CN112659375A - 一种均匀供给的纤维混凝土生产装置 - Google Patents
一种均匀供给的纤维混凝土生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112659375A CN112659375A CN202110113100.5A CN202110113100A CN112659375A CN 112659375 A CN112659375 A CN 112659375A CN 202110113100 A CN202110113100 A CN 202110113100A CN 112659375 A CN112659375 A CN 112659375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- chamber
- fixedly connected
- driven
- lifter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 40
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
本发明公开的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，包括搅拌机身，所述搅拌机身内设有转盘腔，所述转盘腔左上侧设有第一皮带传动腔，所述第一皮带传动腔设置为左下至右上倾斜，所述第一皮带传动腔上壁内固定设有动力电机，所述动力电机下端面动力贯穿所述第一皮带传动腔并延伸至所述转盘腔内，所述动力电机下侧动力连接有转动块，本发明通过将纤维与混凝土混合的方式，先将纤维与混凝土分别储存，再通过螺旋槽使纤维定量均匀送至混凝土内进行搅拌，便于使用者将纤维与混凝土混合的同时防止混凝土凝结，提高混凝土车的运输效率，同时本装置能变速搅拌混凝土，提高混凝土搅拌效果。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，具体为一种均匀供给的纤维混凝土生产装置。
背景技术
在我们日常生活中，混凝土是一种不可或缺的建筑材料，而纤维混凝土是其中一种新型材料，使用者通过手动将一桶桶的纤维材料通过提升皮带送至搅拌中的混凝土中，浪费人力的同时需要长时间的搅拌纤维混凝土，效率较低。现有的纤维混凝土需要人力进行辅助生产，浪费人力的同时效率较低，本发明阐述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，本例的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，包括搅拌机身，所述搅拌机身内设有转盘腔，所述转盘腔左上侧设有第一皮带传动腔，所述第一皮带传动腔设置为左下至右上倾斜，所述第一皮带传动腔上壁内固定设有动力电机，所述动力电机下端面动力贯穿所述第一皮带传动腔并延伸至所述转盘腔内，所述动力电机下侧动力连接有转动块，所述转动块右端面下侧设有固定限位块，所述转盘腔内设有转动连接于所述转盘腔下壁的转盘，所述转盘设置为圆环形，所述转动块的转动轴心位于所述转盘左侧，所述转盘内设有开口向上的转盘滑槽，所述转盘滑槽内设有能左右滑动的滑动限位块，所述滑动限位块内设有限位板腔，所述限位板腔内设有能左右滑动的限位板，所述固定限位块右端面固定连接于所述限位板左端面，所述限位板左端面与所述限位板腔左壁之间固定连接有环绕于所述固定限位块的限位弹簧，所述搅拌机身内设有进料杆腔，所述进料杆腔设置为左上至右下倾斜，所述进料杆腔内设有转动连接于所述进料杆腔上壁的进料杆，所述进料杆内设有螺旋槽，所述进料杆腔上侧连通设有纤维进料槽，所述纤维进料槽上侧连通设有开口向上的纤维腔，所述纤维腔内径大于所述纤维进料槽内径，所述进料杆腔右侧连通设有搅拌筒腔，所述搅拌筒腔上侧连通设有开口向上的进泥腔，所述搅拌筒腔内设有转动连接于所述搅拌筒腔下壁的搅拌筒，所述搅拌筒内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌筒上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置能对所述搅拌腔内的纤维混凝土进行搅拌，进而使其充分混合。
