CN112629198A - 一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，包括保温筒，所述保温筒的底部固定安装有四个支脚，四个支脚呈两两对称设置，保温筒内设有内筒，内筒的顶部为开口构造，且内筒的顶部与保温筒的顶部内壁滑动接触，保温筒的顶部内壁上开设有进料口，内筒内设有弧形罩，弧形罩的顶部与保温筒的顶部内壁固定连接，弧形罩的底部固定安装有连接管，连接管为喇叭状构造，弧形罩内设有空心轴，空心轴的底端固定安装有锥形轴。本发明设计合理，实用性好，能够对结块的化工颗粒料进行打散处理，并且能够使得化工颗粒料与热空气充分接触，化工颗粒料受热均匀，提高了对化工颗粒料的除湿质量和除湿效率。

Description

一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备
技术领域
本发明涉及生物技术领域，具体为一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备。
背景技术
生物化工是生物学、化学、工程学等多学科组成的交叉学科，研究有生物体或生物活性物质参与的过程中的基本理论和工程技术，它是一级学科“化学工程与技术”中的一个重要分支和重点发展的二级学科，在生物技术产业化过程中起着关键作用，其中的生物化工颗粒是通过生物化工的加工步骤而产生的一种固体材料，而这种材料在进行保存的时候必须保持其空气的干燥防止其受潮导致其生物化工颗粒的内部结构发生变化，生物化工颗粒在加工过程中经常需要对其进行干燥除湿处理，以便将其中的水分清除，有利于后期的加工和存储。
但是，现有技术中，常用的生物化工颗粒料除湿设备在使用时，对化工颗粒料的除湿效果不佳，化工颗粒料与热空气接触不够充分，导致化工颗粒料的受热不均匀，而且不具有对受潮结块的化工颗粒料进行打散的功能，导致对化工颗粒料的除湿质量差，除湿效率低，不能够满足使用需求，为此，我们提出一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备用于解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，解决了现有的生物化工颗粒料除湿设备在使用时，对化工颗粒料的除湿效果不佳，化工颗粒料与热空气接触不够充分，导致化工颗粒料的受热不均匀，而且不具有对受潮结块的化工颗粒料进行打散的功能，导致对化工颗粒料的除湿质量差，除湿效率低，不能够满足使用需求的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，包括保温筒，所述保温筒的底部固定安装有四个支脚，四个支脚呈两两对称设置，保温筒内设有内筒，内筒的顶部为开口构造，且内筒的顶部与保温筒的顶部内壁滑动接触，保温筒的顶部内壁上开设有进料口，内筒内设有弧形罩，弧形罩的顶部与保温筒的顶部内壁固定连接，弧形罩的底部固定安装有连接管，连接管为喇叭状构造，弧形罩内设有空心轴，空心轴的底端固定安装有锥形轴，锥形轴的底端贯穿连接管，锥形轴的外壁上和连接管的内壁上均等间距设置有多个倾斜杆，锥形轴上开设有顶部为开口设置的开固定腔，固定腔与空心轴内部相连通，固定腔的内壁上开设有第一气孔，连接管的两侧均固定安装有两个弹簧，四个弹簧远离连接管的一端均固定连接有金属片，内筒的两侧内壁上均固定安装有两个敲击杆，锥形轴的两侧均固定安装有位于连接管下方的T型搅拌杆，两个T型搅拌杆上均开设有T型腔，两个T型腔均与固定腔相连通，两个T型腔的内壁上均等间距开设有多个第二气孔，保温筒的顶部固定安装有电机，电机的输出轴端固定安装有第一齿轮，保温筒的顶部内壁上开设有第一安装孔，空心轴的顶端贯穿第一安装孔，空心轴上固定套设有位于保温筒外的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，保温筒的一侧固定安装有固定座，固定座上转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至固定座外，转轴的顶端固定套设有第三齿轮，第三齿轮与第一齿轮相啮合，转轴的底端固定套设有第一皮带轮，内筒的底部固定安装有出料管，出料管与内筒内部相连通，保温筒的底部内壁上开设有第二安装孔，出料管的底端贯穿第二安装孔，出料管上固定套设有位于保温筒下方的第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮上绕设有同一个皮带，保温筒上开设有加热腔，加热腔内固定安装有电加热丝，加热腔内固定安装有两个位于电加热丝上方的滤网，两个滤网之间放置有干燥剂，保温筒远离固定座的一侧固定安装有风机，风机的吸入端固定安装有吸气管，吸气管远离风机的一端延伸至加热腔内，风机的排出端固定安装有排气管，排气管远离风机的一端延伸至空心轴内，保温筒的顶部固定安装有U型回气管，U型回气管的一端延伸至内筒内，U型回气管的另一端延伸至加热腔内。
