CN112676035A - 用于油品过滤的防堵滤芯 - Google Patents
用于油品过滤的防堵滤芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112676035A CN112676035A CN202011400250.6A CN202011400250A CN112676035A CN 112676035 A CN112676035 A CN 112676035A CN 202011400250 A CN202011400250 A CN 202011400250A CN 112676035 A CN112676035 A CN 112676035A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter cylinder
- cylinder
- filter
- parts
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及工业油净化领域，特别涉及用于油品过滤的防堵滤芯，包括外滤筒、筒底和筒盖，外滤筒中同轴设有内滤筒，内滤筒和外滤筒之间夹设有磁性滤筒，筒盖的内表面安装有水压传感器和除渣装置，外滤筒和内滤筒的内表面均开设有多个横向沟槽和纵向沟槽，横向沟槽和纵向沟槽之间围设形成过滤区，过滤区设有若干滤孔，磁性滤筒上设有多个条形滤孔，条形滤孔与相邻的横向沟槽或纵向沟槽上下重合，磁性滤筒中开设有空腔，空腔中设有电磁铁，内滤筒、外滤筒和磁性滤筒均由乙烯丙烯酸共聚体、氟改性有机硅树脂、抗污剂、硫化剂、防老剂和软化剂混炼加工而成。与现有技术相比，本发明提供的防堵滤芯，具有纳污能力强、过滤精度高、流通阻力小等优点。
Description
技术领域
本发明涉及工业油净化领域，特别涉及用于油品过滤的防堵滤芯。
背景技术
工程机械液压系统管道中有较多的金属粉尘、杂质等，当油品进入工程机械液压系统中，相当于清洗工程机械液压系统管道，因此工程机械液压系统中的油品尤其是才开始试机使用的油品，尤其污染严重，若弃之不用，则油品耗费高，并且污染环境。现有技术中的工程机械液压润滑油用滤油机是采用滤芯排杂或板式滤油机滤纸过滤除去粉尘，一定程度上能够满足对工程机械液压润滑油的过滤，但对于油品中金属粉尘、杂质较多的油品，上述两种结构的滤油机都无法有效清除油品中金属粉尘、杂质，使用该过滤机过滤后的润滑油应用于工程机械液压系统中会缩短工程机械液压系统的使用寿命，也就增加了使用成本，有时还严重影响工程进度，给企业带来其他损失，并且板式滤油机滤纸过滤由于是将滤材通过环氧树脂胶与两个端盖以及折叠滤纸进行粘接，环氧树脂易溶于乙醇等有机溶剂，限制了滤芯的应用范围；此外固定金属片很容易受到工业油品中水，酸等腐蚀性杂质的腐蚀，造成对工业油品的二次污染。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种用于油品过滤的防堵滤芯，可以解决现有技术中滤芯不能有效去除油品中的多种杂质及金属粉尘，耐腐蚀性差的技术问题，且结构简单，适于工业化运用。
本发明采用的技术方案如下：用于油品过滤的防堵滤芯，关键在于：包括外滤筒、筒底和筒盖，所述外滤筒中同轴设有内滤筒，所述内滤筒和所述外滤筒之间夹设有磁性滤筒，所述筒盖的内表面安装有水压传感器和除渣装置，所述外滤筒和内滤筒的内表面均开设有多个横向沟槽和纵向沟槽，所述横向沟槽和纵向沟槽之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔，所述磁性滤筒上设有多个条形滤孔，所述条形滤孔与相邻的所述横向沟槽或纵向沟槽上下重合，所述磁性滤筒中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁，所述内滤筒、所述外滤筒和磁性滤筒均由乙烯丙烯酸共聚体25-40份、氟改性有机硅树脂54-68份、抗污剂1-5份、硫化剂5-10份、防老剂5-8份和软化剂1-8份混炼加工而成；
优选的，所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将含氟环硅氧烷和碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90-130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、甲基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500～2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
所述氟改性硅树脂中各原料的质量份数为：含氟环硅氧烷20-35份、碳酸钙3-8份、甲基三甲氧基硅烷8-15份、N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷6-10份、二硫醇烷基锡0.01-0.3份。
优选的，所述抗污剂为质量比为1：(1-1.5)的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉；硫化剂为过氧化二异丙苯或二叔丁基过氧化物；软化剂为液体丁腈橡胶、氧化聚乙烯、聚酯类增塑剂中的一种或两种以上组合；防老剂为微晶蜡、胺类防老剂或喹啉类防老剂。
优选的，所述除渣装置包括与所述筒盖内表面固定连接的环形气管，所述环形气管围绕所述进油口设置，该环形气管的进气端通过管道与气源连接，所述管道上设有进气阀，所述环形气管上均布有多个喷气头。
优选的，所述板体一的厚度为5-20mm，所述板体二的厚度为20-50mm。
优选的，所述横向沟槽和纵向沟槽呈十字交叉设置，所述条形滤孔为四个，四个条形滤孔分别与最外侧的所述横向沟槽或纵向沟槽重合设置。
优选的，所述外滤筒的滤孔孔径大于内滤筒的滤孔孔径。
优选的，所述筒盖与所述外滤筒螺纹连接，所述筒盖上设有进油口，所述筒底与所述外滤筒固定连接，所述筒底上设有出渣口，所述进油口和所述出渣口均位于所述内滤筒中。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的用于油品过滤的防堵滤芯，具有纳污能力强、过滤精度高、流通阻力小等优点，而且具有耐油耐醇腐蚀，并具有较高的油水分离效率，可以根据油品的污染程度，选择不同孔径的滤筒与磁性滤筒进行组合，能对油品中金属粉尘及各类颗粒杂质进行有效清除，使用时，油品依次经过滤筒与磁性滤筒，可以将不同大小的颗粒性杂质和金属杂质去除，通过电磁体可以方便的对金属杂质进行吸附和解吸，以便于对杂质的清理，油品在耐热滤板上流动时，可以通过在横向沟槽和纵向沟槽导流，使油品均匀的通过滤孔进行过滤，提高过滤效率，并且当内滤筒表面富集了一定量的杂质后达到设定的压差值时，喷气头自动启动，由于滤筒采用抗污疏水材质制得，表面杂质极易剥离，并从出渣口排出，不用拆卸清理，极大提高过滤效率；
