CN112645677A - 一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法。本发明将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成陶瓷纤维浆料，并将氧化铝纤维、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成氧化铝纤维浆料，将上述两种浆料立面成型，得到包扩陶瓷纤维密度板‑过渡段‑氧化铝纤维密度板的纤维复合板，能够同时满足高低温的使用需求，且不易剥离，能够有效提高纤维板的体积密度、质量均匀稳定性和耐压强度。

Description

一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法
技术领域
本发明涉及隔热材料领域，特别涉及一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法。
背景技术
目前，传统工艺生产的高密度陶瓷纤维板只能是一种使用温度级别的产品，不能在一块板上同时存在两种使用温度级别的高密度陶瓷纤维板，当高密度板立着使用时，其热面和冷面的温差可以达到500℃以上，如果采用高温型的氧化铝纤维高密度板，虽然能够满足热面温度要求，但冷面部位也用氧化铝纤维高密度板就存在极大的成本浪费；反之，如果采用中低温型的陶瓷纤维板，如果热面温度达到1400℃以上时则不满足使用要求。因此，当高密度板立着使用时，则需要一种高低温复合的高密度陶瓷纤维板。而传统的高低温复合的高密度陶瓷纤维板则采用机械拼接加粘结固定的方式生产，存在高温使用粘结不牢固且拼接缝易开裂的问题。
并且，现有高密度陶瓷纤维板在制备过程中需要预先对纤维进行短切处理，以使制备得到的纤维板满足密度和强度要求(如专利CN108033756B中所述方法)，但这一过程操作复杂，不利于工艺的连续化生产；同时，其工艺对产品密度的提高有限，若要进一步提高密度，还需要对一次成型的陶瓷纤维板进行无机结合剂的二次硬化，增加了生产工序，降低了高密度陶瓷纤维板的使用温度。同时，其原料成型得到的坯体存在粉料分布不均、粉料下沉、纤维上浮的问题，影响产品质量。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高低温复合高密度陶瓷纤维板及其制备方法。本发明提供的纤维板能够满足高温和低温两种温度级别的使用需求，且不易剥离，能够有效提高纤维板的密度和耐压强度。
本发明提供了一种高低温复合高密度陶瓷纤维板的制备方法，包括以下步骤：
a)将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；
将所述浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料；
b)将氧化铝纤维与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料B；
将所述浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料；
c)向立面成型模具中注入底层浆料后脱水，再注入上层浆料并脱水，然后进行压制，得到复合湿坯；
d)对所述复合湿坯进行干燥，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板；
所述底层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料，所述上层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料；
或
所述底层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料，所述上层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
优选的，所述步骤a)具体包括：
将陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆后，加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆，最后再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；
所述陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆的时间为5～10min；加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆的时间为2～5min；
所述步骤a)中：
所述陶瓷纤维甩丝棉与水的质量比为1.5％～2.5％；
所述陶瓷纤维甩丝棉与陶瓷纤维喷吹棉的质量比为1∶(1～3)；
所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与陶瓷纤维甩丝棉的质量比为(0.08～0.12)∶1。
优选的，所述步骤b)中：
所述氧化铝纤维与水的质量比为3％～5％；
所述氧化铝纤维与水混合打浆的时间为10～30min；
所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与氧化铝纤维的质量比为(0.08～0.12)∶1。
优选的，所述纤维素纤维浆料通过以下方式获得：将纤维素纤维原料与水混合打浆，得到纤维素纤维浆料；
所述纤维素纤维原料选自木浆纤维、废报纸和美废中的一种或几种。
优选的，所述陶瓷纤维甩丝棉的平均直径为3～5μm，平均长度为100～200mm；
所述陶瓷纤维喷吹棉的平均直径为2～4μm，平均长度为10～50mm；
所述高硅氧短切丝的长度为5～12mm。
优选的，所述步骤a)中的耐火填充料选自白微硅粉、白泥、高岭土、苏州土、煤矸石细粉和氧化铝超细粉中的一种或几种；
所述步骤a)中，耐火填充料与浆料A中固体物的质量比为(4.0～5.5)∶(2.5～4.0)；
所述步骤b)中的耐火填充料选自氧化铝超细粉和蓝晶石粉中的一种或几种；
所述步骤b)中，耐火填充料与浆料B中固体物的质量比为(4.0～5.5)∶(2.5～4.0)。
优选的，所述阳离子有机结合剂为预糊化淀粉；
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或几种；
所述阴离子无机结合剂选自硅溶胶、氧化铝溶胶和二氧化锆溶胶中的一种或几种；
所述步骤a)中，阳离子有机结合剂与浆料A中固体物的质量比为18％～22％；所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料A中固体物的质量比(0.8～1.3)∶(2.5～4.0)；
所述步骤b)中，阳离子有机结合剂与浆料B中固体物的质量比为18％～22％；所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料B中固体物的质量比(0.8～1.3)∶(2.5～4.0)。
优选的，所述步骤c)中，注入浆料时沿着产品的高度方向注浆；
所述底层浆料的脱为自然脱水，脱水时间为2～3min；
所述上层浆料的脱水为真空吸滤脱水，脱水的真空度为0.04～0.1MPa，脱水时间为2～5min；
所述压制中，控制压制前湿坯高度为压制后湿坯高的1.4～2.4倍。
优选的，所述步骤d)中，所述干燥的温度为80～120℃，时间为8～58h；
所得高低温复合高密度陶瓷纤维板的结构如下：
包括依次接触的：陶瓷纤维板、过渡段和氧化铝纤维板；
以陶瓷纤维板的高度为H，厚度为d；氧化铝纤维板的高度为h，厚度为d，过渡段高度为δ，具有以下关系：
H∶h＝(1～4)∶1；
δ＝3～10mm；
d＝30～200mm。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的高低温复合高密度陶瓷纤维板。
本发明将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成陶瓷纤维浆料，并将氧化铝纤维、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成氧化铝纤维浆料，将上述两种浆料立面成型，得到包扩陶瓷纤维密度板-过渡段-氧化铝纤维密度板的纤维复合板，能够同时满足高低温的使用需求，且不易剥离，能够有效提高纤维板的体积密度、质量均匀稳定性和耐压强度。
实验结果表明，按照本发明的制备方法制备高低温复合高密度陶瓷纤维板，陶瓷纤维板产品未出现裂纹现象，外观质量合格率达到98％以上；同时纤维板密度达到800Kg/m3以上，为高密度陶瓷纤维板，且极差平均值在3％以下，质量均匀稳定性较佳；耐压强度达到10MPa以上，热面和冷面使用温度可达1600℃和1200℃。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1本发明提供的高低温复合高密度陶瓷纤维板的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种高低温复合高密度陶瓷纤维板的制备方法，包括以下步骤：
a)将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；
将所述浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料；
b)将氧化铝纤维与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料B；
将所述浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料；
c)向立面成型模具中注入底层浆料后脱水，再注入上层浆料并脱水，然后进行压制，得到复合湿坯；
d)对所述复合湿坯进行干燥，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板；
所述底层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料，所述上层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料；
或
所述底层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料，所述上层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
本发明将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成陶瓷纤维浆料，并将氧化铝纤维、纤维素纤维与高硅氧短切丝、耐火填充料、阳离子有机结合剂和阴离子无机结合剂结合形成氧化铝纤维浆料，将上述两种浆料立面成型，得到包扩陶瓷纤维密度板-过渡段-氧化铝纤维密度板的纤维复合板，能够同时满足高低温的使用需求，且不易剥离，能够有效提高纤维板的密度和耐压强度。
关于步骤a)：将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；将所述浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料。
本发明中，所述陶瓷纤维甩丝棉的平均直径优选为3～5μm，平均长度优选为100～200mm；其主要成分为Al2O3和SiO2。本发明对所述陶瓷纤维甩丝棉的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述陶瓷纤维甩丝棉与水的质量比优选为1％～3％。
本发明中，所述陶瓷纤维喷吹棉优选为陶瓷纤维高铝喷吹棉。本发明中，所述陶瓷纤维喷吹棉的平均直径优选为2～4μm，平均长度优选为10～50mm；其主要成分为Al2O3和SiO2。本发明对所述陶瓷纤维喷吹棉的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述陶瓷纤维甩丝棉与陶瓷纤维喷吹棉的质量比为1∶(1～3)；在本发明的一些实施例中，所述质量比为1∶3。
本发明中，陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆的顺序优选为：先将陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆后，再加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆。其中，陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆的时间优选为10～30min；在本发明的一些实施例中，所述打浆的时间为10min。加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆的时间优选为2～5min；在本发明的一些实施例中，所述打浆的时间为5min。
本发明中，所述纤维素纤维浆料优选通过以下方式获得：将纤维素纤维原料与水混合打浆，得到纤维素纤维浆料。更优选的，将纤维素纤维原料在水浸泡后，再进行打浆，得到纤维素纤维浆料。
其中，所述纤维素纤维原料优选为打浆后能够帚化的有机纤维原料中的一种或几种；更优选为木浆纤维、废报纸和美废(即美国废纸)中的一种或几种。所述美废优选为含有牛皮纸的美废15号、16号、17号、18号、19号和20号中的一种或几种；其来源没有特殊限制，为一般市售品即可。所述水的用量优选为使所得纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％。所述打浆的时间优选为20～40min；在本发明的一些实施例中，所述打浆的时间为25min。所述浸泡的时间优选为3～24h，在本发明的一些实施例中，浸泡的时间为24h。纤维素纤维浆料的用量优选为使纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与陶瓷纤维甩丝棉的质量比为(0.08～0.12)∶1；在本发明的一些实施例中，所述质量比为0.1∶1。
本发明中，最后加入纤维素纤维浆料进行打浆，所述打浆的时间优选为5～10min；在本发明的一些实施例中，所述打浆的时间为5min。经上述打浆处理后，得到浆料A。本发明中，上述整个过程中，打浆所用设备可为水力碎浆机或伏特打浆机。本发明引入纤维素纤维，能够提高纤维料浆对粉状耐火填料的包裹能力，能够使填料全部絮凝到纤维上，进而在成型过程中很好的滤水，减轻了粉料沉淀引起的终产品密度不均匀、强度不稳定问题。
上述步骤中，本发明通过特定的加料顺序同时控制打浆时间，能够避免预先对纤维进行短切处理，减少原料预处理环节，同时得到长纤维与短纤维、粗纤维与细纤维搭配合理的料浆，进而提高了浆料中纤维与纤维之间的交织强度，并降低压制成型后的湿坯回弹性和弹性后效，即可提高湿坯成型后的密度以及最终产品的密度和强度、减少弹性后效引起的产品裂纹。
本发明中，在得到浆料A后，将浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料。
本发明中，上述步骤优选具体包括：
S1、将所述浆料A与高硅氧短切丝混合打浆；
S2、将步骤b1)所得浆料与耐火填充料混合打浆；
S3、将步骤b2)所得浆料与阳离子有机结合剂混合，并加水稀释；