优选的，所述进料口内螺纹安装有第一端盖，第一端盖的顶部延伸至进料口外，出料管的底端螺纹安装有第二端盖。
优选的，所述空心轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈有第一安装孔的内壁固定连接。
优选的，所述保温筒的底部内壁上开设有环形槽，内筒的底部固定安装有两个导向柱，两个导向柱的底端均滑动安装在环形槽内。
优选的，所述空心轴内固定安装有密封圈，排气管通过密封圈与空心轴转动密封配合。
优选的，所述第一气孔的数量为多个，多个第一气孔呈等间距排布在固定腔的两侧内壁上。
优选的，所述出料管上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接。
优选的，所述加热腔的一侧内壁上开设有位于两个滤网之间的清理口，保温筒的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
(三)有益效果
本发明提供了一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备。具备以下有益效果：
(1)、该种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，通过拧出第一端盖，把化工颗粒料加入弧形罩内，再把第一端盖拧入进料口内，通过启动电机工作，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮带动空心轴、锥形轴和两个T型搅拌杆转动，第三齿轮带动转轴和第一皮带轮转动，在第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的传动作用下，使得出料管和内筒进行转动，内筒带动四个敲击杆进行转动，四个敲击杆间歇性与相对应的金属片发生碰撞，四个弹簧受力变形产生弹力，使得四个弹簧变形产生的震动力传递至连接管和弧形罩上，弧形罩内的化工颗粒料落入连接管内，利用锥形轴上的倾斜杆和连接管内的倾斜杆的配合，可对落入连接管内的化工颗粒料进行打散处理，使得因受潮而结块的化工颗粒料进行分散开，通过利用连接管和弧形罩受到的间歇性震动，使得弧形罩和连接管内的化工颗粒料受到震动力，从而在对化工颗粒进行打散过程中，避免造成化工颗粒料堵塞在连接管内，对化工颗粒料打散处理工作能够顺利进行。
(2)、该种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，通过开启电加热丝工作，电加热丝对加热腔内部空气进行加热，通过启动风机工作，加热腔内的热空气在风机的输送下从多个第一气孔和多个第二气孔排出，在对化工颗粒料进行打散过程中，从多个第一气孔排出的热空气可对化工颗粒料进行初步加热干燥，利用两个T型搅拌杆对化工颗粒料进行搅拌，并配合内筒的转动，使得打散后的化工颗粒料在内筒内的运动范围增大，从多个第二气孔内排出的热空气可对化工颗粒料进行再次加热干燥，从而使得化工颗粒料能够充分与热空气接触，对化工颗粒料的加热干燥效果更好，提高了对化工颗粒料的除湿质量和除湿效率。
(3)、该种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，通过随着热空气不断的注入内筒内，内筒内的潮湿空气经过U型回气管回流至加热腔内，利用干燥剂对空气中的水汽进行吸附干燥，利用电加热丝可对干燥后的空气进行再次加热，在风机的持续工作下，使得热空气进行循环流动，并且能够对内筒内的潮湿空气进行吸附干燥，提高了对化工颗粒料的加热干燥效果，对化工颗粒料的除湿效果更好。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明主视的剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大示意图；
图4为图2中B部分的放大示意图；
图5为图2中C部分的放大示意图。
