CN112707474A - 一种净水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种净水装置，包括滤芯，设置在滤芯进水口处的第一电磁阀，第一端与滤芯废水出口连通、第二端通过第一单向阀与废水管连通的第二电磁阀，第一端与滤芯净水出口连通、第二端通过第二单向阀与第二电磁阀的第二端连通的第三电磁阀，用于控制滤芯清洗的控制器，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器电连接，所述控制器按照设定冲洗周期对滤芯进行自动冲洗。与现有技术相比，本发明的优点在于：控制器按照设定冲洗周期对滤芯进行自动冲洗，可以避免人为设定冲洗带来的不确定性，能较好避免滤芯堵塞情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种净水装置。
背景技术
目前普遍使用的RO滤芯或纳滤滤芯等，是净水机上的主要过滤滤芯，其价格也十分昂贵，但是随着滤芯的使用，膜表面的孔隙会逐渐堵死，膜的通量会迅速降低。现在绝大多数此滤芯均采用水流冲洗的方式进行冲洗，以求延长滤芯的寿命，减缓通量的衰减。然而，目前对于此种滤芯普遍采用的水流冲洗的方法，冲洗时间不固定，客户想起来要冲洗时，才启动控制器对滤芯进行冲洗，此时滤芯往往已经堵塞较为严重。另外，在一些高硬度区域，其拦截的钙镁离子极易在膜的表面结晶，结晶后再用水流进行冲洗，效果几乎为零。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能定时自动对滤芯进行冲洗的净水装置。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种净水装置，包括滤芯，设置在滤芯进水口处的第一电磁阀，第一端与滤芯废水出口连通、第二端通过第一单向阀与废水管连通的第二电磁阀，第一端与滤芯净水出口连通、第二端通过第二单向阀与第二电磁阀的第二端连通的第三电磁阀，用于控制滤芯清洗的控制器，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器电连接，所述控制器按照设定冲洗周期对滤芯进行自动冲洗，在对滤芯进行自动冲洗时，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开、第三电磁阀关闭。
设定冲洗周期可以为预定设定的固定参数，为了适应不同进水水质特性，作为改进，所述设定冲洗周期为：
c＝-1E-09x4+2E-06x3-0.0005x2+0.018x+17.8,单位为h，其中x表示进入滤芯进水口的水的TDS值。
所述滤芯为卷式滤芯，其包括中心管，以及卷绕在中心管外的滤膜，所述滤膜包括位于中间层的中间导流布，及设置在中间导流布两侧的膜片，两侧的膜片的外侧均设有外层导流布，两侧外层导流布的外侧均设有外导电极板，外导电极板包括由金属材料编制的网板，该网板的表面均匀涂敷有吸附粉末，所述吸附粉末包括由改性分子筛和壳聚糖混合后的混合物粉碎成的粉末，其中混合物内改性分子筛和壳聚糖的重量比为4:1～4:3，所述改性分子筛是以Ca6[(AlO2)(SiO2)]12·xH2O分子筛为支撑载体，利用液相离子交换性制出的铜锌离子比为2:1～6:5的分子筛。
所述改性分子筛在制备过程种，需要在蒸馏水中清洗，在烘箱中烘干，并用CO加热还原制成。
所述粉末的直径为0.1～0.3mm。
所述网板的金属材料为直径φ0.05mm的钛丝，且该网板在0.5～1.5mol/Ld的草酸溶液下，在85℃～90℃的温度下浸泡了1～3小时。
所述电极吸附粉末通过如下方式涂敷在网板上：首先将网板展平，然后在网板上覆一层软胶，电极吸附粉末均匀撒在网板上，用挂板刮去多余的电极吸附粉末，然后将其放置在50℃～70℃的烘箱中1～3小时，最后在空气中冷却固化，制成导电极板。
所述中心管外卷绕的滤膜具有多层。
在对滤芯进行自动冲洗时，控制器对滤膜中一侧的外导电极板施加第一电压V1，对滤膜中另一侧的外导电极板施加第二电压V2，V1＝1.2*sin0.25t；V2＝1.2*sin(0.25t+π)。
与现有技术相比，本发明的优点在于：控制器按照设定冲洗周期对滤芯进行自动冲洗，可以避免人为设定冲洗带来的不确定性，能较好避免滤芯堵塞情况发生。
附图说明
图1为本发明实施例中净水装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中卷式滤芯的结构示意图；
图3为本发明实施例中滤膜的结构示意图；
图4为本发明实施例中导电极板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示的净水装置，包括滤芯1，设置在滤芯1进水口处的第一电磁阀2，第一端与滤芯废水出口连通、第二端通过第一单向阀5与废水管连通的第二电磁阀3，第一端与滤芯净水出口连通、第二端通过第二单向阀6与第二电磁阀的第二端连通的第三电磁阀4，用于控制滤芯清洗的控制器7，第一电磁阀2、第二电磁阀3和第三电磁阀4均与控制器7电连接，所述控制器按照设定冲洗周期对滤芯进行自动冲洗，在对滤芯进行自动冲洗时，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开、第三电磁阀关闭；设定冲洗周期为：
c＝-1E-09x4+2E-06x3-0.0005x2+0.018x+17.8,单位为h，其中x表示进入滤芯进水口的水的TDS值。