S4、将步骤b3)所得浆料与阴离子无机结合剂混合絮凝后，加水稀释，得到絮凝浆料。
本发明中，所述高硅氧短切丝(又称高硅氧短切纱)，是一种无机纤维，具有Na2O-B2O3-SiO2结构，本发明对其来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述高硅氧短切丝的长度优选为5～12mm。所述高硅氧短切丝与所述浆料A中固体物的质量比优选为2％～5％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为3.9％。所述步骤S1中，打浆的时间优选为3～5min；在本发明的一些实施例中，打浆的时间为3min。
本发明中，所述耐火填充料优选为白微硅粉、白泥(优选为广西白泥)、高岭土、苏州土、煤矸石细粉和氧化铝超细粉的一种或几种。其中，所述煤矸石细粉是指粒度为10～50μm的煤矸石粉体。氧化铝超细粉是指粒度为10～50μm的氧化铝粉体。本发明中，所述耐火填充料与浆料A中固体物的质量比优选为(4.0～5.5)∶(2.5～4.0)。
本发明中，所述阳离子有机结合剂优选为预糊化淀粉(或称热溶淀粉)，是指用热水加热糊化的阳离子变形淀粉。其中所用淀粉优选为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或几种。本发明中，所述阳离子有机结合剂与所述浆料A中固体物的质量比优选为18％～22％；在本发明的一些实施例中，所述质量比为19.5％。本发明中，在加入阳离子有机结合剂后，优选还进行加水稀释。所述稀释优选为使浆料浓度为3wt％～5wt％。稀释后，进行搅拌。所述搅拌的时间优选为5～10min。
本发明中，所述阴离子无机结合剂优选为硅溶胶、氧化铝溶胶和二氧化锆溶胶中的一种或几种。所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料A中固体物的质量比(0.8～1.3)∶(2.5～4.0)。本发明中，在加入阴离子无机结合剂后，优选通过搅拌将物料混匀，并且将浆料中各组分絮凝在一起。本发明中，经上述絮凝后，优选还进行加水稀释。所述稀释优选为使浆料浓度为3wt％～10wt％。经上述处理，得到陶瓷纤维浆料。
关于步骤b)：将氧化铝纤维与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料B；将所述浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料。
本步骤中，与步骤a)相比，除采用氧化铝纤维去替换步骤a)中的陶瓷纤维甩丝棉和陶瓷纤维喷吹棉，以及采用的耐火填充料种类与步骤a)中不同外，其它原料的种类以及各种原料的用量配比均与步骤a)相同。具体如下：
本发明中，所述氧化铝纤维的平均直径优选为4～8μm，平均长度为100～200mm。所述氧化铝纤维的晶相为多晶莫来石晶相。本发明对所述氧化铝纤维的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。
本发明中，氧化铝纤维与水的质量比优选为1％～3％。所述氧化铝纤维与水混合打浆的时间优选为20～40min。
本发明中，所述纤维素纤维浆料优选通过以下方式获得：将纤维素纤维原料与水混合打浆，得到纤维素纤维浆料。更优选的，将纤维素纤维原料在水浸泡后，再进行打浆，得到纤维素纤维浆料。
其中，所述纤维素纤维原料优选为打浆后能够帚化的有机纤维原料中的一种或几种；更优选为木浆纤维、废报纸和美废(即美国废纸)中的一种或几种。所述美废优选为含有牛皮纸的美废15号、16号、17号、18号、19号和20号中的一种或几种；其来源没有特殊限制，为一般市售品即可。所述水的用量优选为使所得纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％。所述打浆的时间优选为20～40min；在本发明的一些实施例中，所述打浆的时间为25min。所述浸泡的时间优选为3～24h，在本发明的一些实施例中，浸泡的时间为24h。纤维素纤维浆料的用量优选为使纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与氧化铝纤维的质量比为(0.08～0.12)∶1。
本发明中，最后加入纤维素纤维浆料进行打浆，所述打浆的时间优选为5～10min；在本发明的一些实施例中，所述打浆的时间为5min。经上述打浆处理后，得到浆料B。本发明中，上述整个过程中，打浆所用设备可为水力碎浆机或伏特打浆机。
本发明中，在得到浆料B后，将浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料。
本发明中，上述步骤优选具体包括：
S1、将所述浆料A与高硅氧短切丝混合打浆；
S2、将步骤b1)所得浆料与耐火填充料混合打浆；
S3、将步骤b2)所得浆料与阳离子有机结合剂混合，并加水稀释；
S4、将步骤b3)所得浆料与阴离子无机结合剂混合絮凝后，加水稀释，得到絮凝浆料。
