CN112705431A - 用于工件固定的高精度压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了用于工件固定的高精度压紧机构，包括机架、自锁组件、多个夹具、转动设置在机架上的工位盘以及设置在机架上的传感器，自锁组件包括立柱和驱动气缸，驱动气缸的丝杆与冲头连接且冲头与传感器相对应，每个夹具均包括设置在工位盘上的下定位板、设置在下定位板上的上定位板、滑动设置在上定位板且通过转接件能与上定位板相卡合的下压块，下压块上设置有导杆，导杆的顶部穿过上定位板的通孔且导杆能在通孔内滑动，导杆位于上定位板和下压块之间的部分上套设有弹簧且弹簧的一端与导杆连接，弹簧的另一端与下压块连接，本发明的目的在于提供用于工件固定的高精度压紧机构，避免产品压伤，有效降低产品报废率。
Description
技术领域
本发明涉及耳机加工装置技术领域，尤其涉及用于工件固定的高精度压紧机构。
背景技术
耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，目前通常采用胶水粘接方式使耳机插头的内模胶件与插头套进行装配结合。但目前点胶机在压住产品进行点胶时，瞬间下移压住产品的力很容易给产品造成损伤，产品报废率高。因此对于用于工件固定的高精度压紧机构，瞬间下移压住产品的力很容易给产品造成损伤，产品报废率高是我们要解决的问题。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供用于工件固定的高精度压紧机构，避免产品压伤，有效降低产品报废率。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：用于工件固定的高精度压紧机构，包括机架、自锁组件、多个夹具、转动设置在机架上的工位盘以及设置在机架上的传感器，自锁组件包括设置在机架上的立柱和设置在立柱上的驱动气缸，立柱位于工位盘的中心孔内，驱动气缸的丝杆与冲头连接且冲头与传感器相对应，每个夹具均包括设置在工位盘上且用于放置产品的下定位板、设置在下定位板上的上定位板、滑动设置在上定位板且通过转接件能与上定位板相卡合的下压块，转接件位于冲头的下方，下压块上设置有导杆，导杆的顶部穿过上定位板的通孔且导杆能在通孔内滑动，导杆位于上定位板和下压块之间的部分上套设有弹簧且弹簧的一端与导杆连接，弹簧的另一端与下压块连接。
本发明用于工件固定的高精度压紧机构的有益效果是，人将待点胶产品放在下定位板上，工位盘顺时针转动，待点胶产品并随其顺时针转动，上定位板和下压块通过转接件处于相卡合(初始状态)。当待点胶产品转动到冲头和传感器之间，传感器检测到待点胶产品上的部件后，驱动气缸开启，驱动气缸带动冲头下滑动，冲头与转接件接触并带动转接件转动，转接件转动后上定位板和下压块分离。由于下压块滑动设置在上定位板，当有没转接件将上定位板和下压块卡合在一起时，下压块在自身重力的作用下会下滑动，压住下定位板上的待点胶产品。同时，导杆在通孔内下滑动，而弹簧的设置则使导杆在下滑动时受到阻力,进而使下压块下滑动时，不会瞬间压住产品而使产品损伤，压住产品后，导杆、下压块不再下滑动。这种结构的高精度压紧机构，下压块不会瞬间压住产品而使产品损伤，有效降低产品报废率。
作为本发明的进一步改进是，还包括导向板，导向板通过第一连接轴与立柱连接，导向板为前高后低结构，下压块上还设置有导向杆且导向杆位于导向板的上方并与其接触。当上定位板和下压块分离后，工位盘会继续带动下定位板、上定位板和下压块顺时针转动，导向杆也一起转动。导向杆与导向板接触并沿导向板的导向缓慢下滑动，进一步带动下压块缓慢下滑动，放慢下压块下滑动的速度。
