CN112642879A - 一种带钢开卷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢开卷机，涉及钢材生产设备技术领域，包括支撑架，支撑架内升降设置有若干主机箱和若干副机箱，主机箱一侧开设有升降凹槽，升降凹槽与对应的副机箱滑移配合，副机箱顶部分别与对应的主机箱固接，主机箱均开设有驱动凹槽，驱动凹槽内均固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部分别与副机箱的对应侧固接，副机箱靠近主机箱的一侧设置有张紧轴，主机箱与副机箱一侧均开设有上料口，且主机箱与副机箱一侧均开设有出料口，支撑架一侧升降设置有出料台，出料台贯穿开设有出料轨道，且主机箱内均滑移设置有控制台，控制台上设置有控制块，控制块贯穿开设有控制通道，控制通道呈喇叭型结构，控制通道内设置有两控制辊。

Description

一种带钢开卷机

技术领域

本发明涉及钢材生产设备技术领域，尤其涉及一种带钢开卷机。

背景技术

开卷机是金属板材校平的专用设备，用于校平线钢板、不平整板可根据相关配置组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线。适用于机械、车辆、金属制品家用电器、钢构、装饰等行业。

现有授权公告号为CN207071597U的实用新型专利公开了开卷机限位装置及开卷机，包括支架、支撑臂和驱动机构；支架的一端与地面固定连接，支架的另一端与支撑臂的一端转动连接，支撑臂的另一端与开卷机的主轴自由端连接，以对开卷机的主轴自由端进行支撑；驱动机构的一端与支撑臂连接，驱动机构的另一端连接在支架的容纳腔室内。

采用上述技术方案，通过设置支撑臂解决了拆装型材时操作不便的问题，但是在实际的生产当中，但是在实际的生产当中，每一次开卷机完成带钢开卷工作以后才能够对新的带钢进行开卷工作，上下料的过程中对时间和人力都是一种浪费，设备没有办法连续工作，影响设备的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种带钢开卷机，通过设置若干主机箱和副机箱实现对于带钢的连续开卷工作，减少了时间和人力的浪费，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，让设备的运行更加稳定，实现了设备的持续工作，增加了设备的自动化程度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带钢开卷机，包括支撑架，所述支撑架内升降设置有若干主机箱和若干副机箱，所述主机箱一侧开设有升降凹槽，所述升降凹槽与对应的副机箱滑移配合，所述副机箱顶部分别与对应的主机箱固接，所述主机箱均开设有驱动凹槽，所述驱动凹槽内均固定有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部分别与副机箱的对应侧固接，所述副机箱靠近主机箱的一侧设置有张紧轴，所述主机箱与副机箱一侧均开设有上料口，且所述主机箱与副机箱一侧均开设有出料口，所述支撑架一侧升降设置有出料台，所述出料台贯穿开设有出料轨道，且所述主机箱内均滑移设置有控制台，所述控制台上设置有控制块，所述控制块贯穿开设有控制通道，所述控制通道呈喇叭型结构，所述控制通道内设置有两控制辊。

通过采用上述技术方案，通过设置主机箱和副机箱实现对于带钢的控制作用，保证了在开卷过程中带钢不会发生偏移，保证了开卷工作的顺利进行，通过设置驱动气缸实现主机箱与副机箱的分离作用，便于操作人员进行上料操作，通过设置张紧轴实现对于带钢轴心的控制，保证了设备运行的稳定性，通过设置出料台和控制台实现对于带钢的出料工作，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加的稳定，增加了设备的自动化程度，当需要给带钢进行开卷的时候，先将对应的主机箱和副机箱分开，随后将带钢卷放入其中，主机箱与副机箱复位，张紧轴控制带钢，随后控制台进行运动，当实现对于带钢端部的控制以后，控制台运输到合适的位置，随后通过控制块控制带钢端部将带钢运输到出料台的位置，进行开卷工作，当其中一个带钢开卷完成以后，出料台向上运动，随后对另一个带钢进行开卷，以此类推。

本发明进一步设置为：所述控制通道两侧均滑移设置有控制支架，所述控制通道两侧均开设有控制凹槽，所述控制支架分别与对应的控制凹槽滑移配合，所述控制辊分别转动设置于两控制支架远离控制凹槽的一侧，且所述控制辊的两侧分别与控制支架的对应侧转动连接，所述控制辊截面呈多边形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置控制支架控制辊实现对于带钢的控制作用，保证了设备的正常运行，保证了当控制块运输带钢端部的时候能够给带钢提供稳定的控制作用力，防止带钢发生脱离，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度，降低了设备发生错误的可能性，降低了设备的人力消耗，通过将控制辊设置为多边形结构，保证了当对带钢进行夹紧的时候能够保证带钢的稳定，并且在控制辊转动的时候能够保证带钢的正常出料，防止带钢发生偏移。

本发明进一步设置为：所述控制台上开设有横移滑道，所述控制块分别与对应的横移滑道滑移配合，所述出料台一侧开设有卡紧凹槽，所述卡紧凹槽与控制块形状契合。

通过采用上述技术方案，通过设置卡紧凹槽与控制块，实现对于带钢端部的运输作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，保证了能够将带钢端部稳定的运输到合适的位置，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述主机箱内开设有空腔，所述空腔内升降设置有控制杆，所述主机箱开设有若干连通空腔的张紧滑道，所述张紧滑道内滑移设置有若干夹紧板，所述控制杆端部均铰接有若干传动杆，所述传动杆远离控制杆的一端分别与对应的夹紧板铰接，所述张紧轴周向沿其高度方向开设有若干伸缩轨道，所述伸缩轨道两侧均滑移设置有伸缩块，所述伸缩块上均铰接有伸缩杆，所述张紧轴周向设置有若干张紧板，所述伸缩杆远离伸缩轨道的一端分别与对应张紧板的一侧铰接，所述张紧板与张紧轴之间均设置有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与对应的张紧板固接，所述张紧弹簧的另一端与对应的张紧轴固接，所述夹紧板一侧均开设有驱动孔，所述驱动孔与张紧板的对应侧形状契合。

通过采用上述技术方案，通过设置控制杆和传动杆实现对于伸缩块的控制作用，通过设置夹紧板实现对于带钢的夹紧作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了设备的工作效率，降低了设备发生错误的可能性，当主机箱和副机箱重合的时候，张紧板插入夹紧板的驱动孔中，随后夹紧板向外运动从而实现张紧板对于带钢的夹紧工作。

本发明进一步设置为：所述主机箱上料口一侧均滑移设置有阻挡板，所述阻挡板呈圆弧形结构，且所述阻挡板一侧均设置有阻挡齿条，所述上料口一侧均转动设置有阻挡齿轮，所述阻挡齿轮分别与对应的阻挡齿条互相啮合。

通过采用上述技术方案，通过设置阻挡板保证了带钢能够在密闭的空间内进行开卷操作，保证了设备的正常运行，降低了设备发生错误的可能性，降低了在开卷过程中的噪音影响，防止带钢发生松散的时候发生掉落，降低了设备的安全隐患，保证了设备运行的稳定性。

本发明进一步设置为：所述支撑架一侧固定有上料支架，所述上料支架内升降设置有上料板，所述上料板上滑移设置有推料板，所述推料板呈圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置上料支架和上料板实现对于带钢的抬升作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述上料支架内固定有两限位柱，所述限位柱贯穿上料板的对应侧且与之滑移配合，所述上料支架内转动设置有上料丝杆，所述上料丝杆贯穿上料板且与之螺纹配合。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱和上料丝杆实现对于上料板的稳定上料操作，增加了设备的自动化程度，保证了物料上料的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加的稳定，降低了设备的操作难度，防止在上料的过程中带钢发生掉落。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)通过设置若干主机箱和副机箱实现对于带钢的连续开卷工作，减少了时间和人力的浪费，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，让设备的运行更加稳定，实现了设备的持续工作，增加了设备的自动化程度。

(2)通过设置控制支架和控制辊实现对于带钢端部的控制作用，保证了设备的正常运行，降低了设备的操作难度，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，防止在运输带钢端部的过程中带钢与控制辊发生脱离，让设备的运行更加稳定。

(3)通过设置夹紧板和张紧板实现对于带钢的张紧作用，保证了带钢在开卷过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能，让设备的运行更加稳定，保证了开卷过程的稳定，防止在开卷的过程中带钢发生剧烈摇晃，减少了工作上的噪音。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中主机箱的俯视图；

图3是本发明中主机箱和副机箱的截面图；

图4是本发明中出料台的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、主机箱；3、副机箱；4、升降凹槽；5、驱动凹槽；6、驱动气缸；7、上料口；8、出料口；9、阻挡板；10、阻挡齿条；11、阻挡电机；12、阻挡齿轮；13、限位电机；14、张紧轴；15、张紧板；16、伸缩轨道；17、伸缩块；18、伸缩杆；19、张紧弹簧；20、空腔；21、控制杆；22、辅助气缸；23、辅助凹槽；24、张紧滑道；25、夹紧板；26、传动杆；27、驱动孔；28、出料台；29、出料轨道；30、出料丝杆；31、出料电机；32、上料丝杆；33、控制台；34、控制滑道；35、控制齿轮；36、主电机；37、控制块；38、控制齿条；39、横移滑道；40、控制气缸；41、限位柱；42、控制通道；43、控制支架；44、控制凹槽；45、控制辊；46、上料支架；47、上料板；48、推料板；49、推料气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种带钢开卷机，包括支撑架1，支撑架1呈矩形框架结构，支撑架1内升降设置有若干主机箱2和若干副机箱3，主机箱2一侧均开设有升降凹槽4，升降凹槽4与对应的副机箱3滑移配合，且主机箱2均开设有若干驱动凹槽5，驱动凹槽5内均固定有驱动气缸6，驱动气缸6的活塞杆端部分别与副机箱3的对应侧固接，副机箱3的顶部分别与对应的主机箱2固接，主机箱2与副机箱3一侧均开设有上料口7，主机箱2与副机箱3一侧均开设有出料口8，主机箱2上料口7一侧均滑移设置有阻挡板9，阻挡板9呈圆弧形结构，阻挡板9一侧均设置有阻挡齿条10，上料口7一侧均转动设置有阻挡齿轮12，阻挡齿轮12分别与对应的阻挡齿条10互相啮合，且主机箱2一侧固定有阻挡电机11，阻挡电机11的输出轴与阻挡齿轮12同轴固定。

参见附图2和附图3，副机箱3靠近主机箱2的一侧设置有张紧轴14，张紧轴14周向设置有若干张紧板15，张紧轴14周向沿其高度方向开设有若干伸缩轨道16，伸缩轨道16的两侧均滑移设置有伸缩块17，伸缩块17上均铰接有伸缩杆18，伸缩杆18远离伸缩轨道16的一端分别与对应张紧板15的一侧铰接，张紧板15与张紧轴14之间均设置有张紧弹簧19，张紧弹簧19的一端与对应的张紧板15固接，张紧弹簧19的另一端与对应的张紧轴14固接，主机箱2内均开设有空腔20，空腔20内均升降设置有控制杆21，空腔20内开设有辅助凹槽23，控制杆21分别与对应的辅助凹槽23滑移配合，辅助凹槽23内均固定有辅助气缸22，辅助气缸22的活塞杆端部分别与对应的控制杆21固接，主机箱2开设有若干连通空腔20的张紧滑道24，张紧滑道24内滑移设置有若干夹紧板25，控制杆21端部铰接有若干传动杆26，传动杆26远离控制杆21的一端分别与对应的夹紧板25铰接，夹紧板25一侧开设有驱动孔27，驱动孔27与张紧板15形状契合。

参见附图1，支撑架1一侧升降设置有出料台28，支撑架1一侧设置有出料轨道29，出料台28与出料轨道29滑移配合，出料轨道29内转动设置有出料丝杆30，出料丝杆30贯穿出料台28且与之螺纹配合，支撑架1一侧固定有出料电机31，出料电机31的输出轴与出料丝杆30同轴固定。

参见附图2和附图4，主机箱2均滑移设置有控制台33，主机箱2内开设有控制滑道34，控制台33与对应的控制滑道34滑移配合，控制滑道34一侧设置有控制齿条38，控制台33一侧转动设置有控制齿轮35，控制齿轮35与控制齿条38互相啮合，控制台33一侧固定有主电机36，主电机36的输出轴分别与对应的控制齿轮35同轴固定，控制台33上滑移设置有控制块37，控制台33上开设有横移滑道39，横移滑道39与控制块37滑移配合，控制台33上均固定有控制气缸40，控制气缸40的活塞杆端部分别与对应的控制块37固接，控制块37贯穿开设有控制通道42，控制通道42呈喇叭结构，控制通道42两侧均设置有控制支架43，控制通道42两侧卷开设有控制凹槽44，控制支架43分别与对应的控制凹槽44滑移配合，且控制支架43远离控制凹槽44的一侧均转动设置有控制辊45，控制辊45呈多边形结构，控制辊45两侧分别与控制支架43的对应侧转动连接，且控制辊45截面呈多边形结构，控制块37两侧均固定有控制气缸40，控制气缸40的活塞杆端部分别与对应的控制支架43固接。

参见附图1和附图4，支撑架1一侧固定有上料支架46，上料支架46呈矩形框架结构，上料支架46内升降设置有上料板47，上料板47上滑移设置有推料板48，推料板48呈圆弧形结构，上料板47上固定有推料气缸49，推料气缸49的活塞杆端部与推料板48固接。

上料支架46内固定有两限位柱41，限位柱41贯穿上料板47的对应位置且与之滑移配合，上料支架46内转动设置有上料丝杆32，上料丝杆32贯穿上料板47且与之螺纹配合，上料支架46顶部固定有限位电机13，限位电机13的输出轴与上料丝杆32同轴固定。

本实施例的工作原理是：当需要给开卷机进行上料操作的时候，将带钢卷放进对应的主机箱2和副机箱3之间，随后张紧轴14控制带钢卷，控制台33将带钢卷端部运输到出料台28上随后开始开卷操作，当其中一个带钢卷开卷完成以后，出料台28向下运动，对下一个带钢卷进行开卷操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带钢开卷机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内升降设置有若干主机箱(2)和若干副机箱(3)，所述主机箱(2)一侧开设有升降凹槽(4)，所述升降凹槽(4)与对应的副机箱(3)滑移配合，所述副机箱(3)顶部分别与对应的主机箱(2)固接，所述主机箱(2)均开设有驱动凹槽(5)，所述驱动凹槽(5)内均固定有驱动气缸(6)，驱动气缸(6)的活塞杆端部分别与副机箱(3)的对应侧固接，所述副机箱(3)靠近主机箱(2)的一侧设置有张紧轴(14)，所述主机箱(2)与副机箱(3)一侧均开设有上料口(7)，且所述主机箱(2)与副机箱(3)一侧均开设有出料口(8)，所述支撑架(1)一侧升降设置有出料台(28)，所述出料台(28)贯穿开设有出料轨道(29)，且所述主机箱(2)内均滑移设置有控制台(33)，所述控制台(33)上设置有控制块(37)，所述控制块(37)贯穿开设有控制通道(42)，所述控制通道(42)呈喇叭型结构，所述控制通道(42)内设置有两控制辊(45)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢开卷机，其特征在于：所述控制通道(42)两侧均滑移设置有控制支架(43)，所述控制通道(42)两侧均开设有控制凹槽(44)，所述控制支架(43)分别与对应的控制凹槽(44)滑移配合，所述控制辊(45)分别转动设置于两控制支架(43)远离控制凹槽(44)的一侧，且所述控制辊(45)的两侧分别与控制支架(43)的对应侧转动连接，所述控制辊(45)截面呈多边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种带钢开卷机，其特征在于：所述控制台(33)上开设有横移滑道(39)，所述控制块(37)分别与对应的横移滑道(39)滑移配合，所述出料台(28)一侧开设有卡紧凹槽，所述卡紧凹槽与控制块(37)形状契合。

4.根据权利要求1所述的一种带钢开卷机，其特征在于：所述主机箱(2)内开设有空腔(20)，所述空腔(20)内升降设置有控制杆(21)，所述主机箱(2)开设有若干连通空腔(20)的张紧滑道(24)，所述张紧滑道(24)内滑移设置有若干夹紧板(25)，所述控制杆(21)端部均铰接有若干传动杆(26)，所述传动杆(26)远离控制杆(21)的一端分别与对应的夹紧板(25)铰接，所述张紧轴(14)周向沿其高度方向开设有若干伸缩轨道(16)，所述伸缩轨道(16)两侧均滑移设置有伸缩块(17)，所述伸缩块(17)上均铰接有伸缩杆(18)，所述张紧轴(14)周向设置有若干张紧板(15)，所述伸缩杆(18)远离伸缩轨道(16)的一端分别与对应张紧板(15)的一侧铰接，所述张紧板(15)与张紧轴(14)之间均设置有张紧弹簧(19)，所述张紧弹簧(19)的一端与对应的张紧板(15)固接，所述张紧弹簧(19)的另一端与对应的张紧轴(14)固接，所述夹紧板(25)一侧均开设有驱动孔(27)，所述驱动孔(27)与张紧板(15)的对应侧形状契合。

5.根据权利要求1所述的一种带钢开卷机，其特征在于：所述主机箱(2)上料口(7)一侧均滑移设置有阻挡板(9)，所述阻挡板(9)呈圆弧形结构，且所述阻挡板(9)一侧均设置有阻挡齿条(10)，所述上料口(7)一侧均转动设置有阻挡齿轮(12)，所述阻挡齿轮(12)分别与对应的阻挡齿条(10)互相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种带钢开卷机，其特征在于：所述支撑架(1)一侧固定有上料支架(46)，所述上料支架(46)内升降设置有上料板(47)，所述上料板(47)上滑移设置有推料板(48)，所述推料板(48)呈圆弧形结构。

7.根据权利要求6所述的一种带钢开卷机，其特征在于：所述上料支架(46)内固定有两限位柱(41)，所述限位柱(41)贯穿上料板(47)的对应侧且与之滑移配合，所述上料支架(46)内转动设置有上料丝杆(32)，所述上料丝杆(32)贯穿上料板(47)且与之螺纹配合。

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