CN112693169A - 一种钉箱机机头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钉箱机机头，其通过一个驱动装置实现送丝以及冲压驱动，其在刀组固定架的外围设置有钢丝导入块实现钢丝导入，刀组固定架的中部设置有竖向剪切刀，竖向剪切刀的侧部设置有U型槽，U型槽内设置有冲压刀，冲压刀实现在U型槽内竖向循环冲压；竖向剪切刀朝向入口一侧设置有导向斜槽，在竖向剪切刀剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽前移，冲压刀的侧部设置有弹性压块，通过弹性压块实现对进入到冲压刀侧部的钢丝进行实时挤压，当冲压刀以及竖向剪切刀提升回撤后，钢丝在弹性压块的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部实现再一次的剪切冲压动作。
Description
技术领域
本发明涉及纸板钉箱加工技术领域，尤其涉及一种钉箱机机头。
背景技术
现有钉箱机在作业时，其钉箱机的机头设计体积皆比较大，在实现连续性作业时，钉箱机机头的送丝动作和钉箱动作在进行时必须存在一定的时间间隙，即在实现钉子的冲压动作时，送丝动作短暂间歇，此种间歇就制约了单位时间内的钉箱机头运行的次数，无法实现真正意义上的高速钉箱。
再者，现有技术上因机头送丝过程存在间歇，在间歇驱动以及间歇停止过程中会产生较大的噪音，直接影响作业现场的运行环境。
针对现有技术上的弊端，作为本行业技术人员，如何通过技术上的改善，设计一款钉箱机机头，其可实现钉箱机真正意义上的高速运行，并且在运行过程中可将噪音降至最低是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种钉箱机机头，其通过在普通钉箱机头的技术基础上进行改善，使其结构更加合理，紧凑，并且采用新的结构形式，使其运行的惯量更小，运行过程中可实现不间断的送丝以及钉箱动作循环，可以获得更高的速度。
如上所述的一种钉箱机机头，其包括一个驱动部，所述的驱动部上设置有驱动轮，通过驱动轮驱动偏心轮带动钉箱刀组模块内部刀头上下循环移动实现压钉动作；所述的驱动部侧部设置有一个钢丝导入架，钢丝导入架上设置有钢丝导座以及下部的驱动轮组，所述的驱动轮组上设置有送丝从动齿轮与驱动部上的驱动轮啮合实现整个驱动轮组的送丝驱动；
所述的钉箱刀组模块包括一个竖向设置的刀组固定架，所述的刀组固定架的外围设置有钢丝导入块，所述的钢丝导入块上设置有孔实现钢丝导入，所述的刀组固定架的中部设置有竖向剪切刀，所述的竖向剪切刀的侧部设置有U型槽，U型槽内设置有冲压刀，所述的冲压刀实现在U型槽内竖向循环冲压；所述的竖向剪切刀朝向入口一侧设置有导向斜槽，在竖向剪切刀剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽前移，所述的冲压刀的侧部设置有弹性压块，通过弹性压块实现对进入到冲压刀侧部的钢丝进行挤压，当冲压刀以及竖向剪切刀提升回撤后，钢丝在弹性压块的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部。
所述的竖向剪切刀的前后两侧皆设置有U型槽，在每个U型槽内皆竖向设置有一个冲压刀，在竖向剪切刀上设置有一个竖向避让槽，前后设置的两个剪切刀通过连接部固定至一体，在驱动装置的驱动下实现两个冲压刀同时下压；所述的连接部在竖向避让槽内竖向移动实现运行避让。
所述的弹性压块通过顶部的固定销固定在刀组固定架上，所述的刀组固定架上朝向每个固定销皆设置有一个外侧固定筒，每个外侧固定筒内分别设置有一个挤压弹簧实现弹性压块向冲压刀的挤压。
所述的驱动部上的驱动轮带动第一从动轮转动，所述的第一从动轮的前侧设置有偏心轮，通过偏心轮实现两个摆动杆的驱动，所述的两个摆动杆交错设置，其中一个摆动杆的端部连接竖向剪切刀，另一个摆动杆的端部连接冲压刀，两个摆动杆的另一端同时被铰接固定；所述的第一从动轮的后侧设置有第二从动轮，所述的第二从动轮与第三从动轮连接实现驱动，第三从动轮的后侧设置有第四从动轮实现送丝从动齿轮的驱动。
连接竖向剪切刀的摆动杆低于连接冲压刀的摆动杆设计，在偏心轮驱动时，其首先驱动竖向剪切刀下压实现钢丝裁切，然后再驱动冲压刀下压实现U型弯曲的钢丝向纸板内冲压，钢丝被冲后通过冲压刀与底模挤压配合实现箱钉的成型。
本发明具有以下有益效果：本发明通过以上结构设置，其通过一个驱动装置实现送丝以及冲压驱动，其在刀组固定架的外围设置有钢丝导入块实现钢丝导入，刀组固定架的中部设置有竖向剪切刀，竖向剪切刀的侧部设置有U型槽，U型槽内设置有冲压刀，冲压刀实现在U型槽内竖向循环冲压；竖向剪切刀朝向入口一侧设置有导向斜槽，在竖向剪切刀剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽前移，冲压刀的侧部设置有弹性压块，通过弹性压块实现对进入到冲压刀侧部的钢丝进行实时挤压，当冲压刀以及竖向剪切刀提升回撤后，钢丝在弹性压块的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部实现再一次的剪切冲压动作。
本发明构思巧妙，可实现不间断连续性冲压，其整体结构更加合理，紧凑，通过偏心轮驱动惯量更小，所以可以获得更高的速度，速度可达1000钉/分钟，而且噪音小，是一种理想的竖向设置的刀组固定架。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为图2中A-A向截面结构示意图；
图4是钉箱刀组模块前侧结构示意图；
图5是钉箱刀组模块后侧结构示意图；
图6是钉箱刀组模块仰视结构示意图；
图7为图6中B-B向截面结构示意图；
图8为图6中C-C向截面结构示意图；
图9是钉箱刀组模块内部结构示意图；
图中，1、驱动部，11、驱动轮，12、第一从动轮，13、偏心轮，14、曲柄，15、铰接点，16、摆动杆，17、连接杆，18、第三从动轮，19、第二从动轮，20、第四从动轮，2、钉箱刀组模块，21、钢丝导入块，22、刀组固定架，23、连接板，24、外侧固定筒，25、竖向剪切刀，251、导向斜槽，252、U型槽，26、冲压刀，261、连接部，262、冲压刀连接杆，27、弹性压块，271、钢丝导向槽，272、固定销，28、挤压弹簧，29、竖向剪切刀连接杆，291、竖向避让槽，3、钢丝导座，4、钢丝导入架，41、驱动轮组，42、送丝从动齿轮，5、成型底模，6、纸板导向块。
具体实施方式
以下对本发明进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如附图所示，一种钉箱机机头，其包括一个驱动部1，所述的驱动部1上设置有驱动轮11，通过驱动轮11驱动偏心轮13带动钉箱刀组模块2内部刀头上下循环移动实现压钉动作；所述的驱动部1侧部设置有一个钢丝导入架4，钢丝导入架21上设置有钢丝导座3以及下部的驱动轮组41，以上部件的具体驱动结构如下：所述的驱动部1上的驱动轮11带动第一从动轮转动12转动，所述的第一从动轮12的前侧设置有偏心轮13，偏心轮13通过曲柄14实现对两个摆动杆16的同步驱动，所述的两个摆动杆16交错设置，其中一个摆动杆16的端部通过竖向剪切刀连接杆29连接竖向剪切刀25，另一个摆动杆16的端部通过冲压刀连接杆262连接冲压刀26，两个摆动杆16的另一端同时被铰接点15铰接固定；所述的第一从动轮12的后侧设置有第二从动轮19，所述的第二从动轮19与第三从动轮18连接实现驱动，第三从动轮18的后侧设置有第四从动轮20实现送丝从动齿轮42的驱动以此实现整个驱动轮组的送丝驱动。