本发明中，所述高硅氧短切丝(又称高硅氧短切纱)，是一种无机纤维，具有Na2O-B2O3-SiO2结构，本发明对其来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本发明中，所述高硅氧短切丝的长度优选为5～12mm。所述高硅氧短切丝与所述浆料B中固体物的质量比优选为1％～3％。所述步骤S1中，打浆的时间优选为3～5min；在本发明的一些实施例中，打浆的时间为3min。
本发明中，所述耐火填充料优选为氧化铝超细粉和蓝晶石粉中的一种或几种。其中，氧化铝超细粉是指粒度为10～50μm的粉体。本发明中，所述耐火填充料与浆料B中固体物的质量比优选为(4.0～5.5)∶(2.5～4.0)。
本发明中，所述阳离子有机结合剂优选为预糊化淀粉(或称热溶淀粉)，是指用热水加热糊化的阳离子变形淀粉。其中所用淀粉优选为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或几种。本发明中，所述阳离子有机结合剂与所述浆料B中固体物的质量比优选为18％～22％。本发明中，在加入阳离子有机结合剂后，优选还进行加水稀释。所述稀释优选为使浆料浓度为3wt％～5wt％。稀释后，进行搅拌。所述搅拌的时间优选为5～10min。
本发明中，所述阴离子无机结合剂优选为硅溶胶、氧化铝溶胶和二氧化锆溶胶中的一种或几种。所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料B中固体物的质量比(0.8～1.3)∶(2.5～4.0)。本发明中，在加入阴离子无机结合剂后，优选通过搅拌将物料混匀，并且将浆料中各组分絮凝在一起。本发明中，经上述絮凝后，优选还进行加水稀释。所述稀释优选为使浆料浓度为3wt％～10wt％。经上述处理，得到氧化铝纤维浆料。
本发明对上述步骤a)和步骤b)的顺序没有特殊限制。
关于步骤c)：向立面成型模具中注入底层浆料后脱水，再注入上层浆料并脱水，然后进行压制，得到复合湿坯。
本发明中，采用立面注浆方式进行注浆成型，具体为向立面成型模具中注浆成型。立面注浆方式是指沿着最终产品的高度方向注入浆料，注浆的高度方向即为最终产品的长度或宽度方向。
本发明中，先注入底层浆料并脱水。本发明中，所述脱水优选为自然脱水，即不开真空泵的情况下靠浆料的自重进行脱水。若不进行自然脱水，则无法形成高温层、低温层复合结构，降低产品性能。本发明中，所述脱水的时间优选为2～3min。
本发明中，在底层浆料脱水后，注入上层浆料并进行脱水。本发明中，所述脱水优选为真空吸滤脱水，是指用真空泵进行强制真空脱水。所述脱水的真空度为0.04～0.1MPa；脱水的时间优选为3～5min。
本发明中，所述底层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料，所述上层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料；或者，所述底层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料，所述上层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料。即可以先注入陶瓷纤维浆料，再注入氧化铝纤维浆料；也可以先注入氧化铝纤维浆料，再注入陶瓷纤维浆料。
本发明中，在下上两层浆料注入完毕并脱水后，进行压制。
本发明中，所述压制优选为液压机压制，是采用液压机对前序成型的湿坯进行二次压制，压到相应的高度和密度的湿坯。本发明中，所述压制的压力优选为18～21MPa。本发明中，优选控制压制前湿坯高度为压制后湿坯高的1.4～2.4倍；控制湿坯压制前的干燥密度为300～400kg/m3，使其保证干燥后的密度达到600～990kg/m3。经上述压制后，得到复合湿坯。
关于步骤d)：对所述复合湿坯进行干燥，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板。
本发明中，所述干燥的温度优选为80～120℃，干燥的时间优选为8～58h。经上述干燥处理后，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板。
本发明制备的高低温复合高密度陶瓷纤维板控制结构如下：
包括依次接触的：陶瓷纤维板、过渡段和氧化铝纤维板；
以陶瓷纤维板的高度为H，厚度为d；氧化铝纤维板的高度为h，厚度为d，过渡段高度为δ，具有以下关系：
H∶h＝(1～4)∶1；
δ＝3～10mm；
d＝30～200mm。
所述纤维板的结构参见图1，图1为本发明提供的高低温复合高密度陶瓷纤维板的结构示意图。
本发明制得的复合纤维板的化学成分如下：
氧化铝纤维层中Al2O3重量百分比含量不低于65％，优选68％～76％；
陶瓷纤维层中Al2O3与ZrO2的重量百分比之和不低于45％，优选50％～60％；
整块复合板中Fe2O3、K2O、Na2O和TiO2的重量百分比之和不超过1％。
本发明还提供了一种上述技术方案中所述的制备方法制得的高低温复合高密度陶瓷纤维板。
与现有技术相比，本发明制得的高低温复合高密度陶瓷纤维板具有以下有益效果：
