CN112706386A - 一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，包括三角底座，其特征在于：所述三角底板的上端面中央设置有三角旋转块，所述三角旋转块的外侧均匀设置有若干连接筒，若干所述连接筒的一侧设置有吹气管，所述三角旋转块的中央内部设置有泵机，所述三角旋转块的上方固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过轴承连接有圆板，所述圆板的外侧设置有两根L型连接杆，所述三角底座的三条边上分别设置有涂装机构、吹瓶机构和收口运输机构，圆板外侧的两根L型连接杆分别与涂装机构、吹瓶机构固定，本发明，具有可根据用料的多少实现生产不同尺寸的瓶子并且在生产过程中避免鼓包现象产生浪费的特点。

Description

一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机

技术领域

本发明涉及吹瓶机技术领域，具体为一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机。

背景技术

吹瓶机：是一种二步法全自动拉伸吹瓶设备。就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，一般有2种，气动吹瓶机和液压吹瓶机，气动一般生产10L以内的，而液压一般是10L以上的考虑用，因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机，中空成型机，注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

而现有的吹瓶机，无法根据用料的多少生产不同大小尺寸的瓶子，实用性差；同时现有的吹瓶机无法避免在吹瓶过程中出现鼓包的情况。因此，设计可根据用料的多少实现生产不同尺寸的瓶子并且在生产过程中避免鼓包现象产生浪费的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，包括三角底座，其特征在于：所述三角底板的上端面中央设置有三角旋转块，所述三角旋转块的外侧均匀设置有若干连接筒，若干所述连接筒的一侧设置有吹气管，所述吹气管的一端为柔性，所述三角旋转块的中央内部设置有泵机，所述三角旋转块的上方固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过轴承连接有圆板，所述圆板的外侧设置有两根L型连接杆，所述三角底座的三条边上分别设置有涂装机构、吹瓶机构和收口运输机构，圆板外侧的两根L型连接杆分别与涂装机构、吹瓶机构固定。

根据上述技术方案，所述涂装机构包括夹持箱，所述夹持箱的顶端与其中一根L型连接杆固定，所述夹持箱的内部中央轴承连接有推进组件，所述夹持箱的底端通过管路连接有调控组件，所述推进组件的外侧传动连接有内环套，所述内环套上通过轴承连接有若干第一短杆，所述第一短杆位于内环套内部的一端固定有第一限位球，所述内环套的外侧设置有外环套，所述外环套上通过轴承连接有若干第二短杆，所述第二短杆位于外环套内部的一端固定有第二限位球，所述第一短杆位于内环套外部的一端与第二限位球卡合，所述第二短杆位于外环套外部的一端固定有短板，所述短板为多节套接，所述短板套接的内壁上设置有延展板，所述短板的内部下端设置有挤压囊，所述短板的内部上端设置有压缩囊，所述挤压囊和压缩囊之间设置有拉伸杆，所述夹持箱的内壁与外环套之间设置有溶液。

根据上述技术方案，所述推进组件包括磁性底板，所述磁性底板轴承连接在夹持箱的内部，所述磁性底板上方两侧分别固定有第一弹簧，所述第一弹簧的上方设置有梯形磁性块，所述第一弹簧的一端与磁性底板固定，所述第一弹簧的另一端与梯形磁性块的下端面固定，所述梯形磁性块的外表面开设有螺纹槽，所述第一限位球与螺纹槽相接触。

根据上述技术方案，所述调控组件包括圆筒，所述圆筒的一侧分别固定有进料管与出料管，所述进料管的另一端通过管路套接在夹持箱上，所述出料管的另一端套接在吹气管的外部与连接筒接触，所述圆筒的中央通过轴承连接有驱动轴，所述驱动轴的外部均匀设置有若干推板，所述推板为柔性，所述推板远离进料管的一面左右侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的长度为推板长度的一半，两个所述滑槽相互错位，两个所述滑槽内分别滑动连接有小滑块。

根据上述技术方案，所述吹瓶机构包括成型壳，所述成型壳的顶端与另一根L型连接杆固定，所述成型壳内均匀开设有若干成型槽，所述成型槽内固定有限位壳，所述限位壳与吹气管的一端传动连接，所述限位壳的内壁上固定有弹性拉伸膜，所述限位壳为多节拼接式，所述限位壳的内部设置有检测组件、辅助成型组件。