如图4-9所示，所述的钉箱刀组模块2包括一个竖向设置的刀组固定架22，所述的刀组固定架22的外围设置有钢丝导入块21，所述的钢丝导入块21上设置有孔实现钢丝导入，所述的刀组固定架22的中部设置有竖向剪切刀25，所述的竖向剪切刀25的侧部设置有U型槽252，U型槽252内设置有冲压刀26，所述的冲压刀26实现在U型槽252内竖向循环冲压；所述的竖向剪切刀25朝向入口一侧设置有导向斜槽251，本装置在运行时，在竖向剪切刀25剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽251前移，所述的冲压刀26的侧部设置有弹性压块27，通过弹性压块27实现对进入到冲压刀26侧部的钢丝进行挤压，所述的弹性压块27的顶部铰接在刀组固定架22上，其底部朝向冲压刀26设置有钢丝导向槽271，当钢丝运行时竖向剪切刀25以及冲压刀26同步向下运行时，钢丝直接落入至钢丝导向槽271内实现短暂的存储，一次装订动作完成，当冲压刀26以及竖向剪切刀25提升回撤后，钢丝在弹性压块27的挤压下脱离出钢丝导向槽271重新回到竖向剪切刀25的正下部。
以上所述的弹性压块27必须具有挤压弹性，其目的是实现钢丝始终挤压至冲压刀26上，本技术方案所公开的实现以上功能的结构如下：所述的弹性压块27通过顶部的固定销272固定在刀组固定架22上，所述的刀组固定架22上朝向每个固定销272皆通过连接板23设置有一个外侧固定筒24，每个外侧固定筒24内分别设置有一个挤压弹簧28实现弹性压块27向冲压刀26的挤压。
本技术方案可用于实现双钉同步装订的作业，其通过在竖向剪切刀25的前后两侧皆设置有U型槽252，在每个U型槽内皆竖向设置有一个冲压刀26，在竖向剪切刀25上部的竖向剪切刀连接杆29上设置有一个竖向避让槽291，前后设置的两个竖向剪切刀25通过连接部261固定至一体，在驱动装置的驱动下实现两个冲压刀26同时下压；所述的连接部261在竖向避让槽291内竖向移动实现运行避让。
本装置在设计时，应注意：连接竖向剪切刀25的摆动杆16低于连接冲压刀的摆动杆16设计，在偏心轮13驱动时，其首先驱动竖向剪切刀25下压实现钢丝裁切，然后再驱动冲压刀26下压实现U型弯曲的钢丝向纸板内冲压，钢丝被冲后通过冲压刀与成型底模5挤压配合实现对纸板导向块6方向输送的纸板进行装订。
本发明通过以上结构设置，本发明技术方案总结为：其通过一个驱动装置实现送丝以及冲压驱动，其在刀组固定架22的外围设置有钢丝导入块21实现钢丝导入，刀组固定架22的中部设置有竖向剪切刀25，竖向剪切刀25的侧部设置有U型槽252，U型槽252内设置有冲压刀26，冲压刀26实现在U型槽252内竖向循环冲压；竖向剪切刀25朝向入口一侧设置的导向斜槽251，在竖向剪切刀25剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽251前移，冲压刀26的侧部设置有弹性压块27，通过弹性压块27实现对进入到冲压刀26侧部的钢丝进行实时挤压，当冲压刀26以及竖向剪切刀25提升回撤后，钢丝在弹性压块27的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部实现再一次的剪切冲压动作。
本发明构思巧妙，可实现不间断连续性冲压，其整体结构更加合理，紧凑，通过偏心轮驱动惯量更小，所以可获得更高的速度，速度可达1000钉/分钟，而且噪音小，是一种理想的竖向设置的刀组固定架。
Claims (5)
1.一种钉箱机机头，其包括一个驱动部，所述的驱动部上设置有驱动轮，其特征在于：通过驱动轮驱动偏心轮带动钉箱刀组模块内部刀头上下循环移动实现压钉动作；所述的驱动部侧部设置有一个钢丝导入架，钢丝导入架上设置有钢丝导座以及下部的驱动轮组，所述的驱动轮组上设置有送丝从动齿轮与驱动部上的驱动轮啮合实现整个驱动轮组的送丝驱动；
所述的钉箱刀组模块包括一个竖向设置的刀组固定架，所述的刀组固定架的外围设置有钢丝导入块，所述的钢丝导入块上设置有孔实现钢丝导入，所述的刀组固定架的中部设置有竖向剪切刀，所述的竖向剪切刀的侧部设置有U型槽，U型槽内设置有冲压刀，所述的冲压刀实现在U型槽内竖向循环冲压；所述的竖向剪切刀朝向入口一侧设置有导向斜槽，在竖向剪切刀剪切钢丝后继续下行时，送丝动作持续并将钢丝沿导向斜槽前移，所述的冲压刀的侧部设置有弹性压块，通过弹性压块实现对进入到冲压刀侧部的钢丝进行挤压，当冲压刀以及竖向剪切刀提升回撤后，钢丝在弹性压块的挤压下重新回到竖向剪切刀的正下部。