可优选的，所述动力电机下端面动力连接有转动连接于所述第一皮带传动腔下壁的第一主动皮带轮，所述进料杆上端面轴心固定连接有转动连接于所述第一皮带传动腔上壁的第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮与所述第一主动皮带轮之间绕设有第一皮带。
可优选的，所述搅拌机身内设有位于所述转盘腔下侧的第二传动皮带腔，所述转盘下端面轴心固定连接有转盘转轴，所述转盘转轴下端面延伸至所述第二传动皮带腔内且转动连接于所述第二传动皮带腔下壁，位于所述第二传动皮带腔内的所述转盘转轴外圆面固定套设有第二主动皮带轮，所述第二传动皮带腔内设有转动连接于所述第二传动皮带腔下壁且位于所述第二主动皮带轮右侧的第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与所述第二主动皮带轮之间绕设有第二皮带，所述第二从动皮带轮上端面轴心固定连接于所述搅拌筒下端面。
可优选的，所述搅拌装置包括固定设于所述搅拌筒腔上壁内的搅拌电机，所述搅拌筒腔上壁固定连接有隔尘箱，所述隔尘箱内设有隔尘腔，所述搅拌电机下端面动力延伸至所述隔尘腔内且动力连接有第三主动皮带轮，所述第三主动皮带轮左侧设有转动连接于所述隔尘腔上壁的从动套筒，所述从动套筒外圆面固定套设有第三从动皮带轮，所述第三从动皮带轮与所述第三主动皮带轮之间绕设有第三皮带，所述隔尘腔上壁固定设有固定杆，所述从动套筒与所述固定杆之间轴心正对。
可优选的，所述从动套筒下端面延伸至所述搅拌筒腔内，所述固定杆下端面贯穿所述从动套筒且延伸至所述从动套筒下端面下侧，所述固定杆下端面轴心固定连接有固定锥齿轮，所述从动套筒外圆面左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端面转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离所述从动套筒一侧设有公转套筒，所述公转套筒内设有螺纹滑块腔，所述从动锥齿轮远离所述从动套筒一侧端面轴心固定连接有丝杆，所述螺纹滑块腔内设有能左右滑动的螺纹滑块，所述丝杆左端面贯穿所述螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述丝杆之间螺纹连接，所述公转套筒下端面固定连接有配重块，所述配重块能使所述公转套筒公转的同时不会发生自转，所述螺纹滑块左端面轴心固定连接有搅拌杆。
可优选的，所述搅拌杆内设有升降杆腔，所述升降杆腔内设有能上下滑动的升降滑块，所述升降滑块下端面固定连接有升降杆，所述升降滑块下端面与所述升降杆腔下壁之间固定连接有环绕于所述升降杆的升降弹簧，所述升降杆下端面延伸至所述搅拌杆下端面下侧，所述升降杆下端面固定连接有弹性块，所述弹性块下端面轴心固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒外圆面固定套设有搅拌片，所述升降杆腔上壁内固定设有升降电磁铁。
本发明的有益效果是：本发明通过将纤维与混凝土混合的方式，先将纤维与混凝土分别储存，再通过螺旋槽使纤维定量均匀送至混凝土内进行搅拌，便于使用者将纤维与混凝土混合的同时防止混凝土凝结，提高混凝土车的运输效率，同时本装置能变速搅拌混凝土，提高混凝土搅拌效果。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种均匀供给的纤维混凝土生产装置的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，包括搅拌机身11，所述搅拌机身11内设有转盘腔12，所述转盘腔12左上侧设有第一皮带传动腔13，所述第一皮带传动腔13设置为左下至右上倾斜，所述第一皮带传动腔13上壁内固定设有动力电机14，所述动力电机14下端面动力贯穿所述第一皮带传动腔13并延伸至所述转盘腔12内，所述动力电机14下侧动力连接有转动块15，所述转动块15右端面下侧设有固定限位块16，所述转盘腔12内设有转动连接于所述转盘腔12下壁的转盘18，所述转盘18设置为圆环形，所述转动块15的转动轴心位于所述转盘18左侧，所述转盘18内设有开口向上的转盘滑槽19，所述转盘滑槽19内设有能左右滑动的滑动限位块20，所述滑动限位块20内设有限位板腔21，所述限位板腔21内设有能左右滑动的限位板22，所述固定限位块16右端面固定连接于所述限位板22左端面，所述限位板22左端面与所述限位板腔21左壁之间固定连接有环绕于所述固定限位块16的限位弹簧23，所述搅拌机身11内设有进料杆腔30，所述进料杆腔30设置为左上至右下倾斜，所述进料杆腔30内设有转动连接于所述进料杆腔30上壁的进料杆31，所述进料杆31内设有螺旋槽32，所述进料杆腔30上侧连通设有纤维进料槽33，所述纤维进料槽33上侧连通设有开口向上的纤维腔34，所述纤维腔34内径大于所述纤维进料槽33内径，所述进料杆腔30右侧连通设有搅拌筒腔35，所述搅拌筒腔35上侧连通设有开口向上的进泥腔42，所述搅拌筒腔35内设有转动连接于所述搅拌筒腔35下壁的搅拌筒40，所述搅拌筒40内设有开口向上的搅拌腔41，所述搅拌筒40上侧设有搅拌装置101，所述搅拌装置101能对所述搅拌腔41内的纤维混凝土进行搅拌，进而使其充分混合。
有益地，所述动力电机14下端面动力连接有转动连接于所述第一皮带传动腔13下壁的第一主动皮带轮25，所述进料杆31上端面轴心固定连接有转动连接于所述第一皮带传动腔13上壁的第一从动皮带轮26，所述第一从动皮带轮26与所述第一主动皮带轮25之间绕设有第一皮带27。
有益地，所述搅拌机身11内设有位于所述转盘腔12下侧的第二传动皮带腔36，所述转盘18下端面轴心固定连接有转盘转轴24，所述转盘转轴24下端面延伸至所述第二传动皮带腔36内且转动连接于所述第二传动皮带腔36下壁，位于所述第二传动皮带腔36内的所述转盘转轴24外圆面固定套设有第二主动皮带轮37，所述第二传动皮带腔36内设有转动连接于所述第二传动皮带腔36下壁且位于所述第二主动皮带轮37右侧的第二从动皮带轮38，所述第二从动皮带轮38与所述第二主动皮带轮37之间绕设有第二皮带39，所述第二从动皮带轮38上端面轴心固定连接于所述搅拌筒40下端面。
有益地，所述搅拌装置101包括固定设于所述搅拌筒腔35上壁内的搅拌电机45，所述搅拌筒腔35上壁固定连接有隔尘箱46，所述隔尘箱46内设有隔尘腔47，所述搅拌电机45下端面动力延伸至所述隔尘腔47内且动力连接有第三主动皮带轮48，所述第三主动皮带轮48左侧设有转动连接于所述隔尘腔47上壁的从动套筒49，所述从动套筒49外圆面固定套设有第三从动皮带轮50，所述第三从动皮带轮50与所述第三主动皮带轮48之间绕设有第三皮带51，所述隔尘腔47上壁固定设有固定杆52，所述从动套筒49与所述固定杆52之间轴心正对。
有益地，所述从动套筒49下端面延伸至所述搅拌筒腔35内，所述固定杆52下端面贯穿所述从动套筒49且延伸至所述从动套筒49下端面下侧，所述固定杆52下端面轴心固定连接有固定锥齿轮54，所述从动套筒49外圆面左端固定连接有连接杆55，所述连接杆55左端面转动连接有从动锥齿轮56，所述从动锥齿轮56远离所述从动套筒49一侧设有公转套筒57，所述公转套筒57内设有螺纹滑块腔58，所述从动锥齿轮56远离所述从动套筒49一侧端面轴心固定连接有丝杆60，所述螺纹滑块腔58内设有能左右滑动的螺纹滑块61，所述丝杆60左端面贯穿所述螺纹滑块61，所述螺纹滑块61与所述丝杆60之间螺纹连接，所述公转套筒57下端面固定连接有配重块59，所述配重块59能使所述公转套筒57公转的同时不会发生自转，所述螺纹滑块61左端面轴心固定连接有搅拌杆63。
有益地，所述搅拌杆63内设有升降杆腔64，所述升降杆腔64内设有能上下滑动的升降滑块65，所述升降滑块65下端面固定连接有升降杆66，所述升降滑块65下端面与所述升降杆腔64下壁之间固定连接有环绕于所述升降杆66的升降弹簧71，所述升降杆66下端面延伸至所述搅拌杆63下端面下侧，所述升降杆66下端面固定连接有弹性块68，所述弹性块68下端面轴心固定连接有搅拌筒69，所述搅拌筒69外圆面固定套设有搅拌片70，所述升降杆腔64上壁内固定设有升降电磁铁67。
以下结合图1至图5对本文中的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，转动块15位于左极限位置，转盘18位于左右水平状态，滑动限位块20位于转盘滑槽19内下极限位置，限位弹簧23处于拉伸状态，螺纹滑块61位于螺纹滑块腔58内左极限位置，升降滑块65位于升降杆腔64内上极限位置，弹性块68处于收缩状态。
工作时，使用者将纤维倒至纤维腔34内并将混凝土从混凝土车内通过进泥腔42倒至搅拌腔41内，纤维通过纤维进料槽33落至螺旋槽32内，启动动力电机14，动力电机14带动第一主动皮带轮25以及转动块15转动，转动块15带动固定限位块16转动，进而带动滑动限位块20转动，当滑动限位块20向上滑动四十五度时，限位弹簧23带动滑动限位块20远离固定限位块16，进而使限位板22相对位于限位板腔21内向左滑动，当滑动限位块20从四十五度滑动至九十度时，限位弹簧23带动滑动限位块20靠近固定限位块16，进而使限位板22相对位于限位板腔21内向右滑动，进而使滑动限位块20通过在转盘滑槽19内滑动带动转盘18变速转动，转盘18带动转盘转轴24转动变速转动，转盘转轴24带动第二主动皮带轮37转动，第二主动皮带轮37通过第二皮带39带动第二从动皮带轮38转动，第二从动皮带轮38带动搅拌筒40转动变速转动，与此同时，动力电机14带动第一主动皮带轮25转动，第一主动皮带轮25通过第一皮带27带动第一从动皮带轮26转动，第一从动皮带轮26带动进料杆31转动，进料杆31通过螺旋槽32带动纤维均匀向右下滑动并落至搅拌腔41内，此时，启动搅拌电机45，搅拌电机45带动第三主动皮带轮48转动，第三主动皮带轮48通过第三皮带51带动第三从动皮带轮50转动，第三从动皮带轮50带动从动套筒49转动，从动套筒49带动连接杆55转动，连接杆55带动从动锥齿轮56公转，固定锥齿轮54通过轮齿啮合带动从动锥齿轮56自转，进而使丝杆60公转的同时自转，丝杆60通过螺纹带动螺纹滑块61向靠近从动套筒49一侧滑动，螺纹滑块61带动平移套筒62向靠近从动套筒49一侧滑动，进而带动搅拌杆63向靠近从动套筒49一侧滑动，与此同时，升降电磁铁67通电，升降电磁铁67通过磁力带动升降滑块65向下滑动，升降滑块65带动升降杆66向下滑动并压缩升降弹簧71，升降杆66通过弹性块68带动搅拌筒69向下滑动，搅拌筒69带动搅拌片70向下滑动进行搅拌，当搅拌片70移动至下极限位置时，升降电磁铁67断电，升降弹簧71通过弹力带动升降杆66向上滑动，升降杆66带动弹性块68向上滑动，此时，由于反作用力，弹性块68被混凝土拉伸，带动搅拌片70延时向上滑动，进而均匀搅拌混凝土。
本发明的有益效果是：本发明通过将纤维与混凝土混合的方式，先将纤维与混凝土分别储存，再通过螺旋槽使纤维定量均匀送至混凝土内进行搅拌，便于使用者将纤维与混凝土混合的同时防止混凝土凝结，提高混凝土车的运输效率，同时本装置能变速搅拌混凝土，提高混凝土搅拌效果。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，包括搅拌机身，其特征在于：所述搅拌机身内设有转盘腔，所述转盘腔左上侧设有第一皮带传动腔，所述第一皮带传动腔设置为左下至右上倾斜，所述第一皮带传动腔上壁内固定设有动力电机，所述动力电机下端面动力贯穿所述第一皮带传动腔并延伸至所述转盘腔内，所述动力电机下侧动力连接有转动块，所述转动块右端面下侧设有固定限位块，所述转盘腔内设有转动连接于所述转盘腔下壁的转盘，所述转盘设置为圆环形，所述转动块的转动轴心位于所述转盘左侧，所述转盘内设有开口向上的转盘滑槽，所述转盘滑槽内设有能左右滑动的滑动限位块，所述滑动限位块内设有限位板腔，所述限位板腔内设有能左右滑动的限位板，所述固定限位块右端面固定连接于所述限位板左端面，所述限位板左端面与所述限位板腔左壁之间固定连接有环绕于所述固定限位块的限位弹簧，所述搅拌机身内设有进料杆腔，所述进料杆腔设置为左上至右下倾斜，所述进料杆腔内设有转动连接于所述进料杆腔上壁的进料杆，所述进料杆内设有螺旋槽，所述进料杆腔上侧连通设有纤维进料槽，所述纤维进料槽上侧连通设有开口向上的纤维腔，所述纤维腔内径大于所述纤维进料槽内径，所述进料杆腔右侧连通设有搅拌筒腔，所述搅拌筒腔上侧连通设有开口向上的进泥腔，所述搅拌筒腔内设有转动连接于所述搅拌筒腔下壁的搅拌筒，所述搅拌筒内设有开口向上的搅拌腔，所述搅拌筒上侧设有搅拌装置，所述搅拌装置能对所述搅拌腔内的纤维混凝土进行搅拌，进而使其充分混合。
