塞423，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；
平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。
解封剪钉426，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
支撑套425，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
安全锁块424，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。
进一步地，还包括：
洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。
进一步地，所述洗井机构包括：
反洗套410，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套408下端，反洗套下端连接下外套411；
滑套407，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；
多级组合密封盘根409，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。
进一步地，所述多级组合密封盘根包括：
耐磨耐温胶圈409c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；
聚四氟保护圈一409b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；
聚四氟保护圈二409d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；
软铜垫圈一409a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；
软铜垫圈二409e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。
进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。
进一步地，所述洗井机构包括：
柱塞403，所述柱塞伸入连接套402开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；
连接体405，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位小弹簧406，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位大弹簧412，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。
进一步地，所述洗井机构包括：
上接头401，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。
进一步地，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。
其工作原理是，地面液控管线打压，坐封活塞移动，推动锁套，剪断坐封剪钉，先后推动下胶筒、上胶筒移动，实现封隔器胶筒坐封，同时在锁环及压环作用下，实现胶筒锁定，当需要反洗井作业时，另一根地面液控管线打压，柱塞移动，压缩复位弹簧，推动滑套下移，当反洗套与滑套洗井孔眼重合时，洗井液经过此处，流经环空绕过胶筒，实现此处的反洗井，当出现紧急情况时，地面液控系统泄压，在复位弹簧作业下，滑套回弹，实现迅速关闭，此时，胶筒依然在锁紧状态，实现了全井筒的紧急关闭，保障海上安全生产。
进一步地，所述连接装置6包括：
内中心管604，所述内中心管上端外壁与连接套602下端内壁连接；
反洗外套603，所述反洗外套上端内壁与连接套外壁连接，反洗外套开设径向贯通的反洗通孔。
进一步地，所述反洗通孔为外低内高的斜孔，即由反洗外套的外壁开设向内斜向上开设，反洗外套内径大于连接套的外径。
进一步地，所述连接套上端通过接头601连接在输送油管5上，反洗外套下端连接防砂管柱的防砂套管，内中心管下端连接注水管柱的密封油管。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器7包括：
上支撑套707，所述上支撑套套装在中心管706外部，上支撑套内壁开设轴向贯通的液控通道；
防砂胶筒708，所述防砂胶筒套装在上支撑套外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，也就是上垫圈709，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
上活塞705，所述上活塞套装在上支撑套外壁，上活塞下端顶住胶筒顶端，上活塞内壁与上支撑套外壁同时设置相对应的轴向限位台。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
外套703，所述外套下端内壁与上活塞上端外壁连接；
上接头701，所述上接头下端内壁与中心管上端连接，外套上端通过上坐封剪钉702连接上接头，所述上接头开设轴向贯通的液控通道，该液控通道与上支撑套内的液控通道连通，上接头的液控通道下端直接对应上活塞上端面。
进一步地，所述上接头外壁套装密封材料704，密封材料是上接头外壁与外套内壁密封。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
调节套710，所述调节套套装在上支撑套外壁，调节套上端顶住防砂胶筒底端。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
