CN112709237A - 一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，涉及建筑施工技术领域。该高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，具体包括以下步骤：S1.钻孔，首先按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，然后根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以风动钻孔机进行钻孔；S2.锚杆安装，使用高压风对锚孔进行吹孔操作，并且在锚杆上绑扎注浆管，然后人工缓缓将锚杆体放入孔内；S3.注浆；S4.框架梁施工。本发明提供了一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，该方法采用现场开孔安装、现场浇筑的方式进行锚杆框格梁施工，施工时每一道步骤都精确施工，保证了锚杆框格梁的稳定性，可以对高速边坡进行稳定保护。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法。
背景技术
在进行高速公路施工时，对于高速边坡的保护十分重要，边坡的防护类型主要有：拱形骨架防护、锚杆框架植草、植草灌、SNS主动防护网、挂网客土喷播等。锚杆框格梁是锚杆框架的一个组成部分，梁与梁之间十字交叉，构成网格状，裸露在边坡表面，它与锚杆、岩体共同组成抗滑体，用来固定边坡，框格梁由横梁、竖梁组成，成方格状，施工可以预制也可以现浇。
现有的锚杆框格梁多采用拼装式施工，即将框格梁的各部分预制好，施工时直接运载到边坡上进行组装施工，这种施工方法虽然简单省时，但是其稳定性较差，对边坡的保护效果不佳，为此需要设计一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，解决了现有锚杆框格梁采用预制组装式施工时稳定性差、保护效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，具体包括以下步骤：
S1.钻孔
首先按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，然后根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以风动钻孔机进行钻孔，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，继续稳钻1～2分钟；
S2.锚杆安装
使用高压风对锚孔进行吹孔操作，并且在锚杆上绑扎注浆管，然后人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度；
S3.注浆
采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用绑扎在锚杆上的注浆管孔底返浆，注浆压力0.5～1.0MPa，当孔口冒浆10s以上时才停灌；
S4.框架梁施工
(1)按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧；
(2)根据放出的线开挖沟槽，采用人工开挖的方式挖出框架梁基础；
(3)钢筋制作及安装，钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎；
(4)框架梁模板安装，将模板嵌入挖好的框架梁基础，利用先前放出的交叉绳线定位模板，保证模板顶口顺直无错台，模板底用砂浆找平，混凝土垫块与钢筋绑扎牢固，每隔6m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度10cm；
(5)浇筑混凝土，采用泵送混凝土入模，从低处往高处浇筑，插入式振捣棒振捣，直到混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆，锚头应与框架梁同时浇筑；
(6)拆模、养护，当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，拆除模板，拆除模板后立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。
优选的，所述S1钻孔之前需要对边坡坡面清理，将坡面杂物清除，并且保证坡面平整。
优选的，所述S1中放孔位时注意先根据施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配。
优选的，所述S2中的钻进过程中对每个孔的地层变化，钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
优选的，所述S2中钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用风压为0.2～0.4MPa的高压空气将孔内岩粉和积水全部清除出孔外。
优选的，所述S3中进行锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，并且进行除锈、除油污处理。
优选的，所述S4中进行框架梁基础施工时，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的混凝土调整至设计坡面。
优选的，所述S4中进行钢筋制作和安装时，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
(三)有益效果
本发明提供了一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法。具备以下有益效果：
本发明提供了一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，该方法采用现场开孔安装、现场浇筑的方式进行锚杆框格梁施工，施工时每一道步骤都精确施工，保证了锚杆框格梁的稳定性，可以对高速边坡进行稳定保护。
附图说明
图1为本发明提供的高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示，本发明实施例提供一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，具体包括以下步骤：
S1.钻孔
首先按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，孔位间距D＝3m，放孔位时注意先根据施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配，然后根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以风动钻孔机进行钻孔，严禁水冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故，钻进过程中对每个孔的地层变化，钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，钻孔孔深要求大于设计深度0.5m以上，为确保锚杆孔直径，要求实际成孔直径不小于130mm，继续稳钻1～2分钟；
