CN112678268A - 一种乳制品的灭菌灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳制品灌装技术领域，具体涉及一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架、消毒仓和储存罐体，机架的底端固定安装有支撑腿，机架的内部安装有传送组件；消毒仓固定安装于机架上端，消毒仓的左端设有进料仓，进料仓的右端设有出料仓，储存罐体的底端还固定有支撑架，支撑架的底端安装有行走轮；本发明可对容器进行夹持固定，避免了容器被灌装喷头喷射出的液体流冲击侧翻；同时，前固定罩与后固定罩的上边沿均高于灌装喷头的喷射口位置，也进一步起到防风作用，避免了灌装喷头喷射出的液体流不易被风力吹歪斜。

Description

一种乳制品的灭菌灌装设备

技术领域

本发明涉及乳制品灌装技术领域，具体涉及一种乳制品的灭菌灌装设备。

背景技术

乳制品是指以乳为主要原料，经加热干燥、冷冻或发酵等工艺加工制成的各种液体或固体食品。乳制品可提供全面均衡的营养，为人体健康和生长发育提供物质基础。据第四次全国营养调查结果，我国膳食供应最感不足的营养索是钙、维生索A和维生索B₂，而乳制品正是这几种营养索的最佳来源或良好来源。乳类含有多功能、广谱的保护物质，如免疫球蛋白、乳铁蛋白、游离脂肪酸和甘油单脂肪酸酯等，它们可以对病菌产生抑制作用；乳中还提供了一些能抑制致病菌与肠粘膜上受体结合的物质，多含碳水化合物成分，如糖蛋白、糖脂、低聚糖、聚葡糖胺等；乳脂中还含有一些抗癌成分，如共轭亚油酸、醚酯、神经鞘磷脂和酪酸等。而乳制品在生产过程中需要对乳制品进行灌装，这就需要乳制品的灭菌灌装设备，如专利申请号CN202010349325.6的发明公开了一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架、蒸汽锅炉、灭菌筒、盖板、驱动装置、旋转轴和第二连接管；机架上设有罐装机构和外壳；外壳内设有隔板将外壳内部分为安装仓和下加热仓，隔板上设有供灭菌筒穿过的安装孔；灭菌筒的凸缘板压紧隔板，灭菌筒上设有盖板；盖板和灭菌筒内壁形成密封的灭菌仓；灭菌仓内设有温度传感器，灭菌仓与罐装机构连通；旋转轴上均匀设有多个搅拌杆，旋转轴转动连接盖板并传动连接驱动装置；加热仓通过输气管连接蒸汽锅炉的出气端，输气管上设有电磁阀。该发明使用方便能对待灭菌的乳制品进行控温灭菌以保证乳制品的营养价值，通过设置的搅拌杆能保证乳制品均匀加热，并能保证罐装的乳制品质量均匀，但是该发明仍存在以下不足：罐装过程冲容器瓶容易被冲击侧翻，喷出的乳制品液体流也容易受到外界风力作用，出现歪斜或者泼洒出；不能对容器瓶的高度进行筛选。

发明内容

本发明针对背景技术所提出的问题，设计了一种乳制品的灭菌灌装设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架、消毒仓和储存罐体，所述机架的底端固定安装有支撑腿，所述机架的内部安装有传送组件，所述传送组件包括传送带、主动轮和从动轮，所述传送带套设于所述主动轮及所述从动轮共同的外壁；所述消毒仓固定安装于所述机架上端，所述消毒仓的左端设有进料仓，所述进料仓的右端设有出料仓，所述消毒仓的内壁布设有若干个紫外消毒灯，所述消毒仓的顶面还固定有吊架，所述吊架的底杆外壁滑动安装有前滑套和后滑套，所述前滑套的顶端固定有前螺纹套，所述后滑套的顶端固定有后螺纹套，所述前螺纹套与所述后螺纹套的内部共同螺纹连接有进退螺杆，所述前滑套的底端固定有前连接架，所述前连接架上固定安装有前固定罩，所述后滑套的底端固定有后连接架，所述后连接架的前端固定有后固定罩；所述消毒仓的上方还设置有所述储存罐体，所述储存罐体的顶端连通有加料管，所述储存罐体的底部连通有输送软管，所述输送软管的末端穿入至消毒仓内部并安装有灌装喷头，所述灌装喷头的外壁设有电磁阀。