作为本发明的进一步改进是，转接件包括卡条和设置在下压块上的固定轴，卡条套设在固定轴上且能以固定轴为中心轴做旋转，卡条上设置有卡勾，上定位板上设置有卡槽，卡勾能卡入卡槽且卡勾位于冲头的下方。当待点胶产品转动到冲头和传感器之间，驱动气缸开启，驱动气缸带动冲头下滑动，冲头与卡勾接触并带动卡勾与卡槽分离，卡条转动。
作为本发明的进一步改进是，上定位板上设置有滑块，下压块上设置有与滑块相匹配的导轨，滑块能嵌入滑轨且能滑动。滑块、导轨的设置使下压块更好的稳定滑动。
作为本发明的进一步改进是，还包括设置在下压块上的卡位片，卡位片上设置有让位孔，导杆的底部设置在让位孔内，弹簧套设在导杆位于卡位片和上定位板之间的部分上。卡位片使导杆与下压块稳定连接。
作为本发明的进一步改进是，还包括设置在机架上的旋转电机，旋转电机的丝杆与工位盘连接且能带动起旋转。旋转电机开启，带动工位盘旋转。
作为本发明的进一步改进是，还包括第二连接轴，驱动气缸通过第二连接轴与立柱连接。第二连接轴使驱动气缸与立柱稳定连接。
附图说明
图1为本实施例的结构图；
图2为本实施例下压块的结构图；
图3为本实施例上定位板和下压块分离时的结构图。
图中：
1-工位盘；2-自锁组件；21-立柱；22-驱动气缸；3-夹具；31-下定位板；32-上定位板；33-下压块；4-冲头；5-导杆；6-弹簧；7-导向板；8-导向杆；9-卡条；10-第一连接轴；11-卡勾；12-卡槽；13-导轨；14-滑块；15-第二连接轴；16-卡位片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-3所示，本实施例用于工件固定的高精度压紧机构，包括机架、自锁组件2、多个夹具3、转动设置在机架上的工位盘1以及设置在机架上的传感器，自锁组件2包括设置在机架上的立柱21和设置在立柱21上的驱动气缸22，立柱21位于工位盘1的中心孔内，驱动气缸22的丝杆与冲头4连接且冲头4与传感器相对应，每个夹具3均包括设置在工位盘1上且用于放置产品的下定位板31、设置在下定位板31上的上定位板32、滑动设置在上定位板32且通过转接件能与上定位板32相卡合的下压块33，转接件位于冲头4的下方，下压块33上设置有导杆5，导杆5的顶部穿过上定位板32的通孔且导杆5能在通孔内滑动，导杆5位于上定位板32和下压块33之间的部分上套设有弹簧6且弹簧6的一端与导杆5连接，弹簧6的另一端与下压块33连接。人将待点胶产品放在下定位板31上，工位盘1顺时针转动，待点胶产品并随其顺时针转动，上定位板32和下压块33通过转接件处于相卡合(初始状态)。当待点胶产品转动到冲头4和传感器之间，传感器检测到待点胶产品上的部件后，驱动气缸22开启，驱动气缸22带动冲头4下滑动，冲头4与转接件接触并带动转接件转动，转接件转动后上定位板32和下压块33分离。由于下压块33滑动设置在上定位板32，当有没转接件将上定位板32和下压块33卡合在一起时，下压块33在自身重力的作用下会下滑动，压住下定位板31上的待点胶产品。同时，导杆5在通孔内下滑动，而弹簧6的设置则使导杆5在下滑动时受到阻力,进而使下压块33下滑动时，不会瞬间压住产品而使产品损伤，压住产品后，导杆5、下压块33不再下滑动。这种结构的高精度压紧机构，下压块33不会瞬间压住产品而使产品损伤，有效降低产品报废率。
本实施例的还包括导向板7，导向板7通过第一连接轴10与立柱21连接，导向板7为前高后低结构，下压块33上还设置有导向杆8且导向杆8位于导向板7的上方并与其接触。当上定位板32和下压块33分离后，工位盘1会继续带动下定位板31、上定位板32和下压块33顺时针转动，导向杆8也一起转动。导向杆8与导向板7接触并沿导向板7的导向缓慢下滑动，进一步带动下压块33缓慢下滑动，放慢下压块33下滑动的速度。