根据上述技术方案，所述辅助成型组件包括辅助壳，所述辅助壳的内部中央通过轴承连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上端面轴承连接有第二连接杆，所述从动齿轮与第二连接杆的连接处设置有超越离合器，所述第二连接杆的顶端固定有主动磁块，所述辅助壳的内部位于第二连接杆的外部固定有环形支架，所述环形支架上均匀设置有若干空心筒，若干所述空心筒内滑动连接有从动磁块，所述环形支架分为上下两部分，上下两部分所述环形支架上空心筒内的从动磁块磁级朝向相反，上下两部分所述环形支架上空心筒内的从动磁块的一端分别与限位壳传动连接，所述辅助壳的内部位于环形支架的外部传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形支架远离从动磁块的一端啮合，所述驱动齿轮的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二连接杆与左侧滑槽内的滑块传动连接，所述驱动齿轮与右侧滑槽内的滑块传动连接。

根据上述技术方案，所述检测组件包括检测环，所述检测环的内部设置有驱动环，所述检测环上均匀开设有若干贯穿孔，所述驱动环的外部固定有若干压缩仓，若干所述压缩仓的两侧分别设置有滑动门，所述压缩仓内设置有耐高温囊，所述耐高温囊的内部设置有拉绳，所述驱动环位于若干所述贯穿孔下方的一侧为柔性。

根据上述技术方案，所述收口运输机构包括运输台，所述运输台的上方均匀开设有若干运输通道，若干所述运输通道的末端设置有区分组件，若干所述运输通道内滑动连接有Y型支架，所述吹气管的内部设置有滑动套和剥离组件，所述滑动套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆上开设有螺纹，所述滑动套的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有T型块，所述T型块与滑杆上的螺纹滑动连接，所述滑杆的一端通过轴承连接有开槽板，所述开槽板的两侧分别固定有开槽块，所述吹气管的内部远离滑动套的一端固定有限位筒，所述限位筒的内部固定有环形限位块。

根据上述技术方案，所述剥离组件包括剥离筒，所述剥离筒的中央通过轴承连接有旋转筒，所述旋转筒分别与上下部分空心筒管路连接，所述剥离筒的内部两侧分别开设有弧形滑道，所述剥离筒的内部两侧分别设置有扇形剥离刀，所述扇形剥离刀的一端与弧形滑道滑动连接，所述扇形剥离刀的另一端与旋转筒轴承连接，所述旋转筒的上下端分别与扇形剥离刀绳连接。

根据上述技术方案，所述区分组件包括环形挡板，所述环形挡板的一侧设置有直线通道，所述环形挡板的下方轴承连接有底板，所述底板的中央固定有主轴，所述主轴的顶端轴承连接有若干顶块，若干所述顶块中央设置有长杆，所述长杆贯穿若干所述顶块，所述长杆的外侧位于顶块的外部设置有伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与顶块的底端固定，所述第二弹簧的另一端固定有滑球，所述滑球和长杆传动连接，所述长杆的外侧固定有若干钢绳，若干所述钢绳的另一端设置有配重块，若干所述配重块与若干所述顶块相固定。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有涂装机构，该机构能够实现持续保持夹持箱内的溶液的流动性不让其固化的同时，根据当前液体的流通性针对性的将不同量的溶液包裹在吹气管外部进行不同尺寸的吹瓶；

(2)通过设置有吹瓶机构，根据当前吹气管上液体的流通性来调控，给即将吹瓶成型的不同尺寸的瓶子调节不同尺寸的成型槽；

(3)通过设置有收口运输机构，当装置将瓶子吹成型时对瓶口进行处理并将吹瓶完毕的瓶子运输同时保证运输途中受惯性大小不一的不同尺寸的瓶子的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面立体结构示意图；

