CN112666187A - 电池检查方法 - Google Patents

电池检查方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112666187A
CN112666187A CN201910938026.3A CN201910938026A CN112666187A CN 112666187 A CN112666187 A CN 112666187A CN 201910938026 A CN201910938026 A CN 201910938026A CN 112666187 A CN112666187 A CN 112666187A
Authority
CN
China
Prior art keywords
battery
inspection
inspection method
center line
ray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910938026.3A
Other languages
English (en)
Inventor
金亨哲
严基烈
张用翰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gabex Co ltd
Original Assignee
Gabex Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gabex Co ltd filed Critical Gabex Co ltd
Priority to CN201910938026.3A priority Critical patent/CN112666187A/zh
Publication of CN112666187A publication Critical patent/CN112666187A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明涉及一种电池检查方法。电池检查方法包括以下步骤:设置作为检查对象的电池的中心线;将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像;以及将彼此不同的分割区域的X射线图像进行结合,以获取整体图像。

Description

电池检查方法
技术领域
本发明涉及一种电池检查方法,具体地,涉及一种通过分割作为检查对象的电池的区域,能够对其进行精密检查的基于X射线图像的电池检查方法。
背景技术
基于X射线的检查方法不同于光学方法或与其相似的其他检查方法,该方法具有能够检查被密封的内部的优点。但是,X射线检查需要在遮蔽的检查室内部进行的同时可获取准确的X射线图像的设备上进行。即使存在所述的缺点,由于可以在对部件、原料或产品进行非破坏性检查的同时,还可以进行精密检查,因此,在需要减少不合格率的各种检查中,X射线检查的需求正在增加。例如,在诸如用于智能手机或相机等便携式电子设备的便携式电池或电动车辆用电池等各种类型的电池的检查中,可以使用X射线检查方法,并且与此相关的技术已在相关领域中公开。韩国授权专利第10-1133048号公开了一种电池检查装置。另外,韩国公开专利第10-2017-0016179号公开了一种圆筒形状的电池检查用X射线检查装置。为了电池的X射线检查,需要一种可以根据电池的形状来获取适合的图像的检查方法,但是现有技术中没有公开这种检查方法。
本发明为了解决现有技术的问题点而提出,并且具有如下所述的目的。
现有技术文献
(专利文献)
(现有技术1)韩国授权专利第10-1133048号(株式会社赢多美立,公布日为2012年04月04日)(电池检查装置)
(现有技术2)韩国公开专利第10-2017-0016179号(电池检查用X射线检查装置及基于该装置的电池检查方法)
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种设置作为检查对象的电池的检查中心线并分割区域,以能够检查电池整体的电池检查方法。
(二)技术方案
根据本发明的优选实施方式,电池检查方法包括以下步骤:设置作为检查对象的电池的中心线;将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像;以及将彼此不同的分割区域的X射线图像进行结合,以获取整体图像。
根据本发明的另一优选实施方式,各分割区域根据电池的移送速度被区分为多个分割图像区域。
根据本发明的又一优选实施方式,电池为圆筒形状,并且在彼此不同的位置对上下两个部分分别进行检查。
根据本发明的又一优选实施方式,基于X射线的电池检查方法,包括以下步骤:设置作为检查对象的电池的中心线;以及将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像,并且将电池相对X射线管以圆形移动。
根据本发明的又一优选实施方式,基于X射线的电池检查方法,包括以下步骤:将电池容纳在载体并固定在指定位置;设置作为检查对象的电池的中心线;将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像;以及将彼此不同的分割区域的X射线图像进行结合,以获取整体图像。
