CN112647179A - 一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺，配方包括：棉纤维和淀粉浆，各组分的质量百分含量分别是：60‑90份的棉纤维和20‑40份的淀粉浆；包括以下步骤，步骤一，纺纱；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；该发明，具有手感柔软，耐磨，透气性能好的特点，面料采用全棉品质，且带有logo色织提花效果，logo字样可以根据酒店要求进行个性订制，可以凸显酒店文化特点，仿制刺绣效果，使主题logo直接在面料生产时织造出来，后期再上剪花机把多余纱剪掉，形成一种自然的刺绣效果，而且花型风格颜色可以任意更换，剪花位置纱线颜色需要达到耐氯漂，且颜色不变。
Description
技术领域
本发明涉及面料艺技术领域，具体为一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺。
背景技术
经过黄金十年的高速扩张之后，经济型酒店正面临成本上升的趋势，主流城市酒店数量激增等问题，让酒店的经营业绩面临高压，随着人们生活水平的提高，普通的酒店已经满足不了消费者的需求，所以说，创新型主题酒店是未来的发展趋势，更是行业中竞争的优势，能够突显酒店文化、主题的床品更是有着广阔的市场，常规酒店面料为漂白工艺处理，但是色纱在后整漂白中颜色会降低甚至消失，影响花型效果；针对这些缺陷，设计一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种酒店床品的订制logo面料，配方包括：棉纤维和淀粉浆，各组分的质量百分含量分别是：60-90份的棉纤维和20-40份的淀粉浆。
一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，纺纱；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，纺纱包括以下步骤：
1)人工选择60-90份的棉纤维和20-40份的淀粉浆，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和淀粉浆混合烘干，并将其放置在纺织机中，开启纺织机，将棉纤维和淀粉浆混纺；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将赛络纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工调节控制进纱角度与方向，直至两根粗纱相互平行；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线；
其中上述步骤三中，纱线包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中加工的纱线取下，放置在清水中浸泡10-20min，随后捞出，使用烘干机进行干燥；
2)随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来，得到原纱线；
其中上述步骤四中，将步骤三2)中加工的原纱线放置在高速分批整经机中，开启整经机，使整经针对纱线两端进行整经，连续整经3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机倒入淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速400r/min、上机张力3000N-3500N、卷布辊张力，开启多臂选纬功能，主要卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到面料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布剪花：人工将步骤六2)中面料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次，随后平铺放置在剪花机中进行剪花，即可得到酒店床品的订制logo面料；
2)退浆煮练：将酒店床品的订制logo面料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的酒店床品的订制logo面料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将酒店床品的订制logo面料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到绿色环保竹纤维面料；
5)轧光：将加工好的酒店床品的订制logo面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的酒店床品的订制logo面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：棉纤维80％和淀粉浆20％。
根据上述技术方案，所述步骤二2)中将得到的纱线缠绕在筒管上，并放置在存储箱内部密封保存。
根据上述技术方案，所述步骤五中浆纱机采用313#双浸双压浆纱机。
根据上述技术方案，所述步骤六1)中织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机。
根据上述技术方案，所述步骤六1)中织造车间气压要达到3.700千帕。
根据上述技术方案，所述步骤七6)中打包前的酒店床品的订制logo面料需要进行紫外线照射消毒处理。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，采用竹纤维赛络纺工艺纺纱，具有手感柔软，耐磨，透气性能好的特点，面料采用全棉品质，且带有logo色织提花效果，logo字样可以根据酒店要求进行个性订制，凸显酒店文化特点，仿制刺绣效果，使主题logo直接在面料生产时织造出来，后期再上剪花机把多余纱剪掉，形成一种自然的刺绣效果，而且花型风格颜色可以任意更换，剪花位置纱线颜色需要达到耐氯漂，且颜色不变。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体工艺立流程图；
图2是本发明的后整理工艺立流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺：
实施例1：
一种酒店床品的订制logo面料，配方包括：棉纤维和淀粉浆，各组分的质量百分含量分别是：棉纤维75％和淀粉浆25％。
一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，纺纱；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，纺纱包括以下步骤：
1)人工选择棉纤维80％和淀粉浆20％，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和淀粉浆混合烘干，并将其放置在纺织机中，开启纺织机，将棉纤维和淀粉浆混纺；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将赛络纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工调节控制进纱角度与方向，直至两根粗纱相互平行；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，将得到的纱线缠绕在筒管上，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，纱线包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中加工的纱线取下，放置在清水中浸泡10-20min，随后捞出，使用烘干机进行干燥；
2)随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来，得到原纱线；
其中上述步骤四中，将步骤三2)中加工的原纱线放置在高速分批整经机中，开启整经机，使整经针对纱线两端进行整经，连续整经3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机采用313#双浸双压浆纱机，浆纱机倒入淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机，湿度为72～74％，织造车间气压要达到3.700千帕，温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速400r/min、上机张力3000N-3500N、卷布辊张力，开启多臂选纬功能，主要卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到面料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布剪花：人工将步骤六2)中面料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次，随后平铺放置在剪花机中进行剪花，即可得到酒店床品的订制logo面料；
2)退浆煮练：将酒店床品的订制logo面料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的酒店床品的订制logo面料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将酒店床品的订制logo面料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到绿色环保竹纤维面料；
5)轧光：将加工好的酒店床品的订制logo面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的酒店床品的订制logo面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，打包前的酒店床品的订制logo面料需要进行紫外线照射消毒处理，放置在阴凉地存储。
实施例2：
一种酒店床品的订制logo面料，配方包括：棉纤维和淀粉浆，各组分的质量百分含量分别是：棉纤维80％和淀粉浆20％。
一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，纺纱；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，纺纱包括以下步骤：
1)人工选择棉纤维80％和淀粉浆20％，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和淀粉浆混合烘干，并将其放置在纺织机中，开启纺织机，将棉纤维和淀粉浆混纺；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将赛络纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工调节控制进纱角度与方向，直至两根粗纱相互平行；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，将得到的纱线缠绕在筒管上，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，纱线包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中加工的纱线取下，放置在清水中浸泡10-20min，随后捞出，使用烘干机进行干燥；
2)随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来，得到原纱线；
其中上述步骤四中，将步骤三2)中加工的原纱线放置在高速分批整经机中，开启整经机，使整经针对纱线两端进行整经，连续整经3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机采用313#双浸双压浆纱机，浆纱机倒入淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机，湿度为72～74％，织造车间气压要达到3.700千帕，温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速400r/min、上机张力3000N-3500N、卷布辊张力，开启多臂选纬功能，主要卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到面料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布剪花：人工将步骤六2)中面料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次，随后平铺放置在剪花机中进行剪花，即可得到酒店床品的订制logo面料；
2)退浆煮练：将酒店床品的订制logo面料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的酒店床品的订制logo面料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将酒店床品的订制logo面料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到绿色环保竹纤维面料；
5)轧光：将加工好的酒店床品的订制logo面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的酒店床品的订制logo面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，打包前的酒店床品的订制logo面料需要进行紫外线照射消毒处理，放置在阴凉地存储。
实施例3：
一种酒店床品的订制logo面料，配方包括：棉纤维和淀粉浆，各组分的质量百分含量分别是：棉纤维70％和淀粉浆30％。
一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，纺纱；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；
其中上述步骤一中，纺纱包括以下步骤：
1)人工选择棉纤维80％和淀粉浆20％，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和淀粉浆混合烘干，并将其放置在纺织机中，开启纺织机，将棉纤维和淀粉浆混纺；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将赛络纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工调节控制进纱角度与方向，直至两根粗纱相互平行；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，将得到的纱线缠绕在筒管上，并放置在存储箱内部密封保存；
其中上述步骤三中，纱线包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中加工的纱线取下，放置在清水中浸泡10-20min，随后捞出，使用烘干机进行干燥；
2)随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来，得到原纱线；
其中上述步骤四中，将步骤三2)中加工的原纱线放置在高速分批整经机中，开启整经机，使整经针对纱线两端进行整经，连续整经3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机采用313#双浸双压浆纱机，浆纱机倒入淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机，湿度为72～74％，织造车间气压要达到3.700千帕，温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速400r/min、上机张力3000N-3500N、卷布辊张力，开启多臂选纬功能，主要卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到面料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布剪花：人工将步骤六2)中面料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次，随后平铺放置在剪花机中进行剪花，即可得到酒店床品的订制logo面料；
2)退浆煮练：将酒店床品的订制logo面料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的酒店床品的订制logo面料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将酒店床品的订制logo面料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到绿色环保竹纤维面料；
5)轧光：将加工好的酒店床品的订制logo面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的酒店床品的订制logo面料人工进行打卷，随后进行捆扎包装，打包前的酒店床品的订制logo面料需要进行紫外线照射消毒处理，放置在阴凉地存储。
各实施例性质对比如下表：
| 透气度 | 耐磨性能 | 耐氯漂性 | |
| 实施例1 | ≤30 | 良好 | 良好 |
| 实施例2 | ≥30 | 优秀 | 优秀 |
| 实施例3 | ≤30 | 良好 | 良好 |
基于上述，本发明的优点在于，本发明，采用棉纤维赛络纺工艺纺纱，具有手感柔软，耐磨，透气性能好的特点，面料采用全棉品质，且带有logo色织提花效果，logo字样可以根据酒店要求进行个性订制，凸显酒店文化特点，仿制刺绣效果，使主题logo直接在面料生产时织造出来，后期再上剪花机把多余纱剪掉，形成一种自然的刺绣效果，而且花型风格颜色可以任意更换，剪花位置纱线颜色需要达到耐氯漂，且颜色不变。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酒店床品的订制logo面料，其特征在于：配方包括：棉纤维和淀粉浆，各组分的质量百分含量分别是：60-90份的棉纤维和20-40份的淀粉浆。
2.一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，纺纱；步骤二，赛络纺；步骤三，纱线；步骤四，整经；步骤五，浆纱；步骤六，织造；步骤七，后整理；其特征在于：
其中上述步骤一中，纺纱包括以下步骤：
1)人工选择60-90份的棉纤维和20-40份的淀粉浆，并按照重量百分比之和为1进行称取；
2)将选取的棉纤维和淀粉浆混合烘干，并将其放置在纺织机中，开启纺织机，将棉纤维和淀粉浆混纺；
其中上述步骤二中，赛络纺包括以下步骤：
1)人工将赛络纺织机器进行清洗，随后将机器上喂入两根保持一定间距的粗纱，人工调节控制进纱角度与方向，直至两根粗纱相互平行；
2)经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线；
其中上述步骤三中，纱线包括以下步骤：
1)人工将步骤二2)中加工的纱线取下，放置在清水中浸泡10-20min，随后捞出，使用烘干机进行干燥；
2)随后将纱线绕其本身轴线加以扭转，使平行于纱线轴向的纤维呈螺旋状，从而使纱线间的纵向联系固定下来，得到原纱线；
其中上述步骤四中，将步骤三2)中加工的原纱线放置在高速分批整经机中，开启整经机，使整经针对纱线两端进行整经，连续整经3-4遍；
其中上述步骤五中，人工将梳理后的纱线放入浆纱机中，浆纱机倒入淀粉浆，开启浆纱机进行浆纱线，浆纱后的纱线密封存放在阴凉处；
其中上述步骤六中，织造包括以下步骤：
1)人工将步骤五中浆纱后的纱线放入高速喷气织布机中，湿度为72～74％。温度控制在27-29℃；
2)纬密输入120根/英寸、转速400r/min、上机张力3000N-3500N、卷布辊张力，开启多臂选纬功能，主要卷布辊张力，开口时间和开口角度，后梁高度进行精确合理地调试，随后开始织造，即可得到面料；
其中上述步骤七中，后整理包括以下步骤：
1)坯布剪花：人工将步骤六2)中面料使用缝纫机连接，随后将面料原料以平幅的方式通过炽热的金属表面，连续烧毛2-3次，随后平铺放置在剪花机中进行剪花，即可得到酒店床品的订制logo面料；
2)退浆煮练：将酒店床品的订制logo面料倒入煮练锅中，加入脂肪酸甲酯乙氧基化物，持续煮练2-3h，即可完成退浆煮练；
3)双氧漂白：将煮练后的酒店床品的订制logo面料倒入反应釜中，先进行酸洗，持续10-15min，随后导出溶液，倒入碱液与双氧水，进行混合搅拌，漂白20-40min；
4)定型预缩：将酒店床品的订制logo面料放入定型机中，开启定型机进行加工1-2h，温度保持在200-230℃，即可得到绿色环保竹纤维面料；
5)轧光：将加工好的酒店床品的订制logo面料放入轧断机中，控制轧断长度与宽度进行轧断加工；
6)打卷包装：将轧断后的酒店床品的订制logo面料人工进行打卷，
随后进行捆扎包装，放置在阴凉地存储。
3.根据权利要求1所述的一种酒店床品的订制logo面料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：棉纤维80％和淀粉浆20％。
4.根据权利要求2所述的一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2)中将得到的纱线缠绕在筒管上，并放置在存储箱内部密封保存。
5.根据权利要求2所述的一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中浆纱机采用313#双浸双压浆纱机。
6.根据权利要求2所述的一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤六1)中织布机采用JZAX-280型高速喷气织布机。
7.根据权利要求2所述的一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤六1)中织造车间气压要达到3.700千帕。
8.根据权利要求2所述的一种酒店床品的订制logo面料的加工工艺，其特征在于：所述步骤七6)中打包前的酒店床品的订制logo面料需要进行紫外线照射消毒处理。
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| CN202010992197.7A CN112647179A (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种酒店床品的订制logo面料及加工工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN105483913A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-04-13 | 江苏工程职业技术学院 | 喷气织机织制全棉剪花织物的生产工艺 |
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| CN106884248A (zh) * | 2017-01-06 | 2017-06-23 | 江苏工程职业技术学院 | 一种全棉色织纬剪花面料的生产工艺 |
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2020
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