图2是本发明的涂装机构、吹瓶机构运行工作原理示意图；

图3是本发明的辅助成型组件、剥离组件工作原理示意图；

图4是本发明的收口运输机构立体结构示意图；

图5是本发明的区分组件立体结构示意图；

图6是本发明的顶块内部工作原理示意图；

图中：1、涂装机构；2、吹瓶机构；3、收口运输机构；4、三角旋转块；5、连接筒；6、吹气管；7、环形挡板；100、夹持箱；101、外环套；102、内环套；103、梯形磁性块；104、圆筒；105、驱动轴；200、成型壳；201、限位壳；202、弹性拉伸膜；203、检测环；2031、驱动环；2032、压缩仓；204、辅助壳；205、驱动齿轮；206、环形支架；300、剥离筒；301、扇形剥离刀；302、旋转筒；601、滑动套；602、滑杆；603、开槽板；604、限位筒；605、环形限位块；701、底板；702、主轴；703、顶块；7031、长杆；7032、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，包括三角底座，其特征在于：三角底板的上端面中央设置有三角旋转块4，三角旋转块4的外侧均匀设置有若干连接筒5，若干连接筒5的一侧设置有吹气管6，吹气管的一端为柔性，三角旋转块4的中央内部设置有泵机，三角旋转块4的上方固定有第一连接杆，第一连接杆的顶端通过轴承连接有圆板，圆板的外侧设置有两根L型连接杆，三角底座的三条边上分别设置有涂装机构1、吹瓶机构2和收口运输机构3，圆板外侧的两根L型连接杆分别与涂装机构1、吹瓶机构2固定；在开始吹瓶的过程中，涂装机构、吹瓶机构和收口运输机构联动，涂装机构先将溶液涂装在吹气管外部，涂装完毕后抬升第一连接杆，第一连接杆带动圆板以及其两侧的两根L型连接杆，带动涂装机构以及吹瓶机构上升，同时旋转三角底座将涂装完毕的吹气管旋转至吹瓶机构的位置，下降第一连接杆吹瓶机构包裹吹气管进行吹瓶，同时涂装机构继续对剩余吹气管进行涂装，当吹瓶完毕后再次重复上述步骤涂装机构对吹气管进行涂装，吹瓶机构进行吹瓶，收口运输机构将吹瓶完毕的瓶子进行最终处理运输。

涂装机构1包括夹持箱100，夹持箱100的顶端与其中一根L型连接杆固定，夹持箱100的内部中央轴承连接有推进组件，夹持箱100的底端通过管路连接有调控组件，推进组件的外侧传动连接有内环套102，内环套102上通过轴承连接有若干第一短杆，第一短杆位于内环套102内部的一端固定有第一限位球，内环套102的外侧设置有外环套101，外环套101上通过轴承连接有若干第二短杆，第二短杆位于外环套101内部的一端固定有第二限位球，第一短杆位于内环套102外部的一端与第二限位球卡合，第二短杆位于外环套101外部的一端固定有短板，短板为多节套接，短板套接的内壁上设置有延展板，短板的内部下端设置有挤压囊，短板的内部上端设置有压缩囊，挤压囊和压缩囊之间设置有拉伸杆，夹持箱100的内壁与外环套101之间设置有溶液；将高温熔融的涂装溶液放置在夹持箱内，此时旋转内环套，内环套带动其上的第一短杆以及第一限位球进行旋转，第一短杆与第二限位球卡合，使得与第二限位球固定的第二短杆进行偏移，带动外环套进行旋转，第二短杆位于外环套外部的一端上固定的短板在夹持箱内旋转不断搅拌，若溶液较多淹没短板，此时短板内部下端的挤压囊受力被挤压，拉伸杆受力上移推动压缩囊以及多节套接的短板伸出，当短板上端伸出溶液后，短板上端内部的压缩囊不受挤压力进行膨胀，将短板套接的内壁上设置的延展板推出形成环状挡板，此时换装挡板位于溶液的上方，该步骤实现了保证夹持箱内的溶液保证其内的高温溶液始终处于流动状态不会凝固，并且在溶液较多时，伸出短板展开延展板对溶液上方进行遮挡，使得溶液上方的高温空气受阻碍保留在溶液上方对溶液上端面进行保温，避免随时间推移溶液上端面由于接触空气面积较大率先凝固。

