CN112693896A - 一种显示面板玻璃载台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示面板加工技术领域,公开了一种显示面板玻璃载台。显示面板玻璃载台包括N个夹具,其设置在支架上;N个相互平行设置的玻璃组件,其用于支撑并吸附显示面板,玻璃组件设置在夹具上,N个玻璃组件形成的整体尺寸及形状与显示面板的尺寸及形状相匹配;且每个玻璃组件均包括吸附面板及支撑板,支撑板上沿其长度方向上的侧面垂直设置在吸附面板的第一平面的底端,支撑板设置在夹具上,吸附面板上与第一平面相对设置的第二平面用于放置显示面板;调节件,其可拆卸地设置在夹具和/或支撑板上,以用于调节第二平面的平面度;检测组件,用于检测各个第二平面的平面度。其有益效果:能够满足显示面板的平面度及大尺寸的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板加工技术领域,尤其涉及一种显示面板玻璃载台。
背景技术
随着液晶显示行业的快速发展,G10.5代线开始逐步取得发展。其中,10.5代线主要是指基于超高清(8K)以及大尺寸化的显示市场需求,以能够生产出8K超高清以及较大尺寸的显示面板;而生产出8K超高清以及较大尺寸的显示面板需要与之相匹配的显示面板玻璃载台,以使得将显示面板放置在显示面板玻璃载台上时,显示面板的平面度以及大尺寸匹配均能够满足要求;但目前还没有专门针对生产8K超高清以及较大尺寸的显示面板而设计的显示面板玻璃载台。
因此,亟需一种显示面板玻璃载台,能够解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种显示面板玻璃载台,能够满足显示面板的平面度以及大尺寸的生产需求,且具有结构较简单以及通用性较强的特点。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种显示面板玻璃载台,其设置在支架上,包括:
N个夹具,其设置在所述支架上;
N个相互平行设置的玻璃组件,所述玻璃组件用于支撑并吸附显示面板,所述玻璃组件设置在所述夹具上,N个所述玻璃组件形成的整体尺寸及形状与显示面板的尺寸及形状相匹配;且每个所述玻璃组件均包括用于支撑并吸附所述显示面板的吸附面板以及用于支撑所述吸附面板的支撑板,所述支撑板上沿其长度方向上的侧面垂直设置在所述吸附面板的第一平面的底端,所述支撑板设置在所述夹具上,所述吸附面板上与所述第一平面相对设置的第二平面用于放置所述显示面板;其中,N为大于等于2的整数;
调节件,所述调节件可拆卸地设置在所述夹具与所述支撑板之间,和/或可拆卸地设置在所述支撑板与所述吸附面板之间,以用于调节所述支撑板的平面度,以调节所述第二平面的平面度;
检测组件,所述检测组件用于检测各个所述第二平面的平面度。
优选地,所述支撑板上沿其长度方向上的所述侧面与所述第一平面之间形成有吸附型腔,所述吸附面板上设置有与所述吸附型腔相连通的N个用于吸附所述显示面板的气孔。
优选地,所述支撑板上沿其长度方向上的所述侧面上设置有通气槽,所述通气槽与所述第一平面之间形成所述吸附型腔。
优选地,所述显示面板玻璃载台还包括:
N个气嘴接头,每个所述支撑板的两端分别设置有所述气嘴接头,且所述气嘴接头的一端穿过所述支撑板并与所述吸附型腔相连通,所述气嘴接头的另一端连接真空泵,以使所述吸附面板上的N个所述气孔能够吸附所述显示面板。
优选地,所述支架的相对两侧分别对称设置有所述夹具,所述支撑板的两端部分别设置在所述支架的相对两侧的所述夹具上,所述夹具包括:
底板;
两个相对设置的立板,所述立板垂直设置在所述底板上,且所述支撑板的端部夹设在两个相对设置的所述立板之间,两个相对设置的所述立板之间的水平距离与所述支撑板的厚度相匹配,所述调节件夹设在两个相对设置的立板之间,所述支撑板的端部放置在所述调节件上,以调节所述支撑板的平面度。
优选地,所述夹具能够相对所述支架移动,以用于调节相邻两个所述玻璃组件之间的距离。
优选地,所述支撑板上沿其长度方向上的所述侧面通过粘胶剂垂直粘设在所述吸附面板的第一平面的底端。
优选地,所述气嘴接头的一端通过粘合剂嵌入所述支撑板内并与所述吸附型腔相连通。
优选地,所述吸附面板与所述支撑板的材质均为超白压花玻璃。
优选地,所述检测组件为千分表。本发明的有益效果为:
通过在支架上设置夹具以及N个用于支撑并吸附显示面板的玻璃组件,玻璃组件设置在夹具内,且N个玻璃组件形成的整体的尺寸及形状与显示面板的尺寸及形状相匹配,以能够吸附多种尺寸及形状的显示面板,以便于对显示面板进行加工,满足了较大尺寸的显示面板的承载需求,使其通用性较强;且每个玻璃组件均包括用于支撑并吸附显示面板的吸附面板以及用于支撑吸附面板的支撑板,支撑板设置在夹具上,将调节件可拆卸地设置在夹具与支撑板之间,和/或可拆卸地设置在支撑板与面板之间,以用于调节支撑板的平面度,以使支撑板的两端部能够位于同一水平面上,从而调节用于放置显示面板的第二平面的平面度;且玻璃组件中的吸附面板的自身平面度较好;同时,通过检测组件检测各个第二平面的平面度,以能够准确保证各个第二平面均能够位于同一水平面上,从而能够保证对显示面板的平面度需求;其中,使支撑板上沿其长度方向上的侧面垂直设置在吸附面板的第一平面的底端,能够使玻璃组件的结构较为简单,以使整个显示面板玻璃载台的结构较为简单;且通过设置玻璃组件,由于玻璃的自身的透明特性,能够使吸附面板以及支撑板的透光性均较高,以便于能够直接观察显示面板的平整度以及直接观察显示面板的外观缺陷。
附图说明
图1是本发明提供的显示面板玻璃载台的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大示意图;
图3是本发明提供的玻璃组件的结构示意图。
图中:
1-夹具;11-底板;12-立板;2-玻璃组件;21-吸附面板;22-支撑板;3-气孔;4-气嘴接头;5-调节件。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
本实施例中提出了一种显示面板玻璃载台,用于承载并真空吸附显示面板,以便于能够对显示面板进行加工,从而能够加工生产出符合10.5代线中的8K超高清以及较大尺寸的显示面板。其它实施例中,还可以在显示面板玻璃载台上放置并真空吸附其它加工件以便于进行加工。
具体地,整个显示面板玻璃载台设置在支架(图中未示出)上,如图1所示,显示面板玻璃载台包括N个夹具1以及N个用于支撑并吸附显示面板的玻璃组件2。其中,N个夹具1设置在支架上,N个玻璃组件2相互平行设置,玻璃组件2设置在夹具1上,以将玻璃组件2固定,N个玻璃组件2形成的整体的尺寸及形状与显示面板的尺寸及形状相匹配。本实施例中,玻璃组件2的数量设置为十七个;相对应地,夹具1的数量设置有三十四个。其它实施例中,玻璃组件2的数量还可以设置为其它数量,玻璃组件2的具体设置数量需要根据实际的显示面板的形状及尺寸决定。其中,N为大于等于2的整数。
通过在支架上N个夹具1以及N个用于支撑并吸附显示面板的玻璃组件2,玻璃组件2设置在夹具1内,且N个玻璃组件2形成的整体的尺寸及形状与显示面板的尺寸及形状相匹配,以能够吸附多种尺寸及形状的显示面板,以便于对显示面板进行加工,满足了较大尺寸的显示面板的承载需求,使其通用性较强。其中,由于玻璃的自身特性,即玻璃组件2自身的平面度较好,以能够使吸附在玻璃组件2上的显示面板的平整度较好。
如图1-3所示,每个玻璃组件2均包括用于支撑并吸附显示面板的吸附面板21以及用于支撑吸附面板21的支撑板22,支撑板22上沿其长度方向上的侧面垂直设置在吸附面板21的第一平面(图中未示出)的底端,以使玻璃组件2能够形成较为简单的T型结构;支撑板22设置在夹具1上,以将支撑板22固定在夹具1上;吸附面板21上与第一平面相对设置的第二平面(图中未标示)用于放置显示面板,第二平面正对设置在第一平面的顶端;其中,吸附面板21及支撑板22均由超白压花玻璃制得。本实施例中,吸附面板21以及支撑板22的形状均为长条形。其它实施例中,还可以将吸附面板21以及支撑板22的形状设置为其它形状。其中,支撑板22上沿其长度方向上的侧面通过粘胶剂垂直粘设在吸附面板21的第一平面的底端。本实施例中,粘胶剂为胶水。
进一步地,如图2所示,显示面板玻璃载台还包括调节件5以及检测组件(图中未示出)。其中,调节件5可拆卸地设置在夹具1和/或支撑板22上,调节件5位于夹具1与支撑板22之间,和/或调节件5位于支撑板22与吸附面板21之间,以用于调节支撑板22的平面度,以调节第二平面的平面度。
本实施例中,调节件5可拆卸地设置在夹具1上,即支撑板22的底端放置在调节件5的顶端,以用于调节支撑板22的平面度,以使支撑板22的两端部能够位于同一水平面上,从而调节设置在支撑板22上的吸附面板21的第二平面的平面度;且玻璃组件2中的吸附面板21的自身平面度较好;检测组件用于检测各个第二平面的平面度,以能够准确地确保各个第二平面均能够位于同一水平面上。本实施例中,检测组件为千分表。千分表是通过齿轮或杠杆将一般的直线位移(直线运动)转换成指针的旋转运动,然后在刻度盘上进行读数的长度测量仪器。其中,支架的相对两侧分别对称设置有夹具1,支撑板22的两端部分别设置在支架的相对两侧的夹具1上,以将支撑板22的两端部固定。其中,调节件5的厚度可以调节,以能够进一步调节吸附面板21的第二平面的平面度。其它实施例中,调节件5还可以为由两个螺杆组成的组件或者其它能够进行厚度调节的结构形式。
通过使每个玻璃组件2均包括用于支撑并吸附显示面板的吸附面板21以及用于支撑吸附面板21的支撑板22,支撑板22的两端分别设置在支架的相对两侧的两个对称设置的夹具1上,将调节件5可拆卸地设置在夹具1上,且使调节件5位于夹具1与支撑板22之间,以用于调节支撑板22的平面度,以使支撑板22的两端部能够位于同一水平面上,从而调节用于放置显示面板的第二平面的平面度;且玻璃组件2中的吸附面板21的自身平面度较好;同时,通过检测组件检测各个第二平面的平面度,以能够准确保证各个第二平面均能够位于同一水平面上,从而能够保证对显示面板的平面度需求;其中,使支撑板22上沿其长度方向上的侧面垂直设置在吸附面板21的第一平面的底端,一方面能够使玻璃组件2的结构较为简单,以使整个显示面板玻璃载台的结构较为简单;另一方面能够使相邻支撑板22之间的空间较大,以便于能够在支撑板22的顶端设置较多数量的吸附面板21,以能够进一步满足较大尺寸的显示面板的承载需求,进一步使其通用性较强;且通过设置玻璃组件2,由于玻璃的自身的透明特性,能够使吸附面板21以及支撑板22的透光性均较高,以便于能够直接观察显示面板的平整度以及直接观察显示面板的外观缺陷。
进一步地,本实施例中,吸附面板21以及支撑板22均由超白压花玻璃制得,能够进一步使吸附面板21以及支撑板22的透光性均较高,以便于能够直接观察显示面板的平整度以及直接观察显示面板的外观缺陷。其中,超白压花玻璃简称超白玻,超白压花玻璃是压花玻璃的一个新类别,超白压花玻璃具有透光率较高以及反射率较低的特点。
具体而言,在支撑板22上沿其长度方向上的侧面与第一平面之间能够形成吸附型腔,在吸附面板21上设置有与吸附型腔相连通的N个用于吸附显示面板的气孔3;其中,在支撑板22上沿其长度方向上的侧面上设置有通气槽(图中未示出),通气槽与第一平面之间能够形成吸附型腔;进一步地,如图2和图3所示,显示面板玻璃载台还包括N个气嘴接头4,在每个支撑板22的两端分别设置有气嘴接头4,且气嘴接头4的一端穿过支撑板22并与吸附型腔相连通,气嘴接头4的另一端连接真空泵,以使吸附面板21上的N个气孔3能够对显示面板进行真空吸附。其中,气嘴接头4的一端通过粘合剂嵌入支撑板22内并与吸附型腔相连通。本实施例中,粘合剂为胶水。
进一步地,如图2所示,夹具1包括底板11以及两个相对设置的立板12。其中,两个立板12均垂直设置在底板11上,以使夹具1能够形成U型结构;且支撑板22的端部夹设在两个相对设置的立板12之间,两个相对设置的立板12之间的水平距离与支撑板22的厚度相匹配,以便于能够将支撑板22的端部夹紧在两个相对设置的立板12之间,从而能够对支撑板22的固定效果较好;调节件5水平放置在底板11上,且调节件5夹设在两个相对设置的立板12之间,支撑板22的端部放置在调节件5上,以能够通过厚度可调的调节件5将支撑板22的两端部能调节至位于同一水平面上,从而实现调节吸附面板21的平面度的目的。本实施例中,调节件5为调节块。本实施例中,底板11与立板12一体成型。
其中,本实施例中,底板11通过紧固件设置在支架上。本实施例中,紧固件为螺栓以及与螺栓配合使用的螺母。其它实施例中,还可以使夹具1能够相对支架移动,以用于调节相邻两个玻璃组件2之间的距离,以能够固定多种类型的玻璃组件2,进一步使整个显示屏玻璃载台的通用性较强。
进一步地,在其它实施例中,还可以在底板11上设置滑槽,滑槽的方向向垂直于支撑板22的方向延伸,每个立板12的底端均设置有与滑槽相匹配的滑块,滑块插入并与滑槽过盈配合,使得滑块能够相对于滑槽滑动,而且也能够止滑于任意位置,以调节两个相对设置的立板12之间的间距,以使其能够夹设不同厚度的支撑板22,以进一步使整个的通用性较强;其中,由于滑槽设置在底板11的内侧,不会对支撑板22的夹设产生干涉。其它实施例中,还可以采用其它结构以能够使两个立板12之间的间距与支撑板22的厚度相匹配即可。
本实施例中的显示面板玻璃载台的具体支撑及吸附显示面板的过程如下:首先,将支撑板22上沿其长度方向上的侧面通过粘胶剂垂直粘设在吸附面板21的第一平面的底端,且支撑板22上沿其长度方向上的侧面位于第一平面的中间位置;然后,将支撑板22的端部夹设在底板11上相对设置的两个立板12之间,且支撑板22的底端抵接在调节件5的顶端,以观察各个吸附面板21上的第二平面的平整度;当观察到的各个第二平面的平面度较差,即各个第二平面明显没有位于同一水平面上,调整相应位置处的调节件5的厚度,以使各个第二平面能够位于同一水平面上;再用检测组件检测各个第二平面的平面度,以确保各个第二平面能够位于同一水平面上;当用检测组件检测到的各个第二平面的平面度较差时,再次进行微调相应位置处的调节件5的厚度以及微调支撑板22的放置位置,直至用检测组件检测到的各个第二平面均位于同一水平面上为止。
最后,打开真空泵,并将显示面板水平放置在各个第二平面上,以使吸附面板21上的气孔3能够对显示面板进行真空吸附,以便于在显示面板玻璃载台上对显示面板进行加工;以完成整个显示面板的放置以及真空吸附过程。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种显示面板玻璃载台,其设置在支架上,其特征在于,包括:
N个夹具(1),其设置在所述支架上;
N个相互平行设置的玻璃组件(2),所述玻璃组件(2)用于支撑并吸附显示面板,所述玻璃组件(2)设置在所述夹具(1)上,N个所述玻璃组件(2)形成的整体尺寸及形状与显示面板的尺寸及形状相匹配;且每个所述玻璃组件(2)均包括用于支撑并吸附所述显示面板的吸附面板(21)以及用于支撑所述吸附面板(21)的支撑板(22),所述支撑板(22)上沿其长度方向上的侧面垂直设置在所述吸附面板(21)的第一平面的底端,所述支撑板(22)设置在所述夹具(1)上,所述吸附面板(21)上与所述第一平面相对设置的第二平面用于放置所述显示面板;其中,N为大于等于2的整数;
调节件(5),所述调节件(5)可拆卸地设置在所述夹具(1)与所述支撑板(22)之间,和/或可拆卸地设置在所述支撑板(22)与所述吸附面板(21)之间,以用于调节所述支撑板(22)的平面度,以调节所述第二平面的平面度;
检测组件,所述检测组件用于检测各个所述第二平面的平面度。
2.如权利要求1所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述支撑板(22)上沿其长度方向上的所述侧面与所述第一平面之间形成有吸附型腔,所述吸附面板(21)上设置有与所述吸附型腔相连通的N个用于吸附所述显示面板的气孔(3)。
3.如权利要求2所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述支撑板(22)上沿其长度方向上的所述侧面上设置有通气槽,所述通气槽与所述第一平面之间形成所述吸附型腔。
4.如权利要求2所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述显示面板玻璃载台还包括:
N个气嘴接头(4),每个所述支撑板(22)的两端分别设置有所述气嘴接头(4),且所述气嘴接头(4)的一端穿过所述支撑板(22)并与所述吸附型腔相连通,所述气嘴接头(4)的另一端连接真空泵,以使所述吸附面板(21)上的N个所述气孔(3)能够吸附所述显示面板。
5.如权利要求1所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述支架的相对两侧分别对称设置有所述夹具(1),所述支撑板(22)的两端部分别设置在所述支架的相对两侧的所述夹具(1)上,所述夹具(1)包括:
底板(11);
两个相对设置的立板(12),所述立板(12)垂直设置在所述底板(11)上,且所述支撑板(22)的端部夹设在两个相对设置的所述立板(12)之间,两个相对设置的所述立板(12)之间的水平距离与所述支撑板(22)的厚度相匹配,所述调节件(5)夹设在两个相对设置的立板(12)之间,所述支撑板(22)的端部放置在所述调节件(5)上,以调节所述支撑板(22)的平面度。
6.如权利要求1所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述夹具(1)能够相对所述支架移动,以用于调节相邻两个所述玻璃组件(2)之间的距离。
7.如权利要求1所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述支撑板(22)上沿其长度方向上的所述侧面通过粘胶剂垂直粘设在所述吸附面板(21)的第一平面的底端。
8.如权利要求4所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述气嘴接头(4)的一端通过粘合剂嵌入所述支撑板(22)内并与所述吸附型腔相连通。
9.如权利要求1所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述吸附面板(21)与所述支撑板(22)的材质均为超白压花玻璃。
10.如权利要求1所述的显示面板玻璃载台,其特征在于,所述检测组件为千分表。
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