图中：1、保温筒；2、支脚；3、内筒；4、进料口；5、弧形罩；6、连接管；7、空心轴；8、锥形轴；9、倾斜杆；10、固定腔；11、第一气孔；12、弹簧；13、金属片；14、敲击杆；15、T型搅拌杆；16、T型腔；17、第二气孔；18、电机；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、固定座；22、转轴；23、第三齿轮；24、第一皮带轮；25、出料管；26、第二皮带轮；27、皮带；28、加热腔；29、电加热丝；30、滤网；31、干燥剂；32、风机；33、吸气管；34、排气管；35、U型回气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，包括保温筒1，保温筒1的底部固定安装有四个支脚2，四个支脚2呈两两对称设置，保温筒1内设有内筒3，内筒3的顶部为开口构造，且内筒3的顶部与保温筒1的顶部内壁滑动接触，保温筒1的顶部内壁上开设有进料口4，内筒3内设有弧形罩5，弧形罩5的顶部与保温筒1的顶部内壁固定连接，弧形罩5的底部固定安装有连接管6，连接管6为喇叭状构造，弧形罩5内设有空心轴7，空心轴7的底端固定安装有锥形轴8，锥形轴8的底端贯穿连接管6，锥形轴8的外壁上和连接管6的内壁上均等间距设置有多个倾斜杆9，锥形轴8上开设有顶部为开口设置的开固定腔10，固定腔10与空心轴7内部相连通，固定腔10的内壁上开设有第一气孔11，连接管6的两侧均固定安装有两个弹簧12，四个弹簧12远离连接管6的一端均固定连接有金属片13，内筒3的两侧内壁上均固定安装有两个敲击杆14，锥形轴8的两侧均固定安装有位于连接管6下方的T型搅拌杆15，两个T型搅拌杆15上均开设有T型腔16，两个T型腔16均与固定腔10相连通，两个T型腔16的内壁上均等间距开设有多个第二气孔17，保温筒1的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴端固定安装有第一齿轮19，保温筒1的顶部内壁上开设有第一安装孔，空心轴7的顶端贯穿第一安装孔，空心轴7上固定套设有位于保温筒1外的第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮19相啮合，保温筒1的一侧固定安装有固定座21，固定座21上转动安装有转轴22，转轴22的两端均延伸至固定座21外，转轴22的顶端固定套设有第三齿轮23，第三齿轮23与第一齿轮19相啮合，转轴22的底端固定套设有第一皮带轮24，内筒3的底部固定安装有出料管25，出料管25与内筒3内部相连通，保温筒1的底部内壁上开设有第二安装孔，出料管25的底端贯穿第二安装孔，出料管25上固定套设有位于保温筒1下方的第二皮带轮26，第二皮带轮26和第一皮带轮24上绕设有同一个皮带27，保温筒1上开设有加热腔28，加热腔28内固定安装有电加热丝29，加热腔28内固定安装有两个位于电加热丝29上方的滤网30，两个滤网30之间放置有干燥剂31，保温筒1远离固定座21的一侧固定安装有风机32，风机32的吸入端固定安装有吸气管33，吸气管33远离风机32的一端延伸至加热腔28内，风机32的排出端固定安装有排气管34，排气管34远离风机32的一端延伸至空心轴7内，保温筒1的顶部固定安装有U型回气管35，U型回气管35的一端延伸至内筒3内，U型回气管35的另一端延伸至加热腔28内。
进料口4内螺纹安装有第一端盖，第一端盖的顶部延伸至进料口4外，出料管25的底端螺纹安装有第二端盖，空心轴7上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈有第一安装孔的内壁固定连接，保温筒1的底部内壁上开设有环形槽，内筒3的底部固定安装有两个导向柱，两个导向柱的底端均滑动安装在环形槽内，空心轴7内固定安装有密封圈，排气管34通过密封圈与空心轴7转动密封配合，第一气孔11的数量为多个，多个第一气孔11呈等间距排布在固定腔10的两侧内壁上，出料管25上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接，加热腔28的一侧内壁上开设有位于两个滤网30之间的清理口，保温筒1的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
本实施例中，使用时，保温筒1上安装有控制开关和外接电源线，电机18、电加热丝29、风机32、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制电机18、电加热丝29和风机32的启停工作，通过拧出第一端盖，把适量的化工颗粒料从进料口4加入弧形罩5内，然后再把第一端盖拧入进料口4内，通过启动电机18工作，电机18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20和第三齿轮23转动，第二齿轮20带动空心轴7、锥形轴8和两个T型搅拌杆15转动，锥形轴8带动其上设置的多个倾斜杆9转动，第三齿轮23带动转轴22和第一皮带轮24转动，在第一皮带轮24、第二皮带轮26和皮带27的传动作用下，使得出料管25和内筒3进行转动，内筒3带动两个导向柱在环形槽内滑动，内筒3带动四个敲击杆14进行转动，四个敲击杆14转动过程中间歇性与相对应的金属片13发生碰撞，使得四个弹簧