CN112683018A - 一种空气能热泵挂面烘干工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空气能热泵挂面烘干工艺，通过启动空气能热泵，利用空气能热泵吸收空气中的热能对水或油进行加热，加热后的水或油通过管道输送至烘干房内，将加工生产完成的挂面输送至烘干房内，利用管道内加热的水或油对挂面进行脱水烘干处理，散热后的水或油再循环至空气能热泵中进行加热，如此循环往复。通过对空气能热泵的耗电量进行计算，本发明在相同工况下相对燃煤、燃气节约能耗成本及管理成本，大幅降低生产成本，且整个过程为全自动控制，可节约人力成本，在生产过程无排放、无污染，干净、卫生。

Description

一种空气能热泵挂面烘干工艺

技术领域

本发明涉及挂面烘干技术领域，具体涉及一种空气能热泵挂面烘干工艺。

背景技术

空气能是指空气中所蕴含的低品位热能量，根据热力学第二定律，热量不可能从低温热源传到高温热源而不引起其他变化，因此在不消耗外界能量的基础上，空气能不能被直接利用。而热泵可以实现从空气中吸收热量并传到高温物体或环境的作用，也就是空气源热泵。

在挂面生产的一般脱水烘干工艺中，均采用燃煤锅炉或燃气锅炉产生热能，对水或油等介质进行加温，将加温后后的水或油输送至烘干房，然后对挂面进行脱水烘干处理，再将散热后的水或油循环至锅炉又加温，如此反复。这种脱水烘干工艺的能耗高，使用费、管理费高，且在燃煤、燃气过程中会产生污染源，不利于环保卫生。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种空气能热泵挂面烘干工艺，节能环保，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种空气能热泵挂面烘干工艺，包括以下步骤：

S1：启动空气能热泵，利用空气能热泵吸收空气中的热能对水或油进行加热；

S2：加热后的水或油通过管道输送至烘干房内；

S3：将加工生产完成的挂面输送至烘干房内，利用管道内加热的水或油对挂面进行脱水烘干处理；

S4：散热后的水或油再循环至空气能热泵中进行加热，如此循环往复；

利用空气能热泵烘干挂面标准条件下耗电量：W(标准)＝E(热能)÷860(大卡)÷η(热效率)；

理论功率：P(理论)＝W(标准)×实际产量；

而实际配置的空气能热泵功率P(实际)＝W(每台空气能热泵的功率)×台数；

理论耗电成本＝P(实际)÷实际产量×平均电价。

优选的，所述空气能热泵的热效率为410％～425％，热能为28万大卡～20万大卡，W(标注)＝280000大卡÷860大卡÷410％＝79kw.h

200000大卡÷860大卡÷425％＝55kw.h。

优选的，所述烘干房内挂面的实际产量为685公斤/小时，理论功率：P(理论)＝79kw.h×0.685T/h＝54kw。

优选的，所述空气能热泵有四台，每台的参数为10P，7.5kW+0.55kW，所述实际配置的空气能热泵功率：P(实际)＝7.5kW×4＝30kW。

优选的，所述大工业企业的平均电价为0.87元/度，所述空气能热泵的理论耗电量：W(理论)＝30÷0.685×0.84＝38元。

本发明的有益效果为：本发明采用空气能热泵吸收空气中的热能对水或油进行加热，然后通过管道将加热后的水或油输送至烘干房对挂面进行脱水烘干，再将散热后的水或油循环至空气能热泵再加温，循环。在相同工况下可相对燃煤、燃气节约能耗成本及管理成本，大幅降低生产成本，且整个过程为全自动控制，可节约人力成本，在生产过程无排放、无污染，干净、卫生。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。

一种空气能热泵挂面烘干工艺，包括以下步骤：

S1：启动空气能热泵，利用空气能热泵吸收空气中的热能对水或油进行加热；

S2：加热后的水或油通过管道输送至烘干房内；

S3：将加工生产完成的挂面输送至烘干房内，利用管道内加热的水或油对挂面进行脱水烘干处理；

S4：散热后的水或油再循环至空气能热泵中进行加热，如此循环往复。

本发明与燃煤、燃气供热方式的比较如下：

1、燃煤成本

在挂面烘干过程中，工况温度在5℃～30℃之间，每烘干1000公斤挂面平均耗煤(发热量5000大卡)在70～50公斤之间，按照80％的热效率计算，需要热量：

70公斤×5000大卡×80％＝28万大卡

50公斤×5000大卡×80％＝20万大卡；

即热量在20～28万大卡之间。

按照现在市场行情1400元/吨计算，燃煤(发热量5000大卡)成本为：

1400元/T×0.070/T＝98元

1400元/T×0.050/T＝70元；

即燃煤成本在70～98元之间。

2、燃烧天然气成本

采用燃烧天然气的发热量8000大卡，按照2.75元/方的工业用气价格计算：

280000大卡÷8000大卡÷80％×2.75＝120元

200000大卡÷8000大卡÷80％×2.75＝86元；

即燃气成本在86～120元之间。

3、空气能热泵供热烘干成本

在相同工况条件下(以此作为标准条件下)，使用空气能热泵烘干的热效率在410％～425％之间，若需获得28万～20万大卡热能，标准耗电量(1kw＝3.6×10⁶焦耳＝860大卡)：

280000大卡÷860大卡÷410％＝79kw.h

200000大卡÷860大卡÷425％＝55kw.h

按照现行大工业平均电价(含各项附加)0.87元/度//计算：

79度×0.87＝69元

55度×0.87＝48元

即空气能热泵耗电成本在48～69元之间。

综上，烘干1000公斤挂面，本发明与燃煤相比，节约29—22元，

与燃气相比，节约51—38元。

在实际使用过程中，本发明实际耗电为：

本发明实际使用的工况环境最低温度为12℃，无法达到前述的5℃工况环境，在实际生产过程中，烘干房中挂面的实际产量为685公斤/小时，如果理论上按照5℃工况环境进行配置的功率为：79kw.h/T×0.685T/h＝54kW，实际配置有四台空气能热泵(10P，7.5kW+0.55kW)，实际功率：7.5kW×4＝30kw。

烘干1000公斤挂面，冬季理论耗电：

30度/T÷0.685T/h×0.87元/度＝38元，

但是因为有其他的热损耗及因素，如水泵等耗电没有计算在里面，本发明实际耗电成本为：冬季48元，夏季32元，使用本发明烘干的效果较佳。

采用本发明烘干挂面能有效节约能耗成本。在使用燃煤、燃气时需要交锅炉使用税(每年不低于3万元)，还需交环保税(每年不低于3万元)，而使用本发明不需要交锅炉使用税及环保税，且不需特种设备监督管理费(每年不低于2.5万元)，且整个过程为全自动控制，不需要操作人员随时在现场，此外，使用本发明节能环保，无有害气体、污染水质等的排放，整个过程不存在污染，且干净、卫生。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种空气能热泵挂面烘干工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：启动空气能热泵，利用空气能热泵吸收空气中的热能对水或油进行加热；

S2：加热后的水或油通过管道输送至烘干房内；

S3：将加工生产完成的挂面输送至烘干房内，利用管道内加热的水或油对挂面进行脱水烘干处理；

S4：散热后的水或油再循环至空气能热泵中进行加热，如此循环往复；

利用空气能热泵烘干挂面标准条件下耗电量：W(标准)＝E(热能)÷860(大卡)÷η(热效率)；

理论功率：P(理论)＝W(标准)×实际产量；

而实际配置的空气能热泵功率P(实际)＝W(每台空气能热泵的功率)×台数；

理论耗电成本＝P(实际)÷实际产量×平均电价。

2.根据权利要求1所述的一种空气能热泵挂面烘干工艺，其特征在于：所述空气能热泵的热效率为410％～425％，热能为28万大卡～20万大卡，W(标注)＝280000大卡÷860大卡÷410％＝79kw.h

200000大卡÷860大卡÷425％＝55kw.h。

3.根据权利要求2所述的一种空气能热泵挂面烘干工艺，其特征在于：所述烘干房内挂面的实际产量为685公斤/小时，理论功率：P(理论)＝79kw.h×0.685T/h＝54kw。

4.根据权利要求3所述的一种空气能热泵挂面烘干工艺，其特征在于：所述空气能热泵有四台，每台的参数为10P，7.5kW+0.55kW，所述实际配置的空气能热泵功率：P(实际)＝7.5kW×4＝30kW。

5.根据权利要求1所述的一种空气能热泵挂面烘干工艺，其特征在于：所述大工业企业的平均电价为0.87元/度，所述空气能热泵的理论耗电量：W(理论)＝30÷0.685×0.84＝38元。