作为上述方案的进一步改进，所述进料仓的入口处设有限高组件，所述限高组件包括限高板、复位弹簧及升降螺杆，所述限高板滑动安装于所述进料仓的入口处的前、后内壁之间，所述限高板的上端面固定有圆筒，所述限高板的上端面与所述进料仓的入口处顶板之间还固定有若干个所述复位弹簧，且若干个所述复位弹簧对称设置于所述圆筒的两侧，所述升降螺杆螺纹安装于所述料仓的入口处顶板上，所述升降螺杆的顶端固定有手轮，所述升降螺杆的底端插设于所述圆筒的内部。

作为上述方案的进一步改进，所述进料仓的入口处还安装有空盒移除组件，所述空盒移除组件包括步进电机、角度分割器和L形拨杆，所述步进电机的输出端与所述角度分割器的输入端相连，所述角度分割器的输出端案子有所述L形拨杆。

作为上述方案的进一步改进，所述灌装喷头固定安装于所述吊架的底杆中部位置，且所述灌装喷头的喷射方向垂直与地面。

作为上述方案的进一步改进，所述主动轮与所述从动轮保持在同一高度，所述主动轮与第一驱动电机的输出端相安装。

作为上述方案的进一步改进，所述进退螺杆的前半段外壁开设有右旋螺纹，所述进退螺杆的后半段外壁开设有左旋螺纹，所述进退螺杆的前端与第二驱动电机的输出端相安装。

作为上述方案的进一步改进，所述储存罐体的底端还固定有支撑架，所述支撑架的底端安装有行走轮。

作为上述方案的进一步改进，所述前固定罩与所述后固定罩前后正对设置，所述前固定罩与后固定罩的上边沿均高于所述灌装喷头的喷射口位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，吊架的底杆外壁滑动安装有前滑套和后滑套，前滑套的顶端固定有前螺纹套，后滑套的顶端固定有后螺纹套，前螺纹套与后螺纹套的内部共同螺纹连接有进退螺杆，前滑套的底端固定有前连接架，前连接架上固定安装有前固定罩，后滑套的底端固定有后连接架，后连接架的前端固定有后固定罩，进退螺杆的前端与第二驱动电机的输出端相安装，第二驱动电机工作后可带动进退螺杆顺时针或者逆时针转动，由于进退螺杆的前半段外壁开设有右旋螺纹，进退螺杆的后半段外壁开设有左旋螺纹，从而可带动前螺纹套和后螺纹套同时相互靠近或者相互远离移动，前螺纹套通过前滑套与前连接架及前固定罩相固定，后螺纹套通过后滑套与后连接架及后固定罩相固定，从而最终能带动前固定罩和后固定罩相互靠近或者相互远离移动，在对单个容器进行灌装时，可使得前固定罩和后固定罩相互靠近合拢，从而可对容器进行夹持固定，避免了容器被灌装喷头喷射出的液体流冲击侧翻；同时，前固定罩与后固定罩的上边沿均高于灌装喷头的喷射口位置，也进一步起到防风作用，避免了灌装喷头喷射出的液体流不易被风力吹歪斜。

2、本发明中，进料仓的入口处设有限高组件，限高组件包括限高板、复位弹簧及升降螺杆，限高板滑动安装于进料仓的入口处的前、后内壁之间，限高板的上端面固定有圆筒，限高板的上端面与进料仓的入口处顶板之间还固定有若干个复位弹簧，且若干个复位弹簧对称设置于圆筒的两侧，升降螺杆螺纹安装于料仓的入口处顶板上，升降螺杆的顶端固定有手轮，顺时针或者逆时针转动手轮可带动升降螺杆向上或者向下移动，复位弹簧提供拉伸力，升降螺杆的底端插设于圆筒的内部，从而最终能带动限高板上或者向下移动，即改变了限高板的高度，可适用于对不同高度的容器瓶进行乳制品的灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明的第二视角立体结构示意图；

图3为本发明中传送组件的结构示意图；

图4为本发明中进料仓及其上端组件的安装示意图；

图5为本发明中消毒仓的左视半剖结构示意图；

图6为本发明中前固定罩与后固定罩的结构示意图。

其中，1-机架，2-消毒仓，3-储存罐体，4-传送组件，401-传送带，402-主动轮，403-从动轮，404-第一驱动电机，5-限高组件，501-限高板，502-复位弹簧，503-升降螺杆，504-圆筒，505-手轮，6-空盒移除组件，601-步进电机，602-角度分割器，603-L形拨杆，7-进料仓，8-出料仓，9-紫外消毒灯，10-吊架，11-前滑套，12-后滑套，13-前螺纹套，14-后螺纹套，15-进退螺杆，16-前连接架，17-前固定罩，18-后连接架，19-后固定罩，20-加料管，21-输送软管，22-灌装喷头，23-电磁阀，24-右旋螺纹，25-左旋螺纹，26-第二驱动电机，27-支撑架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图1～6对本发明进一步说明。