连接体711，所述连接体上端连接上支撑套下端，并且连接体上端连接调节套，同时连接体内部开设轴向贯通的液控通道；该液控通道与上支撑套的液控通道连通。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
下接头712，所述下接头上端与连接体外壁下端连接；
下支撑套713，所述下支撑套上端内壁与中心管下端外壁连接，所述下接头内壁与下支撑套外壁之间构成液控通道，该液控通道与连接体的液控通道连通。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
注水胶筒714，所述注水胶筒套装在下支撑套内壁，注水胶筒上端顶住中心管；所述注水胶筒至少设置两个，注水胶筒两两之间设置隔环，也就是下垫圈715；
下活塞716，所述下活塞内壁与下支撑套外壁为密封状态，下活塞上端顶住注水胶筒底端。
进一步地，所述防砂注水高效封隔器包括：
短节718，所述短节上端连接下接头内壁，所述下接头开设轴向贯通的液控通道，该液控通道与上支撑套外壁的液控通道连通，下接头开设的液控通道上端与下活塞外壁开设的承压环台相对应，所述下活塞下端通过下坐封剪钉717与下接头连接固定。
液控管线打压，上活塞活动，带动外套下移，剪断上坐封剪钉，上活塞继续下移，压缩防砂胶筒，外向膨胀，封堵外部环空，实现防砂管柱的分层；同时，下活塞上移，剪断下坐封剪钉，下活塞继续上移，压缩注水胶筒，并向内膨胀，封堵内部与注水油管的环空，实现注水管柱的分层。
一种注水井高效分防分注管柱，该管柱包括防砂管柱、注水管柱、连接装置、输送管柱、液控系统及安全装置，所述的防砂管柱包括防砂注水高效封隔器、滤砂管、防砂套管、大丝堵，所述的防砂注水高效封隔器封隔不同的油层，两两防砂注水高效封隔器之间设置所述的滤砂管，同时滤砂管对应不用的油层，所述的注水管柱比较简单，包括密封油管、可调配水器、反洗阀、小丝堵，所述的反洗阀及小丝堵依次设置于该管柱的最下端，所述的可调配水器设置于两两防砂注水高效封隔器之间，并对应于相应的油层，所述的连接装置将以上的防砂管柱及注水管柱连接，并通过所述的输送油管下至相应的部位，所述的安全装置放置于管柱的上端，包括环空安全封隔器、井下安全阀，所述的环空安全封隔器、井下安全阀依次连接于输送油管上，所述的液控系统包括液控管线及地面控制柜，所述的液控管线连接防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器、井下安全阀，通过保护器绑至输送油管及防砂套管外壁，最终连接至地面控制柜；
所述的密封油管外壁光滑，能够与防砂注水高效封隔器配合，形成高压密封；
所述的防砂套管采用无接箍套管，不会损伤外壁捆绑的液控管线；
所述的井下安全阀为常规液控式阀板安全阀；
所述的环空安全封隔器包括上接头、连接套、中心管、洗井机构、坐封机构、平衡解封机构，所述的上接头通过螺纹连接连接套，并配合密封胶圈，所述的中心管与连接套螺纹连接，所述的洗井机构、坐封机构及平衡解封机构依附于中心管外端，所述的洗井机构包括柱塞、连接体、滑套、复位小弹簧、上连接套、反洗套、下连接套、复位大弹簧等组成，所述的柱塞安置于连接套内部，所述的连接体与柱塞通过键槽配合，所述的连接体通过螺纹与滑套连接，所述的复位小弹簧安置于所述的上连接套内部，上连接套与连接体螺纹连接，所述的反洗套与上连接套螺纹连接，所述的反洗套与下连接体螺纹连接，所述的复位大弹簧放置于滑套台阶面上，所述的坐封机构包括钢体、上胶筒、隔环、下胶筒、锁套、坐封剪钉、压环、锁环、缸套、坐封活塞等，所述的钢体与下连接体螺纹连接，所述的上胶筒、隔环、下胶筒锁套依次放置于钢体外侧，所述的锁套与压环通过坐封剪钉临时固定，所述的锁环放置于锁套外侧，所述的坐封活塞放置于锁套下端，所述的压环与缸套内侧螺纹连接，缸套内部设置台阶，将锁环固定在压环与缸套之间，所述的平衡解封机构包括平衡活塞、安全锁块、支撑套、解封剪钉等，所述的平衡活塞放置于坐封活塞下端，所述的安全锁块与钢体外部的凹槽配合，所述的支撑套与平衡活塞螺纹连接，所述的解封剪钉将缸套固定在钢体上。
所述的上接头配钻洗井用的液控管线打压接头；
所述的钢体上下端配钻坐封用的液控管线打压接头；
所述的环空封隔器上胶筒设置较大的内槽，封隔器下胶筒设置较小的内槽；
所述的连接体配钻两个对称的柱塞孔，可放置柱塞；
所述的反洗套、滑套均设置多个反洗孔；
所述的多级组合密封盘根包括软铜垫圈、聚四氟保护圈、耐磨耐温胶圈，三者组合使用，能够与滑套密封配合；
所述的连接装包括接头、连接套、反洗外套、内中心管，所述的接头与连接套螺纹连接，所述的连接套与反洗外套螺纹连接，所述的内中心管与连接套螺纹连接；
所述的反洗外套设置逆向的反洗井通道；
所述的反洗外套设置套管螺纹，与所述的的防砂套管连接，内中心管设置油管螺纹，与所述的密封油管连接；
所述的防砂注水高效封隔器包括防砂坐封部位、注水坐封部分、中心管、上接头、下接头、连接体等组成，所述的防砂坐封部位包括上坐封剪钉、外套、密封材料、上活塞、上支撑套、防砂胶筒、上垫圈、调节套，所述的上支撑套与连接体上端内部螺纹连接，所述的调节套与连接体上端外部螺纹连接，所述的防砂胶筒、上垫圈、上活塞、外套从下往上依次放置于所述的上支撑套外侧，所述的上活塞与外套螺纹连接，所述的外套与上接头通过上坐封剪钉临时固定，所述的防砂坐封部分放置于中心管外侧，所述的注水坐封部分包括下支撑套、注水胶筒、下垫圈、下活塞、下坐封剪钉，所述的下支撑套与中心管螺纹密封连接，所述的注水胶筒、垫圈2、下活塞依次放置于下支撑套外侧，所述的下坐封剪钉将下活塞临时固定在下接头处，所述的下接头与连接体螺纹密封连接；
所述的上接头、下接头各设置一个液控管线打压孔；
所述的上接头与中心管、上活塞与支撑套、外套与上接头、上支撑套与连接体、下接头与连接体、中心管与下支撑套、下活塞与下支撑套、下活塞与下接头之间通过密封材料密封；
所述的短节连接于下接头内部；