(三)有益效果
根据本发明的电池检查方法,获取作为检查对象的电池整体的图像,以能够对其进行精密检查。根据本发明的检查方法,可以适用于多种类型的电池检查,但是优选适用于果冻卷结构的圆筒形电池的检查。根据本发明的电池检查方法,可以对具有果冻卷结构的圆筒形电池进行精密检查。
附图说明
图1是示出本发明的电池检查方法的实施例的图。
图2是示出通过本发明的电池检查方法来检查圆筒形电池的过程的实施例的图。
图3a和图3b是示出使用本发明的电池检查方法的电池检查装置的实施例的图。
附图标记说明
21:电池 22:上部检查区域
23:下部检查区域 31:移送模块
具体实施方式
下面,参照附图对本发明的实施例进行详细说明,但是,实施例仅仅是为了能够清楚地理解本发明而提出,本发明并不限定于此。在以下说明中,在不同的附图中具有相同的附图标记的组件具有相似的功能,因此,如果不需要用于理解发明,则不会对其进行重复说明,并且对于公知的组件,仅进行简略的说明或省略说明,但是这不应理解为将其从本发明的实施例中排除。
图1是示出本发明的电池检查方法的实施例的图。
参照图1,电池检查方法包括以下步骤:设置作为检查对象的电池的中心线(S11);将以中心线为基准形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像(S12);以及将彼此不同的分割区域的X射线图像进行结合,以获取整体图像(S13)。
作为检查对象的电池可以是圆筒形状的电池,但并不限定于此。可以连续地移送多个电池,例如,电池可以通过圆形的旋转移送装置沿着圆形路径被移送至检查位置。检查位置可以设有X射线管和探测器,从X射线管放射的X射线穿透电池,并且通过探测器来探测穿透的X射线,从而可以获取X射线图像。作为检查对象的圆筒形电池可以是果冻卷(jellyroll)结构。可以设置用于获取作为检查对象的电池的图像的中心线。中心线可以是以垂直于电池的移送方向的方向延伸的直线。中心线可以是虚拟线,并且可以是用于获取X射线图像的分割区域的基准线。在设置中心线之后,可以以中心线为基准,将分割区域设置为感兴趣区域(region of interest,ROI)(S12)。并且可以获取设置为ROI的分割区域的各X射线图像(S12)。分割区域的X射线图像可以在电池移送过程中获取,并且可以获取各分割区域的X射线图像(S12)。如上所述,在获取设置为ROI的各分割区域的X射线图像(S12)后,分割区域的图像将彼此结合,从而可以获取电池整体的图像(S13)。并且,可以根据获取的整体图像来判断电池是否正常。下面,对使用如上所述的电池检查方法的实施例进行说明。
图2是示出通过本发明的电池检查方法来检查圆筒形电池的过程的实施例的图。
参照图2,作为检查对象的电池21可以是圆筒形电池,例如,可以是具有果冻卷结构的圆筒形电池。沿着电池21的周长面的整体区域可以被设置为检查区域22,并且可以设置检查区域22的中心线CL。中心线CL可以沿着圆筒形状的电池21的长度方向形成,并且可以以垂直于电池21的移送方向的方向设置。对于检查区域22,设置左侧ROI(LROI)和右侧ROI(RROI),并且可以分别区分为左侧分割区域LDA和右侧分割区域RDA。ROI可以以电池21的检查因素(factor)为基准来设置,例如,可以在果冻卷结构的电池21中形成以卷绕(roll)形式缠绕的阴极和阳极卷。也可以以阴极和阳极彼此重叠的状态缠绕为卷形态,从而形成圆筒形状,例如,阴极和阳极沿着一个直径贯穿的位置可以被设置为ROI,并且可以是在图2中以水平方向连续表示的点。并且,中心线CL可以是经过中心的直径的垂直线。通过如上所述的方法,可以设置左右ROI(LROI、RROI),并且基于此获取的X射线图像来进行检查的过程中,对比各自的分割区域LDA、RDA中的ROI,从而对比左右ROI,因此可以对电池进行精密又准确的检查。通过如上所述的方法设置左右ROI(LROI、RROI),可以设置检查因素的上部限制区域LU、RU。上部限制区域LU、RU可以是如在各ROI(LROI、RROI)中,连接检查因素或各自的ROI的上方末端部分的线。基于中心线CL对比左右ROI(LROI、RROI)的上部限制区域LU、RU,可以实现电池21的精密检查。可以确定多种检查因素,并且可以根据确定的检查因素来设置适当的ROI和上部限制区域。电池21可以被区分为上部区域和下部区域来检查,并且可以设置下部检查区域23。图2的上方部分示出电池的上部检查区域,图2的下方部分示出电池的下部检查区域23。电池21的上部检查区域22和下部检查区域23可以分别通过彼此不同的X射线管来检查。例如,可以在电池21的移送路径的彼此不同的位置分别设置X射线管,并且可以通过各X射线管来检查上部检查区域22和下部检查区域23。下部检查区域23的检查可以通过与上述的上部检查区域22的检查相同的方法来实现。下部检查区域23的中心线CL可以设置在与上部检查区域22的中心线相同的位置,或者可以设置在彼此不同的位置。并且,左右ROI(LROI、RROI)可以基于中心线CL分别设置在左右分割区域LDA、RDA。另外,可以对下部检查区域23设置下部限制区域LL、RR。分别获取左右分割区域LDA、RDA的X射线图像,并且可以基于此来确认电池21是否正常。为了检查下部检查区域23,可以设置下部分界线BL。对于下部分界线BL,例如,可以根据与容纳电池的载体的密度之差来探测下部分界线BL。如上所述,对圆筒形状的电池21的移送方向分割为两个部分,并检查各分割区域的图像,从而能够对具有卷绕结构的电池21进行精密检查。
图3a和图3b是示出使用本发明的电池检查方法的电池检查装置的实施例的图。
参照图3a,电池21可以通过旋转移送模块31沿着圆周方向移动,并且旋转移送模块31可以包括:块固定单元311,接触并固定电池21的上方部分;以及下部固定单元312,固定电池21的下方部分。块固定单元311可以是圆形的环形状,沿着圆形边缘均匀地设置有固定电池21的多个V形块,并且可以在每个V形块固定有电池21。电池21的下方部分容纳在载体CR中,并固定在旋转移送模块31的V形块上,从而能够以圆形移送至设置有X射线管的检查位置。作为检查对象的各电池21可以容纳在载体CR中,并通过流入单元32移送至旋转移送模块31。电池21可以由引导件321来引导,并沿着旋转移送模块31移送,从而能够移动至设置检查模块33的检查位置。载体CR的底面接触并固定在固定有下部固定单元312的支撑单元34,并且电池21可以接触并固定在V形块。当电池21通过旋转移送模块31的旋转被移送至检查位置时,电池21可以沿着移送方向被分为两个区域。例如,固定在V形块的电池21可以基于V形块的中心分为两个部分。在获取V形块的两侧部分的X射线图像后,可以通过排出单元35来排出通过排出导件351完成检查的电池21。在旋转移送模块31上可以设置两个检查位置,并且可以在各设置区域中实现电池21的上部检查区域22和下部检查区域23的检查。可以沿着多种移送结构移送电池21,这并不限定于本发明提出的实施例。
在电池21容纳在载体CR中而被移送的情况下,当移送没有容纳电池21的空载体时,存在难以沿着移送路径移送载体CR的问题。当电池21容纳在载体CR并沿着移送路径被移送时,电池21可以固定在V形块VB,并且可以通过具有磁性的V形块VB来稳定地移动电池21。因此,可以稳定地固定容纳电池21的下方部分的载体CR。与此相比,如果载体CR没有容纳电池21,则难以使载体CR稳定地固定在旋转移送模块31上。
参照图3b,载体CR可以通过保护导件36固定在指定的位置。在V形块VB的下方可以形成载体固定单元CF,并且可以沿着V形块VB设置固定单元CF。当电池21容纳在载体CR并通过旋转移送模块31沿着移送路径被移送至检查位置时,电池21的上方部分被固定在V形块VB上,载体CR可以通过载体固定单元CF来固定。载体固定单元CF可以包括对应于载体CR的外部周长面的半圆或与其相似的固定部分。在载体CR没有容纳电池21的状态下,载体CR可以通过载体固定单元CF和保护导件36稳定地固定在指定的位置。保护导件36可以在V形块VB或载体固定单元CF的外侧向V形块VB或载体固定单元CF的设置方向、或者以圆形的环形状延伸。可选地,在支撑单元34设置可上下移动的固定部件35。在载体CR的下方可以沿高度方向形成通孔,并且固定部件37可以具有能够插入通孔的形状,例如,可以具有圆形杆状结构。当载体CR被引导至旋转移送模块31时,固定部件37向上方移动并插入至通孔,使载体CR可以固定在指定的位置。另外,从旋转移送模块31排出载体CR时,固定部件37向下方移动,从而载体CR可以处于可排出状态。可以将固定部件37可上下移动地设置在各V形块VB的外侧。另外,固定部件37的操作与载体CR是否容纳电池21无关。可以通过多种方法将载体CR固定在旋转移送模块31的指定位置,并沿着移送路径移送,并不限定于本发明提出的实施例。
根据本发明的电池检查方法,获取作为检查对象的电池整体的图像,使得能够对其进行精密检查。根据本发明的检查方法虽然可以适用于多种类型的电池检查,但优选适用于果冻卷结构的圆筒形电池的检查。根据本发明的电池检查方法,可以对具有果冻卷结构的圆筒形电池进行精密检查。
以上,参照实施例对本发明进行了详细说明,但是本发明所属技术领域的普通技术人员可以参照本发明提出的实施例,在不脱离本发明的技术思想的范围内,可以对本发明进行多种变更和修改。本发明并不限定于如上所述的变更和修改,而仅由权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种电池检查方法,包括以下步骤:
设置作为检查对象的电池的中心线;
将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像;以及
将彼此不同的分割区域的X射线图像进行结合,以获取整体图像。
2.根据权利要求1所述的电池检查方法,其特征在于,
各分割区域根据电池的移动速度被区分为多个分割图像区域。
3.根据权利要求1所述的电池检查方法,其特征在于,
电池为圆筒形状,并且在彼此不同的位置对上下两个部分分别进行检查。
4.一种电池检查方法,所述电池检查方法为基于X射线的电池检查方法,其特征在于,包括以下步骤:
设置作为检查对象的电池的中心线;以及
将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像,并且
将电池相对X射线管以圆形移动。
5.一种电池检查方法,所述电池检查方法为基于X射线的电池检查方法,包括以下步骤:
将电池容纳于载体并固定在指定位置;
设置作为检查对象的电池的中心线;
将基于中心线形成的彼此不同的分割区域设置为ROI,并获取各自的图像;以及
将彼此不同的分割区域的X射线图像进行结合,以获取整体图像。
CN201910938026.3A 2019-09-30 2019-09-30 电池检查方法 Pending CN112666187A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910938026.3A CN112666187A (zh) 2019-09-30 2019-09-30 电池检查方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910938026.3A CN112666187A (zh) 2019-09-30 2019-09-30 电池检查方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112666187A true CN112666187A (zh) 2021-04-16

Family

ID=75399631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910938026.3A Pending CN112666187A (zh) 2019-09-30 2019-09-30 电池检查方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112666187A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080123805A1 (en) * 2006-09-29 2008-05-29 Siemens Aktiengesellschaft Method for x-ray image recording of a non-centric imaging area using an x-ray imaging system, and x-ray imaging system
CN101539533A (zh) * 2009-03-11 2009-09-23 华南理工大学 电池内部缺陷自动检测装置及方法
KR101272556B1 (ko) * 2013-02-28 2013-06-10 (주)자비스 배터리 자동연속검사장치
KR101351809B1 (ko) * 2013-02-20 2014-01-27 테크밸리 주식회사 판상 피검사물의 엑스선 검사시스템 및 방법
JP2014089084A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Kyocera Document Solutions Inc 電子機器及び画像形成装置
KR20160006054A (ko) * 2014-07-08 2016-01-18 (주)자비스 기판의 밀집 검사 부위의 엑스레이 검사 방법
CN105674920A (zh) * 2014-12-03 2016-06-15 东芝It·控制系统株式会社 电池检查装置
CN106344053A (zh) * 2016-09-09 2017-01-25 上海联影医疗科技有限公司 X射线成像设备的成像方法及定位装置
WO2017022890A1 (ko) * 2015-08-03 2017-02-09 (주)자비스 배터리 검사용 엑스레이 검사 장치 및 그에 의한 배터리 검사 방법
JP2017518519A (ja) * 2014-06-20 2017-07-06 ライプニッツ−インスティトゥート フュア フェストケルパー− ウント ヴェルクシュトフフォルシュング ドレスデン エー ファオLeibniz−Institut fuer Festkoerper− und Werkstoffforschung Dresden e.V. in situ(その場)分析のためのバッテリキャリア
JP2017157536A (ja) * 2016-03-01 2017-09-07 東芝Itコントロールシステム株式会社 X線発生装置およびx線撮像装置
CN107251088A (zh) * 2014-11-25 2017-10-13 拉皮斯坎系统股份有限公司 智能安全管理系统
JP2018091825A (ja) * 2016-11-30 2018-06-14 住友化学株式会社 欠陥検査装置、欠陥検査方法、セパレータ捲回体の製造方法、及びセパレータ捲回体

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080123805A1 (en) * 2006-09-29 2008-05-29 Siemens Aktiengesellschaft Method for x-ray image recording of a non-centric imaging area using an x-ray imaging system, and x-ray imaging system
