CN112681566A - 一种装配式墙板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装配式墙板及其制造方法，包括预制墙板模块，所述预制墙板模块包括外框、预埋钢板和填充墙体，所述外框由钢筋混凝土浇筑而成，所述预埋钢板预埋在所述外框的四周，所述填充墙体填充在所述外框内，且所述填充墙体的外侧与所述外框的内侧粘接，相邻两个预制墙板模块的预埋钢板焊接。本发明提供的装配式墙板和装配式墙板的制造方法可缩短施工工期、降低造价，且使得施工现场场地干净。
Description
技术领域
本发明涉及墙板制造技术领域，特别涉及一种装配式墙板及其制造方法。
背景技术
现有的非承重墙大多采用砌块加钢筋混凝土的形式，尤其是对于防火墙。防火墙包括砌块和钢筋混凝土浇筑成的圈梁，所述砌块设置在圈梁中。施工时，采用水泥砂浆将砌块砌成部分墙体并现浇钢筋混凝土圈梁以形成整面非承重墙。
然而，这种非承重墙在施工时即为不便，砌块砌墙时受高度限制，操作不便，导致造价高，此外，现浇钢筋混凝土圈梁导致工期较长，并且，现场砌砌块和浇筑钢筋混凝土圈梁导致施工场地不干净。
因此，需要对现有的非承重墙进行改进，以缩短非承重墙现场施工工期、降低造价和维持施工现场场地干净。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式墙板及其制造方法，以解决现有的非承重墙现场施工工期长、造价高和施工现场场地不干净的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种装配式墙板，包括预制墙板模块，所述预制墙板模块包括外框、预埋钢板和填充墙体，所述外框由钢筋混凝土浇筑而成，所述预埋钢板预埋在所述外框的四周，所述填充墙体填充在所述外框内，且所述填充墙体的外侧与所述外框的内侧粘接，相邻两个预制墙板模块的预埋钢板焊接。
可选的，所述外框和所述填充墙体通过混凝土粘接。
可选的，所述外框内侧具有至少一个凹槽。
可选的，所述填充墙体为发泡混凝土。
可选的，所述填充墙体由砌块砌成。
可选的，所述外框的外侧轮廓为长方形。
可选的，每个所述预制墙板模块的外框的外侧轮廓形状相同。
可选的，每个所述预制墙板模块的外框的外侧轮廓大小相等。
本发明还提供一种装配式墙板的制造方法，所述方法包括：将内边模设置在外边模内，在外边模和内边模之间的间隙内预埋钢筋和沿着外边模的内侧壁预埋预埋钢板，向外边模和内边模之间的间隙内填充混凝土以形成外框，取出外边模和内边模，在外框的内侧内制作填充墙体。
本发明还提供一种装配式墙板的制造方法，所述方法包括：制作填充墙体，将所述填充墙体设置在外边模内，在外边模和填充墙体的外侧之间的间隙内预埋钢筋和沿着外边模的内侧壁预埋预埋钢板，向外边模和填充墙体的外侧之间的间隙内填充混凝土以形成外框，取出外边模。
本发明提供的一种装配式墙板及其制造方法，具有以下有益效果：
由于所述墙板包括预制墙板模块，因此可将所述墙体分为至少一个预制墙板模块，由于相邻两个预制墙板模块的预埋钢板焊接，因此可将相邻的两个预制墙板模块连接为一体，由于所述外框由钢筋混凝土浇筑而成，所述填充墙体填充在所述外框内，所述预埋钢板预埋在所述外框的四周，所述填充墙体的外侧与所述外框的内侧粘接，因此可形成单个预制墙板模块。如此，可先预制单个预制墙板模块然后再将预制墙板模块焊接起来形成整面装配式墙板。由于所述预制墙板模块可预制，因此可缩短施工工期、降低造价，且使得施工现场场地干净。
附图说明
图1是本发明实施例中外框和预埋钢板的主视图；
图2是本发明实施例中外框和预埋钢板的立体图；
图3是本发明实施例中预制墙板模块的结构示意图；
图4是本发明实施例一中装配式墙板的结构示意图；
图5是本发明其他实施例中预制墙板模块的结构示意图；
图6是本发明其他实施例中装配墙体的结构示意图。
附图标记说明：
100-预制墙板模块；110-外框；111-凹槽；120-预埋钢板；130-填充墙体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的装配式墙板及其制造方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本实施例提供一种装配式墙板。参考图1、图2、图3和图4，图1是本发明实施例中外框110和预埋钢板120的主视图，图2是本发明实施例中外框110和预埋钢板120的立体图，图3是本发明实施例中预制墙板模块100的结构示意图，图4是本发明实施例一中装配式墙板的结构示意图，所述装配式墙板包括预制墙板模块100，所述预制墙板模块100包括外框110、预埋钢板120和填充墙体130，所述外框110由钢筋混凝土浇筑而成，所述预埋钢板120预埋在所述外框110的四周，所述填充墙体130填充在所述外框110内，且所述填充墙体130的外侧与所述外框110的内侧粘接，相邻两个预制墙板模块100的预埋钢板120焊接。
由于所述墙板包括预制墙板模块100，因此可将所述墙体分为至少一个预制墙板模块100，由于相邻两个预制墙板模块100的预埋钢板120焊接，因此可将相邻的两个预制墙板模块100连接为一体，由于所述外框110由钢筋混凝土浇筑而成，所述填充墙体130填充在所述外框110内，所述预埋钢板120预埋在所述外框110的四周，所述填充墙体130的外侧与所述外框110的内侧粘接，因此可形成单个预制墙板模块100。如此，可先预制单个预制墙板模块100然后再将预制墙板模块100焊接起来形成整面装配式墙板。由于所述预制墙板模块100可预制，因此可缩短施工工期、降低造价，且使得施工现场场地干净。
本实施例中，所述外框110和所述填充墙体130通过混凝土粘接。
参考图1、图2、图3和图4，所述外框110内侧具有至少一个凹槽111，以使所述外框110的内侧呈齿条状。如此，在增加外框110的内侧与填充墙体130的粘接强度的同时可增加外框110的内侧与填充墙体130的粘接面积，从而使得外框110与填充墙体130的粘接更牢固。
本实施例中，所述填充墙体130为发泡混凝土。在其他的实施例中，参考图5和图6，图5是本发明其他实施例中预制墙板模块的结构示意图，图6是本发明其他实施例中装配墙体的结构示意图，所述填充墙体由砌块砌成。
如图1、图2、图3和图4所示，本实施例中所述外框110的外侧轮廓为长方形，在其他的实施例中，所述外框110的外侧轮廓可为正方形、三角形或者其他的多边形。
本实施例中，每个所述预制墙板模块100的外框110的外侧轮廓形状相同。每个所述预制墙板模块100的外框110的外侧轮廓大小相等。在其他的实施例中，每个所述预制墙板模块100的外框110的外侧轮廓形状可不相同，每个所述预制墙板模块100的外框110的外侧轮廓大小可不相等。
制作装配式墙板时可先制作单个预制墙板模块100，再将单个预制墙板模块100焊接起来，以形成整面装配式墙板。其中，制作单个预制墙板模块100时可先浇筑外框110，再向外框110内填充填充墙体130，或者先制作填充墙体130再浇筑外框110。其中，先制作填充墙体130时，若采用的是发泡混凝土需要先设置发泡混凝土成形模具，通过成形模具浇筑发泡混凝土，若采用的是砌块砌成的填充墙体130则无需使用成形模具，直接砌成填充墙体130即可。后制作填充墙体130时，直接在外框110的内侧浇筑发泡混凝土或者直接砌填充墙体130即可。
本实施例还提供一种装配式墙板的制造方法，所述方法包括：
将内边模设置在外边模内，
在外边模和内边模之间的间隙内预埋钢筋和沿着外边模的内侧壁预埋预埋钢板120，
向外边模和内边模之间的间隙内填充混凝土以形成外框110，
取出外边模和内边模，在外框110的内侧内制作填充墙体130；
或者所述方法包括：
制作填充墙体130，
将所述填充墙体130设置在所述外边模内，
在外边模和填充墙体130的外侧之间的间隙内预埋钢筋和沿着外边模的内侧壁预埋预埋钢板120，
向外边模和填充墙体130的外侧之间的间隙内填充混凝土以形成外框110，
取出外边模。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种装配式墙板，其特征在于，包括预制墙板模块，所述预制墙板模块包括外框、预埋钢板和填充墙体，所述外框由钢筋混凝土浇筑而成，所述预埋钢板预埋在所述外框的四周，所述填充墙体填充在所述外框内，且所述填充墙体的外侧与所述外框的内侧粘接，相邻两个预制墙板模块的预埋钢板焊接。
2.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述外框和所述填充墙体通过混凝土粘接。
3.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述外框内侧具有至少一个凹槽。
4.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述填充墙体为发泡混凝土。
5.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述填充墙体由砌块砌成。
6.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，所述外框的外侧轮廓为长方形或者正方形。
7.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，每个所述预制墙板模块的外框的外侧轮廓形状相同。
8.如权利要求1所述的装配式墙板，其特征在于，每个所述预制墙板模块的外框的外侧轮廓大小相等。
9.一种装配式墙板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
将内边模设置在外边模内，
在外边模和内边模之间的间隙内预埋钢筋和沿着外边模的内侧壁预埋预埋钢板，
向外边模和内边模之间的间隙内填充混凝土以形成外框，
取出外边模和内边模，在外框的内侧内制作填充墙体。
10.一种装配式墙板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
制作填充墙体，
将所述填充墙体设置在外边模内，
在外边模和填充墙体的外侧之间的间隙内预埋钢筋和沿着外边模的内侧壁预埋预埋钢板，
向外边模和填充墙体的外侧之间的间隙内填充混凝土以形成外框，
取出外边模。
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