1、通过改变加料顺序和控制打浆时间，利用陶瓷纤维甩丝棉和陶瓷纤维喷吹棉之间的差异性，在制备浆料中提升纤维的交织强度，无需对陶瓷纤维进行短切加工预处理即可提高湿坯成型后的密度以及最终产品的密度和强度。
2、引入能够帚化的纤维素纤维，提高了陶瓷纤维对耐火填料的包裹能力，从而制备出体积密度偏差小的高低温复合纤维板。
3、改变成型工艺，能够生产出高低温复合的高密度纤维板，即在同一块高密度板上分布着两种不同使用温度的纤维板材，更好的满足实际高低温的应用需求，在立着使用时，更耐高温，也更经济。而且，本发明是一体化成型的复合纤维板，相比拼接法工艺，本发明产品的整体性更好，强度更高。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。以下实施例中，各种纤维的尺寸与前文所述的尺寸范围一致。
实施例1
1.1纤维板的制备
S1、制备陶瓷纤维浆料
①将200Kg木浆纤维用水浸泡24小时，然后向伏特打浆机中加水2吨，开启伏特打浆机打浆25分钟，加水稀释，制成浓度5％的浆料，抽入木浆储罐备用。
②向水力碎浆机中加水3吨，将50Kg陶瓷纤维高纯甩丝棉加入，打浆10分钟；然后加入150Kg陶瓷纤维标准喷吹棉，再打浆5分钟；然后加入100Kg步骤①所得的木浆纤维浆料，混合打浆5分钟。
③向上述水力碎浆机中加入长度10mm的玻璃纤维短切丝8Kg，混后打浆3分钟。
④向水力碎浆机中加入氧化铝超细粉200Kg、苏州土20Kg，混合打浆5分钟。
⑤加入阳离子马铃薯热溶淀粉40Kg，加水稀释棉浆浓度到5％，搅拌10分钟。
⑥加入30％浓度的硅溶胶160Kg，搅拌10分钟，使其在浆料中混合均匀，并且使浆料中各组份絮凝在一起。再加水稀释浆料浓度至4％，得到陶瓷纤维浆料。
S2、制备氧化铝纤维浆料
①将200Kg木浆纤维用水浸泡24小时，然后向伏特打浆机中加水2吨，开启伏特打浆机打浆25分钟，加水稀释，制成浓度5％的浆料，抽入木浆储罐备用。
②向水力碎浆机中加水3吨，将200Kg氧化铝纤维加入，打浆15分钟；然后加入100Kg步骤①所得的木浆纤维浆料，混合打浆5分钟。
③向上述水力碎浆机中加入长度10mm的高硅氧短切丝8Kg，混后打浆3分钟。
④向水力碎浆机中加入氧化铝超细粉200Kg、蓝晶石粉20Kg，混合打浆5分钟。
⑤加入阳离子马铃薯热溶淀粉40Kg，加水稀释棉浆浓度到5％，搅拌10分钟。
⑥加入30％浓度的硅溶胶160Kg，搅拌10分钟，使其在浆料中混合均匀，并且使浆料中各组份絮凝在一起。再加水稀释浆料浓度至4％，得到氧化铝纤维浆料。
S3、成型及干燥
取步骤S1所得陶瓷纤维浆料400L注入立面成型模具中，自然脱水3min，然后再注入步骤S2所得氧化铝纤维浆料400L，真空吸滤脱水，真空度为0.06MPa，脱水3min。然后置于90℃烘箱中干燥36h，得到复合纤维板。
所得复合纤维板的结构如图1所示，其中，以陶瓷纤维板的高度为H，厚度为d；氧化铝纤维板的高度为h，厚度为d，过渡段高度为δ，具有以下关系：
陶瓷纤维板高度H∶氧化铝纤维板高度h＝1∶1；
过渡段平均高度δ＝6mm；
两层板的厚度相同，厚度d＝50mm。
1.2性能测试
参照GB/T17911-2018方法测试高低温复合的高密度陶瓷纤维板的体积密度和加热永久线变化率；参照GB/T13480-2014方法测试耐压强度；参照YB/T4130-2005方法测试导热系数；参照GB/T21114-2019方法检测化学成分。
对10块900mm×600mm×50mm的陶瓷纤维板进行测试：
(1)经步骤S8干燥后，陶瓷纤维板产品未出现裂纹现象，外观质量合格率达到100％。
(2)陶瓷纤维板的体积密度参见表1：
表1 10个样品的体积密度
Figure BDA0002858489510000141
上述10块样品的体积密度平均值为905.1Kg/m3，最大极差为19.1Kg/m3，最大极差为平均值的2.11％，体积密度偏差远低于国家标准GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》规定的±15％的要求。
(3)上述10块样品的耐压强度平均值为13.2MPa；500℃导热系数的平均值为0.146W/m.k；冷面部位的陶瓷纤维板耐1200℃高温，热面部位的氧化铝纤维板耐1600℃高温，其在1600℃下保温24h的加热永久线变化率为-0.4％。检测化学成分：Al2O3含量为73.9％。
实施例2
1.1纤维板的制备
S1、制备陶瓷纤维浆料
①将200Kg木浆纤维用水浸泡24小时，然后向伏特打浆机中加水2吨，开启伏特打浆机打浆25分钟，加水稀释，制成浓度5％的浆料，抽入木浆储罐备用。
②向水力碎浆机中加水3吨，将50Kg陶瓷纤维高纯甩丝棉加入，打浆10分钟；然后加入150Kg陶瓷纤维标准喷吹棉，再打浆5分钟；然后加入100Kg步骤①所得的木浆纤维浆料，混合打浆5分钟。
③向上述水力碎浆机中加入长度10mm的玻璃纤维短切丝8Kg，混后打浆3分钟。
④向水力碎浆机中加入白微硅粉200Kg、高岭土80Kg，混合打浆5分钟。
⑤加入阳离子马铃薯热溶淀粉40Kg，加水稀释棉浆浓度到5％，搅拌10分钟。