本发明中的滤芯1为卷式滤芯，其包括中心管11，以及卷绕在中心管外的多层滤膜12，参见图2所示。所述滤膜12包括位于中间层的中间导流布121，及设置在中间导流布两侧的膜片122a、122b，两侧的膜片的外侧均设有外层导流布123a、123b，两侧外层导流布的外侧均设有外导电极板124a、124b，参见图3所示。外导电极板124a、124b结构相同，均包括由金属材料编制的网板，参见图4所示，该网板的表面均匀涂敷有吸附粉末，所述吸附粉末包括由改性分子筛和壳聚糖混合后的混合物粉碎成的粉末，其中混合物内改性分子筛和壳聚糖的重量比为4:1～4:3，所述改性分子筛是以Ca6[(AlO2)(SiO2)]12·xH2O分子筛为支撑载体，利用液相离子交换性制出的铜锌离子比为2:1～6:5的分子筛，且改性分子筛在制备过程种，需要在蒸馏水中清洗，在烘箱中烘干，并用CO加热还原制成。粉末的直径为0.1～0.3mm，较好为0.2mm。改性分子筛和壳聚糖的重量比优选为2:1，改性分子筛中铜锌离子比优选为3:2。外导电极板124a、124b的金属材料为直径φ0.05mm的钛丝，且该网板在0.5～1.5mol/Ld的草酸溶液下，在85℃～90℃的温度下浸泡了1～3小时；电极吸附粉末通过如下方式涂敷在外导电极板124a、124b的网板上：首先将网板展平，然后在网板上覆一层软胶，电极吸附粉末均匀撒在网板上，用挂板刮去多余的电极吸附粉末，然后将其放置在50℃～70℃的烘箱中1～3小时，最后在空气中冷却固化，制成导电极板。
在对滤芯进行自动冲洗时，对滤膜中一侧的外导电极板施加第一电压V1，对滤膜中另一侧的外导电极板施加第二电压V2，V1＝1.2*sin0.25t；V2＝1.2*sin(0.25t+π)。
通过对卷式滤芯的滤膜12中的两个外导电极板124a、124b通电，滤膜表面的离子在交变电场作用下偏移到一侧的外导电极板，在此过程中离子会随着水流从废水口排出，实现滤芯的自清洁；同时，由于施加了最高2.8V的正交电压，会使水在一定的电压区间内实现微电解，微电解造成的弱酸和弱碱性水会清洗滤芯表面，同时不会破坏滤芯膜，此外，微电解会有少量的气泡产生，气泡破裂产生的冲击波促进膜表面及杀菌材料表面离子的脱离，实现滤芯的自动清洁。
Claims (9)
1.一种净水装置，包括滤芯，设置在滤芯进水口处的第一电磁阀，第一端与滤芯废水出口连通、第二端通过第一单向阀与废水管连通的第二电磁阀，第一端与滤芯净水出口连通、第二端通过第二单向阀与第二电磁阀的第二端连通的第三电磁阀，用于控制滤芯清洗的控制器，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与控制器电连接，所述控制器按照设定冲洗周期对滤芯进行自动冲洗，在对滤芯进行自动冲洗时，控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀打开、第三电磁阀关闭。
2.根据权利要求1所述的净水装置，其特征在于：所述设定冲洗周期为：
c＝-1E-09x4+2E-06x3-0.0005x2+0.018x+17.8,单位为h，其中x表示进入滤芯进水口的水的TDS值。
3.根据权利要求1或2所述的净水装置，其特征在于：所述滤芯为卷式滤芯，其包括中心管，以及卷绕在中心管外的滤膜，所述滤膜包括位于中间层的中间导流布，及设置在中间导流布两侧的膜片，两侧的膜片的外侧均设有外层导流布，两侧外层导流布的外侧均设有外导电极板，外导电极板包括由金属材料编制的网板，该网板的表面均匀涂敷有吸附粉末，所述吸附粉末包括由改性分子筛和壳聚糖混合后的混合物粉碎成的粉末，其中混合物内改性分子筛和壳聚糖的重量比为4:1～4:3，所述改性分子筛是以Ca6[(AlO2)(SiO2)]12·xH2O分子筛为支撑载体，利用液相离子交换性制出的铜锌离子比为2:1～6:5的分子筛。
4.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于：所述改性分子筛在制备过程种，需要在蒸馏水中清洗，在烘箱中烘干，并用CO加热还原制成。
5.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于：所述粉末的直径为0.1～0.3mm。
6.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于：所述网板的金属材料为直径φ0.05mm的钛丝，且该网板在0.5～1.5mol/Ld的草酸溶液下，在85℃～90℃的温度下浸泡了1～3小时。
7.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于：所述电极吸附粉末通过如下方式涂敷在网板上：首先将网板展平，然后在网板上覆一层软胶，电极吸附粉末均匀撒在网板上，用挂板刮去多余的电极吸附粉末，然后将其放置在50℃～70℃的烘箱中1～3小时，最后在空气中冷却固化，制成导电极板。
8.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于：所述中心管外卷绕的滤膜具有多层。
9.根据权利要求3所述的净水装置，其特征在于：在对滤芯进行自动冲洗时，控制器对滤膜中一侧的外导电极板施加第一电压V1，对滤膜中另一侧的外导电极板施加第二电压V2，V1＝1.2*sin0.25t；V2＝1.2*sin(0.25t+π)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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