现场施工时，按照图示结构，先后下入外部的防砂管柱，然后下入注水管柱，注水管柱和防砂管柱通过连接装置连接，通过输送油管一块下入井内，井口部位安装环空安全封隔器及井下安全阀，液控管线分别连接防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器及井下安全阀，最后通过井口悬挂器，连接至地面控制柜；
正常注入时，打开井下安全阀，地面液控管线打压，防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器先后坐封，此时完成所有防砂及注水封隔器的分层，然后下入测调一体化仪器，根据地层配注量，调节可调配水器，直至达到各层配注；
反洗井作业时，地面控制柜将防砂注水高效封隔器泄压，防砂胶筒及注水胶筒收回，然后地面控制柜打压，控制环空安全封隔器的反洗套开启，洗井液先后经过环空安全封隔器、连接装置、滤砂管外侧及滤砂管内侧、防砂筛管、反洗阀，最后经过油管返出至地面，形成一个周期的循环；
当注水发生异常时，将所述液控管线卸压，井下安全阀在弹簧作用下，活塞回缩，阀板自动关闭，此时环空安全封隔器依然处于锁紧坐封状态，实现异常情况下的整个井筒的迅速关闭，满足海上安全环保要求；
后期检修时，地面控制柜将防砂注水高效封隔器泄压，待防砂胶筒及注水胶筒收回后，直接上提管柱，将所有的工具整体打捞至地面。
实施例2：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀12，反洗阀下端连接小丝堵13。
进一步地，所述防砂管柱下端口连接大丝堵14。
进一步地，所述井下安全阀为常规液控式阀板安全阀。
环空安全封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管404外部；
所述坐封机构包括：
钢体413，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；
胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒414开设的环槽宽度比下胶筒416开设的环槽的槽宽尺寸大。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞422，所述坐封活塞设置在缸套421内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；
坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。
锁套417，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环420，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环419，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉418与锁套连接固定。
进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。
进一步地，还包括：
平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
平衡活塞423，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；
平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。
解封剪钉426，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
支撑套425，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
安全锁块424，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。
进一步地，还包括：
洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。
进一步地，所述洗井机构包括：
反洗套410，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套408下端，反洗套下端连接下外套411；
滑套407，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；
多级组合密封盘根409，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。
进一步地，所述多级组合密封盘根包括：
耐磨耐温胶圈409c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；
聚四氟保护圈一409b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；
聚四氟保护圈二409d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；
软铜垫圈一409a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；
软铜垫圈二409e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。
进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。
进一步地，所述洗井机构包括：
柱塞403，所述柱塞伸入连接套402开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；