CN101539533A (zh) * 2009-03-11 2009-09-23 华南理工大学 电池内部缺陷自动检测装置及方法
JP2014089084A (ja) * 2012-10-29 2014-05-15 Kyocera Document Solutions Inc 電子機器及び画像形成装置
KR101351809B1 (ko) * 2013-02-20 2014-01-27 테크밸리 주식회사 판상 피검사물의 엑스선 검사시스템 및 방법
KR101272556B1 (ko) * 2013-02-28 2013-06-10 (주)자비스 배터리 자동연속검사장치
JP2017518519A (ja) * 2014-06-20 2017-07-06 ライプニッツ−インスティトゥート フュア フェストケルパー− ウント ヴェルクシュトフフォルシュング ドレスデン エー ファオLeibniz−Institut fuer Festkoerper− und Werkstoffforschung Dresden e.V. in situ(その場)分析のためのバッテリキャリア
KR20160006054A (ko) * 2014-07-08 2016-01-18 (주)자비스 기판의 밀집 검사 부위의 엑스레이 검사 방법
CN107251088A (zh) * 2014-11-25 2017-10-13 拉皮斯坎系统股份有限公司 智能安全管理系统
CN105674920A (zh) * 2014-12-03 2016-06-15 东芝It·控制系统株式会社 电池检查装置
KR20170016179A (ko) * 2015-08-03 2017-02-13 (주)자비스 배터리 검사용 엑스레이 검사 장치 및 그에 의한 배터리 검사 방법
WO2017022890A1 (ko) * 2015-08-03 2017-02-09 (주)자비스 배터리 검사용 엑스레이 검사 장치 및 그에 의한 배터리 검사 방법
JP2017157536A (ja) * 2016-03-01 2017-09-07 東芝Itコントロールシステム株式会社 X線発生装置およびx線撮像装置
CN106344053A (zh) * 2016-09-09 2017-01-25 上海联影医疗科技有限公司 X射线成像设备的成像方法及定位装置
JP2018091825A (ja) * 2016-11-30 2018-06-14 住友化学株式会社 欠陥検査装置、欠陥検査方法、セパレータ捲回体の製造方法、及びセパレータ捲回体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101181845B1 (ko) Smt 인라인용 자동 엑스선 검사장치
JP7283398B2 (ja) 放射線透過検査方法及び装置、並びに微多孔膜の製造方法
KR101654825B1 (ko) 기판의 밀집 검사 부위의 엑스레이 검사 방법
CN109580658B (zh) 检查方法及检查装置
CN111684269B (zh) 异物的检查方法、检查装置、薄膜辊以及薄膜辊的制造方法
CN111486787A (zh) 一种测试定位方法以及测试定位系统
CN115127483A (zh) 用于测量同轴度的检测方法、以及检测同轴度的系统
JP6693533B2 (ja) X線装置、x線計測方法および構造物の製造方法
KR102257982B1 (ko) 배터리 검사 방법
EP3764090A1 (en) Image acquisition system and image acquisition method
JP7045720B2 (ja) バッテリ検査方法
CN112666187A (zh) 电池检查方法
CN110573864B (zh) 检查装置、检查方法及检查对象物的制造方法
CN111863646A (zh) 一种半导体器件缺陷的检测方法
US20210399351A1 (en) Method for investigating a cylindrical shape of a battery
CN116710729A (zh) Z轴测量夹具和使用该夹具确定物体的平面度的方法
CN114299049A (zh) 检测方法及装置、电子设备和存储介质
KR102559024B1 (ko) 복수 방향 검사 구조의 엑스레이 검사 장치
TWI684015B (zh) 電子零件搬送裝置及電子零件檢查裝置
US10408607B2 (en) Apparatus and method for checking whether table is at tilt
KR100863680B1 (ko) 다방향 엑스레이 ct 타이어 검사기
CN113740365A (zh) 非破坏检查装置
KR20240091521A (ko) 원통형 셀의 외관불량 검사장치
WO2022246881A1 (zh) 探测器检测设备及使用其进行检测探测器的方法
JP2018102687A (ja) X線画像診断装置、及びx線画像診断装置の制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination