CN112644606B - 一种连续纤维边缘的加强结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连续纤维边缘的加强结构，包括内板、连续纤维和台阶部，所述的内板的内凹部内板的内凹部两侧壁上设置有两个台阶部，所述的台阶部的边缘处设置有加强筋结构，所述的内板的内凹部上设置有连续纤维，所述的加强筋结构上设置有与连续纤维端部匹配的预留空间，台阶部设置在连续纤维最小的理论值高度位置处。本发明具有提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及汽车连续纤维材料加强结构技术领域，特别是涉及一种连续纤维边缘的加强结构。
背景技术
现阶段汽车车身生产过程中采用连续纤维加强(特别是有机板)替换传统金属嵌件，可以实现零部件进一步减重，改善尺寸稳定性，增强抗冲击等诸多优点，但是由于零件的坯料展开，难以完全吻合零件成型要求，连续纤维材料通常采用模压等工艺成型后，该工艺一般都需要进行修边等处理，该处理使得切割工序降低了生产效率，增加了成本，同时，影响注模一体工艺的应用。
连续纤维材料要在注塑件中实现加强，通常采用先模压成型，再进行修边处理，最后进行嵌件注塑，这种方法工序多，生产效率低，产品竞争力下降。目前有采用注模一体工艺(即注塑和模压在同一模具中进行)，可以节省工序和模具费用，但是由于注模一体工艺就难以再进行连续纤维的切割处理，受坯料展开尺寸精度影响，一定会或大于或小于产品实际边界。如图6所示，当连续纤维成型后小于理论位置时，注塑件就会通过注塑填充该位置，该位置壁厚就会偏厚，会导致缩印；如图5所示，当连续纤维成型后，大于理论位置是，就会占用原来注塑件的空间，导致该位置注塑件过薄，产生欠胶等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连续纤维边缘的加强结构，具有提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种连续纤维边缘的加强结构，包括内板、连续纤维和台阶部，所述的内板的内凹部内板的内凹部两侧壁上设置有两个台阶部，所述的台阶部的边缘处设置有加强筋结构，所述的内板的内凹部上设置有连续纤维，所述的加强筋结构上设置有与连续纤维端部匹配的预留空间，台阶部设置在连续纤维最小的理论值高度位置处。
作为对本技术方案的一种补充，所述的加强筋结构上设置有加强筋本体，连续纤维端部进入预留空间后，预留空间内留有的余量通过加强筋本体进行补料填充。
作为对本技术方案的一种补充，所述的加强筋结构设置预留空间一侧采用竖直面结构，加强筋结构的另一侧采用上端朝预留空间倾斜的斜面结构。
作为对本技术方案的一种补充，所述的内板设置台阶部的弯折部均采用圆角过渡。
有益效果：本发明涉及一种连续纤维边缘的加强结构，通过在内板两端设置有台阶部，用来作为设置加强筋结构的设置空间，同时起到加强内板结构的作用，同时设置加强筋结构用来对纤维材料的端部进行匹配，预留空间能够对纤维材料的端部进行收纳，方便工人操作，避免修边工序，确保产品质量。本发明具有提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等优点。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明图1中A处放大图；
图3是本发明是本发明产品的结构视图；
图4是本发明改进前最优状态的B—B处剖视图；
图5是本发明改进前连续纤维大于理论值的剖视图；
图6是本发明改进前连续纤维小于理论值的剖视图。
图示：100、内板，200、连续纤维，300、台阶部，400、加强筋结构，500、包胶结构，201、伸出余量，202、未填充空间，401、预留空间，402、加强筋本体。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读的了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图3某塑料尾门内板，在A-A截面立柱位置，因刚强度需要，一般需要进行补强，参见图4是采用连续纤维加强的常规理论断面：在连续纤维200的末端，一般设计有包胶结构500，采用该断面结构，连续纤维材料200模压成型后，必须经过修边工艺，才能达到边缘精度要求。否则会出现图5或图6的情况，当连续纤维材料2超长时，会超出包胶结构500，采用嵌件注塑时，则无法成型，用注模一体工艺，超出的部位会被压进PPLGF内，对应的PPLGF位置会壁厚太薄，而产生缺料等缺陷；当连续纤维材料200偏短时，连续纤维200不能填满，会出现未填充空间202，PPLGF会填充该区域，导致该位置料厚偏厚，从而产生缩印等问题。
本技术方案所述的一种连续纤维边缘的加强结构的具体实施方式，其具体实施方式如图1—2所示，包括内板100、连续纤维200和台阶部300，所述的内板100的内凹部内板100的内凹部两侧壁上设置有两个台阶部300，所述的台阶部300的边缘处设置有加强筋结构400，所述的内板100的内凹部上设置有连续纤维200，所述的加强筋结构400上设置有与连续纤维200端部匹配的预留空间401，台阶部300设置在连续纤维200最小的理论值高度位置处。
本技术方案中，将台阶部300设置在连续纤维200最小的理论值高度上，使得连续纤维200的端部始终有一部分位于预留空间401处，连续纤维200的端部在加强筋结构400之中，只需要对预留空间401空余部分进行填充即可，避免了修边工序，同时也避免连续纤维200影响内板100的整体结构，确保产品质量、提高生产效率。
作为对本技术方案的一种补充，所述的加强筋结构400上设置有加强筋本体402，连续纤维200端部进入预留空间401后，预留空间401内留有的余量通过加强筋本体402进行补料填充。
作为对本技术方案的一种补充，所述的加强筋结构400设置预留空间401一侧采用竖直面结构，加强筋结构400的另一侧采用上端朝预留空间401倾斜的斜面结构。
作为对本技术方案的一种补充，所述的内板100设置台阶部300的弯折部均采用圆角过渡。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。
Claims (2)
1.一种连续纤维边缘的加强结构，其特征在于：包括内板（100）、连续纤维（200）和台阶部（300），所述的内板（100）的内凹部内板（100）的内凹部两侧壁上设置有两个台阶部（300），所述的台阶部（300）的边缘处设置有加强筋结构（400），所述的内板（100）的内凹部上设置有连续纤维（200），所述的加强筋结构（400）上设置有与连续纤维（200）端部匹配的预留空间（401），台阶部（300）设置在连续纤维（200）最小的理论值高度位置处，所述的加强筋结构（400）上设置有加强筋本体（402），连续纤维（200）端部进入预留空间（401）后，预留空间（401）内留有的余量通过加强筋本体（402）进行补料填充，所述的加强筋结构（400）设置预留空间（401）一侧采用竖直面结构，加强筋结构（400）的另一侧采用上端朝预留空间（401）倾斜的斜面结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续纤维边缘的加强结构，其特征在于：所述的内板（100）设置台阶部（300）的弯折部均采用圆角过渡。
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