⑥加入30％浓度的硅溶胶160Kg，搅拌10分钟，使其在浆料中混合均匀，并且使浆料中各组份絮凝在一起。再加水稀释浆料浓度至4％，得到陶瓷纤维浆料。
S2、制备氧化铝纤维浆料
①将200Kg木浆纤维用水浸泡24小时，然后向伏特打浆机中加水2吨，开启伏特打浆机打浆25分钟，加水稀释，制成浓度5％的浆料，抽入木浆储罐备用。
②向水力碎浆机中加水3吨，将200Kg氧化铝纤维加入，打浆15分钟；然后加入100Kg步骤①所得的木浆纤维浆料，混合打浆5分钟。
③向上述水力碎浆机中加入长度10mm的高硅氧短切丝8Kg，混后打浆3分钟。
④向水力碎浆机中加入氧化铝超细粉200Kg、蓝晶石粉80Kg，混合打浆5分钟。
⑤加入阳离子马铃薯热溶淀粉40Kg，加水稀释棉浆浓度到5％，搅拌10分钟。
⑥加入30％浓度的硅溶胶160Kg，搅拌10分钟，使其在浆料中混合均匀，并且使浆料中各组份絮凝在一起。再加水稀释浆料浓度至4％，得到氧化铝纤维浆料。
S3、成型及干燥
取步骤S1所得陶瓷纤维浆料975L注入立面成型模具中，自然脱水3min，然后再注入步骤S2所得氧化铝纤维浆料325L，真空吸滤脱水，真空度为0.06MPa，脱水5min。然后置于110℃烘箱中干燥48h，得到复合纤维板。
所得复合纤维板的结构如图1所示，其中，以陶瓷纤维板的高度为H，厚度为d；氧化铝纤维板的高度为h，厚度为d，过渡段高度为δ，具有以下关系：
陶瓷纤维板高度H∶氧化铝纤维板高度h＝3∶1；
过渡段平均高度δ＝8mm；
两层板的厚度相同，厚度d＝80mm。
1.2性能测试
按照实施例1的测试方法进行性能测试，对10块900mm×600mm×50mm的陶瓷纤维板进行测试：
(1)经步骤S8干燥后，陶瓷纤维板产品未出现裂纹现象，外观质量合格率达到99％。
(2)陶瓷纤维板的体积密度参见表2：
表2 10个样品的体积密度
Figure BDA0002858489510000161
上述10块样品的体积密度平均值为882Kg/m3，最大极差为22.7Kg/m3，最大极差为平均值的2.57％，体积密度偏差远低于国家标准GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》规定的±15％的要求。
(3)上述10块样品的耐压强度平均值为11.8MPa；500℃导热系数的平均值为0.126W/m.k；冷面部位的陶瓷纤维板耐1200℃高温，热面部位的氧化铝纤维板耐1600℃高温，其在1600℃下保温24h的加热永久线变化率为-0.2％。检测化学成分：Al2O3含量为72.7％。
对比例1
按照实施例1的制备过程进行，不同的是，只采用单一陶瓷纤维，具体为将陶瓷纤维高纯甩丝棉等量替换为陶瓷纤维喷吹棉，陶瓷纤维喷吹棉的打浆时间延长至15min。
结果显示，在压制成型并烘干后，陶瓷纤维板部分出现裂纹，外观质量不合格。
对比例2
按照实施例1的制备过程进行，不同的是，不加入有机纤维(即木浆纤维浆料)。
结果在制备过程中发现浆料的悬浮性变差。
按照实施例1对10块900mm×600mm×50mm的陶瓷纤维板进行测试：
(1)陶瓷纤维板的体积密度参见表3：
表3 10个样品的体积密度
Figure BDA0002858489510000162
上述10块样品的体积密度平均值为862.4Kg/m3，最大极差为135.6Kg/m3，最大极差为平均值的15.72％，体积密度偏差远低于国家标准GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》规定的±15％的要求。
(2)上述10块样品的耐压强度平均值为6.5MPa；500℃导热系数的平均值为0.118W/m.k；冷面部位的陶瓷纤维板耐1200℃高温，热面部位的氧化铝纤维板耐1600℃高温，其在1600℃下保温24h的加热永久线变化率为-0.5％。检测化学成分：Al2O3含量为58.8％。与实施例1相比，体积密度、及质量稳定性和耐压强度明显降低。
对比例3
按照实施例1的制备过程进行，不同的是，在注入底层浆料后，不进行自然脱水，而是直接注入上层浆料。结果显示氧化铝纤维浆料与陶瓷纤维浆料掺合在一起，无法制备出具有明显室温温度区间分隔的高低温复合结构的纤维板。
对比例4
按照实施例1的制备过程进行，不同的是，将真空抽滤的真空度降低至0.02MPa，结果抽滤时间延长到了原来的3～4倍，严重影响生产效率。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种高低温复合高密度陶瓷纤维板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)将陶瓷纤维甩丝棉、陶瓷纤维喷吹棉与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；
将所述浆料A与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到陶瓷纤维浆料；
b)将氧化铝纤维与水混合打浆后，再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料B；
将所述浆料B与高硅氧短切丝、耐火填充料和阳离子有机结合剂混合后，加入阴离子无机结合剂进行絮凝，得到氧化铝纤维浆料；
c)向立面成型模具中注入底层浆料后脱水，再注入上层浆料并脱水，然后进行压制，得到复合湿坯；
d)对所述复合湿坯进行干燥，得到高低温复合高密度陶瓷纤维板；
所述底层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料，所述上层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料；
或
所述底层浆料为步骤b)所得氧化铝纤维浆料，所述上层浆料为步骤a)所得陶瓷纤维浆料；
所述步骤a)和步骤b)没有顺序限制。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)具体包括：
将陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆后，加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆，最后再与纤维素纤维浆料混合打浆，得到浆料A；
所述陶瓷纤维甩丝棉与水混合打浆的时间为5～10min；加入陶瓷纤维喷吹棉进行打浆的时间为2～5min；
所述步骤a)中：
所述陶瓷纤维甩丝棉与水的质量比为1.5％～2.5％；
所述陶瓷纤维甩丝棉与陶瓷纤维喷吹棉的质量比为1∶(1～3)；
所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与陶瓷纤维甩丝棉的质量比为(0.08～0.12)∶1。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b)中：
所述氧化铝纤维与水的质量比为3％～5％；
所述氧化铝纤维与水混合打浆的时间为10～30min；
所述纤维素纤维浆料的质量浓度为4％～6％；所述纤维素纤维浆料中的纤维素纤维与氧化铝纤维的质量比为(0.08～0.12)∶1。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维素纤维浆料通过以下方式获得：将纤维素纤维原料与水混合打浆，得到纤维素纤维浆料；
所述纤维素纤维原料选自木浆纤维、废报纸和美废中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述陶瓷纤维甩丝棉的平均直径为3～5μm，平均长度为100～200mm；
所述陶瓷纤维喷吹棉的平均直径为2～4μm，平均长度为10～50mm；
所述高硅氧短切丝的长度为5～12mm。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)中的耐火填充料选自白微硅粉、白泥、高岭土、苏州土、煤矸石细粉和氧化铝超细粉中的一种或几种；
所述步骤a)中，耐火填充料与浆料A中固体物的质量比为(4.0～5.5)∶(2.5～4.0)；
所述步骤b)中的耐火填充料选自氧化铝超细粉和蓝晶石粉中的一种或几种；
所述步骤b)中，耐火填充料与浆料B中固体物的质量比为(4.0～5.5)∶(2.5～4.0)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阳离子有机结合剂为预糊化淀粉；
所述淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉和马铃薯淀粉中的一种或几种；
所述阴离子无机结合剂选自硅溶胶、氧化铝溶胶和二氧化锆溶胶中的一种或几种；
所述步骤a)中，阳离子有机结合剂与浆料A中固体物的质量比为18％～22％；所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料A中固体物的质量比(0.8～1.3)∶(2.5～4.0)；
所述步骤b)中，阳离子有机结合剂与浆料B中固体物的质量比为18％～22％；所述阴离子无机结合剂中的固体物与所述浆料B中固体物的质量比(0.8～1.3)∶(2.5～4.0)。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c)中，注入浆料时沿着产品的高度方向注浆；
所述底层浆料的脱为自然脱水，脱水时间为2～3min；
所述上层浆料的脱水为真空吸滤脱水，脱水的真空度为0.04～0.1MPa，脱水时间为2～5min；
所述压制中，控制压制前湿坯高度为压制后湿坯高的1.4～2.4倍。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d)中，所述干燥的温度为80～120℃，时间为8～58h；
所得高低温复合高密度陶瓷纤维板的结构如下：
包括依次接触的：陶瓷纤维板、过渡段和氧化铝纤维板；
以陶瓷纤维板的高度为H，厚度为d；氧化铝纤维板的高度为h，厚度为d，过渡段高度为δ，具有以下关系：
H∶h＝(1～4)∶1；
δ＝3～10mm；
d＝30～200mm。
10.一种权利要求1～9中任一项所述的制备方法制得的高低温复合高密度陶瓷纤维板。
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