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用风压为0.2～0.4MPa的高压空气将孔内岩粉和积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔严禁采用高压水冲洗，若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理；
锚孔钻进结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序，孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象，同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格；
S2.锚杆安装
锚杆在钢筋加工场制作加工，自缷车运至施工现场，人工安装，锚杆的设计长度不含埋置于锚头内的长度，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，误差控制在30mm范围内，确保锚固长度；
S3.注浆
采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用绑扎在锚杆上的Φ22PVC注浆管孔底返浆，注浆压力0.5～1.0MPa，当孔口冒浆10s以上时才停灌，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，如一次注不满或注浆后产生沉降，要二次补充注浆，直至注满为止，浇筑格梁前清理锚杆孔处，并用砂浆封堵；
S4.框架梁施工
(1)按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧；
(2)根据放出的线开挖沟槽，采用人工开挖的方式挖出框架梁基础，沟槽深度为15cm，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的混凝土调整至设计坡面，土质基底必须平整夯实，检查合格后方可进行下道工序施工，如基坑内有水，先将水排走，确保基槽在无水条件下进行施工；
(3)钢筋制作及安装，钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎，钢筋要求规格、尺寸符合设计要求，钢筋表面清洁、无锈蚀，钢筋绑扎时，要求横平竖直，钢筋间距与保护层符合设计与规范要求，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m，若框架梁钢筋与锚杆干扰可适当调整框架梁钢筋，将锚杆尾部与框架梁钢筋焊接成一整体；
(4)模板采用0.20m×1.5m竹胶板，安装前，在模板上刷脱模剂，并确保框架梁嵌入坡面15cm，露出坡面15cm，利用先前放出的交叉绳线定位模板，保证模板顶口顺直无错台，模板底用砂浆找平，混凝土垫块与钢筋绑扎牢固，每隔6m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度10cm；
(5)浇筑混凝土，采用泵送混凝土入模，从低处往高处浇筑，插入式振捣棒振捣，直到混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆，锚头应与框架梁同时浇筑；
(6)拆模、养护，当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，拆除模板，拆除模板后立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1.钻孔
首先按设计要求用线绳交叉放出锚孔孔位，然后根据挂好的坡度线之间的水平连线，作为锚孔深度的基准面，以风动钻孔机进行钻孔，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，继续稳钻1～2分钟；
S2.锚杆安装
使用高压风对锚孔进行吹孔操作，并且在锚杆上绑扎注浆管，然后人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度，确保锚固长度；
S3.注浆
采用注浆机注浆，锚杆孔内注浆为一次注浆，采用绑扎在锚杆上的注浆管孔底返浆，注浆压力0.5～1.0MPa，当孔口冒浆10s以上时才停灌；
S4.框架梁施工
(1)按照锚孔放样程序及方法，放出框架梁纵、横梁中线以及边线，并用绳线交叉绷紧；
(2)根据放出的线开挖沟槽，采用人工开挖的方式挖出框架梁基础；
(3)钢筋制作及安装，钢筋在钢筋加工场统一加工，加工完成后用汽车运至施工现场集中绑扎；
(4)框架梁模板安装，将模板嵌入挖好的框架梁基础，利用先前放出的交叉绳线定位模板，保证模板顶口顺直无错台，模板底用砂浆找平，混凝土垫块与钢筋绑扎牢固，每隔6m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻絮，填塞深度10cm；
(5)浇筑混凝土，采用泵送混凝土入模，从低处往高处浇筑，插入式振捣棒振捣，直到混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆，锚头应与框架梁同时浇筑；
(6)拆模、养护，当框架梁混凝土达到2.5Mpa时，拆除模板，拆除模板后立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。
2.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S1钻孔之前需要对边坡坡面清理，将坡面杂物清除，并且保证坡面平整。
3.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S1中放孔位时注意先根据施工段坡长排框架，先排整框架，再将剩余的坡长上下平均分配。
4.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S2中的钻进过程中对每个孔的地层变化，钻压、钻速、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S2中钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用风压为0.2～0.4MPa的高压空气将孔内岩粉和积水全部清除出孔外。
6.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S3中进行锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，并且进行除锈、除油污处理。
7.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S4中进行框架梁基础施工时，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用与框架同标号的混凝土调整至设计坡面。
8.根据权利要求1所述的一种高速边坡防护用锚杆框格梁施工方法，其特征在于：所述S4中进行钢筋制作和安装时，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
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