推进组件包括磁性底板，磁性底板轴承连接在夹持箱100的内部，磁性底板上方两侧分别固定有第一弹簧，第一弹簧的上方设置有梯形磁性块103，第一弹簧的一端与磁性底板固定，第一弹簧的另一端与梯形磁性块103的下端面固定，梯形磁性块103的外表面开设有螺纹槽，第一限位球与螺纹槽相接触；当短板持续在夹持箱内进行搅拌，若此时夹持箱内高温溶液出现凝固现象，即此时短板在搅拌过程中所受压力较大时，产生凝固现象的溶液对短板的推力通过第二短杆以及第一短杆传递到第一限位球上，第一限位球与梯形磁性块表面开设的螺纹槽相接触，此时第一限位球与螺纹槽的摩擦力增大，即第一限位球对梯形磁性块的推力增大，使得梯形限位槽被推动后移压缩其底端的第一弹簧不断靠近磁性底板，由于内环套大小固定，则第一限位球在梯形磁性块不断移动的过程中无法持续保持贴合，则当第一限位球与梯形磁性块上开设的螺纹槽脱离时，第一弹簧失去推力复位，将梯形磁性块推出，带动内环套以及内环套上的第一短杆不再与第二限位球卡合，将内环套推出，此时旋转速度不变，内环套直径相较于外环套较小，则相对于产生凝固现象的溶液来说其所受到的搅拌力增大，该步骤实现了针对产生凝固现象的溶液，伸出直径较小的内环套增大溶液所受到的搅拌力保持其流通性使得其不再凝固。

调控组件包括圆筒104，圆筒104的一侧分别固定有进料管与出料管，进料管的另一端通过管路套接在夹持箱100上，出料管的另一端套接在吹气管6的外部与连接筒5接触，圆筒104的中央通过轴承连接有驱动轴105，驱动轴105的外部均匀设置有若干推板，推板为柔性，推板远离进料管的一面左右侧分别开设有滑槽，两个滑槽的长度为推板长度的一半，两个滑槽相互错位，两个滑槽内分别滑动连接有小滑块；当溶液的流通性较好时，夹持箱内的溶液通过管路流经进料管进入圆筒内，流通性较好的溶液流速较块质地较软，对驱动轴外部设置的推板推力较小，此时旋转驱动轴，推板受阻力较小，其远离进料管一面的其中一个滑槽内的滑块受惯性外移，推板将流入其内的流通性较好的溶液旋转推入出料管排出涂装在吹气管外部，由于此时溶液流通性较好推板难以将流入圆筒内的溶液全部推出，则此时涂装在吹气管上的溶液较少，可以用于生产体积较小薄壁类型的瓶子，受惯性外移的滑块驱动后续机构进行调节针对生产的小体积瓶子进行保护，当溶液的流通性变差产生凝固现象时，该溶液通过进料管流入圆筒内，产生凝固现象的溶液流速胶瞒质地较硬，对驱动轴外部设置的推板推力较大，此时旋转驱动轴，推板受阻力较大产生弯曲，推板远离进料管的一面开设的滑槽受力弯曲，拎一个滑槽内的滑块受推力朝向驱动轴方向靠近，推板将流入其内的流通性较差的溶液旋转推入出料管排出涂装在吹气管外，由于此时溶液流通性教差，则有较多容量的溶液被推出涂装在吹气管外部，可用于生产体积较大厚壁类型的瓶子，受挤压力向驱动轴靠近的滑块驱动后续机构进行调节对生产的大体积瓶子进行辅助吹瓶，该步骤实现了利用不同流通性的溶液来生产不同体积大小的瓶子，相较于现有技术中某一情况下的溶液只能生产统一型号的瓶子或当溶液流通性改变时需要对其进行重新调温，该步骤能够提高生产效率以及生产范围。

吹瓶机构2包括成型壳200，成型壳200的顶端与另一根L型连接杆固定，成型壳200内均匀开设有若干成型槽，成型槽内固定有限位壳201，限位壳201与吹气管6的一端传动连接，限位壳201的内壁上固定有弹性拉伸膜202，限位壳201为多节拼接式，限位壳201的内部设置有检测组件、辅助成型组件；当涂装完毕的吹气管被旋转放入成型壳内时，启动泵机对吹气管进行泵气，对涂装在吹气管外部的溶液在成型槽内进行吹瓶成型，检测组件用于检测此时生产的是为小体积薄壁瓶子还是大体积后壁瓶子，针对两种不同体积厚度的瓶子对限位壳进行调节，若此时检测出生产的为小体积薄壁瓶子则将限位壳收缩，缩小成型槽的体积便于小体积薄壁瓶子成型，若检测出此时生产的为大体积厚壁瓶子则将限位壳拉伸扩大成型槽的体积，利用弹性拉伸膜限制大体积厚壁瓶子的扩张，辅助成型组件的作用在于针对此时生产的瓶子体积大小不一，对吹气管内流通的气流大小进行调控避免气流过大撑破小体积瓶子或气流过小使得大体积瓶子吹瓶不完全。

辅助成型组件包括辅助壳204，辅助壳204的内部中央通过轴承连接有从动齿轮，从动齿轮的上端面轴承连接有第二连接杆，从动齿轮与第二连接杆的连接处设置有超越离合器，第二连接杆的顶端固定有主动磁块，辅助壳204的内部位于第二连接杆的外部固定有环形支架206，环形支架206上均匀设置有若干空心筒，若干空心筒内滑动连接有从动磁块，环形支架206分为上下两部分，上下两部分环形支架206上空心筒内的从动磁块磁级朝向相反，上下两部分环形支架206上空心筒内的从动磁块的一端分别与限位壳201传动连接，辅助壳204的内部位于环形支架206的外部传动连接有驱动齿轮205，驱动齿轮205与环形支架206远离从动磁块的一端啮合，驱动齿轮205的一侧啮合有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，第二连接杆与左侧滑槽内的滑块传动连接，驱动齿轮205与右侧滑槽内的滑块传动连接；由上述步骤得知，当涂装在吹气管外部的溶液为流通性较好的溶液，即此时生产小体积薄壁瓶子时，推板受阻力较小，其远离进料管一面的其中一个滑槽内的滑块受惯性外移带动与之传动连接的驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动与其啮合的主动齿轮进行旋转，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过超越离合器带动其上方的第二连接杆以及主动磁块和驱动齿轮同向旋转移动，主动磁块不断旋转下移时，如图2，由于磁性物质同性相斥，推动从动磁块远离主动磁块，驱动齿轮与主动齿轮一同旋转的过程种始终保持与空心筒的贴合，避免从动磁块外移推出空心筒内的气体造成内外气压不一影响后续吹瓶成型，从动磁块靠近主动磁块的一端与限位壳传动连接，当下半部分从动磁块外移时，限位壳随之收缩减小其内部体积，用于适配吹瓶小体积的薄壁瓶子，限位壳收缩的同时带动与之传动连接的吹气管一端进行收缩，减小从吹气管吹出的气体含量，避免冲出吹气管的气流过多吹爆小体积的薄壁瓶子，当涂装在吹气管外部的溶液为流通性较差的溶液，即此时生产大体积厚壁瓶子时，推板受阻力较大，其远离进料管一面的其中一个滑槽内的滑块受推力朝向驱动轴移动，使得第二连接杆逆时针旋转，带动其上方的主动磁块逆时针旋转，如图2，由于磁性物质异性相吸，位于上半部分的从动磁块被吸引下移，上半部分从动磁块与限位壳传动连接，当上半部分从动磁块被主动磁块吸引时，推动限位壳进行扩张增加其内容量用于适配大体积瓶子吹成型，限位壳在进行扩张的同时带动与之传动连接的吹气管进行扩张，增加从吹气管内吹出的气体，避免气体过少使得大体积瓶子吹成型不完全。

检测组件包括检测环203，检测环203的内部设置有驱动环2031，检测环203上均匀开设有若干贯穿孔，驱动环2031的外部固定有若干压缩仓2032，若干压缩仓2032的两侧分别设置有滑动门，压缩仓2032内设置有耐高温囊，耐高温囊的内部设置有拉绳，驱动环2031位于若干贯穿孔下方的一侧为柔性；在对小体积薄壁的瓶子吹成型时，旋转位于限位壳的内部，在吹成型瓶子外侧的检测环，使得检测环上开设的贯穿孔不断接触被吹成型的瓶子外壁，若此时瓶壁某一处被拉伸过多相较于该处周围的瓶壁较薄时，易产生鼓包现象，当贯穿孔与该处向接触时，原本二者相互贴合，当瓶壁被拉伸脱离与贯穿孔的贴合时，产生一定量的负压，将驱动环的柔性部分被拉伸与压缩仓两侧的滑动门相接触，滑动门被打开后压缩仓内的乃高温囊失去限制膨胀排出填补原本被拉伸的薄壁处，使其内外受力均匀，该步骤避免瓶子薄壁处因拉伸导致内外压力不一而产生鼓包现象，保证生产的效率。