一种乳制品的灭菌灌装设备，如图1和图2所示，包括机架1、消毒仓2和储存罐体3，机架1的底端固定安装有支撑腿，机架1的内部安装有传送组件4；消毒仓2固定安装于机架1上端，消毒仓2的左端设有进料仓7，进料仓7的右端设有出料仓8，储存罐体3的底端还固定有支撑架27，支撑架27的底端安装有行走轮；

如图1、图5和图6所示，消毒仓2的内壁布设有若干个紫外消毒灯9，消毒仓2的顶面还固定有吊架10，吊架10的底杆外壁滑动安装有前滑套11和后滑套12，前滑套11的顶端固定有前螺纹套13，后滑套12的顶端固定有后螺纹套14，前螺纹套13与后螺纹套14的内部共同螺纹连接有进退螺杆15，进退螺杆15的前半段外壁开设有右旋螺纹24，进退螺杆15的后半段外壁开设有左旋螺纹25，进退螺杆15的前端与第二驱动电机26的输出端相安装；前滑套11的底端固定有前连接架16，前连接架16上固定安装有前固定罩17，后滑套12的底端固定有后连接架18，后连接架18的前端固定有后固定罩19，前固定罩17与后固定罩19前后正对设置，前固定罩17与后固定罩19的上边沿均高于灌装喷头22的喷射口位置；消毒仓2的上方还设置有储存罐体3，储存罐体3的顶端连通有加料管20，储存罐体3的底部连通有输送软管21，输送软管21的末端穿入至消毒仓2内部并安装有灌装喷头22，灌装喷头22的外壁设有电磁阀23；灌装喷头22固定安装于吊架10的底杆中部位置，且灌装喷头22的喷射方向垂直与地面。

如图1和图4所示，进料仓7的入口处设有限高组件5，限高组件5包括限高板501、复位弹簧502及升降螺杆503，限高板501滑动安装于进料仓7的入口处的前、后内壁之间，限高板501的上端面固定有圆筒504，限高板501的上端面与进料仓7的入口处顶板之间还固定有若干个复位弹簧502，且若干个复位弹簧502对称设置于圆筒504的两侧，升降螺杆503螺纹安装于料仓的入口处顶板上，升降螺杆503的顶端固定有手轮505，升降螺杆503的底端插设于圆筒504的内部；进料仓7的入口处还安装有空盒移除组件6，空盒移除组件6包括步进电机601、角度分割器602和L形拨杆603，步进电机601的输出端与角度分割器602的输入端相连，角度分割器602的输出端案子有L形拨杆603。

如图1和图3所示，传送组件4包括传送带401、主动轮402和从动轮403，传送带401套设于主动轮402及从动轮403共同的外壁；主动轮402与从动轮403保持在同一高度，主动轮402与第一驱动电机404的输出端相安装。

本发明的工作流程为：首先向容器瓶依次放置于传送带401上端面，第一驱动电机404工作会带动主动轮402顺时针转动，在从动轮403的作用下能带动传送带401向右走动，容器瓶由进料仓7进入到消毒仓2内部，消毒仓2的内壁布设有若干个紫外消毒灯9，紫外消毒灯9通电后能对消毒仓2内部空气进行灭菌消毒，保证了灌装处于一个无菌的环境中；接着通过对第二驱动电机26进行控制，使得前固定罩17和后固定罩19相互靠近合拢并对容器瓶进行夹持固定，再使得灌装喷头22外壁的电磁阀23打开，储存罐体3内部的乳制品不断流向容器瓶内部，当容器瓶加满后，再关闭电磁阀23，最后再启动第一驱动电机404，将灌装后的容器瓶传送出来即可。

本发明在灌装之前，可顺时针或者逆时针转动手轮505可带动升降螺杆503向上或者向下移动，复位弹簧502提供拉伸力，升降螺杆503的底端插设于圆筒504的内部，从而最终能带动限高板501上或者向下移动，即改变了限高板501的高度，可适用于对不同高度的容器瓶进行乳制品的灌装；当出现容器瓶过高无法通过限高板501时，可启动步进电机601，步进电机601在角度分割器602的作用下带动L形拨杆603顺时针转动180°，L形拨杆603即可将不符合高度要求的容器瓶筛选出去。

本发明在灌装过程中，第二驱动电机26工作后可带动进退螺杆15顺时针或者逆时针转动，由于进退螺杆15的前半段外壁开设有右旋螺纹24，进退螺杆15的后半段外壁开设有左旋螺纹25，从而可带动前螺纹套13和后螺纹套14同时相互靠近或者相互远离移动，前螺纹套13通过前滑套11与前连接架16及前固定罩17相固定，后螺纹套14通过后滑套12与后连接架18及后固定罩19相固定，从而最终能带动前固定罩17和后固定罩19相互靠近或者相互远离移动，在对单个容器进行灌装时，可使得前固定罩17和后固定罩19相互靠近合拢，从而可对容器进行夹持固定，避免了容器被灌装喷头22喷射出的液体流冲击侧翻；同时，前固定罩17与后固定罩19的上边沿均高于灌装喷头22的喷射口位置，也进一步起到防风作用，避免了灌装喷头22喷射出的液体流不易被风力吹歪斜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳制品的灭菌灌装设备，包括机架（1）、消毒仓（2）和储存罐体（3），其特征在于：所述机架（1）的底端固定安装有支撑腿，所述机架（1）的内部安装有传送组件（4），所述传送组件（4）包括传送带（401）、主动轮（402）和从动轮（403），所述传送带（401）套设于所述主动轮（402）及所述从动轮（403）共同的外壁；所述消毒仓（2）固定安装于所述机架（1）上端，所述消毒仓（2）的左端设有进料仓（7），所述进料仓（7）的右端设有出料仓（8），所述消毒仓（2）的内壁布设有若干个紫外消毒灯（9），所述消毒仓（2）的顶面还固定有吊架（10），所述吊架（10）的底杆外壁滑动安装有前滑套（11）和后滑套（12），所述前滑套（11）的顶端固定有前螺纹套（13），所述后滑套（12）的顶端固定有后螺纹套（14），所述前螺纹套（13）与所述后螺纹套（14）的内部共同螺纹连接有进退螺杆（15），所述前滑套（11）的底端固定有前连接架（16），所述前连接架（16）上固定安装有前固定罩（17），所述后滑套（12）的底端固定有后连接架（18），所述后连接架（18）的前端固定有后固定罩（19）；所述消毒仓（2）的上方还设置有所述储存罐体（3），所述储存罐体（3）的顶端连通有加料管（20），所述储存罐体（3）的底部连通有输送软管（21），所述输送软管（21）的末端穿入至消毒仓（2）内部并安装有灌装喷头（22），所述灌装喷头（22）的外壁设有电磁阀（23）。

2.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述进料仓（7）的入口处设有限高组件（5），所述限高组件（5）包括限高板（501）、复位弹簧（502）及升降螺杆（503），所述限高板（501）滑动安装于所述进料仓（7）的入口处的前、后内壁之间，所述限高板（501）的上端面固定有圆筒（504），所述限高板（501）的上端面与所述进料仓（7）的入口处顶板之间还固定有若干个所述复位弹簧（502），且若干个所述复位弹簧（502）对称设置于所述圆筒（504）的两侧，所述升降螺杆（503）螺纹安装于所述料仓的入口处顶板上，所述升降螺杆（503）的顶端固定有手轮（505），所述升降螺杆（503）的底端插设于所述圆筒（504）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述进料仓（7）的入口处还安装有空盒移除组件（6），所述空盒移除组件（6）包括步进电机（601）、角度分割器（602）和L形拨杆（603），所述步进电机（601）的输出端与所述角度分割器（602）的输入端相连，所述角度分割器（602）的输出端案子有所述L形拨杆（603）。

4.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述灌装喷头（22）固定安装于所述吊架（10）的底杆中部位置，且所述灌装喷头（22）的喷射方向垂直与地面。

5.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述主动轮（402）与所述从动轮（403）保持在同一高度，所述主动轮（402）与第一驱动电机（404）的输出端相安装。

6.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述进退螺杆（15）的前半段外壁开设有右旋螺纹（24），所述进退螺杆（15）的后半段外壁开设有左旋螺纹（25），所述进退螺杆（15）的前端与第二驱动电机（26）的输出端相安装。

7.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述储存罐体（3）的底端还固定有支撑架（27），所述支撑架（27）的底端安装有行走轮。

8.根据权利要求1所述的一种乳制品的灭菌灌装设备，其特征在于：所述前固定罩（17）与所述后固定罩（19）前后正对设置，所述前固定罩（17）与后固定罩（19）的上边沿均高于所述灌装喷头（22）的喷射口位置。

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