连接体405，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位小弹簧406，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位大弹簧412，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。
进一步地，所述洗井机构包括：
上接头401，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。
进一步地，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。
其工作原理是，地面液控管线打压，坐封活塞移动，推动锁套，剪断坐封剪钉，先后推动下胶筒、上胶筒移动，实现封隔器胶筒坐封，同时在锁环及压环作用下，实现胶筒锁定，当需要反洗井作业时，另一根地面液控管线打压，柱塞移动，压缩复位弹簧，推动滑套下移，当反洗套与滑套洗井孔眼重合时，洗井液经过此处，流经环空绕过胶筒，实现此处的反洗井，当出现紧急情况时，地面液控系统泄压，在复位弹簧作业下，滑套回弹，实现迅速关闭，此时，胶筒依然在锁紧状态，实现了全井筒的紧急关闭，保障海上安全生产。
实施例3：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀12，反洗阀下端连接小丝堵13。
进一步地，所述防砂管柱下端口连接大丝堵14。
进一步地，所述井下安全阀为常规液控式阀板安全阀。
环空安全封隔器，包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管404外部；
所述坐封机构包括：
钢体413，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；
胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。比如图1中的上胶筒414开设的环槽宽度比下胶筒416开设的环槽的槽宽尺寸大。
进一步地，所述坐封机构包括：
坐封活塞422，所述坐封活塞设置在缸套421内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；
坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。
锁套417，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
进一步地，所述坐封机构包括：
锁环420，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。
进一步地，所述坐封机构包括：
压环419，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉418与锁套连接固定。
进一步地，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。
进一步地，还包括：
平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
平衡活塞423，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；
平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；图纸没有给出表示，但这属于本领域中双活塞机构的常规构件。
解封剪钉426，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
支撑套425，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。
进一步地，所述平衡解封机构包括：
安全锁块424，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。
进一步地，还包括：
洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。
进一步地，所述洗井机构包括：
反洗套410，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套408下端，反洗套下端连接下外套411；
滑套407，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；
多级组合密封盘根409，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。
进一步地，所述多级组合密封盘根包括：
耐磨耐温胶圈409c，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；
聚四氟保护圈一409b，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；
聚四氟保护圈二409d，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；
软铜垫圈一409a，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；
软铜垫圈二409e，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。
进一步地，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。
进一步地，所述洗井机构包括：
柱塞403，所述柱塞伸入连接套402开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；
连接体405，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位小弹簧406，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。
进一步地，所述洗井机构包括：
复位大弹簧412，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。
进一步地，所述洗井机构包括：
上接头401，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。
进一步地，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。
实施例4：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀12，反洗阀下端连接小丝堵13。
进一步地，所述防砂管柱下端口连接大丝堵14。
进一步地，所述井下安全阀为常规液控式阀板安全阀。
实施例5：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀12，反洗阀下端连接小丝堵13。
进一步地，所述防砂管柱下端口连接大丝堵14。
实施例6：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
进一步地，所述注水管柱下端连接反洗阀12，反洗阀下端连接小丝堵13。
实施例7：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
进一步地，所述油管上还设置井下安全阀3，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线2。
实施例8：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管9，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器7，防砂注水高效封隔器设置在套管10上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器8，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管11上，封隔在套管内壁。
进一步地，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置6连接。
进一步地，所述油管上还设置环空安全封隔器4，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
虽然以上所有的实施例均使用图1至图5，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式、螺栓连接等。所以所有部件的具体连接细节对本领域的技术人员来说都是清楚的。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (40)
1.一种注水井高效分防分注管柱，包括：
防砂管柱、注水管柱，所述注水管柱设置在防砂管柱内部；
其特征在于，所述防砂管柱包括自上而下间隔设置在套管上的至少两个分别对应不同油层的滤砂管，所述滤砂管两两之间、最上方的滤砂管上方、最下方的滤砂管下方均设置防砂注水高效封隔器，防砂注水高效封隔器设置在套管上，封隔在井筒内壁；
所述注水管柱包括自上而下间隔设置在油管上的至少两个分别对应不同油层的可调配水器，所述可调配水器两两之间、最上方的可调配水器上方、最下方的可调配水器下方均设置液控分层封隔器，所述的液控分层封隔器设置在油管上，封隔在套管内壁。
2.根据权利要求1所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂管柱上端、注水管柱上端同时与连接装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述油管上还设置环空安全封隔器，环空安全封隔器位于连接装置的上方。
4.根据权利要求3所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述油管上还设置井下安全阀，所述井下安全阀位于环空安全封隔器上方，所述防砂注水高效封隔器、井下安全阀、环空安全封隔器分别连接各自的液控管线。
5.根据权利要求4所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述注水管柱下端连接反洗阀，反洗阀下端连接小丝堵。
6.根据权利要求5所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂管柱下端口连接大丝堵。
7.根据权利要求4所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述井下安全阀为常规液控式阀板安全阀。
8.根据权利要求3所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述环空安全封隔器包括：
坐封机构，所述坐封机构套装在中心管外部；
所述坐封机构包括：
钢体，所述钢体套装在中心管外部，钢体内壁与中心管外壁之间构成环形间隙，作为洗井下通道；所述钢体还开设偏心的传压通道，传压通道上端口连接第二液控管线；
胶筒，所述胶筒套装在钢体外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
9.根据权利要求8所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述坐封机构包括：
坐封活塞，所述坐封活塞设置在缸套内部，所述缸套底部与钢体外壁连接，所述钢体开设径向传压孔，该传压孔使传压通道和缸套内腔即活塞腔连通；
坐封活塞下止件，所述坐封活塞下止件固定在缸套内壁，且设置的位置高于径向传压孔，限制坐封活塞下行，但坐封活塞下止件为轴向贯通件，即坐封活塞下端面与径向传压孔为连通状态；
锁套，所述锁套上端顶住胶筒下端，锁套下端连接坐封活塞。
10.根据权利要求9所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述坐封机构包括：
锁环，所述锁环装在锁套的外壁，锁环外壁与缸套内壁为马牙扣式连接，使锁套相对于缸套只能单向上行。
11.根据权利要求10所述的一种注水井高效分防分注管柱及施工方法，其特征在于，所述坐封机构包括：
压环，所述压环连接在锁套的上端外壁，压环的下端压住锁环的上端，对锁环轴向限位，所述压环通过坐封剪钉与锁套连接固定。
12.根据权利要求8或9所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述钢体外壁设置限位台，该限位台下端面对胶筒上端面轴向限位。
13.根据权利要求9或10或11所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，还包括：
平衡解封机构，所述平衡解封机构设置在缸套内，且位于坐封活塞下方。
14.根据权利要求13所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述平衡解封机构包括：
平衡活塞，所述平衡活塞设置在缸套内部，平衡活塞位于坐封活塞下方；
平衡活塞上止件，所述平衡活塞上止件固定在缸套内壁，且设置的位置低于径向传压孔，限制平衡活塞上行，但平衡活塞上止件为轴向贯通件，即平衡活塞上端面与径向传压孔为连通状态；
解封剪钉，所述缸套的底部通过解封剪钉与钢体连接固定。
15.根据权利要求14所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述平衡解封机构包括：
支撑套，所述支撑套位于缸套内，支撑套上端连接平衡活塞，支撑套下端顶在缸套底部密封环台上端面上。
16.根据权利要求15所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述平衡解封机构包括：
安全锁块，安全锁块安装在钢体外部的凹槽中，安全锁块对支撑套内壁环台轴向限位，即限制支撑套上行。
17.根据权利要求8或9或16所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，还包括：
洗井机构，所述洗井机构套装在中心管外部，洗井机构下端连接坐封机构。
18.根据权利要求17所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述洗井机构包括：
反洗套，所述反洗套中部开设径向贯通的反洗套洗井孔，反洗套上端连接上外套下端，反洗套下端连接下外套；
滑套，所述滑套套装在中心管外部，且滑套内壁与中心管外壁之间构成环形空间，作为洗井上通道，洗井上通道与洗井下通道连通，所述滑套开设径向贯通的滑套洗井孔；
多级组合密封盘根，所述多级组合密封盘根设置在反洗套内壁卡台上，使反洗套内壁与滑套外壁之间密封，所述多级组合密封盘根包括上多级组合密封盘根和下多级组合密封盘根，上多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔上方，下多级组合密封盘根位于反洗套洗井孔下方。
19.根据权利要求18所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述多级组合密封盘根包括：
耐磨耐温胶圈，所述耐磨耐温胶圈安装反洗套内壁；
聚四氟保护圈一，所述聚四氟保护圈一安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈上端；
聚四氟保护圈二，所述聚四氟保护圈二安装在反洗套内壁，且位于耐磨耐温胶圈下端；
软铜垫圈一，所述软铜垫圈一安装在反洗套内壁，且软铜垫圈一位于聚四氟保护圈一的上端；
软铜垫圈二，所述软铜垫圈二安装在反洗套内壁，且软铜垫圈二位于聚四氟保护圈二下端。
20.根据权利要求19所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述聚四氟保护圈一下端与耐磨耐温胶圈上端紧密贴合，所述聚四氟保护圈二上端与耐磨耐温胶圈下端紧密贴合。
21.根据权利要求18所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述洗井机构包括：
柱塞，所述柱塞伸入连接套开设的柱塞孔中，柱塞孔上方为连接套开设的缩颈轴向通孔，连接套外壁与上外套上端连接，连接套内壁与中心管上端连接；
连接体，所述连接体上端连接柱塞下端，连接体下端连接滑套上端。
22.根据权利要求21所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述洗井机构包括：
复位小弹簧，所述复位小弹簧位于上外套内部，复位小弹簧上端顶住连接体下端，下端顶在上外套内壁开设的轴向限位台上。
23.根据权利要求21所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述洗井机构包括：
复位大弹簧，所述复位大弹簧位于下外套内部，复位大弹簧上端连接上垫环，所述上垫环上端面顶在滑套外壁的限位台上，复位大弹簧下端连接下垫环，所述下垫环下端面顶在坐封机构的钢体的上端面上。
24.根据权利要求21所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述洗井机构包括：
上接头，所述上接头下端与连接套连接，上接头开设轴向液控孔，轴向液控孔下端与柱塞孔连通，轴向液控孔上端连接第一液控管线。
25.根据权利要求21所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，反洗套通过防转钉与上外套连接固定，反洗套通过防转钉与下外套连接固定。
26.根据权利要求2所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述连接装置包括：
内中心管，所述内中心管上端外壁与连接套下端内壁连接；
反洗外套，所述反洗外套上端内壁与连接套外壁连接，反洗外套开设径向贯通的反洗通孔。
27.根据权利要求26所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述反洗通孔为外低内高的斜孔，即由反洗外套的外壁开设向内斜向上开设，反洗外套内径大于连接套的外径。
28.根据权利要求26所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述连接套上端通过接头连接在输送油管上，反洗外套下端连接防砂管柱的防砂套管，内中心管下端连接注水管柱的密封油管。
29.根据权利要求1或8或26所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
上支撑套，所述上支撑套套装在中心管外部，上支撑套内壁开设轴向贯通的液控通道；
防砂胶筒，所述防砂胶筒套装在上支撑套外壁，所述胶筒至少设置两个，胶筒两两之间设置隔环，每个胶筒的内壁均开设内凹环槽，且所有的胶筒开设的内凹环槽大小不一，即自上而下的胶筒的内凹环槽逐级变小。
30.根据权利要求29所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
上活塞，所述上活塞套装在上支撑套外壁，上活塞下端顶住胶筒顶端。
31.根据权利要求30所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
外套，所述外套下端内壁与上活塞上端外壁连接；
上接头，所述上接头下端内壁与中心管上端连接，外套上端通过上坐封剪钉连接上接头，所述上接头开设轴向贯通的液控通道，该液控通道与上支撑套内的液控通道连通，上接头的液控通道下端直接对应上活塞上端面。
32.根据权利要求31所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述上接头外壁套装密封材料，密封材料是上接头外壁与外套内壁密封。
33.根据权利要求31所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
调节套，所述调节套套装在上支撑套外壁，调节套上端顶住防砂胶筒底端。
34.根据权利要求33所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
连接体，所述连接体上端连接上支撑套下端，并且连接体上端连接调节套，同时连接体内部开设轴向贯通的液控通道；该液控通道与上支撑套的液控通道连通。
35.根据权利要求34所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
下接头，所述下接头上端与连接体外壁下端连接；
下支撑套，所述下支撑套上端内壁与中心管下端外壁连接，所述下接头内壁与下支撑套外壁之间构成液控通道，该液控通道与连接体的液控通道连通。
36.根据权利要求35所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
注水胶筒，所述注水胶筒套装在下支撑套内壁，注水胶筒上端顶住中心管；所述注水胶筒至少设置两个，注水胶筒两两之间设置隔环；
下活塞，所述下活塞内壁与下支撑套外壁为密封状态，下活塞上端顶住注水胶筒底端。
37.根据权利要求36所述的一种注水井高效分防分注管柱，其特征在于，所述防砂注水高效封隔器包括：
短节，所述短节上端连接下接头内壁，所述下接头开设轴向贯通的液控通道，该液控通道与上支撑套外壁的液控通道连通，下接头开设的液控通道上端与下活塞外壁开设的承压环台相对应，所述下活塞下端通过下坐封剪钉与下接头连接固定。
38.一种注水井高效分防分注管柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
现场施工时，先后下入外部的防砂管柱，然后下入注水管柱，注水管柱和防砂管柱通过连接装置连接，通过输送油管一块下入井内，井口部位安装环空安全封隔器及井下安全阀，液控管线分别连接防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器及井下安全阀，最后通过井口悬挂器，连接至地面控制柜；
正常注入时，打开井下安全阀，地面液控管线打压，防砂注水高效封隔器、环空安全封隔器先后坐封，此时完成所有防砂及注水封隔器的分层，然后下入测调一体化仪器，根据地层配注量，调节可调配水器，直至达到各层配注；
反洗井作业时，地面控制柜将防砂注水高效封隔器泄压，防砂胶筒及注水胶筒收回，然后地面控制柜打压，控制环空安全封隔器的反洗套开启，洗井液先后经过环空安全封隔器、连接装置、滤砂管外侧及滤砂管内侧、防砂筛管、反洗阀，最后经过油管返出至地面，形成一个周期的循环。
39.根据权利要求38所述的一种注水井高效分防分注管柱的施工方法，其特征在于，当注水发生异常时，将所述液控管线卸压，井下安全阀在弹簧作用下，活塞回缩，阀板自动关闭，此时环空安全封隔器依然处于锁紧坐封状态，实现异常情况下的整个井筒的迅速关闭，满足海上安全环保要求。
40.根据权利要求39所述的一种注水井高效分防分注管柱的施工方法，其特征在于，后期检修时，地面控制柜将防砂注水高效封隔器泄压，待防砂胶筒及注水胶筒收回后，直接上提管柱，将所有的工具整体打捞至地面。
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