本实施例的转接件包括卡条9和设置在下压块33上的固定轴，卡条9套设在固定轴上且能以固定轴为中心轴做旋转，卡条9上设置有卡勾11，上定位板32上设置有卡槽12，卡勾11能卡入卡槽12且卡勾11位于冲头4的下方。当待点胶产品转动到冲头4和传感器之间，驱动气缸22开启，驱动气缸22带动冲头4下滑动，冲头4与卡勾11接触并带动卡勾11与卡槽12分离，卡条9转动。
本实施例的上定位板32上设置有滑块14，下压块33上设置有与滑块14相匹配的导轨13，滑块14能嵌入滑轨13且能滑动。滑块14、导轨13的设置使下压块33更好的稳定滑动。
本实施例的还包括设置在下压块33上的卡位片16，卡位片16上设置有让位孔，导杆5的底部设置在让位孔内，弹簧6套设在导杆5位于卡位片16和上定位板32之间的部分上。卡位片16使导杆5与下压块33稳定连接。
本实施例的还包括设置在机架上的旋转电机，旋转电机的丝杆与工位盘1连接且能带动起旋。旋转电机开启，带动工位盘1旋转。
本实施例的还包括第二连接轴15，驱动气缸22通过第二连接轴15与立柱21连接。第二连接轴15使驱动气缸22与立柱21稳定连接。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.用于工件固定的高精度压紧机构，其特征在于：包括机架、自锁组件(2)、多个夹具(3)、转动设置在机架上的工位盘(1)以及设置在机架上的传感器，所述自锁组件(2)包括设置在机架上的立柱(21)和设置在立柱(21)上的驱动气缸(22)，所述立柱(21)位于工位盘(1)的中心孔内，所述驱动气缸(22)的丝杆与冲头(4)连接且冲头(4)与传感器相对应，每个所述夹具(3)均包括设置在工位盘(1)上且用于放置产品的下定位板(31)、设置在下定位板(31)上的上定位板(32)、滑动设置在上定位板(32)且通过转接件能与上定位板(32)相卡合的下压块(33)，所述转接件位于冲头(4)的下方，所述下压块(33)上设置有导杆(5)，所述导杆(5)的顶部穿过上定位板(32)的通孔且导杆(5)能在通孔内滑动，所述导杆(5)位于上定位板(32)和下压块(33)之间的部分上套设有弹簧(6)且弹簧(6)的一端与导杆(5)连接，所述弹簧(6)的另一端与下压块(33)连接。
2.根据权利要求1所述用于工件固定的高精度压紧机构，其特征在于：还包括导向板(7)，所述导向板(7)通过第一连接轴(10)与立柱(21)连接，所述导向板(7)为前高后低结构，所述下压块(33)上还设置有导向杆(8)且导向杆(8)位于导向板(7)的上方并与其接触。
3.根据权利要求1所述用于工件固定的高精度压紧机构，其特征在于：所述转接件包括卡条(9)和设置在下压块(33)上的固定轴，所述卡条(9)套设在固定轴上且能以固定轴为中心轴做旋转，所述卡条(9)上设置有卡勾(11)，所述上定位板(32)上设置有卡槽(12)，所述卡勾(11)能卡入卡槽(12)且卡勾(11)位于冲头(4)的下方。
4.根据权利要求1所述用于工件固定的高精度压紧机构，其特征在于：所述上定位板(32)上设置有滑块(14)，所述下压块(33)上设置有与滑块(14)相匹配的导轨(13)，所述滑块(14)能嵌入滑轨(13)且能滑动。
5.根据权利要求1所述用于工件固定的高精度压紧机构,其特征在于：还包括设置在下压块(33)上的卡位片(16)，所述卡位片(16)上设置有让位孔，所述导杆(5)的底部设置在让位孔内，所述弹簧(6)套设在导杆(5)位于卡位片(16)和上定位板(32)之间的部分上。
6.根据权利要求1所述用于工件固定的高精度压紧机构,其特征在于：还包括设置在机架上的旋转电机，所述旋转电机的丝杆与工位盘(1)连接且能带动起旋转。
7.根据权利要求1所述用于工件固定的高精度压紧机构,其特征在于：还包括第二连接轴(15)，所述驱动气缸(22)通过第二连接轴(15)与立柱(21)连接。
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