12受力变形产生弹力，在四个弹簧12的弹力作用下，使得四个弹簧12变形产生的震动力传递至连接管6和弧形罩5上，弧形罩5内的化工颗粒料落入连接管6内，利用锥形轴8上的倾斜杆9和连接管6内的倾斜杆9的配合，可对落入连接管6内的化工颗粒料进行打散处理，使得因受潮而结块的化工颗粒料进行分散开，打散的化工颗粒料继续下落至内筒3的底部内壁上，通过利用连接管6和弧形罩5受到的间歇性震动，使得弧形罩5和连接管6内的化工颗粒料受到震动力，从而在对化工颗粒进行打散过程中，避免造成化工颗粒料堵塞在连接管6内，对化工颗粒料打散处理工作能够顺利进行，通过开启电加热丝29工作，电加热丝29对加热腔28内部空气进行加热，通过启动风机32工作，加热腔28内的热空气依次经过吸气管33、风机32、排气管34和固定腔10，使得热空气从多个第一气孔11和多个第二气孔17排出，在对化工颗粒料进行打散过程中，从多个第一气孔11排出的热空气可对化工颗粒料进行初步加热干燥，利用两个T型搅拌杆15对化工颗粒料进行搅拌，并配合内筒3的转动，使得打散后的化工颗粒料在内筒3内的运动范围增大，从多个第二气孔17内排出的热空气可对化工颗粒料进行再次加热干燥，从而使得化工颗粒料能够充分与热空气接触，对化工颗粒料的加热干燥效果更好，提高了对化工颗粒料的除湿质量和除湿效率，随着热空气不断的注入内筒3内，使得内筒3内的潮湿空气经过U型回气管35回流至加热腔28内，利用干燥剂31对空气中的水汽进行吸附干燥，利用电加热丝29可对干燥后的空气进行再次加热，从而在风机32的持续工作下，使得热空气进行循环流动，并且能够对内筒3内的潮湿空气进行吸附干燥，提高了对化工颗粒料的加热干燥效果，对化工颗粒料烘干除湿工作结束后，停止电机18、电加热丝29和风机32工作，打开第二端盖，使得干燥除湿后的化工颗粒料从出料管25排出，通过定期拆卸下清理门，便于对干燥剂31进行更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，通过拧出第一端盖，把化工颗粒料加入弧形罩5内，再把第一端盖拧入进料口4内，通过启动电机18工作，电机18带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动第二齿轮20和第三齿轮23转动，第二齿轮20带动空心轴7、锥形轴8和两个T型搅拌杆15转动，第三齿轮23带动转轴22和第一皮带轮24转动，在第一皮带轮24、第二皮带轮26和皮带27的传动作用下，使得出料管25和内筒3进行转动，内筒3带动四个敲击杆14进行转动，四个敲击杆14间歇性与相对应的金属片13发生碰撞，四个弹簧12受力变形产生弹力，使得四个弹簧12变形产生的震动力传递至连接管6和弧形罩5上，弧形罩5内的化工颗粒料落入连接管6内，利用锥形轴8上的倾斜杆9和连接管6内的倾斜杆9的配合，可对落入连接管6内的化工颗粒料进行打散处理，使得因受潮而结块的化工颗粒料进行分散开，通过利用连接管6和弧形罩5受到的间歇性震动，使得弧形罩5和连接管6内的化工颗粒料受到震动力，从而在对化工颗粒进行打散过程中，避免造成化工颗粒料堵塞在连接管6内，对化工颗粒料打散处理工作能够顺利进行，通过开启电加热丝29工作，电加热丝29对加热腔28内部空气进行加热，通过启动风机32工作，加热腔28内的热空气在风机32的输送下从多个第一气孔11和多个第二气孔17排出，在对化工颗粒料进行打散过程中，从多个第一气孔11排出的热空气可对化工颗粒料进行初步加热干燥，利用两个T型搅拌杆15对化工颗粒料进行搅拌，并配合内筒3的转动，使得打散后的化工颗粒料在内筒3内的运动范围增大，从多个第二气孔17内排出的热空气可对化工颗粒料进行再次加热干燥，从而使得化工颗粒料能够充分与热空气接触，对化工颗粒料的加热干燥效果更好，提高了对化工颗粒料的除湿质量和除湿效率，通过随着热空气不断的注入内筒3内，内筒3内的潮湿空气经过U型回气管35回流至加热腔28内，利用干燥剂31对空气中的水汽进行吸附干燥，利用电加热丝29可对干燥后的空气进行再次加热，在风机32的持续工作下，使得热空气进行循环流动，并且能够对内筒3内的潮湿空气进行吸附干燥，提高了对化工颗粒料的加热干燥效果，对化工颗粒料的除湿效果更好，本发明设计合理，实用性好，能够对结块的化工颗粒料进行打散处理，并且能够使得化工颗粒料与热空气充分接触，化工颗粒料受热均匀，提高了对化工颗粒料的除湿质量和除湿效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，包括保温筒(1)，其特征在于：所述保温筒(1)的底部固定安装有四个支脚(2)，四个支脚(2)呈两两对称设置，保温筒(1)内设有内筒(3)，内筒(3)的顶部为开口构造，且内筒(3)的顶部与保温筒(1)的顶部内壁滑动接触，保温筒(1)的顶部内壁上开设有进料口(4)，内筒(3)内设有弧形罩(5)，弧形罩(5)的顶部与保温筒(1)的顶部内壁固定连接，弧形罩(5)的底部固定安装有连接管(6)，连接管(6)为喇叭状构造，弧形罩(5)内设有空心轴(7)，空心轴(7)的底端固定安装有锥形轴(8)，锥形轴(8)的底端贯穿连接管(6)，锥形轴(8)的外壁上和连接管(6)的内壁上均等间距设置有多个倾斜杆(9)，锥形轴(8)上开设有顶部为开口设置的开固定腔(10)，固定腔(10)与空心轴(7)内部相连通，固定腔(10)的内壁上开设有第一气孔(11)，连接管(6)的两侧均固定安装有两个弹簧(12)，四个弹簧(12)远离连接管(6)的一端均固定连接有金属片(13)，内筒(3)的两侧内壁上均固定安装有两个敲击杆(14)，锥形轴(8)的两侧均固定安装有位于连接管(6)下方的T型搅拌杆(15)，两个T型搅拌杆(15)上均开设有T型腔(16)，两个T型腔(16)均与固定腔(10)相连通，两个T型腔(16)的内壁上均等间距开设有多个第二气孔(17)，保温筒(1)的顶部固定安装有电机(18)，电机(18)的输出轴端固定安装有第一齿轮(19)，保温筒(1)的顶部内壁上开设有第一安装孔，空心轴(7)的顶端贯穿第一安装孔，空心轴(7)上固定套设有位于保温筒(1)外的第二齿轮(20)，第二齿轮(20)与第一齿轮(19)相啮合，保温筒(1)的一侧固定安装有固定座(21)，固定座(21)上转动安装有转轴(22)，转轴(22)的两端均延伸至固定座(21)外，转轴(22)的顶端固定套设有第三齿轮(23)，第三齿轮(23)与第一齿轮(19)相啮合，转轴(22)的底端固定套设有第一皮带轮(24)，内筒(3)的底部固定安装有出料管(25)，出料管(25)与内筒(3)内部相连通，保温筒(1)的底部内壁上开设有第二安装孔，出料管(25)的底端贯穿第二安装孔，出料管(25)上固定套设有位于保温筒(1)下方的第二皮带轮(26)，第二皮带轮(26)和第一皮带轮(24)上绕设有同一个皮带(27)，保温筒(1)上开设有加热腔(28)，加热腔(28)内固定安装有电加热丝(29)，加热腔(28)内固定安装有两个位于电加热丝(29)上方的滤网(30)，两个滤网(30)之间放置有干燥剂(31)，保温筒(1)远离固定座(21)的一侧固定安装有风机(32)，风机(32)的吸入端固定安装有吸气管(33)，吸气管(33)远离风机(32)的一端延伸至加热腔(28)内，风机(32)的排出端固定安装有排气管(34)，排气管(34)远离风机(32)的一端延伸至空心轴(7)内，保温筒(1)的顶部固定安装有U型回气管(35)，U型回气管(35)的一端延伸至内筒(3)内，U型回气管(35)的另一端延伸至加热腔(28)内。
2.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述进料口(4)内螺纹安装有第一端盖，第一端盖的顶部延伸至进料口(4)外，出料管(25)的底端螺纹安装有第二端盖。
3.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述空心轴(7)上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈有第一安装孔的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述保温筒(1)的底部内壁上开设有环形槽，内筒(3)的底部固定安装有两个导向柱，两个导向柱的底端均滑动安装在环形槽内。
5.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述空心轴(7)内固定安装有密封圈，排气管(34)通过密封圈与空心轴(7)转动密封配合。
6.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述第一气孔(11)的数量为多个，多个第一气孔(11)呈等间距排布在固定腔(10)的两侧内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述出料管(25)上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第二安装孔的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种生物领域的新型生物化工颗粒料除湿设备，其特征在于：所述加热腔(28)的一侧内壁上开设有位于两个滤网(30)之间的清理口，保温筒(1)的一侧通过螺栓固定安装有清理门，清理门与清理口相适配。
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