本滤芯材料通过乙烯丙烯酸共聚体和氟改性有机硅树脂共混制备而成，具有良好的耐油性，耐热老化性和抗污双疏水性，可进行压出、压延和冲切成型加工，不仅在使用过程中协助发动机实现低排放性能，而且可以实现无公害焚烧处理，适用于大流量、高精度滤油机，净化出优质、大流量的润滑油、绝缘油、透平油、液压油、机械油等工业用油，能有效提高工程机械液压系统的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为筒盖的结构示意图；
图3为外滤筒的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
用于油品过滤的防堵滤芯，外滤筒1、筒底6和筒盖7，所述外滤筒1中同轴设有内滤筒5，所述内滤筒5和所述外滤筒1之间夹设有磁性滤筒2，所述筒盖7的内表面安装有水压传感器和除渣装置9，所述外滤筒1和内滤筒5的内表面均开设有多个横向沟槽12和纵向沟槽13，所述横向沟槽12和纵向沟槽13呈十字交叉设置，所述横向沟槽12和纵向沟槽13之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔14，所述磁性滤筒2的滤孔平均孔径为50μm，外滤筒1和内滤筒5的滤孔平均孔径为20μm，所述磁性滤筒2的厚度为20-50mm，所述磁性滤筒2上设有四个条形滤孔22，四个条形滤孔22分别与最外侧的所述横向沟槽12或纵向沟槽13重合设置，所述磁性滤筒2中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁；
所述内滤筒5、所述外滤筒1和磁性滤筒2均由乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)25-40份、氟改性有机硅树脂54-68份、质量比为1∶1的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉1-5份、过氧化二异丙苯5-10份、微晶蜡5-8份和液体丁腈橡胶1-8份混炼加工而成；所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将20份含氟环硅氧烷和3份碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90-130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、8份甲基三甲氧基硅烷和6份N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入0.01份二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500-2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
测试结果：对5-10μm颗粒的过滤效率为96.09％，金属杂质过滤效率为98.5％，纳污能力为104.31g，额定体积流量10L/min时，原始流通阻力10kpa，油水分离率为96.99％。
实施例2
用于油品过滤的防堵滤芯，外滤筒1、筒底6和筒盖7，所述外滤筒1中同轴设有内滤筒5，所述内滤筒5和所述外滤筒1之间夹设有磁性滤筒2，所述筒盖7的内表面安装有水压传感器和除渣装置9，所述外滤筒1和内滤筒5的内表面均开设有多个横向沟槽12和纵向沟槽13，所述横向沟槽12和纵向沟槽13呈十字交叉设置，所述横向沟槽12和纵向沟槽13之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔14，所述磁性滤筒2的滤孔平均孔径为50μm，外滤筒1和内滤筒5的滤孔平均孔径为20μm，所述磁性滤筒2的厚度为20-50mm，所述磁性滤筒2上设有四个条形滤孔22，四个条形滤孔22分别与最外侧的所述横向沟槽12或纵向沟槽13重合设置，所述磁性滤筒2中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁；
所述内滤筒5、所述外滤筒1和磁性滤筒2均由乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)40份、氟改性有机硅树脂68份、质量比为1∶1.5的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉5份、二叔丁基过氧化物10份、胺类防老剂8份和氧化聚乙烯8份混炼加工而成；所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将35份含氟环硅氧烷和8份碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90-130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、15份甲基三甲氧基硅烷和10份N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入0.3份二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500-2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
测试结果：对5-10μm颗粒的过滤效率为98.12％，金属杂质过滤效率为98.5％，纳污能力为117.11g，额定体积流量10L/min时，原始流通阻力10kpa，油水分离率为97.99％。
实施例3
用于油品过滤的防堵滤芯，外滤筒1、筒底6和筒盖7，所述外滤筒1中同轴设有内滤筒5，所述内滤筒5和所述外滤筒1之间夹设有磁性滤筒2，所述筒盖7的内表面安装有水压传感器和除渣装置9，所述外滤筒1和内滤筒5的内表面均开设有多个横向沟槽12和纵向沟槽13，所述横向沟槽12和纵向沟槽13呈十字交叉设置，所述横向沟槽12和纵向沟槽13之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔14，所述磁性滤筒2的滤孔平均孔径为50μm，外滤筒1和内滤筒5的滤孔平均孔径为20μm，所述磁性滤筒2的厚度为20-50mm，所述磁性滤筒2上设有四个条形滤孔22，四个条形滤孔22分别与最外侧的所述横向沟槽12或纵向沟槽13重合设置，所述磁性滤筒2中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁；
所述内滤筒5、所述外滤筒1和磁性滤筒2均由乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)40份、氟改性有机硅树脂68份、质量比为1：1.2的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉3份、二叔丁基过氧化物6份、喹啉类防老剂6份和聚酯类增塑剂3份混炼加工而成；所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将28份含氟环硅氧烷和5份碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90-130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、12份甲基三甲氧基硅烷和8份N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入0.05份二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500-2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
测试结果：对5-10μm颗粒的过滤效率为99.07％，金属杂质过滤效率为98.7％，纳污能力为124.18g，额定体积流量10L/min时，原始流通阻力10kpa，油水分离率为98.13％。
最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：包括外滤筒(1)、筒底(6)和筒盖(7)，所述外滤筒(1)中同轴设有内滤筒(5)，所述内滤筒(5)和所述外滤筒(1)之间夹设有磁性滤筒(2)，所述筒盖(7)的内表面安装有水压传感器和除渣装置(9)，所述外滤筒(1)和内滤筒(5)的内表面均开设有多个横向沟槽(12)和纵向沟槽(13)，所述横向沟槽(12)和纵向沟槽(13)之间围设形成过滤区，所述过滤区设有若干滤孔(14)，所述磁性滤筒(2)上设有多个条形滤孔(22)，所述条形滤孔(22)与相邻的所述横向沟槽(12)或纵向沟槽(13)上下重合，所述磁性滤筒(2)中开设有空腔，所述空腔中设有电磁铁，所述内滤筒(5)、所述外滤筒(1)和磁性滤筒(2)均由乙烯丙烯酸共聚体25-40份、氟改性有机硅树脂54-68份、抗污剂1-5份、硫化剂5-10份、防老剂5-8份和软化剂1-8份混炼加工而成。
2.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于所述氟改性硅树脂由以下方法制备而成：常温下，将含氟环硅氧烷和碳酸钙，投入搅拌釜中，升温至90-130℃，搅拌均匀，抽真空除去体系水分，冷却至室温得到基础胶料；然后将所述基础胶料、甲基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷投入在高速分散搅拌机中，搅拌时间10～30min，搅拌速率为2000～3500r/min；接着通氮气，搅拌下加入二硫醇烷基锡，搅拌时间30～50min，搅拌速率为1500～2500r/min，抽真空脱气泡，最后得到所述氟改性硅树脂。
3.根据权利要求2所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：所述氟改性硅树脂中各原料的质量份数为：含氟环硅氧烷20-35份、碳酸钙3-8份、甲基三甲氧基硅烷8-15份、N-(β-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷6-10份、二硫醇烷基锡0.01-0.3份。
4.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：所述抗污剂为质量比为1：(1-1.5)的纳米级聚四氟乙烯粉与微米级聚四氟乙烯粉；硫化剂为过氧化二异丙苯或二叔丁基过氧化物；软化剂为液体丁腈橡胶、氧化聚乙烯、聚酯类增塑剂中的一种或两种以上组合；防老剂为微晶蜡、胺类防老剂或喹啉类防老剂。
5.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：所述除渣装置(9)包括与所述筒盖(7)内表面固定连接的环形气管(91)，所述环形气管(91)围绕所述进油口设置，该环形气管(91)的进气端通过管道与气源连接，所述管道上设有进气阀(10)，所述环形气管(91)上均布有多个喷气头(92)。
6.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：外滤筒(1)和内滤筒(5)的厚度为5-20mm，所述磁性滤筒(2)的厚度为20-50mm。
7.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：所述横向沟槽(12)和纵向沟槽(13)呈十字交叉设置，所述条形滤孔(22)为四个，四个条形滤孔(22)分别与最外侧的所述横向沟槽(12)或纵向沟槽(13)重合设置。
8.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：所述外滤筒(1)的滤孔孔径大于内滤筒(5)的滤孔孔径。
9.根据权利要求1所述的用于油品过滤的防堵滤芯，其特征在于：所述筒盖(7)与所述外滤筒(1)螺纹连接，所述筒盖(7)上设有进油口，所述筒底(6)与所述外滤筒(1)固定连接，所述筒底(6)上设有出渣口，所述进油口和所述出渣口均位于所述内滤筒(5)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011400250.6A CN112676035A (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 用于油品过滤的防堵滤芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011400250.6A CN112676035A (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 用于油品过滤的防堵滤芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112676035A true CN112676035A (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=75445822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011400250.6A Withdrawn CN112676035A (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 用于油品过滤的防堵滤芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112676035A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011573A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-08 | 重庆康百世机电设备股份有限公司 | 一种具有过滤有色金属粉末功能的磁性精过滤装置 |
| CN114109974A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 徐州瑞杰机械科技有限公司 | 一种液压设备用液压油过滤装置 |
| CN116816513A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 山东兆能能源新技术有限公司 | 一种瓦斯热解发电机组的进气调节装置 |
-
2020
- 2020-12-01 CN CN202011400250.6A patent/CN112676035A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114011573A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-02-08 | 重庆康百世机电设备股份有限公司 | 一种具有过滤有色金属粉末功能的磁性精过滤装置 |
| CN114011573B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-04-12 | 重庆康百世机电设备股份有限公司 | 一种具有过滤有色金属粉末功能的磁性精过滤装置 |
| CN114109974A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 徐州瑞杰机械科技有限公司 | 一种液压设备用液压油过滤装置 |
| CN116816513A (zh) * | 2023-08-28 | 2023-09-29 | 山东兆能能源新技术有限公司 | 一种瓦斯热解发电机组的进气调节装置 |
| CN116816513B (zh) * | 2023-08-28 | 2023-10-31 | 山东兆能能源新技术有限公司 | 一种瓦斯热解发电机组的进气调节装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112676035A (zh) | 用于油品过滤的防堵滤芯 | |
| KR20110011709A (ko) | 여과 요소, 이를 제조하는 방법, 및 수 처리 장치 | |
| CN112844067A (zh) | 一种油水分离陶瓷膜、制备方法以及油水分离方法 | |
| CN109482071B (zh) | 一种PVDF/GO@PDA@HNTs复合膜的制备方法及其用途 | |
| CN117186979A (zh) | 一种切削液废液免排放再生环保处理添加剂及处理方法 | |
| Geesey et al. | Biofouling of engineered materials and systems | |
| CN101767866A (zh) | 一种提高膜污染控制效果的曝气方法 | |
| WO2011032464A1 (zh) | 船用油污水分离处理方法及其处理装置 | |
| CN112619897B (zh) | 耐热耐油的磁性滤芯 | |
| CN205613271U (zh) | 一种协同净化污染空气及废水的装置 | |
| CN106731859A (zh) | 陶瓷膜的清洗方法 | |
| CN107569902B (zh) | 一种印染废水的处理方法及装置 | |
| CN201942583U (zh) | 一种带隔油槽的陶瓷膜过滤装置 | |
| CN201239610Y (zh) | 废油的膜过滤装置 | |
| CN105344175A (zh) | 一种工业黑烟净化器 | |
| CN212282988U (zh) | 一种凝结水除油装置 | |
| CN106268330A (zh) | 一种多孔进水管的超滤膜组件 | |
| CN111760330A (zh) | 一种聚酯复合ptfe油水分离材料 | |
| CN216726077U (zh) | 一种快拆型过滤装置 | |
| CN204778964U (zh) | 纳米浓缩过滤装置 | |
| CN219058727U (zh) | 一种滤芯及净水器 | |
| CN211202514U (zh) | 液压油净化装置及其橡胶成型机 | |
| CN202497766U (zh) | 碳纤维过滤器 | |
| CN207061930U (zh) | 高能氧除油器 | |
| CN209338344U (zh) | 一种模块化油田废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210420 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |