CN112660851A - 一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水泥粉磨技术领域的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粉磨机，所述粉磨机的右侧与排料管的一端连通，所述排料管的另一端与下料机构连接，所述下料机构的底部设置有支撑架，在从动齿轮带动弹性杆旋转时，从动齿轮顶部的斜杆带动扇叶在上方旋转，可以向下鼓风，鼓出的风可以将因漂浮落在下料机构上的水泥吹落，从而可以通过电机工作，在保证下料板震落水泥的同时，又保证了用于带动下料板振动的驱动组件不会带有水泥残留，可以起到对水泥粉磨设备下料仓的无残留排料，通过复位弹簧带动滤网震动，保证了滤网的空气通过性，在转动组件的叶片工作时，保证了气流的正常流通。
Description
技术领域
本发明涉及水泥粉磨技术领域，具体为一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置。
背景技术
水泥粉磨设备是用来对水泥原料进行处理的设备，水泥粉磨设备在对水泥原料粉磨结束后会通过下料仓排出，现有用于水泥粉磨设备下料仓为了防止部分水泥粘在下料仓的内壁上，多在内部设置振动机构，通过振动机构使得粘在内壁上的水泥被震落，但是在实际使用时，水泥由于呈粉状，因此部分水泥可能经过漂浮后，会落在振动机构上，进而导致下料仓内的水泥仍然会出现残留，为此，我们提出一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，包括底座，所述底座的顶部设置有粉磨机，所述粉磨机的右侧与排料管的一端连通，所述排料管的另一端与下料机构连接，所述下料机构的底部设置有支撑架，所述下料机构的顶部连接有进风机构。
优选的，所述下料机构包括下料仓，所述下料仓底部的四周处均匀贯穿有导杆，所述导杆延伸出下料仓的一端连接有连接杆，所述连接杆靠近下料仓的一端连接有套接在导杆上的伸缩弹簧，且连接杆通过伸缩弹簧与下料仓连接，所述导杆位于下料仓的一端与下料板连接，所述下料仓的内壁上部设置有驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括四组结构相同的多孔网板，四组所述多孔网板分别固定连接在下料仓的四周内壁上，四组所述多孔网板的底部均连接有挡杆，左侧所述多孔网板的顶部连接有电机，所述电机顶部的动力端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右端啮合有从动齿轮，所述排料管位于下料仓内的一端套接有两组结构相同的固定轴承，且两组所述固定轴承的内圈均与排料管的外壁固定连接，底部所述固定轴承的外圈均匀设置弹性杆，所述弹性杆远离底部所述固定轴承的一端均连接有击打球，所述挡杆的底端均延伸至弹性杆的下方，底部所述固定轴承的顶端设置有竖杆，所述竖杆的顶端连接有转动组件，所述从动齿轮固定连接在顶部所述固定轴承的外圈上。
优选的，所述转动组件包括固定连接在从动齿轮上的斜杆，所述斜杆顶部连接有扇叶，所述扇叶的中部开设有通孔，且排料管的管径小于所述通孔的孔径。
优选的，所述进风机构包括进风箱，所述进风箱的顶部设置有进气口，所述进风箱的右侧设置有箱门，所述进风箱的底端设置有与下料仓相连通的连通管，所述进风箱的内壁横向设置有底杆，所述底杆的顶端两侧均连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部均与固定框连接，所述固定框贴合连接在进风箱的内壁上，所述固定框的内壁倾斜向下设置有滤网，且滤网的倾斜方向为从左到右，所述进风箱于滤网的上方设置有旋转组件。
优选的，所述旋转组件包括设置在进风箱内壁上的横板，所述横板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端套接有叶片，所述转轴的顶端套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的后侧与下压组件连接。
优选的，所述下压组件包括与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮套接在转动轴上，所述转动轴的前端通过轴承与进风箱的内壁转动连接，所述转动轴的后端套接有转板，所述转板后侧的一端通过销轴与活动杆的一端铰接，所述活动杆的另一端与导向杆铰接，所述导向杆的底端贯穿导向套，且导向杆位于滤网的上方，所述导向套的左端固定连接在进风箱的内壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置下料机构，在水泥下料结束后，控制驱动电机工作，驱动电机带动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮以及顶部的固定轴承旋转，通过从动齿轮旋转，使得竖杆底端的弹性杆旋转，当弹性杆经过挡杆时会发生弯折，进而在弹性杆经过挡杆后，弹性杆由弯折后复位，进而可以带动击打球重重地击打下料板，使得下料板上的水泥被震落，进而可以排出残留在下料板上的水泥，在从动齿轮带动弹性杆旋转时，从动齿轮顶部的斜杆带动扇叶在上方旋转，进而可以向下鼓风，鼓出的风可以将因漂浮落在下料机构上的水泥吹落，从而可以通过电机工作，在保证下料板震落水泥的同时，又保证了用于带动下料板振动的驱动组件不会带有水泥残留，从而可以起到对水泥粉磨设备下料仓的无残留排料；
2、通过设置进料机构，通过滤网可以避免外界杂质进入下料仓内，在扇叶向下鼓风时，外界空气通过进气口进入进风箱内，进而可以带动叶片旋转，叶片旋转时可以带动转轴底端的主动锥齿轮旋转，进而带动从动锥齿轮旋转，通过从动锥齿轮旋转可以带动转动轴上的转板旋转，通过转板旋转，使得活动杆上的导向杆在导向套内来回移动，进而可以周期性地带动导向杆不断接触固定框，从而可以通过复位弹簧带动滤网震动，从而保证了滤网的空气通过性，从而在转动组件的叶片工作时，保证了气流的正常流通，使得驱动组件上的水泥可以被吹落。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构外部示意图；
图3为本发明下料机构结构示意图；
图4为本发明驱动组件结构示意图；
图5为本发明进风机构结构示意图；
图6为本发明下压组件结构示意图。
图中：1、底座；2、粉磨机；3、排料管；4、下料机构；41、下料仓；42、导杆；43、连接杆；44、伸缩弹簧；45、下料板；46、驱动组件；461、多孔网板；462、挡杆；463、电机；464、主动齿轮；465、从动齿轮；466、固定轴承；467、弹性杆；468、击打球；469、竖杆；4610、转动组件；46101、斜杆；46102、扇叶；46103、通孔；5、支撑架；6、进风机构；61、进风箱；62、进气口；63、箱门；64、连通管；65、底杆；66、复位弹簧；67、固定框；68、滤网；69、旋转组件；691、横板；692、转轴；693、叶片；694、主动锥齿轮；695、下压组件；6951、从动锥齿轮；6952、转动轴；6953、转板；6954、活动杆；6955、导向杆；6956、导向套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，请参阅图1和图2，包括底座1，底座1的顶部设置有粉磨机2，粉磨机2为现有技术，粉磨机2的右侧与排料管3的一端连通，排料管3的另一端与下料机构4连接，排料管3用于排出经过粉磨机2研磨后的水泥，下料机构4的底部设置有支撑架5，下料机构4的顶部连接有进风机构6。
请参阅图1和图3，下料机构4包括下料仓41，下料仓41底部的四周处均匀贯穿有导杆42，导杆42延伸出下料仓41的一端连接有连接杆43，连接杆43靠近下料仓41的一端连接有套接在导杆42上的伸缩弹簧44，且连接杆43通过伸缩弹簧44与下料仓41连接，导杆42位于下料仓41的一端与下料板45连接，排料管3排出的水泥，部分会残留在下料板45上，在下料板45受到挤压时，伸缩弹簧44伸缩，可以带动下料板45振动，便于排出下料板45上的水泥，下料仓41的内壁上部设置有驱动组件46。
请参阅图3和图4，驱动组件46包括四组结构相同的多孔网板461，四组多孔网板461分别固定连接在下料仓41的四周内壁上，多孔网板461使得扇叶46102吹出的风可以经过多孔网板461向下流通，四组多孔网板461的底部均连接有挡杆462，左侧多孔网板461的顶部连接有电机463，电机463顶部的动力端连接有主动齿轮464，主动齿轮464的右端啮合有从动齿轮465，排料管3位于下料仓41内的一端套接有两组结构相同的固定轴承466，且两组固定轴承466的内圈均与排料管3的外壁固定连接，底部固定轴承466的外圈均匀设置弹性杆467，弹性杆467远离底部固定轴承466的一端均连接有击打球468，挡杆462的底端均延伸至弹性杆467的下方，底部固定轴承466的顶端设置有竖杆469，竖杆469的顶端连接有转动组件4610，从动齿轮465固定连接在顶部固定轴承466的外圈上，在电机463带动主动齿轮464旋转时，主动齿轮464带动从动齿轮465旋转，进而可以带动顶部固定轴承466的外圈旋转，从动齿轮465旋转，使得竖杆469底端的弹性杆467旋转，当弹性杆467经过挡杆462时会发生弯折，进而在弹性杆467经过挡杆462后，弹性杆467由弯折后复位，进而可以带动击打球468重重地击打下料板45，使得下料板45上的水泥被震落，进而可以排出残留在下料板45上的水泥。
请参阅图3和图4，转动组件4610包括固定连接在从动齿轮465上的斜杆46101，斜杆46101顶部连接有扇叶46102，扇叶46102的中部开设有通孔46103，且排料管3的管径小于通孔46103的孔径，使得扇叶46102不会接触排料管3，且扇叶46102旋转，可以向下吹风，在从动齿轮465带动弹性杆467旋转时，从动齿轮465顶部的斜杆46101带动扇叶46102在上方旋转，进而可以向下鼓风，鼓出的风可以将因漂浮落在下料机构4上的水泥吹落，从而可以通过电机463工作，在保证下料板45震落水泥的同时，有保证了用于带动下料板45振动的驱动组件46不会带有水泥残留，从而可以起到对水泥粉磨设备下料仓的无残留排料。
请参阅图5和图6，进风机构6包括进风箱61，进风箱61的顶部设置有进气口62，进风箱61的右侧设置有箱门63，打开箱门63，便于每隔一段时间清理聚集在滤网68顶部右侧的灰尘杂质，进风箱61的底端设置有与下料仓41相连通的连通管64，进风箱61的内壁横向设置有底杆65，底杆65的顶端两侧均连接有复位弹簧66，复位弹簧66的顶部均与固定框67连接，固定框67贴合连接在进风箱61的内壁上，复位弹簧66可以带动固定框67发生竖向的振动，固定框67的内壁倾斜向下设置有滤网68，且滤网68的倾斜方向为从左到右，振动后顶部的杂质可以聚集在滤网68的顶部右侧，进风箱61于滤网68的上方设置有旋转组件69。
请参阅图5和图6，旋转组件69包括设置在进风箱61内壁上的横板691，横板691上通过轴承转动连接有转轴692，转轴692的顶端套接有叶片693，转轴692的顶端套接有主动锥齿轮694，主动锥齿轮694的后侧与下压组件695连接，在扇叶46102转动时，外界空气通过进气口62进入进风箱61，使得叶片693旋转，进而带动主动锥齿轮694旋转。
请参阅图5和图6，下压组件695包括与主动锥齿轮694相啮合的从动锥齿轮6951，从动锥齿轮6951套接在转动轴6952上，转动轴6952的前端通过轴承与进风箱61的内壁转动连接，转动轴6952的后端套接有转板6953，转板6953后侧的一端通过销轴与活动杆6954的一端铰接，活动杆6954的另一端与导向杆6955铰接，导向杆6955的底端贯穿导向套6956，且导向杆6955位于滤网68的上方，导向套6956的左端固定连接在进风箱61的内壁上，通过主动锥齿轮694旋转，使得从动锥齿轮6951旋转，进而带动转动轴6952旋转，通过转动轴6952旋转，使得转板6953旋转，进而可以带动活动杆6954上的导向杆6955周期性接触滤网68，这样使得滤网68可以压缩复位弹簧66，以使得滤网68上聚集的灰尘杂质向右侧移动，保证了滤网68的空气流通性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有粉磨机(2)，所述粉磨机(2)的右侧与排料管(3)的一端连通，所述排料管(3)的另一端与下料机构(4)连接，所述下料机构(4)的底部设置有支撑架(5)，所述下料机构(4)的顶部连接有进风机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：所述下料机构(4)包括下料仓(41)，所述下料仓(41)底部的四周处均匀贯穿有导杆(42)，所述导杆(42)延伸出下料仓(41)的一端连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)靠近下料仓(41)的一端连接有套接在导杆(42)上的伸缩弹簧(44)，且连接杆(43)通过伸缩弹簧(44)与下料仓(41)连接，所述导杆(42)位于下料仓(41)的一端与下料板(45)连接，所述下料仓(41)的内壁上部设置有驱动组件(46)。
3.根据权利要求2所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：所述驱动组件(46)包括四组结构相同的多孔网板(461)，四组所述多孔网板(461)分别固定连接在下料仓(41)的四周内壁上，四组所述多孔网板(461)的底部均连接有挡杆(462)，左侧所述多孔网板(461)的顶部连接有电机(463)，所述电机(463)顶部的动力端连接有主动齿轮(464)，所述主动齿轮(464)的右端啮合有从动齿轮(465)，所述排料管(3)位于下料仓(41)内的一端套接有两组结构相同的固定轴承(466)，且两组所述固定轴承(466)的内圈均与排料管(3)的外壁固定连接，底部所述固定轴承(466)的外圈均匀设置弹性杆(467)，所述弹性杆(467)远离底部所述固定轴承(466)的一端均连接有击打球(468)，所述挡杆(462)的底端均延伸至弹性杆(467)的下方，底部所述固定轴承(466)的顶端设置有竖杆(469)，所述竖杆(469)的顶端连接有转动组件(4610)，所述从动齿轮(465)固定连接在顶部所述固定轴承(466)的外圈上。
4.根据权利要求3所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：所述转动组件(4610)包括固定连接在从动齿轮(465)上的斜杆(46101)，所述斜杆(46101)顶部连接有扇叶(46102)，所述扇叶(46102)的中部开设有通孔(46103)，且排料管(3)的管径小于所述通孔(46103)的孔径。
5.根据权利要求2所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：所述进风机构(6)包括进风箱(61)，所述进风箱(61)的顶部设置有进气口(62)，所述进风箱(61)的右侧设置有箱门(63)，所述进风箱(61)的底端设置有与下料仓(41)相连通的连通管(64)，所述进风箱(61)的内壁横向设置有底杆(65)，所述底杆(65)的顶端两侧均连接有复位弹簧(66)，所述复位弹簧(66)的顶部均与固定框(67)连接，所述固定框(67)贴合连接在进风箱(61)的内壁上，所述固定框(67)的内壁倾斜向下设置有滤网(68)，且滤网(68)的倾斜方向为从左到右，所述进风箱(61)于滤网(68)的上方设置有旋转组件(69)。
6.根据权利要求5所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：所述旋转组件(69)包括设置在进风箱(61)内壁上的横板(691)，所述横板(691)上通过轴承转动连接有转轴(692)，所述转轴(692)的顶端套接有叶片(693)，所述转轴(692)的顶端套接有主动锥齿轮(694)，所述主动锥齿轮(694)的后侧与下压组件(695)连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于水泥粉磨设备下料仓的防残留装置，其特征在于：所述下压组件(695)包括与主动锥齿轮(694)相啮合的从动锥齿轮(6951)，所述从动锥齿轮(6951)套接在转动轴(6952)上，所述转动轴(6952)的前端通过轴承与进风箱(61)的内壁转动连接，所述转动轴(6952)的后端套接有转板(6953)，所述转板(6953)后侧的一端通过销轴与活动杆(6954)的一端铰接，所述活动杆(6954)的另一端与导向杆(6955)铰接，所述导向杆(6955)的底端贯穿导向套(6956)，且导向杆(6955)位于滤网(68)的上方，所述导向套(6956)的左端固定连接在进风箱(61)的内壁上。
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