CN112666257A - 外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，包括：获取适配声测管；设置试验件进行模拟试验，将各声测管敷设在试验件中，然后在试验件中浇筑混凝土；对试验件进行声波透射法检测和抽芯检测，根据模拟试验确定声波透射法检测数据鉴定标准；正式施工，在预设比例的各剪力墙中按照预设的布置形式敷设声测管，并对各剪力墙进行混凝土的浇筑；采用声波透射法对各剪力墙中的声测管进行检测，依据模拟试验参数消除声波透射法检测波形中的波纹影响，获取检测结论。本申请有效提高检测准确度，效率提高以及节约时间和施工成本。
Description
技术领域
本发明属于钢砼组合建筑施工技术领域，具体涉及一种外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术。
背景技术
外包多腔钢板混凝土组合剪力墙正逐步成为新型超高层结构形式，具有施工快捷，节能环保等优点，适用于高层、超高层建筑，具有广阔的适用范围和发展空间。
在剪力墙的浇筑过程中，混凝土的质量难以控制。钢板为外包多腔，混凝土浇筑过程中会产生较多的气泡，由于结构限制，无法使用震动棒振捣，导致混凝土与钢板结合面容易出现漏洞。混凝土凝固后，混凝土与钢板之间会形成缝隙，严重影响其使用性。
外包多腔钢板混凝土组合剪力墙由于混凝土无法直接查看，故无法对混凝土密实度给予检测，抽芯法花费太大且耗时过长，超高层建筑抽芯易出现偏差，因此，在现有技术中，还没有一种可靠的方法检测外包多腔钢板混凝土组合剪力墙的混凝土质量。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，以解决现有技术中，抽芯法花费太大且耗时过长，超高层建筑抽芯易出现偏差等一些技术缺陷。
本申请提供一种外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，包括：
步骤一，获取适配声测管；
步骤二，设置试验件进行模拟试验，将各所述声测管敷设在所述试验件中，然后在所述试验件中浇筑混凝土；
步骤三，对所述试验件进行声波透射法检测和抽芯检测，根据模拟试验确定所述声波透射法检测数据鉴定标准；
步骤四，正式施工，在预设比例的各剪力墙中按照预设的布置形式敷设所述声测管，并对各所述剪力墙进行混凝土的浇筑；
步骤五，采用声波透射法对各所述剪力墙中的声测管进行检测，依据所述模拟试验参数消除声波透射法检测波形中的波纹影响，获取检测结论；
步骤六，对各所述声测管进行灌浆和密封。
进一步地，步骤一中，
在获取所述声测管时，选取连接套管，所述连接套管用于同轴密封连接两个相邻所述声测管。
进一步地，步骤二中，
设置的试验件按照剪力墙的同等比例设置；
在各所述试验件中，使各所述声测管进行穿设水平加劲板与不穿设加劲板对比设置。
进一步地，步骤二中，
各相邻的两个所述声测管之间的距离小于等于1.5m。
进一步地，步骤三中，
对所述试验件进行声波透射法检测时，所述试验件中的混凝土需要养护至少7天；
对所述试验件进行抽芯检测时，所述试验件中的混凝土需要养护至少14天。
进一步地，步骤三中，
通过声波透射法检测，分别对穿设水平加劲板的所述声测管和不穿设水平加劲板的所述声测管进行检测，获取各所述声测管在穿设水平加劲板和不穿设水平加劲板位置处的波纹变化，以消除所述声测管在穿设水平加劲板位置处的波纹影响；
通过抽芯检测的混凝土表面质量，与所述声波透射法检测的混凝土进行对比，以确定所述声波透射法检测数据鉴定标准。
进一步地，步骤四中，
各所述声测管均平行设置，且各相邻所述声测管在所述剪力墙中交错分布。
进一步地，步骤二和步骤四中，
敷设所述声测管时，需对各所述声测管的底部密封，并将各所述声测管的上部均高出所述混凝土的顶面预设高度。
进一步地，所述预设高度为300mm～500mm。
进一步地，步骤六中，
对各所述声测管采用纯水泥浆进行灌浆，水泥浆水灰比为0.4～0.6，且灌浆的压力值范围为1.0～2.0Mpa。
本申请具有的有益效果：
本申请提供的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，通过声波透射法对外包多腔钢板混凝土组合剪力墙内混凝土质量进行检测，并通过试验消除剪力墙内隔板或加劲板对声波透射法检测结果的影响，有效提高检测准确度，效率提高以及节约时间和施工成本。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
图1是根据本发明实施例提供的包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术流程示意图；
图2是根据本发明实施例提供的“L”型剪力墙中声测管的敷设示意图；
图3是根据本发明实施例提供的“T”型剪力墙中声测管的敷设示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
参考图1至图3，本申请提供一种外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，步骤包括：步骤一，获取适配声测管1；步骤二，设置试验件进行模拟试验，将各所述声测管1敷设在所述试验件中，然后在所述试验件中浇筑混凝土；步骤三，对所述试验件进行声波透射法检测和抽芯检测，根据模拟试验确定所述声波透射法检测数据鉴定标准；步骤四，正式施工，在预设比例的各剪力墙中按照预设的布置形式敷设所述声测管1，并对各所述剪力墙进行混凝土的浇筑；步骤五，采用声波透射法对各所述剪力墙中的声测管1进行检测，依据所述模拟试验参数消除声波透射法检测波形中的波纹影响，获取检测结论；步骤六，对各所述声测管1进行灌浆和密封。
步骤一中，在获取所述声测管1时，选取连接套管，所述连接套管用于同轴密封连接两个相邻所述声测管1。还可以选用大小口插口式声测管1，便于各声测管1的密封连接。
步骤二中，设置的试验件按照剪力墙的同等比例设置；应当理解的是，为了保证试验的准确性，设置的试验件应当与正常施工的剪力墙同等比例设置，即试验件与剪力墙的比例为1:1。在各所述试验件中，使各所述声测管1进行穿设水平加劲板与不穿设加劲板对比设置。为后续的声波透射法检测各声测管1穿设加劲板与不穿设加劲板进行对比试验，目的是消除声测管1在加劲板位置处的波纹影响。
步骤二中，各相邻的两个所述声测管1之间的距离小于等于1.5m。从而保证各声测管1的检测混凝土质量的准确度，避免出现漏检位置。当试验件或者剪力墙的结构较大，可以增加声测管1的数量，保证检测全面以及准确。
步骤三中，对所述试验件进行声波透射法检测时，所述试验件中的混凝土需要养护至少7天；对所述试验件进行抽芯检测时，所述试验件中的混凝土需要养护至少14天。
步骤三中，通过声波透射法检测，分别对穿设水平加劲板的所述声测管1和不穿设水平加劲板的所述声测管1进行检测，获取各所述声测管1在穿设水平加劲板和不穿设水平加劲板位置处的波纹变化，以消除所述声测管1在穿设水平加劲板位置处的波纹影响；应当理解的是，在剪力墙中设置有若干的水平加劲板或者水平的隔板，随着施工高度的需求，声测管1需要穿过水平加劲板或者隔板保证对混凝土进行检测，而各声测管1穿过水平加劲板的位置处所检测出来的波纹会受到水平加劲板的影响，因此，通过与不穿设加劲板的声测管1进行对比试验，从而对因为加劲板导致的波纹影响进行消除。
在本实施例中，作为本领域的技术人员应当理解的是，在进行模拟试验中，通过声波透射法检测各试验件中的声测管式，还需要考虑到因为竖向加劲板的存在，而对检测到的波纹造成的影响，因为外包多腔钢板混凝土组合剪力墙的外部设置的是钢板(包括各加劲板)，钢板会对声波透射法检测造成影响，因此，需要进行具有钢板和不具有钢板的对比试验，以消除波纹影响。
为了确定声波透射法检测的各声测管1在穿设加劲板处的混凝土质量，需要再通过抽芯检测对混凝土的表面质量进行检测，通过抽芯检测与所述声波透射法检测的混凝土进行对比，从而确定所述声波透射法检测数据鉴定标准。
需要注意的是，在进行敷设所述声测管1时，需对各所述声测管1的底部密封，并将各所述声测管1的上部均高出所述混凝土的顶面预设高度。所述预设高度为300mm～500mm，便于进行定声波透射法检测。
参考图2和图3，剪力墙会分为“T”型、“L”型以及“一”字型的结构，在敷设声测管1时，各所述声测管1均平行设置，且各相邻所述声测管1在所述剪力墙中交错分布。从而能够更全面的对剪力墙中的混凝土进行检测。
在步骤五中，在采用声波透射法对各所述剪力墙中的声测管1进行检测时，依据模拟试验过程中确定的声波透射法检测数据鉴定标准，消除对声波透射法检测产生的波纹影响，最终获得检测结论。
步骤六中，在检测完成后，应当对各所述声测管1采用纯水泥浆进行灌浆，水泥浆水灰比为0.4～0.6，且灌浆的压力值范围为1.0～2.0Mpa，保证灌浆质量，避免剪力墙的成型质量问题。
本申请提供的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，通过声波透射法对外包多腔钢板混凝土组合剪力墙内混凝土质量进行检测，并通过试验消除剪力墙内隔板或加劲板对声波透射法检测结果的影响，有效提高检测准确度，效率提高以及节约时间和施工成本。
应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，包括：
步骤一，获取适配声测管；
步骤二，设置试验件进行模拟试验，将各所述声测管敷设在所述试验件中，然后在所述试验件中浇筑混凝土；
步骤三，对所述试验件进行声波透射法检测和抽芯检测，根据模拟试验确定所述声波透射法检测数据鉴定标准；
步骤四，正式施工，在预设比例的各剪力墙中按照预设的布置形式敷设所述声测管，并对各所述剪力墙进行混凝土的浇筑；
步骤五，采用声波透射法对各所述剪力墙中的声测管进行检测，依据所述模拟试验参数消除声波透射法检测波形中的波纹影响，获取检测结论；
步骤六，对各所述声测管进行灌浆和密封。
2.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤一中，
在获取所述声测管时，选取连接套管，所述连接套管用于同轴密封连接两个相邻所述声测管。
3.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤二中，
设置的试验件按照剪力墙的同等比例设置；
在各所述试验件中，使各所述声测管进行穿设水平加劲板与不穿设加劲板对比设置。
4.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤二中，
各相邻的两个所述声测管之间的距离小于等于1.5m。
5.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤三中，
对所述试验件进行声波透射法检测时，所述试验件中的混凝土需要养护至少7天；
对所述试验件进行抽芯检测时，所述试验件中的混凝土需要养护至少14天。
6.根据权利要求3所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤三中，
通过声波透射法检测，分别对穿设水平加劲板的所述声测管和不穿设水平加劲板的所述声测管进行检测，获取各所述声测管在穿设水平加劲板和不穿设水平加劲板位置处的波纹变化，以消除所述声测管在穿设水平加劲板位置处的波纹影响；
通过抽芯检测的混凝土表面质量，与所述声波透射法检测的混凝土进行对比，以确定所述声波透射法检测数据鉴定标准。
7.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤四中，
各所述声测管均平行设置，且各相邻所述声测管在所述剪力墙中交错分布。
8.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤二和步骤四中，
敷设所述声测管时，需对各所述声测管的底部密封，并将各所述声测管的上部均高出所述混凝土的顶面预设高度。
9.根据权利要求8所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，
所述预设高度为300mm～500mm。
10.根据权利要求1所述的外包多腔钢板混凝土组合剪力墙混凝土检测技术，其特征在于，步骤六中，
对各所述声测管采用纯水泥浆进行灌浆，水泥浆水灰比为0.4～0.6，且灌浆的压力值范围为1.0～2.0Mpa。
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