2.如权利要求1所述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，其特征在于：所述动力电机下端面动力连接有转动连接于所述第一皮带传动腔下壁的第一主动皮带轮，所述进料杆上端面轴心固定连接有转动连接于所述第一皮带传动腔上壁的第一从动皮带轮，所述第一从动皮带轮与所述第一主动皮带轮之间绕设有第一皮带。
3.如权利要求1所述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌机身内设有位于所述转盘腔下侧的第二传动皮带腔，所述转盘下端面轴心固定连接有转盘转轴，所述转盘转轴下端面延伸至所述第二传动皮带腔内且转动连接于所述第二传动皮带腔下壁，位于所述第二传动皮带腔内的所述转盘转轴外圆面固定套设有第二主动皮带轮，所述第二传动皮带腔内设有转动连接于所述第二传动皮带腔下壁且位于所述第二主动皮带轮右侧的第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与所述第二主动皮带轮之间绕设有第二皮带，所述第二从动皮带轮上端面轴心固定连接于所述搅拌筒下端面。
4.如权利要求1所述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括固定设于所述搅拌筒腔上壁内的搅拌电机，所述搅拌筒腔上壁固定连接有隔尘箱，所述隔尘箱内设有隔尘腔，所述搅拌电机下端面动力延伸至所述隔尘腔内且动力连接有第三主动皮带轮，所述第三主动皮带轮左侧设有转动连接于所述隔尘腔上壁的从动套筒，所述从动套筒外圆面固定套设有第三从动皮带轮，所述第三从动皮带轮与所述第三主动皮带轮之间绕设有第三皮带，所述隔尘腔上壁固定设有固定杆，所述从动套筒与所述固定杆之间轴心正对。
5.如权利要求4所述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，其特征在于：所述从动套筒下端面延伸至所述搅拌筒腔内，所述固定杆下端面贯穿所述从动套筒且延伸至所述从动套筒下端面下侧，所述固定杆下端面轴心固定连接有固定锥齿轮，所述从动套筒外圆面左端固定连接有连接杆，所述连接杆左端面转动连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离所述从动套筒一侧设有公转套筒，所述公转套筒内设有螺纹滑块腔，所述从动锥齿轮远离所述从动套筒一侧端面轴心固定连接有丝杆，所述螺纹滑块腔内设有能左右滑动的螺纹滑块，所述丝杆左端面贯穿所述螺纹滑块，所述螺纹滑块与所述丝杆之间螺纹连接，所述公转套筒下端面固定连接有配重块，所述配重块能使所述公转套筒公转的同时不会发生自转，所述螺纹滑块左端面轴心固定连接有搅拌杆。
6.如权利要求5所述的一种均匀供给的纤维混凝土生产装置，其特征在于：所述搅拌杆内设有升降杆腔，所述升降杆腔内设有能上下滑动的升降滑块，所述升降滑块下端面固定连接有升降杆，所述升降滑块下端面与所述升降杆腔下壁之间固定连接有环绕于所述升降杆的升降弹簧，所述升降杆下端面延伸至所述搅拌杆下端面下侧，所述升降杆下端面固定连接有弹性块，所述弹性块下端面轴心固定连接有搅拌筒，所述搅拌筒外圆面固定套设有搅拌片，所述升降杆腔上壁内固定设有升降电磁铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110113100.5A CN112659375A (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种均匀供给的纤维混凝土生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110113100.5A CN112659375A (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种均匀供给的纤维混凝土生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112659375A true CN112659375A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75414749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110113100.5A Withdrawn CN112659375A (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 一种均匀供给的纤维混凝土生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112659375A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116872360A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-13 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | 一种超低温混凝土生产装置及其生产方法 |
-
2021
- 2021-01-27 CN CN202110113100.5A patent/CN112659375A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116872360A (zh) * | 2023-09-01 | 2023-10-13 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | 一种超低温混凝土生产装置及其生产方法 |
| CN116872360B (zh) * | 2023-09-01 | 2025-09-16 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | 一种超低温混凝土生产装置及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206676278U (zh) | 一种畜牧业用升降式饲料搅拌设备 | |
| CN107376747A (zh) | 一种建筑用涂料高效搅拌装置 | |
| CN112659375A (zh) | 一种均匀供给的纤维混凝土生产装置 | |
| CN207722709U (zh) | 一种干粉涂料高速混合机 | |
| CN209271242U (zh) | 一种搅拌均匀的钕铁硼粉搅拌机 | |
| CN119281170A (zh) | 一种生物酶生产的混合器 | |
| CN221062460U (zh) | 一种高效型水性环保材料生产加工搅拌机构 | |
| CN217746757U (zh) | 一种粉末涂料生产用原料混合设备 | |
| CN219599967U (zh) | 一种混凝土搅拌装置 | |
| CN216654297U (zh) | 一种洗手液生产用原料搅拌装置 | |
| CN214687253U (zh) | 一种自动配料的水泥胶砂搅拌机 | |
| CN212021214U (zh) | 新型搅拌机 | |
| CN206168317U (zh) | 立式腻子粉搅拌机 | |
| CN212188657U (zh) | 一种粉体搅拌机 | |
| CN208615054U (zh) | 一种封闭式搅拌机 | |
| CN208557924U (zh) | 振动搅拌机 | |
| CN217746765U (zh) | 一种具有差速搅拌机构的搅拌机 | |
| CN207667535U (zh) | 干粉涂料高效混合机 | |
| CN206201195U (zh) | 一种离心式干拌砂浆搅拌装置 | |
| CN223945481U (zh) | 一种水性乳液生产用混合装置 | |
| CN201380061Y (zh) | 双运动回转筒搅拌混料机 | |
| CN219252296U (zh) | 一种生产儿童牙膏用的混料装置 | |
| CN207722710U (zh) | 干粉涂料高速混合装置 | |
| CN218422764U (zh) | 一种加快化学反应的化工实验反应装置 | |
| CN223127776U (zh) | 一种具有多重搅拌的螺杆清洗料生产用干湿料搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210416 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |