CN112645666A - 一种自密实砂浆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种自密实砂浆及其制备方法。本发明提供的自密实砂浆以重量份数计，其组分包括：硅酸盐水泥120～300份；硫铝酸盐水泥20～120份；粉煤灰50～90份；钼尾矿粉100～300份；石灰石粉20～80份；膨胀剂5～30份；钼尾矿陶粒200～400份；纤维1～10份；减水剂1～5份；水100～200份。本发明提供的砂浆以钼尾矿粉和钼尾矿陶粒作为生产原料，实现了钼尾矿的资源化利用；该砂浆的施工时间可在20分钟～1小时内进行调整，初凝时间为2～4小时，28d强度达到C30～C50，容重在2000kg/m3以内；而且，该砂浆在浇铸过程中全程无需人工振捣，施工方便。

Description

一种自密实砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种自密实砂浆及其制备方法。
背景技术
在建筑施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板(包括基础底板)、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。这种在留设的临时施工缝浇捣混凝土以实现连接的方式被称为现浇带连接。现浇带连接是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。但在实际施工作业中，现浇带顶面的混凝土难以振捣密实，从而对凝固后的混凝土强度产生影响，使得现浇带连接的优越性难以充分发挥。
另外，随着国民经济的高速发展，钼金属的需求量逐渐增加，我国钼矿石的开采量及处理量也快速增加，但由于钼矿石钼品位低，在采用浮选等技术提取钼资源的过程中，占矿石开采量的95％以上会以尾矿排出。这些钼尾矿的堆积不但浪费资源、占用土地，而且还对周围环境造成污染。因此，推进钼尾矿的综合利用备受关注。目前，钼尾矿的主要利用方式是从钼尾矿中回收钨钼、铜、铁、钛等有价金属，但回收有价组分后的尾矿量依然很高，不能从根本上解决钼尾矿的利用问题。如何实现钼尾矿的资源化利用，也是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种自密实砂浆及其制备方法，本发明提供的自密实砂浆以钼尾矿粉和钼尾矿陶粒作为原料物，实现了钼尾矿的资源化利用；且该砂浆在浇铸过程中全程无需人工振捣，非常适合应用于混凝土现浇带连接的施工作业中。
本发明提供了一种自密实砂浆，以重量份数计，其组分包括：
Figure BDA0002853179640000021
优选的，所述钼尾矿陶粒由钼尾矿粉、陶瓷抛光废粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥、石膏、碱激发剂和水混合后，再经造粒和养护制成。
优选的，所述钼尾矿陶粒的粒径为1～5mm，堆积密度为0.7～0.85g/cm3，吸水率为4～6wt％，筒压强度为5～6.5MPa。
优选的，所述钼尾矿陶粒为改性钼尾矿陶粒，所述改性钼尾矿陶粒由钼尾矿陶粒与水泥、聚硅氧烷、淀粉醚、纤维素、胶粉、减水剂、引气剂和消泡剂混合制成。
优选的，所述硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的标号均不低于42.5。
优选的，所述粉煤灰的45μm筛余量≤20wt％，烧失量为5～10wt％，SO3含量为0.5～3wt％，氧化钙含量为1～5wt％。
优选的，所述钼尾矿粉的SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为8～15wt％，Fe2O3含量为5～15wt％，CaO含量为5～10wt％，K2O含量为1～10wt％；
所述钼尾矿粉的0.3mm筛余量≤20wt％。
优选的，所述石灰石粉的45μm筛余量≤10wt％。
优选的，所述纤维的比重为0.8～1kg/m3，熔点为150～180℃，燃点≥600℃，抗拉强度≥600MPa，断裂伸长率为20～30％，纤维直径为20～50μm，纤维长度为2～25mm。
本发明提供了一种上述技术方案所述的自密实砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、钼尾矿粉、石灰石粉、膨胀剂、钼尾矿陶粒、纤维、减水剂和水混合，得到自密实砂浆。
与现有技术相比，本发明提供了一种自密实砂浆及其制备方法。本发明提供的自密实砂浆以重量份数计，其组分包括：硅酸盐水泥120～300份；硫铝酸盐水泥20～120份；粉煤灰50～90份；钼尾矿粉100～300份；石灰石粉20～80份；膨胀剂5～30份；钼尾矿陶粒200～400份；纤维1～10份；减水剂1～5份；水100～200份。本发明提供的砂浆以钼尾矿粉和钼尾矿陶粒作为生产原料，实现了钼尾矿的资源化利用；该砂浆的施工时间可在20分钟～1小时内进行调整，初凝时间为2～4小时，28d强度达到C30～C50，容重在2000kg/m3以内，属于轻质高强砂浆；而且，该砂浆在浇铸过程中全程无需人工振捣，施工方便，可广泛应用于混凝土现浇带连接的施工作业中，带来良好的经济效益和更好的建筑质量。此外，在本发明提供的优选技术方案中，对砂浆中的钼尾矿陶粒进行了改性处理，改性处理后的钼尾矿陶粒的吸水性能被大大抑制，从而更有助于陶粒与砂浆中其他组分的混合，提升砂浆的性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种自密实砂浆，以重量份数计，其组分包括：
Figure BDA0002853179640000031
Figure BDA0002853179640000041
在本发明提供的自密实砂浆中，所述硅酸盐水泥的标号优选不低于42.5，具体可为P.O 42.5水泥；所述硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份，具体可为120重量份、130重量份、140重量份、150重量份、160重量份、170重量份、180重量份、182重量份、190重量份、200重量份、210重量份、216重量份、220重量份、230重量份、240重量份、250重量份、252重量份、260重量份、270重量份、280重量份、290重量份或300重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述硫铝酸盐水泥的标号优选不低于42.5，具体可为42.5级快硬硫铝酸盐水泥；以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述硫铝酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为20～120重量份，具体可为20重量份、25重量份、28重量份、30重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份、54重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份、78重量份、80重量份、85重量份、90重量份、95重量份、100重量份、105重量份、110重量份、115重量份或120重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述粉煤灰的45μm筛余量优选为≤20wt％，更优选≤18wt％，具体可为17.5wt％；所述粉煤灰的需水量比优选为100～120％，更优选为100～110％，具体可为104％；所述粉煤灰的烧失量优选为5～10wt％，更优选为6～8wt％，具体可为7.5wt％；所述粉煤灰的SO3含量优选为0.5～3wt％，更优选为0.8～1.5wt％，具体可为1.1wt％；所述粉煤灰的氧化钙含量优选为1～5wt％，更优选为2～3wt％，具体可为2.4wt％；所述粉煤灰的含水率优选为≤0.1wt％；所述粉煤灰的游离氧化钙含量优选为≤0.1wt％；所述粉煤灰的氯离子含量优选为≤0.01wt％。
在本发明提供的自密实砂浆中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述粉煤灰在自密实砂浆中的含量为50～90重量份，具体可为50重量份、52重量份、55重量份、57重量份、60重量份、62重量份、65重量份、67重量份、70重量份、72重量份、75重量份、77重量份、80重量份、82重量份、85重量份、87重量份或90重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述钼尾矿粉是指从钼矿石中提取钼资源的过程中产生的外排尾矿粉。在本发明中，所述钼尾矿粉的SiO2含量优选为50～60wt％，具体可为56～57wt％；所述钼尾矿粉的Al2O3含量优选为8～15wt％，具体可为12～13wt％；所述钼尾矿粉的Fe2O3含量为5～15wt％，具体可为10～11wt％；所述钼尾矿粉的CaO含量优选为5～10wt％，具体可为7～8wt％；所述钼尾矿粉的K2O含量优选为1～10wt％，具体可为6～7wt％；所述钼尾矿粉的Na2O含量优选为0.5～5wt％，具体可为1～2wt％；所述钼尾矿粉的MgO含量有效为0.5～5wt％，具体可为1～2wt％；所述钼尾矿粉的TiO2含量优选为0.5～5wt％，具体可为1～2wt％；所述钼尾矿粉的SO3含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.5～0.6wt％；所述钼尾矿粉的BaO含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.4～0.5wt％；所述钼尾矿粉的MnO含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.3～0.4wt％；所述钼尾矿粉的P2O5含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.2～0.3wt％；所述钼尾矿粉的ZrO2含量优选为0.05～0.5wt％，具体可为0.1～0.2wt％；所述钼尾矿粉的MoO3含量优选为0.05～0.5wt％，具体可为0.1～0.2wt％；所述钼尾矿粉的Rb2O含量优选为0.05～0.5wt％，具体可为0.1～0.2wt％；所述钼尾矿粉的SrO含量优选为0.01～0.1wt％，具体可为0.07～0.08wt％；所述钼尾矿粉的ZnO含量优选为0.01～0.1wt％，具体可为0.03～0.04wt％。在本发明中，所述钼尾矿粉的0.3mm筛余量优选为≤20wt％，更优选为≤15wt％，最优选为≤12wt％；所述钼尾矿粉的0.15mm筛余量优选为≤50wt％，更优选为≤45wt％，最优选为≤43wt％。
在本发明提供的自密实砂浆中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述钼尾矿粉在自密实砂浆中的含量为100～300重量份，具体可为100重量份、110重量份、120重量份、130重量份、140重量份、150重量份、160重量份、170重量份、180重量份、190重量份、200重量份、210重量份、220重量份、230重量份、240重量份、250重量份、260重量份、270重量份、280重量份、290重量份或300重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述石灰石粉的45μm筛余量优选为≤10wt％，更优选为≤9wt％，具体可为8.1wt％；所述石灰石粉的碳酸钙含量优选为80～95wt％，更优选为85～90wt％，具体可为87.5wt％；所述石灰石粉的7d活性指数优选为60～70％，具体可为65％；所述石灰石粉的28d活性指数优选为65～75％，具体可为72％；所述石灰石粉的流动度比优选为100～110％，具体可为104％；所述石灰石粉的含水量优选为≤0.1wt％；所述石灰石粉的MB值优选为0.1～1，具体可为0.5。
在本发明提供的自密实砂浆中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述石灰石粉在自密实砂浆中的含量为20～80重量份，具体可为20重量份、25重量份、30重量份、35重量份、40重量份、45重量份、50重量份、55重量份、60重量份、65重量份、70重量份、75重量份或80重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述膨胀剂优选为PMC高性能混凝土膨胀剂，该膨胀剂优选由南京派尼尔公司提供。在本发明中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述膨胀剂在自密实砂浆中的含量为5～30重量份，具体可为5重量份、10重量份、15重量份、20重量份、25重量份或30重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述纤维优选为聚丙烯纤维；所述纤维的比重优选为0.8～1kg/m3，具体可为0.91kg/m3；所述纤维的熔点优选为150～180℃，更优选为160～175℃；所述纤维的燃点优选为≥600℃，更优选为≥650℃；所述纤维的抗拉强度优选为≥600MPa，更优选为≥633MPa；所述纤维的断裂伸长率优选为20～30％，具体可为26.5％；所述纤维的直径优选为20～50μm，更优选为30～40μm；所述纤维的长度优选为2～25mm，更优选为3～19mm；所述纤维的牌号优选为SRJB-200，该牌号的纤维优选由莱芜市兴泰工程材料有限公司提供。
在本发明提供的自密实砂浆中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述纤维在自密实砂浆中的含量为1～10重量份，具体可为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述减水剂优选为PCA(I)高性能聚羧酸减水剂，上述减水剂优选由江苏苏博特新材料有限公司提供。在本发明中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述减水剂在自密实砂浆中的含量为1～5重量份，具体可为1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.7重量份、2重量份、2.3重量份、2.5重量份、2.7重量份、3重量份、3.2重量份、3.5重量份、3.6重量份、4重量份、4.2重量份、4.5重量份、4.7重量份或5重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述钼尾矿陶粒由钼尾矿陶粒原料混合后，再经造粒和养护制成；其中，所述钼尾矿陶粒原料包括钼尾矿粉、陶瓷抛光废粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥、石膏、碱激发剂和水。在本发明提供的钼尾矿陶粒原料中，所述钼尾矿粉的相关物化指标信息与上文介绍的钼尾矿粉一致，在此不再赘述；所述钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为50～70重量份，具体可为50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份、60重量份、61重量份、62重量份、63重量份、64重量份、65重量份、66重量份、67重量份、68重量份、69重量份或70重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述陶瓷抛光废粉是指陶瓷抛光砖在磨边时产生的瓷砖粉末。在本发明中，所述陶瓷抛光废粉的SiO2含量优选为60～65wt％，具体可为62～63wt％；所述陶瓷抛光废粉的Al2O3含量优选为15～20wt％，具体可为17～18wt％；所述陶瓷抛光废粉的Na2O含量优选为1～5wt％，具体可为3～4wt％；所述陶瓷抛光废粉的MgO含量优选为1～5wt％，具体可为2～3wt％；所述陶瓷抛光废粉的CaO含量优选为0.5～3wt％，具体可为1～2wt％；所述陶瓷抛光废粉的K2O含量优选为0.5～3wt％，具体可为1～2wt％；所述陶瓷抛光废粉的Fe2O3含量优选为0.1～1.5wt％，具体可为0.8～0.9wt％；所述陶瓷抛光废粉的SO3含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.3～0.4wt％；所述陶瓷抛光废粉的Cl-含量优选为0.1～1wt％，具体可为0.3～0.4wt％。在本发明中，所述陶瓷抛光废粉的需水量比优选为100～120％，更优选为100～110％，具体可为107.9％；所述陶瓷抛光废粉的比表面积优选为10～20m2/g，更优选为13～17m2/g，具体可为15.41m2/g；所述陶瓷抛光废粉的45μm筛余量优选≤15wt％，更优选≤12wt％，具体可为10.6wt％；所述陶瓷抛光废粉的D10粒径优选为1～5μm，更优选为3～4μm，具体可为3.33μm；所述陶瓷抛光废粉的D50粒径优选为25～30μm，更优选为28～29μm，具体可为28.3μm；所述陶瓷抛光废粉的D90粒径优选为250～300μm，更优选为280～290μm，具体可为283μm。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述陶瓷抛光废粉在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为5～10重量份，具体可为5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述粉煤灰的相关物化指标信息与上文介绍的粉煤灰一致，在此不再赘述；以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述粉煤灰在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为10～25重量份，具体可为10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份、20重量份、21重量份、22重量份、23重量份、24重量份或25重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述石灰石粉的相关物化指标信息与上文介绍的石灰石粉一致，在此不再赘述；以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述石灰石粉在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为5～20重量份，具体可为5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份、10重量份、11重量份、12重量份、13重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述水泥优选包括硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，更优选为硅酸盐水泥；所述硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的相关物化指标信息与上文介绍的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥一致，在此不再赘述；以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述水泥在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为5～15重量份，具体可为5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份、10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份或15重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述石膏的细度优选为≤0.075mm；以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述石膏在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为1～5重量份，具体可为1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述碱激发剂的细度优选为≤0.075mm；所述碱激发剂的成分优选包括硫酸钠、氧化钙、石膏、硅酸钠和氢氧化钠；其中，所述硫酸钠在碱激发剂中的含量优选为15～25wt％，具体可为20wt％；所述氧化钙在碱激发剂中的含量优选为30～50wt％，具体可为40wt％；所述石膏在碱激发剂中的含量优选为3～7wt％，具体可为5wt％；所述硅酸钠在碱激发剂中的含量优选为15～25wt％，具体可为20wt％；所述氢氧化钠在碱激发剂中的含量优选为10～20wt％，具体可为15wt％。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述碱激发剂在钼尾矿陶粒原料中的含量优选为2～8重量份，具体可为2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份、5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份或8重量份。
在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，以钼尾矿粉在钼尾矿陶粒原料中的含量为50～70重量份计，所述水在钼尾矿陶粒原料中的含量为10～20重量份，具体可为10重量份、10.5重量份、11重量份、11.5重量份、12重量份、12.5重量份、13重量份、13.5重量份、14重量份、14.5重量份、15重量份、15.5重量份、16重量份、16.5重量份、17重量份、17.5重量份、18重量份、18.5重量份、19重量份、19.5重量份或20重量份。
在在本发明提供的上述钼尾矿陶粒原料中，所述原料组分中优选还包括助磨剂，所述助磨剂的牌号优选为CJS-400，上述牌号的助磨剂优选由湖南希杰斯建材科技有限公司提供。在本发明中，所述助磨剂的用量与所述石膏和碱激发剂的合计质量的比优选为(1～1000)g：1t，更优选为(300～800)g：1t，具体可为500g:1t。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述钼尾矿陶粒优选按照以下步骤制备得到：a)将钼尾矿、陶瓷抛光废粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥、石膏、碱激发剂和水混合后造粒，养护，得到钼尾矿陶粒。在本发明中，直接将原料物混合均匀后造粒，养护，即可得到所述钼尾矿陶粒；其具体的制备过程优选包括：a1)在助磨剂存在下，将碱激发剂和石膏混合研磨，得到预制料；a2)将所述预制料与钼尾矿、陶瓷抛光废粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥和水混合，得到混合料；a3)将所述混合料进行造粒，之后养护，得到钼尾矿陶粒。在本发明中，所述预制料的细度优选为≤0.075mm；所述造粒得到的颗粒料粒径优选为1～16mm；所述养护的方式优选为蒸压养护，所述蒸压养护的压力优选为1～1.6MPa，所述蒸压养护的温度优选为195～210℃，所述蒸压养护的时间优选为4～8h。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述钼尾矿陶粒的粒径优选为1～5mm，具体可为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm或5mm；所述钼尾矿陶粒的堆积密度优选为0.7～0.85g/cm3，具体可为0.7g/cm3、0.71g/cm3、0.72g/cm3、0.73g/cm3、0.74g/cm3、0.75g/cm3、0.76g/cm3、0.77g/cm3、0.78g/cm3、0.79g/cm3、0.8g/cm3、0.81g/cm3、0.82g/cm3、0.83g/cm3、0.84g/cm3或0.85g/cm3；所述钼尾矿陶粒的吸水率优选为4～6wt％，具体可为4wt％、4.1wt％、4.2wt％、4.3wt％、4.4wt％、4.5wt％、4.6wt％、4.7wt％、4.8wt％、4.9wt％、5wt％、5.1wt％、5.2wt％、5.3wt％、5.4wt％、5.5wt％、5.6wt％、5.7wt％、5.8wt％、5.9wt％或6wt％；所述钼尾矿陶粒的筒压强度优选为5～6.5MPa，具体可为5MPa、5.1MPa、5.2MPa、5.3MPa、5.4MPa、5.5MPa、5.6MPa、5.7MPa、5.8MPa、5.9MPa、6MPa、6.1MPa、6.2MPa、6.3MPa、6.4MPa或6.5MPa。
在本发明提供的自密实砂浆中，所述钼尾矿陶粒优选为改性钼尾矿陶粒，所述改性钼尾矿陶粒由钼尾矿陶粒与水泥、聚硅氧烷、淀粉醚、纤维素、胶粉、减水剂、引气剂和消泡剂混合制成。其中，所述钼尾矿陶粒的相关物化指标信息和制备方法在上文中已经介绍，在此不再赘述；所述水泥优选包括硅酸盐水泥和/或硫铝酸盐水泥，更优选为硅酸盐水泥；所述硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的相关物化指标信息与上文介绍的硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥一致，在此不再赘述；所述水泥与钼尾矿陶粒的质量比优选为(50～200)：500，具体可为50:500、60:500、70:500、80:500、90:500、100:500、110:500、120:500、130:500、140:500、150:500、160:500、170:500、180:500、190:500或200:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述聚硅氧烷优选为聚二甲基硅氧烷(PDMS)；所述聚硅氧烷的黏度优选为15～30Mpa.s(25℃)，具体可为20Mpa.c(25℃)；所述聚硅氧烷的介电常数优选为2～3，具体可为2.68；所述聚硅氧烷的闪点优选为220～270℃，具体可为250℃；所述聚硅氧烷的相对密度优选为0.9～1，更优选为0.945～0.955；所述聚硅氧烷的折光指数优选为1～2，具体可为1.4；所述聚硅氧烷的表面张力优选为19～21mN/m，具体可为20.6mN/m。在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述聚硅氧烷与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.0005～0.005)：500，具体可为0.0005:500、0.001:500、0.0015:500、0.002:500、0.0025:500、0.003:500、0.0035:500、0.004:500、0.0045:500或0.005:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述淀粉醚的3.75wt％水溶液pH值优选为＞7，更优选为9～11；所述淀粉醚的细度优选为≤350μm；所述淀粉醚的5wt％水溶液粘度优选为200～2000mpa.s(25℃)，更优选为400～1600mpa.s(25℃)，具体可为400～1200mpa.s(25℃)或600～1600mpa.s(25℃)；所述淀粉醚的牌号优选为CASUCOL301和/或FP6，上述牌号的淀粉醚优选由艾维贝(AVEBE)提供。在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述淀粉醚与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.01～0.1)：500，具体可为0.01:500、0.02:500、0.03:500、0.04:500、0.05:500、0.06:500、0.07:500、0.08:500、0.09:500或0.1:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述纤维素优选为羟丙基甲基纤维素(HPMC)；所述纤维素的甲氧基含量优选为25～35wt％，更优选为28～30wt％；所述纤维素的羟丙氧基含量优选为5～15wt％，更优选为7～12wt％；所述纤维素的凝胶温度优选为55～70℃，更优选为58～64℃；所述纤维素的干燥失重优选为≤5wt％；所述纤维素的炽灼残渣优选为≤1wt％；所述纤维素的1wt％水溶液pH值优选为4～8；所述纤维素的牌号优选为MK50，上述牌号的纤维素优选由山东美凯化工科技有限公司提供。在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述纤维素与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.0005～0.002)：500，具体可为0.0005:500、0.0006:500、0.0007:500、0.0008:500、0.0009:500、0.001:500、0.0011:500、0.0012:500、0.0013:500、0.0014:500、0.0015:500、0.0016:500、0.0017:500、0.0018:500、0.0019:500或0.002:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述胶粉的成分优选为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；所述胶粉的保护胶体为以聚乙烯醇作为保护胶体；所述胶粉的固含量优选为≥95wt％，更优选为≥98wt％；所述胶粉的灰分含量优选为5～15wt％，具体可为10wt％；所述胶粉的堆积密度优选为200～800g/L，更优选为300～500g/L；所述胶粉的pH值优选为5～9，更优选为6～8；所述胶粉的最低成膜温度优选为0～10℃，更优选为0～5℃；所述胶粉优选为山东慧科纤维素有限公司提供的再分散性乳胶粉。在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述胶粉与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.1～1)：500，具体可为0.1:500、0.2:500、0.3:500、0.4:500、0.5:500、0.6:500、0.7:500、0.8:500、0.9:500或1:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述减水剂优选为PCA(I)高性能聚羧酸减水剂，上述减水剂优选由江苏苏博特新材料有限公司提供；所述减水剂与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.5～2)：500，具体可为0.5:500、0.6:500、0.7:500、0.8:500、0.9:500、1:500、1.1:500、1.2:500、1.3:500、1.4:500、1.5:500、1.6:500、1.7:500、1.8:500、1.9:500或2:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述引气剂优选为
Figure BDA0002853179640000121
混凝土高效引气剂，上述引气剂优选由江苏苏博特新材料有限公司提供；所述引气剂与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.0005～0.002)：500，具体可为0.0005:500、0.0006:500、0.0007:500、0.0008:500、0.0009:500、0.001:500、0.0011:500、0.0012:500、0.0013:500、0.0014:500、0.0015:500、0.0016:500、0.0017:500、0.0018:500、0.0019:500或0.002:500。
在本发明提供上述改性钼尾矿陶粒中，所述消泡剂优选为
Figure BDA0002853179640000122
混凝土消泡剂，上述消泡剂优选由江苏苏博特新材料有限公司提供；所述消泡剂与钼尾矿陶粒的质量比优选为(0.0005～0.002)：500，具体可为0.0005:500、0.0006:500、0.0007:500、0.0008:500、0.0009:500、0.001:500、0.0011:500、0.0012:500、0.0013:500、0.0014:500、0.0015:500、0.0016:500、0.0017:500、0.0018:500、0.0019:500或0.002:500。
在本发明提供的自密实砂浆中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述钼尾矿陶粒在自密实砂浆中的含量为200～400重量份，具体可为200重量份、210重量份、220重量份、230重量份、240重量份、250重量份、260重量份、270重量份、280重量份、290重量份、300重量份、310重量份、320重量份、330重量份、340重量份、350重量份、360重量份、370重量份、380重量份、390重量份或400重量份。
在本发明提供的自密实砂浆中，以硅酸盐水泥在自密实砂浆中的含量为120～300重量份计，所述水在自密实砂浆中的含量为100～200重量份，具体可为100重量份、105重量份、110重量份、115重量份、120重量份、125重量份、130重量份、135重量份、140重量份、145重量份、150重量份、155重量份、160重量份、165重量份、170重量份、175重量份、180重量份、185重量份、190重量份、195重量份或200重量份。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的自密实砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、钼尾矿粉、石灰石粉、膨胀剂、钼尾矿陶粒、纤维、减水剂和水混合，得到自密实砂浆。
在本发明提供的制备方法中，直接将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、钼尾矿粉、石灰石粉、膨胀剂、钼尾矿陶粒、纤维、减水剂和水按比例混合均匀，即可得到本发明提供的自密实砂浆；具体的混合过程优选包括：先将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、钼尾矿粉、石灰石粉、膨胀剂、钼尾矿陶粒、减水剂和水混合，之后再将其与纤维混合。
本发明提供的砂浆以钼尾矿粉和钼尾矿陶粒作为生产原料，实现了钼尾矿的资源化利用；该砂浆的施工时间可在20分钟～1小时内进行调整，初凝时间为2～4小时，28d强度达到C30～C50，容重在2000kg/m3以内，属于轻质高强砂浆；而且，该砂浆在浇铸过程中全程无需人工振捣，施工方便，可广泛应用于混凝土现浇带连接的施工作业中，带来良好的经济效益和更好的建筑质量。此外，在本发明提供的优选技术方案中，对砂浆中的钼尾矿陶粒进行了改性处理，改性处理后的钼尾矿陶粒的吸水性能被大大抑制，从而更有助于陶粒与砂浆中其他组分的混合，提升砂浆的性能。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
在本发明的下述实施例中，所采用的钼尾矿粉的粒径筛分结果如表1所示：
表1钼尾矿粉筛分结果
Figure BDA0002853179640000131
在本发明的下述实施例中，所采用的钼尾矿粉的化学成分分析结果如表2所示：
表2钼尾矿粉化学成分分析结果
成分 含量(wt％)
SiO<sub>2</sub> 56.0631
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 12.8193
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 10.4582
CaO 7.3729
K<sub>2</sub>O 6.3315
Na<sub>2</sub>O 1.8230
MgO 1.6940
TiO<sub>2</sub> 1.3000
SO<sub>3</sub> 0.5303
BaO 0.4165
MnO 0.3559
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 0.2849
ZrO<sub>2</sub> 0.1495
MoO<sub>3</sub> 0.1472
Rb<sub>2</sub>O 0.1456
SrO 0.0728
ZnO 0.0351
在本发明的下述实施例中，所采用的陶瓷抛光废粉的物理特性如表3所示：
表3陶瓷抛光废粉的物理特性表
Figure BDA0002853179640000141
在本发明的下述实施例中，所采用的陶瓷抛光废粉的主要化学成分如表4所示：
表4陶瓷抛光废粉的化学成分表
成分 SiO<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> CaO MgO SO<sub>3</sub> K<sub>2</sub>O Na<sub>2</sub>O Cl<sup>-</sup> C
含量/wt％ 62.5 17.6 0.84 1.82 2.55 0.38 1.74 3.83 0.38 -
在本发明的下述实施例中，所采用的粉煤灰的主要技术指标如表5所示：
表5粉煤灰技术指标
Figure BDA0002853179640000142
Figure BDA0002853179640000151
在本发明的下述实施例中，所采用的石灰石粉的主要技术指标如表6所示：
表6石灰石粉技术指标
Figure BDA0002853179640000152
在本发明的下述实施例中，所采用的硅酸盐水泥为南方P.O 42.5水泥，其主要技术如表7所示：
表7南方P.O 42.5水泥技术指标
Figure BDA0002853179640000153
在本发明的下述实施例中，所采用的碱激发剂的化学成分如表8所示：
表8碱激发剂的化学成分表
名称 含量(wt％)
硫酸钠 20
氧化钙 40
石膏 5
硅酸钠 20
氢氧化钠 15
在本发明的下述实施例中，所采用的助磨剂采购自湖南希杰斯建材科技有限公司，牌号为CJS-400；该助磨剂是由醇胺、离子表面活性剂、非离子型表面活性剂等物质化合而成的液体助磨剂。
在本发明的下述实施例中，所采用的聚硅氧烷为DowCorning生产的聚二甲基硅氧烷(PDMS)，其主要技术指标如表9所示：
表9 PDMS的技术指标
技术指标 数值
黏度/Mpa.s 20
外观 无色透明
介电常数 2.68
闪点/℃ 250
相对密度 0.945～0.955
折光指数 1.4
表面张力/mN.m<sup>-1</sup> 20.6
凝固点/℃ -65
在本发明的下述实施例中，所采用的淀粉醚为艾维贝(AVEBE)生产的改性淀粉醚，牌号为CASUCOL301，其主要技术指标如表10所示：
表10淀粉醚-CASUCOL301的技术指标
外观 白色精细粉末
PH值 呈碱性9～11(3.75wt％的水溶液)
溶解性 能在冷水中溶解
细度 小于350μm
粘度 400-1200mpa.s(5wt％的水溶液，25℃)
与材料相溶性 与其它外加剂有很好的相溶性
水份 小于5wt％
在本发明的下述实施例中，所采用的纤维素为山东美凯化工科技有限公司生产的10万粘度羟丙基甲基纤维素(HPMC)，其主要技术指标如表11所示：
表11 HPMC的技术指标
产品型号 MK50
甲氧基含量(wt％) 28.0～30.0
羟丙氧基含量(wt％) 7.0～12.0
凝胶温度(℃) 58.0～64.0
干燥失重(wt％) ≤5.0
炽灼残渣(wt％) ≤1.0
pH值(1wt％水溶液，25℃) 4.0～8.0
在本发明的下述实施例中，所采用的胶粉为山东慧科纤维素有限公司生产的可再分散性乳胶粉，该产品为水溶性白色或者类白色可流动性粉末，主要成分为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体；其主要技术指标如表12所示：
表12可再分散性乳胶粉的技术指标
性能 指标
固含量(wt％) ≥98.0
灰分(wt％) 10±2％
堆积密度(g/L) 300～500
保护胶体 聚乙烯醇
pH值 6～8
最低成膜温度(℃) 0～5℃
在本发明的下述实施例中，所采用的减水剂为江苏苏博特新材料有限公司生产的PCA(I)高性能聚羧酸减水剂，其主要技术指标如表13所示：
表13 PCA(I)高性能聚羧酸减水剂的技术指标
Figure BDA0002853179640000171
Figure BDA0002853179640000181
在本发明的下述实施例中，所采用的引气剂为江苏苏博特新材料有限公司生产的
Figure BDA0002853179640000182
混凝土高效引气剂。
在本发明的下述实施例中，所采用的消泡剂为江苏苏博特新材料有限公司生产的
Figure BDA0002853179640000183
混凝土消泡剂。
在本发明的下述实施例中，所采用的膨胀剂为南京派尼尔公司生产的PMC高性能混凝土膨胀剂，PMC高性能混凝土膨胀剂采用回转窑高温煅烧而成的铝酸钙-硫铝酸钙膨胀熟料及多种矿物组分经特殊工艺生产而成，产品性能符合GB23439《混凝土膨胀剂》质量要求。
在本发明的下述实施例中，所采用的纤维为莱芜市兴泰工程材料有限公司生产的SRJB-200混凝土抗裂纤维，其主要技术指标如表14所示：
表14 SRJB-200混凝土抗裂纤维的技术指标
材质：聚丙烯纤维 比重：0.91kg/m<sup>3</sup>
外观：白色单丝 熔点：160～175℃
燃点：≥650℃ 耐酸碱性：极强
抗拉强度：≥633MPa 断裂伸长率：26.50％
导电性：极低 安全性：无色无味无毒
吸水性：无 纤维直径：30～40μm
纤维长度：10mm 含湿量：＜0.2wt％
在本发明的下述实施例中，所采用的硫铝酸盐水泥为唐山北极熊快硬硫铝酸盐水泥42.5级，其主要技术如表15～16所示：
表15硫铝酸盐水泥的化学成分表
化学成份 含量(wt％)
SiO<sub>2</sub> ≤7.0
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> ≥36
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 1.5～2.5
CaO 40.0～41.5
MgO ≤3.5
SO<sub>3</sub> 8.5～11.0
TiO<sub>2</sub> 1.0～2.0
表16硫铝酸盐水泥的技术指标
Figure BDA0002853179640000184
Figure BDA0002853179640000191
实施例1
制备钼尾矿陶粒：
1)原料组成：
成分 用量
钼尾矿粉 50重量份
陶瓷抛光废粉 8重量份
粉煤灰 15重量份
石灰石粉 10重量份
硅酸盐水泥 10重量份
石膏 3重量份
碱激发剂 4重量份
水 15重量份
助磨剂 石膏和碱激发剂合计质量的500g/t
2)钼尾矿陶粒的制备：
先在助磨剂存在下，将碱激发剂和石膏混匀磨细至0.075mm以下，得到预制料；再将预制料与陶瓷抛光废粉、钼尾矿粉、水泥、石粉、粉煤灰和水混合均匀，得到混合料；之后将混合料放入成球盘中成球，得到直径为3mm的球粒；最后将球粒送入蒸压釜中，于1.0～1.6MPa(195～210℃)饱和蒸汽压，升压2小时、恒压2小时、降压2小时，冷却至室温，得到钼尾矿陶粒成品。
对本实施例制备的钼尾矿陶粒成品进行物理性能检测，结果为：堆积密度0.825g/cm3，吸水率4.5wt％，筒压强度6.2MPa。
对本实施例制备的钼尾矿陶粒成品进行浸出毒性检测，结果为：Cu、Pb浸出浓度分别为0.0075mg/L、0.0500mg/L，Zn、Ni、Cd、Cr、Hg、As未检出。
实施例2
钼尾矿陶粒的改性：
1)原料组成：
Figure BDA0002853179640000192
Figure BDA0002853179640000201
2)改性钼尾矿陶粒的制备：
将实施例1制备的钼尾矿陶粒与水泥、聚硅氧烷、淀粉醚、纤维素、胶粉、减水剂、引气剂和消泡剂搅拌均匀，得到改性钼尾矿陶粒。
实施例3～6
制备自密实砂浆：
1)原料组成(重量份)：
项目 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
硅酸盐水泥 252 216 182 78
硫铝酸盐水泥 28 54 78 100
粉煤灰 50 70 80 90
钼尾矿粉 300 200 210 260
石灰石粉 30 20 20 10
膨胀剂 20 20 20 20
改性钼尾矿陶粒 300 400 400 350
纤维 4 4 4 4
水 150 150 150 145
减水剂 3.6 3.6 3.6 3.5
2)密实砂浆的制备：
根据上表的原料配比称量各组分，依次向搅拌机中加入实施例2制备的改性钼尾矿陶粒、硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、膨胀剂、钼尾矿粉、减水剂和水，搅拌60～90秒；再向搅拌机中加入纤维搅拌90～120秒，得到自密实砂浆。
对实施例3～6制备的自密实砂浆进行性能检测，结果详见下表：
Figure BDA0002853179640000202
Figure BDA0002853179640000211
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自密实砂浆，以重量份数计，其组分包括：
Figure FDA0002853179630000011
2.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述钼尾矿陶粒由钼尾矿粉、陶瓷抛光废粉、粉煤灰、石灰石粉、水泥、石膏、碱激发剂和水混合后，再经造粒和养护制成。
3.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述钼尾矿陶粒的粒径为1～5mm，堆积密度为0.7～0.85g/cm3，吸水率为4～6wt％，筒压强度为5～6.5MPa。
4.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述钼尾矿陶粒为改性钼尾矿陶粒，所述改性钼尾矿陶粒由钼尾矿陶粒与水泥、聚硅氧烷、淀粉醚、纤维素、胶粉、减水剂、引气剂和消泡剂混合制成。
5.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥的标号均不低于42.5。
6.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述粉煤灰的45μm筛余量≤20wt％，烧失量为5～10wt％，SO3含量为0.5～3wt％，氧化钙含量为1～5wt％。
7.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述钼尾矿粉的SiO2含量为50～60wt％，Al2O3含量为8～15wt％，Fe2O3含量为5～15wt％，CaO含量为5～10wt％，K2O含量为1～10wt％；
所述钼尾矿粉的0.3mm筛余量≤20wt％。
8.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述石灰石粉的45μm筛余量≤10wt％。
9.根据权利要求1所述的自密实砂浆，其特征在于，所述纤维的比重为0.8～1kg/m3，熔点为150～180℃，燃点≥600℃，抗拉强度≥600MPa，断裂伸长率为20～30％，纤维直径为20～50μm，纤维长度为2～25mm。
10.一种权利要求1～9任一项所述的自密实砂浆的制备方法，包括以下步骤：
将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、钼尾矿粉、石灰石粉、膨胀剂、钼尾矿陶粒、纤维、减水剂和水混合，得到自密实砂浆。
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