2.如权利要求1所述的一种钉箱机机头，其特征在于：所述的竖向剪切刀的前后两侧皆设置有U型槽，在每个U型槽内皆竖向设置有一个冲压刀，在竖向剪切刀上设置有一个竖向避让槽，前后设置的两个剪切刀通过连接部固定至一体，在驱动装置的驱动下实现两个冲压刀同时下压；所述的连接部在竖向避让槽内竖向移动实现运行避让。
3.如权利要求1所述的一种钉箱机机头，其特征在于：所述的弹性压块通过顶部的固定销固定在刀组固定架上，所述的刀组固定架上朝向每个固定销皆设置有一个外侧固定筒，每个外侧固定筒内分别设置有一个挤压弹簧实现弹性压块向冲压刀的挤压。
4.如权利要求1-3任意一项所述的一种钉箱机机头，其特征在于：所述的驱动部上的驱动轮带动第一从动轮转动，所述的第一从动轮的前侧设置有偏心轮，通过偏心轮实现两个摆动杆的驱动，所述的两个摆动杆交错设置，其中一个摆动杆的端部连接竖向剪切刀，另一个摆动杆的端部连接冲压刀，两个摆动杆的另一端同时被铰接固定；所述的第一从动轮的后侧设置有第二从动轮，所述的第二从动轮与第三从动轮连接实现驱动，第三从动轮的后侧设置有第四从动轮实现送丝从动齿轮的驱动。
5.如权利要求4所述的一种钉箱机机头，其特征在于：连接竖向剪切刀的摆动杆低于连接冲压刀的摆动杆设计，在偏心轮驱动时，其首先驱动竖向剪切刀下压实现钢丝裁切，然后再驱动冲压刀下压实现U型弯曲的钢丝向纸板内冲压，钢丝被冲后通过冲压刀与底模挤压配合实现箱钉的成型。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Effective date of registration: 20220509 Address after: 061600 Room 202, unit 2, Feilong community, South Huancheng Road, Dongguang Town, Dongguang County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant after: Zhang Mingliang Address before: 061600 zone a, packaging and mechanical equipment manufacturing zone, Dongguang Economic Development Zone, Cangzhou City, Hebei Province Applicant before: DONGGUANG MACRO SEA CARTON MACHINERY MANUFACTURE CO.,LTD. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20230804 Address after: 061600 Zone B, Packaging and Mechanical Equipment Manufacturing Park, Dongguang Economic Development Zone, Dongguang County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant after: Hebei Shouren Carton Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 061600 Room 202, unit 2, Feilong community, South Huancheng Road, Dongguang Town, Dongguang County, Cangzhou City, Hebei Province Applicant before: Zhang Mingliang |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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