收口运输机构3包括运输台，运输台的上方均匀开设有若干运输通道，若干运输通道的末端设置有区分组件，若干运输通道内滑动连接有Y型支架，吹气管6的内部设置有滑动套601和剥离组件，滑动套601的内部滑动连接有滑杆602，滑杆602上开设有螺纹，滑动套601的一侧开设有限位槽，限位槽内设置有T型块，T型块与滑杆602上的螺纹滑动连接，滑杆的一端通过轴承连接有开槽板603，开槽板603的两侧分别固定有开槽块，吹气管6的内部远离滑动套601的一端固定有限位筒604，限位筒604的内部固定有环形限位块605；当吹成型完毕的瓶子被旋转放置在Y型支架上时，移动滑动套滑动套带动其内的滑杆以及滑杆一端的开槽板进行移动，此时T型块位于螺纹内与螺纹相对静止，当滑动套与环形限位块相接触，无法继续前行时，滑杆受惯性继续移动，滑杆上的螺纹与T型块相对滑动，滑杆进行旋转，带动其一端固定的开槽板以及开槽板两端的开槽块进行旋转，开槽块进行旋转的过程中与吹成型的瓶子口内壁相接触，开槽块在旋转前移的过程中对瓶口内壁产生挤压使得瓶口外壁产生螺纹凸起，该步骤实现了对吹成型的瓶子瓶口进行开设螺纹，相较于现有技术中直接对瓶口设置螺纹槽将溶液涂装进螺纹槽内形成外螺纹，该步骤形成的螺纹与瓶口为一体不不易脱离，且由内挤压成型不会使得溶液在凝固过程中与螺纹槽模型相贴合产生毛刺。

剥离组件包括剥离筒300，剥离筒300的中央通过轴承连接有旋转筒302，旋转筒302分别与上下部分空心筒管路连接，剥离筒300的内部两侧分别开设有弧形滑道，剥离筒300的内部两侧分别设置有扇形剥离刀301，扇形剥离刀301的一端与弧形滑道滑动连接，扇形剥离刀301的另一端与旋转筒302轴承连接，旋转筒302的上下端分别与扇形剥离刀301绳连接；由上述步骤可知，当此时生产的瓶子为小体积薄壁瓶子时，主动磁块顺时针旋转下移推动下半部分从动磁块远离主动磁块的过程中通过管路对旋转筒内进行抽气使得旋转筒内产生负压进行顺时针偏转，带动与其上下端绳连接的扇形剥离刀在弧形滑道内滑动靠近旋转筒，此时扇形剥离刀伸出较少，用于针对吹成型的薄壁瓶子进行切割剥离，避免扇形剥离刀伸出过多与吹气管接触破坏吹气管，当此时生产的瓶子为大体积厚壁瓶子时，主动磁块逆时针旋转上移吸引上半部分从动磁块靠近主动磁块的过程中通过管路对旋转筒内进行泵气使得旋转筒内产生高压进行逆时针偏转，带动与之上下端绳连接的扇形剥离刀在弧形滑道内滑动远离旋转筒，此时扇形剥离刀伸出较多，用于切割此时吹成型的厚壁瓶子，避免扇形玻璃刀伸出不够而导致无法使得吹成型的瓶子与吹气管分离。

区分组件包括环形挡板7，环形挡板7的一侧设置有直线通道，环形挡板7的下方轴承连接有底板701，底板701的中央固定有主轴702，主轴702的顶端轴承连接有若干顶块703，若干顶块703中央设置有长杆7031，长杆7031贯穿若干顶块703，长杆7031的外侧位于顶块703的外部设置有伸缩筒，伸缩筒的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与顶块703的底端固定，第二弹簧的另一端固定有滑球，滑球和长杆7031传动连接，长杆7031的外侧固定有若干钢绳，若干钢绳的另一端设置有配重块7032，若干配重块7032与若干顶块703相固定；Y型支架夹持以及与吹气管分离的吹成型的瓶子在运输通道上滑动，将吹成型的体积不一的瓶子放置在底板上位于环形挡板的内侧，此时旋转主轴，带动底板进旋转，底板上放置的大小不一的瓶子受离心力被甩出贴紧环形挡板的内壁，经过直线通道时受惯性被逐个排出，由于瓶子体积不一，即吹瓶成型的瓶子高度不同，当其在底板上受离心力大小也不同，此时顶块一端与吹成型的瓶子顶端接触，当顶块与较矮瓶子接触时，则顶端另一端固定的第二弹簧伸出使得顶块与较矮瓶子接触稳固，当顶块与较高的瓶子接触时，则顶块另一端固定的弹簧被压缩，同时产生的推力由顶块传递至较高瓶子顶端，使得顶块与较高瓶子接触稳固，高矮不一的瓶子在顶端上滑动的过程中，顶块受弹簧的推力始终保持与瓶子的接触，长杆与滑球保证顶块始终处于同一水平线上不会产生偏移而导致瓶子脱离贴合飞出，配重块与钢绳的作用在于保证顶块不会因遇到过矮的瓶子伸出伸缩筒外，该步骤实现了在对高矮不一的瓶子施加离心力进行运输的过程中保证瓶子不会因受离心力过大飞出或受离心力过小产生倾倒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，包括三角底座，其特征在于：所述三角底板的上端面中央设置有三角旋转块(4)，所述三角旋转块(4)的外侧均匀设置有若干连接筒(5)，若干所述连接筒(5)的一侧设置有吹气管(6)，所述吹气管(6)的一端为柔性，所述三角旋转块(4)的中央内部设置有泵机，所述三角旋转块(4)的上方固定有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端通过轴承连接有圆板，所述圆板的外侧设置有两根L型连接杆，所述三角底座的三条边上分别设置有涂装机构(1)、吹瓶机构(2)和收口运输机构(3)，圆板外侧的两根L型连接杆分别与涂装机构(1)、吹瓶机构(2)固定。

2.根据权利要求1所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述涂装机构(1)包括夹持箱(100)，所述夹持箱(100)的顶端与其中一根L型连接杆固定，所述夹持箱(100)的内部中央轴承连接有推进组件，所述夹持箱(100)的底端通过管路连接有调控组件，所述推进组件的外侧传动连接有内环套(102)，所述内环套(102)上通过轴承连接有若干第一短杆，所述第一短杆位于内环套(102)内部的一端固定有第一限位球，所述内环套(102)的外侧设置有外环套(101)，所述外环套(101)上通过轴承连接有若干第二短杆，所述第二短杆位于外环套(101)内部的一端固定有第二限位球，所述第一短杆位于内环套(102)外部的一端与第二限位球卡合，所述第二短杆位于外环套(101)外部的一端固定有短板，所述短板为多节套接，所述短板套接的内壁上设置有延展板，所述短板的内部下端设置有挤压囊，所述短板的内部上端设置有压缩囊，所述挤压囊和压缩囊之间设置有拉伸杆，所述夹持箱(100)的内壁与外环套(101)之间设置有溶液。

3.根据权利要求2所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述推进组件包括磁性底板，所述磁性底板轴承连接在夹持箱(100)的内部，所述磁性底板上方两侧分别固定有第一弹簧，所述第一弹簧的上方设置有梯形磁性块(103)，所述第一弹簧的一端与磁性底板固定，所述第一弹簧的另一端与梯形磁性块(103)的下端面固定，所述梯形磁性块(103)的外表面开设有螺纹槽，所述第一限位球与螺纹槽相接触。

4.根据权利要求3所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述调控组件包括圆筒(104)，所述圆筒(104)的一侧分别固定有进料管与出料管，所述进料管的另一端通过管路套接在夹持箱(100)上，所述出料管的另一端套接在吹气管(6)的外部与连接筒(5)接触，所述圆筒(104)的中央通过轴承连接有驱动轴(105)，所述驱动轴(105)的外部均匀设置有若干推板，所述推板为柔性，所述推板远离进料管的一面左右侧分别开设有滑槽，两个所述滑槽的长度为推板长度的一半，两个所述滑槽相互错位，两个所述滑槽内分别滑动连接有小滑块。

5.根据权利要求4所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述吹瓶机构(2)包括成型壳(200)，所述成型壳(200)的顶端与另一根L型连接杆固定，所述成型壳(200)内均匀开设有若干成型槽，所述成型槽内固定有限位壳(201)，所述限位壳(201)与吹气管(6)的一端传动连接，所述限位壳(201)的内壁上固定有弹性拉伸膜(202)，所述限位壳(201)为多节拼接式，所述限位壳(201)的内部设置有检测组件、辅助成型组件。

6.根据权利要求5所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述辅助成型组件包括辅助壳(204)，所述辅助壳(204)的内部中央通过轴承连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上端面轴承连接有第二连接杆，所述从动齿轮与第二连接杆的连接处设置有超越离合器，所述第二连接杆的顶端固定有主动磁块，所述辅助壳(204)的内部位于第二连接杆的外部固定有环形支架(206)，所述环形支架(206)上均匀设置有若干空心筒，若干所述空心筒内滑动连接有从动磁块，所述环形支架(206)分为上下两部分，上下两部分所述环形支架(206)上空心筒内的从动磁块磁级朝向相反，上下两部分所述环形支架(206)上空心筒内的从动磁块的一端分别与限位壳(201)传动连接，所述辅助壳(204)的内部位于环形支架(206)的外部传动连接有驱动齿轮(205)，所述驱动齿轮(205)与环形支架(206)远离从动磁块的一端啮合，所述驱动齿轮(205)的一侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二连接杆与左侧滑槽内的滑块传动连接，所述驱动齿轮(205)与右侧滑槽内的滑块传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述检测组件包括检测环(203)，所述检测环(203)的内部设置有驱动环(2031)，所述检测环(203)上均匀开设有若干贯穿孔，所述驱动环(2031)的外部固定有若干压缩仓(2032)，若干所述压缩仓(2032)的两侧分别设置有滑动门，所述压缩仓(2032)内设置有耐高温囊，所述耐高温囊的内部设置有拉绳，所述驱动环(2031)位于若干所述贯穿孔下方的一侧为柔性。

8.根据权利要求7所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述收口运输机构(3)包括运输台，所述运输台的上方均匀开设有若干运输通道，若干所述运输通道的末端设置有区分组件，若干所述运输通道内滑动连接有Y型支架，所述吹气管(6)的内部设置有滑动套(601)和剥离组件，所述滑动套(601)的内部滑动连接有滑杆(602)，所述滑杆(602)上开设有螺纹，所述滑动套(601)的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设置有T型块，所述T型块与滑杆(602)上的螺纹滑动连接，所述滑杆的一端通过轴承连接有开槽板(603)，所述开槽板(603)的两侧分别固定有开槽块，所述吹气管(6)的内部远离滑动套(601)的一端固定有限位筒(604)，所述限位筒(604)的内部固定有环形限位块(605)。

9.根据权利要求8所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述剥离组件包括剥离筒(300)，所述剥离筒(300)的中央通过轴承连接有旋转筒(302)，所述旋转筒(302)分别与上下部分空心筒管路连接，所述剥离筒(300)的内部两侧分别开设有弧形滑道，所述剥离筒(300)的内部两侧分别设置有扇形剥离刀(301)，所述扇形剥离刀(301)的一端与弧形滑道滑动连接，所述扇形剥离刀(301)的另一端与旋转筒(302)轴承连接，所述旋转筒(302)的上下端分别与扇形剥离刀(301)绳连接。

10.根据权利要求9所述的一种基于稳压装置的高效成型吹瓶机，其特征在于：所述区分组件包括环形挡板(7)，所述环形挡板(7)的一侧设置有直线通道，所述环形挡板(7)的下方轴承连接有底板(701)，所述底板(701)的中央固定有主轴(702)，所述主轴(702)的顶端轴承连接有若干顶块(703)，若干所述顶块(703)中央设置有长杆(7031)，所述长杆(7031)贯穿若干所述顶块(703)，所述长杆(7031)的外侧位于顶块(703)的外部设置有伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与顶块(703)的底端固定，所述第二弹簧的另一端固定有滑球，所述滑球和长杆(7031)传动连接，所述长杆(7031)的外侧固定有若干钢绳，若干所述钢绳的另一端设置有配重块(7032)，若干所述配重块(7032)与若干所述顶块(703)相固定。

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