CN112664611A - 万向阻尼缓冲装置 - Google Patents

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本发明公开了一种万向阻尼缓冲装置,包括:固定底座,其上穿设有T字形的万向头连杆,所述连杆的自由端设置有型腔;套设在连杆外部阻尼弹簧,其一端与固定底座固定连接,另一端与套设在连杆外部的缓冲套连接;与缓冲套相配合,且自由端伸入型腔的装调螺栓;设置在装调螺栓与缓冲套之间的预紧螺母。本发明的缓冲装置可以有效调节缓冲行程,其通过结合阻尼弹簧与单气室缓冲器的优点,避免了现有技术中使用油液缓存器的渗漏,且其外侧阻尼弹簧有两个功能,其一是对压力的缓冲,其二是恢复气室间隙;气室缓冲主要对较大的冲击进行缓冲,避免弹簧压缩过快产生猛烈撞击,而底部采用万向头连杆,可以适应来自不同方向的冲击。

Description

万向阻尼缓冲装置
技术领域
本发明涉及缓冲器技术领域。更具体地说,本发明涉及一种万向阴阻尼缓冲装置。
背景技术
液压缓冲器依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止,起到一定程度的保护作用。适用于起重运输、电梯、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备,其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。
液压式缓冲器是一种耗能性缓冲器。能够将冲击时产生的能量进行消耗,从而达到减能缓冲的目的。而现有的液压弹簧缓冲器采用单阻尼器的结构进行缓冲,来对瞬间产生的冲击进行缓冲,但容易对缓冲器造成损伤,导致缓冲器的使用寿命大大下降,存在一定的缺陷,也要通过提出液压弹簧缓冲器来缓解这一技术问题,但其缺陷在于对应用环境有要求,同时内部的液压油在使用过程中会产生溢出对工作环境造成污染,对其它部的工作造成影响,故适应性不强。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优点。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种万向阻尼缓冲装置,包括:
固定底座,其上穿设有T字形的万向头连杆,所述连杆的自由端设置有型腔;
套设在连杆外部阻尼弹簧,其一端与固定底座固定连接,另一端与套设在连杆外部的缓冲套连接;
与缓冲套相配合,且自由端伸入型腔的装调螺栓;
设置在装调螺栓与缓冲套之间的预紧螺母;
其中,所述缓冲套具有伸入弹簧内部的延伸段,且延伸段的长度被配置为小于弹簧的初始长度,所述缓冲套的内侧壁上设置有与连杆自由端外侧壁相配合的密封套;
所述装调螺母底部与型腔底部,缓冲套顶部与连杆自由端顶部均具有预定距离,缓冲套与连杆之间构成相配合的缓冲气室;
所述底座的安装孔在与连杆较大端相配合的一侧,设置直径大于安装孔的万向调节槽。
优选的是,所述装调螺栓与预紧螺母之间设置有与外部机构相配合的应变片。
优选的是,所述缓冲套与装调螺母之间接触的位置上设置有至少一条密封圈。
优选的是,所述缓冲套与装调螺栓被配置为采用间隙配合,所述装调螺母与型腔侧壁采用阻尼配合。
优选的是,所述连杆较大端与万向调节槽相配合的端面被配置为呈弧形结构;
所述万向调节槽的转角处以及万向调节槽与安装孔连接处均被配置为具有弧形过渡。
优选的是,所述密封套在与装调螺栓相配合的侧壁上设置有呈波浪状排布的第一空心密封层。
优选的是,所述连杆的外侧壁上粘接有呈波浪状排布的第二空心密封层。
本发明至少包括以下有益效果:本发明的缓冲装置可以有效调节缓冲行程,其通过结合阻尼弹簧与单气室缓冲器的优点,避免了现有技术中使用油液缓存器的渗漏,且其外侧阻尼弹簧有两个功能,其一是对压力的缓冲,其二是恢复气室间隙;气室缓冲主要对较大的冲击进行缓冲,避免弹簧压缩过快产生猛烈撞击,而底部采用万向头连杆,可以适应来自不同方向的冲击。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中万向阻尼缓冲装置的结构示意图;
图2为本发明的另一个实施例中万向阻尼缓冲装置的截面结构示意图;
图3为本发明的空心密封层的截面结构示意图;
其中,图1-图中的标记分别为:1、装调螺栓;2、应变片;3、预紧螺母;4、缓冲套;5、阻尼弹簧;6、密封套;7、固定底座;8、密封圈;9、缓冲气室;10、万向头连杆;11、型腔;12、延伸段;13、万向调节槽;14、空心密封层;15、透气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1-2示出了根据本发明的一种万向阻尼缓冲装置的实现形式,其中包括:
固定底座7,其上穿设有T字形的万向头连杆10,所述连杆的自由端设置有型腔11,在这种结构中,通过固定底座与外部设备进行连接,通万向头连杆的设计,使得其可以适应来自不同方向的冲击,具有更好的适应性,对设备的力矩传动的适应性和缓冲性更好,所述型腔的作用在于方便装调螺母伸入,进而通过二者之间在空间上间隙的设定,在工作中对其内的空气进行压缩;
套设在连杆外部阻尼弹簧5,其一端与固定底座固定连接,另一端与套设在连杆外部的缓冲套4连接,在这种结构中的阻尼弹簧的作用在于包括两点一是对压力的缓冲,二是恢复气室间隙,而缓冲套的作用也包括两点,一是对阻尼弹簧的拉升和回缩进行引导,保证其运行的稳定性,其二是对连杆内部进行密封,以在二者之间形成缓冲用的气室;
与缓冲套相配合,且自由端伸入型腔的装调螺栓1,其作用在于对各部件进行组装配合,形成缓冲装置,同时可以与连杆上的型腔相配合形成工作中的压缩气室;
设置在装调螺栓与缓冲套之间的预紧螺母3,其用于对内部缓冲用气室的高度进行调节,同时通过气室高度的调节对缓冲的行程进行控制,同时可以阻尼弹簧的工作位置进行限定或固定,保证其运行的稳定性;
其中,所述缓冲套具有伸入弹簧内部的延伸段12,其作用在于对阻尼弹簧的压缩、回弹进行引导,且延伸段的长度被配置为小于弹簧的初始长度,其用于对压缩弹簧的压缩余量进行限定,所述缓冲套的内侧壁上设置有与连杆自由端外侧壁相配合的密封套,其作用在于对缓冲套与连杆之间进行二次密封,保证密封效果,增加其强度,保证使用中的结构稳定性;
所述装调螺母底部与型腔底部,缓冲套顶部与连杆自由端顶部均具有预定距离,缓冲套与连杆之间构成相配合的缓冲气室9,在这种结构中,通过对装调螺母与型腔,缓冲套顶部与连杆自由端顶部的间隙空间限定,进而在二者之间构成空气压缩和缓冲的气室,以在连杆受外部结构的冲撞力时,通过压缩空气,使得设备具有缓冲空间,其相对于现有技术中的油液式缓冲来说,可以运用至外部不包含液压油,且对工作环境清洁度有要求的位置上,保证其具有有效的缓冲特性,同时不会对环境造成影响;
所述底座的安装孔在与连杆较大端相配合的一侧,设置直径大于安装孔的万向调节槽13,万向调节槽的作用在于可以对万向头工作中的较大端进行容纳,可以减小其运行空间高度,同时在受到不同方向的作用力时,其具有调节的空间余量,同时可以保证其运行的效果和应用范围的适应性,本方案的缓冲装置,其通过结合阻尼弹簧与单气室缓冲器的优点,避免了现有技术中使用油液缓存器的渗漏,气室缓冲主要对较大的冲击进行缓冲,避免弹簧压缩过快产生猛烈撞击,而底部采用万向头连杆,可以适应来自不同方向的冲击,设备的适应性和实用性可以显著得到提高。
在另一种实例中,所述装调螺栓与预紧螺母之间设置有与外部机构相配合的应变片2,其用于通过应变片的作用对缓冲器工作中产生的拉伸或挤压形变产生的作用力进行获取,以便于后期设备对缓冲器的工作压力进行收集,对于后期缓冲器工作寿命、维护提供以及后期设备的升级进行数据基础。
如图2,在另一种实例中,所述缓冲套与装调螺母之间接触的位置上设置有至少一条密封圈8,在这种结构中通过对密封圈的结构限定,使得气室内部在设备缓冲时的气密性更好,与外部的空气几乎没有交换,保证缓冲器运行的行程稳定性,起到良好的缓冲作用。
在另一种实例中,所述缓冲套与装调螺栓被配置为采用间隙配合,所述装调螺母与型腔侧壁采用阻尼配合,在这种结构中,通过缓冲套与装调的小间隙配合,使得其具有伸缩的余量,起到有效的缓冲,而装调螺母与型腔侧壁的阻尼式配合,使得设备的结构配合性更好,在一起压力的作用下才会产生推动挤压的作用力,保证设备运行的稳定性。
在另一种实例中,所述连杆较大端与万向调节槽相配合的端面被配置为呈弧形结构;
所述万向调节槽的转角处以及万向调节槽与安装孔连接处均被配置为具有弧形过渡,在这种结构中,通过弧形结构的设计,以及弧形过渡的设计,使得设备在受不同方向作用力的情况下,仍然具有稳定的工作能力,减小设备多次受撞击与型腔侧壁造成的干涉,对其结构稳定性造成的影响。
如图3,在另一种实例中,所述密封套在与装调螺栓相配合的侧壁上设置有呈波浪状排布的第一空心密封层14;
所述连杆的外侧壁上粘接有呈波浪状排布的第二空心密封层(未示出),在这种结构中,通过空心密封层的作用,使得其具有挤压、伸缩、变形的余量,同时其波浪状的结构设计,使设备的结构在拉伸、回缩的过程中有伸缩、形变的空间,保证其密封性能,更进一步地是可以在密封层靠近与外界接触的一侧设置几个排气孔15,其作用在于挤压的时候可密封层内部的空气可以排出,保证其变形余量满足密封性能,而在回缩的情况下,能将外部的空气回吸回来,使其内部具有充盈效果,保证结构的稳定性和密封性。
以上方案只是一种较佳实例的说明,但并不局限于此。在实施本发明时,可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种万向阻尼缓冲装置,其特征在于,包括:
固定底座,其上穿设有T字形的万向头连杆,所述连杆的自由端设置有型腔;
套设在连杆外部阻尼弹簧,其一端与固定底座固定连接,另一端与套设在连杆外部的缓冲套连接;
与缓冲套相配合,且自由端伸入型腔的装调螺栓;
设置在装调螺栓与缓冲套之间的预紧螺母;
其中,所述缓冲套具有伸入弹簧内部的延伸段,且延伸段的长度被配置为小于弹簧的初始长度,所述缓冲套的内侧壁上设置有与连杆自由端外侧壁相配合的密封套;
所述装调螺母底部与型腔底部,缓冲套顶部与连杆自由端顶部均具有预定距离,缓冲套与连杆之间构成相配合的缓冲气室;
所述底座的安装孔在与连杆较大端相配合的一侧,设置直径大于安装孔的万向调节槽。
2.如权利要求1所述的万向阻尼缓冲装置,其特征在于,所述装调螺栓与预紧螺母之间设置有与外部机构相配合的应变片。
3.如权利要求1所述的万向阻尼缓冲装置,其特征在于,所述缓冲套与装调螺母之间接触的位置上设置有至少一条密封圈。
4.如权利要求1所述的万向阻尼缓冲装置,其特征在于,所述缓冲套与装调螺栓被配置为采用间隙配合,所述装调螺母与型腔侧壁采用阻尼配合。
5.如权利要求1所述的万向阻尼缓冲装置,其特征在于,所述连杆较大端与万向调节槽相配合的端面被配置为呈弧形结构;
所述万向调节槽的转角处以及万向调节槽与安装孔连接处均被配置为具有弧形过渡。
6.如权利要求1所述的万向阻尼缓冲装置,其特征在于,所述密封套在与装调螺栓相配合的侧壁上设置有呈波浪状排布的第一空心密封层。
7.如权利要求1所述的万向阻尼缓冲装置,其特征在于,所述连杆的外侧壁上粘接有呈波浪状排布的第二空心密封层。
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