CN112670786A - 鱼眼端子的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼眼端子的加工工艺，用冲头刀冲压基板的形成的鱼眼孔，所述冲头刀上设有冲头护套，所述冲头刀包括冲头、冲头补强件，所述冲头补强件设置在冲头的宽面，并且冲头补强件与冲头的连接处设有凹槽，所述冲头补强件的末端设有斜坡，并且斜坡的末端与冲头的末端之间的距离e大于基板的厚度，并包括如下步骤：a)将基板转移至冲头刀下方；b)将冲头刀对准基板，冲压出鱼眼孔；c)将冲头刀从鱼眼孔移出；d)将已冲压出鱼眼孔的基板转移至其他地方，并将新的基板转移至冲头刀下方，重复步骤b‑d。本发明得到的鱼眼端子的加工工艺，实现了可靠性高、并且冲头刀不容易变形和断裂，结构强度高，制造成本低。

Description

鱼眼端子的加工工艺

技术领域

本发明涉及鱼眼端子领域，特别是一种鱼眼端子的加工工艺。

背景技术

鱼眼端子为压配式端子的一种类型，其两弹性部受挤压发生弹性收缩，使鱼眼端子顺利插装在线路板的导电孔内，从而实现鱼眼端子与线路板电连接。鱼眼端子具有与线路板组装便捷，不需要焊接且具有可拆换性，能匹配线路板上更小的导电插孔等优点。

在鱼眼端子加工时，由于经常需要冲头对基本进行冲压，一般的冲在工作时由于结构强度差，导致冲头形变，结果会使冲压出的鱼眼端子的精度达不到验收的标准，导致资源的浪费，而且一般的冲头在冲压时很容易断，频繁的更换冲头导致鱼眼端子的加工效率减慢，并且一般的冲头采用PG加工的方式，该方式加工成本高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种可靠性高、高效的鱼眼端子的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明所设计的鱼眼端子的加工工艺，用冲头刀冲压基板的形成的鱼眼孔，所述冲头刀上设有冲头护套，所述冲头刀包括冲头、冲头补强件，所述冲头补强件设置在冲头的宽面，并且冲头补强件与冲头的连接处设有凹槽，所述冲头补强件的末端设有斜坡，并且斜坡的末端与冲头的末端之间的距离e大于基板的厚度，并包括如下步骤：

a) 将基板转移至冲头刀下方；

b) 将冲头刀对准基板，冲压出鱼眼孔；

c) 将冲头刀从鱼眼孔移出；

d) 将已冲压出鱼眼孔的基板转移至其他地方，并将新的基板转移至冲头刀下方，重复步骤b-d。

为了更稳定的固定冲头刀，所述冲头补强件与冲头的连接处设有凹槽。

为了更好的控制鱼眼孔的宽度，所述冲头刀的末端的最厚处的厚度为0.350-0.370mm。

为了更好的控制鱼眼孔的长度，所述冲头刀的末端的宽度为1.90-2.20mm。

为了更好的冲压出鱼眼孔，所述斜坡的末端与冲头刀的末端之间的距离为0.7-0.9mm。

为了加工鱼眼端子的效率更高，所述冲头刀的冲压频率为240-260次/min。

本发明得到的鱼眼端子的加工工艺，利用冲头刀的冲压，实现了可靠性高、并且冲头刀不容易变形和断裂，结构强度高，还不需要高成本的PG加工制造，制造成本低。

附图说明

图1是实施例1中的冲头刀与冲头护套的结构示意图；

图2是实施例1中的基板结构示意图；

图3是实施例1中的冲头刀的俯视图；

图4是实施例1中的冲头刀的左视图；

图5是实施例1鱼眼端子的加工工艺的流程图；

图6是实施例1中的冲头刀与冲头护套的结构示意图；

图7是实施例1中的冲头刀的俯视图；

图8是实施例1中的冲头刀的左视图。

图中：冲头刀1、基板2、鱼眼孔3、冲头护套4、冲头5、冲头补强件6、斜坡7、宽面50、凹槽60。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的鱼眼端子的加工工艺，如图1至图5所示，为了实现上述目的，本发明所设计的鱼眼端子的加工工艺，用冲头刀1冲压基板2的形成的鱼眼孔3，所述冲头刀1上设有冲头护套4，所述冲头刀1包括冲头5、冲头补强件6，所述冲头补强件6设置在冲头5的宽面50，并且冲头补强件6与冲头5的连接处设有凹槽60，所述冲头补强件6的末端设有斜坡7，并且斜坡7的末端与冲头4的末端之间的距离e大于基板2的厚度。

为了更好的控制鱼眼孔3的宽度，所述冲头刀1的末端的最厚处的厚度a为0.350mm。

为了更好的控制鱼眼孔3的长度，所述冲头刀1的末端的宽度b为2.06mm。

为了更好的冲压出鱼眼孔3，所述斜坡7的末端与冲头刀1的末端之间的距离e为0.9mm。

为了加工鱼眼端子的效率更高，所述冲头刀1的冲压频率d为240次/min。

在本实施例中，鱼眼端子的加工工艺如以下步骤：

a) 先将基板2转移至冲头刀1下方；

b)再将冲头刀1的冲头刀1的末端对准基板2，冲压出鱼眼孔3，其鱼眼孔3的长度为2.06mm，鱼眼孔3的最宽处距离为0.9mm；

c) 将冲头刀1从鱼眼孔3移出；

d) 将已冲压出鱼眼孔3的基板2转移至其他地方，并将新的基板2转移至冲头刀1下方，其中冲头刀1会以240次/min的频率冲压出鱼眼孔，再重复步骤b-d。

本实施例提供的鱼眼端子的加工工艺，实现了可靠性高、并且冲头刀1不容易变形和断裂，结构强度高，保证了在长时间的工作过程中的鱼眼端子的精度，制造成本低。

实施例2：

本实施例描述的鱼眼端子的加工工艺，如图6至图8所示，与实施例1所述特征不同在于，为了更好的控制鱼眼孔的宽度，所述冲头刀1的末端的最厚处的厚度a为0.361mm。

为了更好的控制鱼眼孔的长度，所述冲头刀1的末端的宽度b为1.90mm。

为了更好的冲压出鱼眼孔，所述斜坡7的末端与冲头刀1的末端之间的距离e为0.7mm。

为了加工鱼眼端子的效率更高，所述冲头刀1的冲压频率d为260次/min。

为了更稳定的固定冲头刀1，所述冲头补强件6与冲头5的连接处设有凹槽60。

在本实施例中，凹槽60能够增大与冲头护套4固定时的接触面积，使得冲头刀1更稳固的固定在冲头护套4上，缓冲冲头刀1在冲压过程中受到的冲击力，而且凹槽60为弧面，在受力的过程中能更好的减小冲头刀1的应力。

实施例3：

本实施例描述的鱼眼端子的加工工艺，与实施例1、实施例2所述特征不同在于，为了更好的控制鱼眼孔的宽度，所述冲头刀1的末端的最厚处的厚度a为0.370mm。

为了更好的控制鱼眼孔的长度，所述冲头刀1的末端的宽度b为2.20mm。

为了更好的冲压出鱼眼孔，所述斜坡7的末端与冲头刀1的末端之间的距离e为0.8mm。

为了加工鱼眼端子的效率更高，所述冲头刀1的冲压频率d为240次/min。

实施例4：

本实施例描述的鱼眼端子的加工工艺，与实施例1、实施例2、实施例3所述特征不同在于，为了更好的控制鱼眼孔的宽度，所述冲头刀1的末端的最厚处的厚度a为0.370mm。

为了更好的控制鱼眼孔的长度，所述冲头刀1的末端的宽度b为2.06mm。

为了更好的冲压出鱼眼孔，所述斜坡的末端与冲头刀1的末端之间的距离e为2.8mm。

为了加工鱼眼端子的效率更高，所述冲头刀1的冲压频率d为250次/min。

Claims (9)

1.一种鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，用冲头刀（1）冲压基板（2）形成鱼眼孔（3），所述冲头刀（1）上设有冲头护套（4），所述冲头刀（1）包括冲头（5）、冲头补强件（6），所述冲头补强件（6）设置在冲头（5）的宽面（50），所述冲头补强件（6）的末端设有斜坡（7），并且斜坡（7）的末端与冲头（4）的末端之间的距离c大于基板（2）的厚度，并包括如下步骤：

将基板（2）转移至冲头刀（1）下方；

将冲头刀（1）对准基板（2），冲压出鱼眼孔（3）；

将冲头刀（1）从鱼眼孔（3）移出；

将已冲压出鱼眼孔（3）的基板（2）转移至其他地方，并将新的基板（2）转移至冲头刀（1）下方，重复步骤b-d。

2.根据权利要求1所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述冲头补强件（6）与冲头（5）的连接处设有凹槽（60）。

3.根据权利要求1或2所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述冲头刀（1）的末端的最厚处的厚度为0.350-0.370mm。

4.根据权利要求1或2所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述冲头刀（1）的末端的宽度为1.90-2.20mm。

5.根据权利要求3所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述冲头刀（1）的末端的宽度为1.90-2.20mm。

6.根据权利要求1或2所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述斜坡的末端与冲头刀（1）的末端之间的距离为0.7-0.9mm。

7.根据权利要求5所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述斜坡的末端与冲头刀（1）的末端之间的距离为0.7-0.9mm。

8.根据权利要求1或2所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述冲头刀（1）的冲压频率为240-260次/min。

9.根据权利要求7所述的鱼眼端子的加工工艺，其特征在于，所述冲头刀（1）的冲压频率为240-260次/min。

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