CN112624494A - 一种具有固液分离结构的生产排放设备 - Google Patents

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CN112624494A CN202011367912.4A CN202011367912A CN112624494A CN 112624494 A CN112624494 A CN 112624494A CN 202011367912 A CN202011367912 A CN 202011367912A CN 112624494 A CN112624494 A CN 112624494A
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Abstract

本发明公开了一种具有固液分离结构的生产排放设备,包括横板、固液分离箱、生物处理池和沙砾沉淀管,所述横板的顶部安装有升降底板,所述横板的顶部安装有固液分离箱和过滤箱,且过滤箱位于固液分离箱的一侧,所述固液分离箱的正面和背面以及远离过滤箱的一侧表面均安装有收集箱,所述固液分离箱的顶部安装有二号抽水泵,所述过滤箱的正面安装有水泵盒,所述过滤箱的内部安装有沙砾沉淀管,且沙砾沉淀管为弯曲的蛇形结构,所述横板的顶部安装有生物处理池,且生物处理池位于过滤箱的一侧。本发明通过设置有沙砾沉淀管和生物处理池,保证装置可对污水中的沙砾进行沉淀以及灵活清理的同时,还可采取生物净化处理的方式,提升装置的经济价值。

Description

一种具有固液分离结构的生产排放设备
技术领域
本发明涉及生产排放技术领域,具体为一种具有固液分离结构的生产排放设备。
背景技术
在生产型工业企业中,不可避免会涉及到污水的排放处理,鉴于工业用水量较大,不难推测出其污水处理量也较大,因此在不降低污水排放质量的同时,如何将污水排放的工序减少,以及相关污染物分拣、处理的时长缩短,以此来降低排放成本,成为众多企业目前急剧关心的问题。
现有的生产排放设备存在的缺陷是:
1、对比文件CN103911970A公开了一种潜堤管袋固液分离的工艺方法及其固液分离装置,“美国进口的IMS7012绞吸式清淤船向管袋中灌入淤泥,再通过管袋固液分离架提升充装淤泥的管袋,将管袋中的水与固体物及时的分离开,并及时排出,改变了以往通过自然分离脱水的工艺方法,极大的提高了潜堤管袋的充填速度,使得由管袋堆填的潜堤能在短时间内完成施工,大大缩短施工工期,降低施工成本;因此本发明的工艺方法简便易行,有效实用,提高工作效率,节约成本,为下道工序提前施工了创造条件”,但是无法对装置中的沙砾进行沉淀收集,也不便进行清理以保证装置的持续利用;
2、对比文件CN211595377U公开了一种自动除杂的生产排放废水用净化装置,“本实用新型涉及废水净化装置技术领域,且公开了一种自动除杂的生产排放废水用净化装置,包括过滤罐和消毒罐,所述过滤罐的左侧固定连接有消毒罐,所述过滤罐的顶部固定安装有第一电机,所述过滤罐的上面固定安装有进水管口,所述第一电机的下面转动连接有离心杆,所述过滤罐的内部固定安装有离心筒状滤网,所述离心筒状滤网的内部固定安装有第一排污滚筒。该一种自动除杂的生产排放废水用净化装置在使用时,开启紫外灯管,对消毒罐中污水进行消毒杀菌处理,然后打开排水管将净化后的水排出,最后开启第二电机,转动然后带动第二螺旋轴转动,将金属滤网中进来的沉淀物全部排出到排污管中集中处理”,但是缺乏相应的固液分离装置,导致装置的处理程序不够简化,工序较长;
3、对比文件CN109404947A公开了一种锅炉设备的烟尘排放设备,“包括锅炉本体和出烟管,所述出烟管固定安装在锅炉本体的顶侧上,且出烟管与锅炉本体的内部相连通,锅炉本体的一侧设有设备本体,出烟管的一端延伸至设备本体内,所述出烟管上活动安装有位于设备本体上方的抽烟机,出烟管内壁上安装有安装板,安装板的一侧沿水平方向开设有出烟孔,出烟孔的顶侧和底侧均设有沿水平方向开设在安装板一侧的移动孔,两个移动孔内均活动安装有移动杆。本发明结构简单,可以在抽风机故障时,能够及时的报警提醒工人进行维修,并且可以使得烟尘能够临时的通过连接管疏散,有效的防止烟尘的回流,保证了锅炉的使用安全”,但无法进行相应的生物处理方式,环保性不高且无法为装置产生相应的经济价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有固液分离结构的生产排放设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有固液分离结构的生产排放设备,包括横板、固液分离箱、收集箱、过滤箱、生物处理池和沙砾沉淀管,所述横板的内部四角均设有矩形的贯穿槽,所述横板的顶部四角表面安装有八组升降底板,且每两组升降底板分别布置在贯穿槽的两侧,所述横板的顶部表面安装有固液分离箱和过滤箱,且过滤箱位于固液分离箱的一侧,固液分离箱的背部安装有输水管道,且输水管道的一端延伸进过滤箱的内部,所述固液分离箱的正面和背面以及远离过滤箱的一侧表面均安装有收集箱,所述固液分离箱的顶部安装有二号抽水泵,所述过滤箱的正面安装有水泵盒,所述过滤箱的内部安装有沙砾沉淀管,且沙砾沉淀管为弯曲的蛇形结构,沙砾沉淀管的尾端端口延伸至过滤箱的内部,所述横板的顶部安装有生物处理池,且生物处理池位于过滤箱的一侧。
优选的,所述沙砾沉淀管的内部安装有多个弯管,弯管的两端密封安装有螺纹连接件,螺纹连接件的一端端口通过螺纹连接有直管,直管的一端端口密封连接有进水口,其中一个直管的一端端口密封连接有出水口,且出水口与进水口的安装方向相反,弯管的底部安装有凹陷口,凹陷口的内部与弯管的内部贯通连接。
优选的,所述固液分离箱的顶部设有进料口,进料口位于二号抽水泵的一侧,固液分离箱的两侧内壁安装有实心柱,实心柱的顶部安装有网柱,网柱的顶部安装有梯形网架,固液分离箱的正面、背面以及远离过滤箱的一侧表面均开设有窗口,且窗口的顶端端口高度低于收集箱的顶端高度。
优选的,所述生物处理池的内部安装有泥浆层和水层,水层位于泥浆层的上方,水层的内部养殖有藻类植物,生物处理池的内部安装有养殖层,养殖层位于水层的上方。
优选的,所述升降底板的顶部滑动安装有活动板,活动板的侧表面安装有横杆,横杆的底部焊接有轮框,轮框的内壁安装有轴杆,轮框的内部通过轴杆安装有滚轮,轮框的正面和背面均焊接有抵块,抵块的表面和贯穿槽的正面和背面贴合。
优选的,所述收集箱的内壁安装有拦网,收集箱的表面通过合页活动安装有箱门。
优选的,所述过滤箱的内部安装有活性炭网筛板和离子交换树脂,离子交换树脂位于活性炭网筛板的上方,过滤箱的内部安装有滤网,滤网位于离子交换树脂的上方,且滤网位于沙砾沉淀管的下方,过滤箱的正面安装有投送口,投送口的端口延伸进过滤箱的内部,并且位于滤网的上方。
优选的,所述水泵盒的内部安装有一号抽水泵,一号抽水泵的输出端连接有引流管,引流管的一端延伸至生物处理池的内部,一号抽水泵的输入端连接有进水管,进水管的一端贯穿活性炭网筛板内部延伸至固液分离箱的内部。
优选的,所述二号抽水泵的输入端连接有三根抽水管,且抽水管的尾端延伸至手收集箱内部的底层空间,二号抽水泵的输出端连接有延伸至固液分离箱内部的底层空间。
优选的,该装置的工作步骤如下:
S1、使用该装置进行生产污水排放处理时,将污水通过进料口放进固液分离箱的内部,并通过梯形网架将污水中的固体物质拦截,从而实现污水的固液分离目的,拦截到的固体物质沿着梯形网架的坡面滑落至窗口处,并经过窗口落至收集箱的内部,实现固体物质的隔离收集;
S2、随后经过固液分离后的污水通过梯形网架进入固液分离箱的底层空间后,启动一号抽水泵,利用其输入端延伸安装的进水管可将固液分离箱下层空间内的污水抽送至过滤箱内部沙砾沉淀管的进水口处,当水流经过直管内部流动至弯管处时,由于弯管带有一定的弯曲弧度,污水在此处的速度会减慢,污水中的沙砾会沉降下来,沉淀在凹陷口的内部,实现沙砾的沉淀分离;
S3、经过沙砾沉淀管的沉淀处理后,利用投送口向过滤箱的内部投放絮凝剂,将污水中的悬浮物质进行絮凝处理,利用滤网将絮凝成团的物质进行拦截,并利用离子交换树脂对污水中的阴、阳离子进行置换,从而将污水中的钙、镁、氯等离子置换,降低污水中相关离子的浓度,通过活性炭网筛板可对污水中的异味进行驱味操作,保证污水排放的正常进行;
S4、经过过滤箱处理后的污水通过引流管进入生物处理池的内部,利用其内部的泥浆层养殖龙虾,由于龙虾可将污水中的微生物吞食,实现污水中微生物的净化处理,水层中的藻类可对污水中的氮、磷、钾等元素吸收并完成相应的净化,而养殖层中投放的鱼苗可以水层中的水藻为食,从而在实现污水生物处理的同时实现立体养殖,提升装置的经济价值。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过安装有沙砾沉淀管,内部的螺纹连接件可实现弯管与直管的灵活拆接,在弯管底部贯通的凹陷口内部集满沙砾沉淀后,可将其从直管处取下,将弯管翻转,即可将其内部积累的沙砾倒出,实现沙砾的清理,方便弯管的持续利用,当污水经过进水口进入弯管内部后,由于弯管的外形特征,污水在经过此处时会减速,其中夹杂的沙砾会沉降并落在凹陷口内部,通过直管与弯管多段、重复的连接,可将经过沙砾沉淀管内部污水中的沙砾最大程度的沉降,并通过出水口传送至过滤箱内部的下层空间中,进行后续的絮凝、置换和去味处理。
2、本发明通过安装有固液分离箱,其中实心柱的稳定性较强,具有较强的承重能力,保证了梯形网架的安装稳定性,而网柱的设置,则能够保证留在梯形网架表面的水分可通过网柱之间的间隙流至固液分离箱的下层空间内,而当污水通过进料口进入箱体内部后,通过梯形网架的拦截,可对污水中的固体物质进行拦截,从而实现污水处理初步的固液分离目的,随后梯形网架表面拦截的物质会滑落并经过窗口翻转掉落至收集箱的内部,完成后续的收集。
3、本发明通过安装有生物处理池,在其内部的泥浆层中养殖龙虾,由于虾类可吞食水中的浮游生物,减少污水中微生物发酵带来的异味和臭味等,具有一定程度净化的功效,实现污水中微生物的净化处理,水层中的藻类可对污水中的氮、磷、钾等元素吸收并完成相应的净化,并为养殖层中的生物提供必要的溶解氧,保护其供氧充分性,而养殖层中投放的鱼苗可以水层中的水藻为食,从而在实现污水生物处理的同时实现立体养殖,提升装置的经济价值。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的过滤箱结构示意图;
图3为本发明的生物处理池结构示意图;
图4为本发明的沙砾沉淀管结构示意图;
图5为本发明直管与弯管安装结构示意图;
图6为本发明的弯管倒置结构示意图;
图7为本发明的升降底板结构示意图;
图8为本发明的轮框与滚轮安装结构示意图;
图9为本发明结构图1中的A处示意图;
图10为本发明的固液分离箱与收集箱结构示意图。
图中:1、横板;101、贯穿槽;2、升降底板;201、活动板;202、轮框;203、横杆;204、滚轮;205、抵块;3、固液分离箱;301、实心柱;302、网柱;303、窗口;304、梯形网架;305、进料口;4、收集箱;401、箱门;402、拦网;5、过滤箱;501、活性炭网筛板;502、离子交换树脂;503、滤网;504、投送口;6、水泵盒;601、一号抽水泵;602、引流管;7、生物处理池;701、泥浆层;702、水层;703、养殖层;8、沙砾沉淀管;801、直管;802、弯管;803、螺纹连接件;804、凹陷口;805、进水口;806、出水口;9、二号抽水泵;901、抽水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供的一种实施例:一种具有固液分离结构的生产排放设备,包括横板1、固液分离箱3、收集箱4、过滤箱5、生物处理池7和沙砾沉淀管8,横板1的内部四角均设有矩形的贯穿槽101,通过横板1可为装置内部的固液分离箱3、收集箱4、过滤箱5、生物处理池7提供必要的支撑安装位置,而贯穿槽101则能为滚轮204的活动升降提供空间,辅助其实现灵活升降,横板1的顶部四角表面安装有八组升降底板2,且每两组升降底板2分别布置在贯穿槽101的两侧,通过升降变化可改变滚轮204与地面之间的距离,从而使其能够辅助装置实现灵活移动的目的,横板1的顶部表面安装有固液分离箱3和过滤箱5,且过滤箱5位于固液分离箱3的一侧,固液分离箱3的背部安装有输水管道,且输水管道的一端延伸进过滤箱5的内部,污水在固液分离箱3的内部可实现初步的污水固液分离,而过滤箱5中则能够实现相应的絮凝沉降、拦截过滤、离子置换和异味取出等净化处理,提升污水处理的净化程度,固液分离箱3的正面和背面以及远离过滤箱5的一侧表面均安装有收集箱4,可对分离出的固体物质进行存放,以便进行集中处理,固液分离箱3的顶部安装有二号抽水泵9,可将收集箱4内部沥下的污水通过抽水管901抽送回固液分离箱3的内部,进行后续的污水处理,过滤箱5的正面安装有水泵盒6,可为一号抽水泵601的安装提供安装空间,过滤箱5的内部安装有沙砾沉淀管8,且沙砾沉淀管8为弯曲的蛇形结构,沙砾沉淀管8的尾端端口延伸至过滤箱5的内部,通过直管801与弯管802的重复交换设置,可对污水中的沙砾沉淀进行较为充分的沉降处理,实现污水的除砂操作,横板1的顶部安装有生物处理池7,且生物处理池7位于过滤箱5的一侧,通过立体生物养殖的处理方式,可对污水中的微生物以及氮磷钾等成分进行较为环保生态处理的同时,提升了装置的经济价值。
沙砾沉淀管8的内部安装有多个弯管802,弯管802的两端密封安装有螺纹连接件803,螺纹连接件803的一端端口通过螺纹连接有直管801,直管801的一端端口密封连接有进水口805,其中一个直管801的一端端口密封连接有出水口806,且出水口806与进水口805的安装方向相反,弯管802的底部安装有凹陷口804,凹陷口804的内部与弯管802的内部贯通连接,内部的螺纹连接件803可实现弯管802与直管801的灵活拆接,在弯管802底部贯通的凹陷口804内部集满沙砾沉淀后,可将其从直管801处取下,将弯管802翻转,即可将其内部积累的沙砾倒出,实现沙砾的清理,方便弯管802的持续利用,当污水经过进水口805进入弯管802内部后,由于弯管802的外形特征,污水在经过此处时会减速,其中夹杂的沙砾会沉降并落在凹陷口804内部,通过直管801与弯管802多段、重复的连接,可将经过沙砾沉淀管8内部污水中的沙砾最大程度的沉降,并通过出水口806传送至过滤箱5内部的下层空间中,进行后续的絮凝、置换和去味处理。
固液分离箱3的顶部设有进料口305,进料口305位于二号抽水泵9的一侧,固液分离箱3的两侧内壁安装有实心柱301,实心柱301的顶部安装有网柱302,网柱302的顶部安装有梯形网架304,固液分离箱3的正面、背面以及远离过滤箱5的一侧表面均开设有窗口303,且窗口303的顶端端口高度低于收集箱4的顶端高度,实心柱301的稳定性较强,具有较强的承重能力,保证了梯形网架304的安装稳定性,而网柱302的设置,则能够保证留在梯形网架304表面的水分可通过网柱302之间的间隙流至固液分离箱3的下层空间内,而当污水通过进料口305进入箱体内部后,通过梯形网架304的拦截,可对污水中的固体物质进行拦截,从而实现污水处理初步的固液分离目的,随后梯形网架304表面拦截的物质会滑落并经过窗口303翻转掉落至收集箱4的内部,完成后续的收集。
生物处理池7的内部安装有泥浆层701和水层702,水层702位于泥浆层701的上方,水层702的内部养殖有藻类植物,生物处理池7的内部安装有养殖层703,养殖层703位于水层702的上方,在其内部的泥浆层701中养殖龙虾,由于虾类可吞食水中的浮游生物,减少污水中微生物发酵带来的异味和臭味等,具有一定程度净化的功效,实现污水中微生物的净化处理,水层702中的藻类可对污水中的氮、磷、钾等元素吸收并完成相应的净化,并为养殖层703中的生物提供必要的溶解氧,保护其供氧充分性,而养殖层703中投放的鱼苗可以水层702中的水藻为食,从而在实现污水生物处理的同时实现立体养殖,提升装置的经济价值。
升降底板2的顶部滑动安装有活动板201,活动板201的侧表面安装有横杆203,横杆203的底部焊接有轮框202,轮框202的内壁安装有轴杆,轮框202的内部通过轴杆安装有滚轮204,轮框202的正面和背面均焊接有抵块205,抵块205的表面和贯穿槽101的正面和背面贴合,其中横杆203则为轮框202的固定提供了支撑连接作用,当需要对装置进行移动时,可将活动板201缩回升降底板2的内部,降低轮框202的高度,随后轮框202内部的滚轮204接触到地面,而轮框202表面的抵块205通过对贯穿槽101的内壁进行抵挡操作,使得滚轮204与贯穿槽101的内壁存在有一定距离,使其在移动过程中不会受到贯穿槽101内壁的障碍,保证其移动过程的顺利,而当移动结束后,将活动板201升起,使得轮框202及其内部的滚轮204脱离地面,即可阻止滚轮204继续移动,实现了装置的灵活运动和固定。
收集箱4的内壁安装有拦网402,收集箱4的表面通过合页活动安装有箱门401,通过拦网402可对进入收集箱4内部的固体物质进行沥水操作,加强装置的固液分离效果,也方便利用抽水管901对其进行送回处理,而打开箱门401,则能够将内部分离出来的固体物质统一取出,以便进行更为专业的处理。
过滤箱5的内部安装有活性炭网筛板501和离子交换树脂502,离子交换树脂502位于活性炭网筛板501的上方,过滤箱5的内部安装有滤网503,滤网503位于离子交换树脂502的上方,且滤网503位于沙砾沉淀管8的下方,过滤箱5的正面安装有投送口504,投送口504的端口延伸进过滤箱5的内部,并且位于滤网503的上方,利用投送口504,向过滤箱5内部的污水中投放絮凝剂,通过絮凝剂在污水中的聚集作用,使得污水中悬浮的颗粒物可以快速絮凝聚集成团并沉降,从而起到去除悬浮颗粒的作用,而滤网503则能够对其沉降的物质进行拦截,避免其对沿着引流管602进入生物处理池7内部,而离子交换树脂502可通过内部的交换树脂块将内部的钠离子和氯离子与污水中的钙离子、镁离子、硫酸根离子以及碳酸根离子进行置换,降低污水中有害离子浓度,而活性炭网筛板501则能够利用其本身较强的吸附性对经过拦截过滤以及离子置换后的污水进行异味驱除操作,加强污水的净化处理程度。
水泵盒6的内部安装有一号抽水泵601,一号抽水泵601的输出端连接有引流管602,引流管602的一端延伸至生物处理池7的内部,一号抽水泵601的输入端连接有进水管,进水管的一端贯穿活性炭网筛板501内部延伸至固液分离箱3的内部,通过一号抽水泵601的输送,可保证引流管602能够将固液分离箱3内部的污水输送至生物处理池7中,在此过程中先后经过沙砾沉淀管8以及过滤箱5的内部进行多层沉淀、净化处理,进而提升污水处理的净化程度。
二号抽水泵9的输入端连接有三根抽水管901,且抽水管901的尾端延伸至手收集箱4内部的底层空间,二号抽水泵9的输出端连接有延伸至固液分离箱3内部的底层空间,通过抽水管901,可将收集箱4内部沥下来的污水再次抽回传送至固液分离箱3内部,进行后续的沉淀、过滤处理。
该装置的工作步骤如下:
S1、使用该装置进行生产污水排放处理时,将污水通过进料口305放进固液分离箱3的内部,并通过梯形网架304将污水中的固体物质拦截,从而实现污水的固液分离目的,拦截到的固体物质沿着梯形网架304的坡面滑落至窗口303处,并经过窗口303落至收集箱4的内部,实现固体物质的隔离收集;
S2、随后经过固液分离后的污水通过梯形网架304进入固液分离箱3的底层空间后,启动一号抽水泵601,利用其输入端延伸安装的进水管可将固液分离箱3下层空间内的污水抽送至过滤箱5内部沙砾沉淀管8的进水口805处,当水流经过直管801内部流动至弯管802处时,由于弯管802带有一定的弯曲弧度,污水在此处的速度会减慢,污水中的沙砾会沉降下来,沉淀在凹陷口804的内部,实现沙砾的沉淀分离;
S3、经过沙砾沉淀管8的沉淀处理后,利用投送口504向过滤箱5的内部投放絮凝剂,将污水中的悬浮物质进行絮凝处理,利用滤网503将絮凝成团的物质进行拦截,并利用离子交换树脂502对污水中的阴、阳离子进行置换,从而将污水中的钙、镁、氯等离子置换,降低污水中相关离子的浓度,通过活性炭网筛板501可对污水中的异味进行驱味操作,保证污水排放的正常进行;
S4、经过过滤箱5处理后的污水通过引流管602进入生物处理池7的内部,利用其内部的泥浆层701养殖龙虾,由于龙虾可将污水中的微生物吞食,实现污水中微生物的净化处理,水层702中的藻类可对污水中的氮、磷、钾等元素吸收并完成相应的净化,而养殖层703中投放的鱼苗可以水层702中的水藻为食,从而在实现污水生物处理的同时实现立体养殖,提升装置的经济价值。
工作原理:使用该装置进行生产污水排放处理时,将污水通过进料口305放进固液分离箱3的内部,并通过梯形网架304将污水中的固体物质拦截,从而实现污水的固液分离目的,拦截到的固体物质沿着梯形网架304的坡面滑落至窗口303处,并经过窗口303落至收集箱4的内部,实现固体物质的隔离收集,随后经过固液分离后的污水通过梯形网架304进入固液分离箱3的底层空间后,启动一号抽水泵601,利用其输入端延伸安装的进水管可将固液分离箱3下层空间内的污水抽送至过滤箱5内部沙砾沉淀管8的进水口805处,当水流经过直管801内部流动至弯管802处时,污水中的沙砾会沉降下来,沉淀在凹陷口804的内部,实现沙砾的沉淀分离,利用投送口504向过滤箱5的内部投放絮凝剂,将污水中的悬浮物质进行絮凝处理,利用滤网503将絮凝成团的物质进行拦截,并利用离子交换树脂502对污水中的阴、阳离子进行置换,通过活性炭网筛板501可对污水中的异味进行驱味操作,保证污水排放的正常进行,经过过滤箱5处理后的污水通过引流管602进入生物处理池7的内部,利用其内部的泥浆层701养殖龙虾,实现污水中微生物的净化处理,水层702中的藻类可对污水中的氮、磷、钾等元素吸收并完成相应的净化,而养殖层703中投放的鱼苗可以水层702中的水藻为食,从而在实现污水生物处理的同时实现立体养殖,提升装置的经济价值。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有固液分离结构的生产排放设备,包括横板(1)、固液分离箱(3)、收集箱(4)、过滤箱(5)、生物处理池(7)和沙砾沉淀管(8),其特征在于:所述横板(1)的内部四角均设有矩形的贯穿槽(101),所述横板(1)的顶部安四角表面安装有八组升降底板(2),且每两组升降底板(2)分别布置在贯穿槽(101)的两侧,所述横板(1)的顶部表面安装有固液分离箱(3)和过滤箱(5),且过滤箱(5)位于固液分离箱(3)的一侧,固液分离箱(3)的背部安装有输水管道,且输水管道的一端延伸进过滤箱(5)的内部,所述固液分离箱(3)的正面和背面以及远离过滤箱(5)的一侧表面均安装有收集箱(4),所述固液分离箱(3)的顶部安装有二号抽水泵(9),所述过滤箱(5)的正面安装有水泵盒(6),所述过滤箱(5)的内部安装有沙砾沉淀管(8),且沙砾沉淀管(8)为弯曲的蛇形结构,沙砾沉淀管(8)的尾端端口延伸至过滤箱(5)的内部,所述横板(1)的顶部安装有生物处理池(7),且生物处理池(7)位于过滤箱(5)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述沙砾沉淀管(8)的内部安装有多个弯管(802),弯管(802)的两端密封安装有螺纹连接件(803),螺纹连接件(803)的一端端口通过螺纹连接有直管(801),直管(801)的一端端口密封连接有进水口(805),其中一个直管(801)的一端端口密封连接有出水口(806),且出水口(806)与进水口(805)的安装方向相反,弯管(802)的底部安装有凹陷口(804),凹陷口(804)的内部与弯管(802)的内部贯通连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述固液分离箱(3)的顶部设有进料口(305),进料口(305)位于二号抽水泵(9)的一侧,固液分离箱(3)的两侧内壁安装有实心柱(301),实心柱(301)的顶部安装有网柱(302),网柱(302)的顶部安装有梯形网架(304),固液分离箱(3)的正面、背面以及远离过滤箱(5)的一侧表面均开设有窗口(303),且窗口(303)的顶端端口高度低于收集箱(4)的顶端高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述生物处理池(7)的内部安装有泥浆层(701)和水层(702),水层(702)位于泥浆层(701)的上方,水层(702)的内部养殖有藻类植物,生物处理池(7)的内部安装有养殖层(703),养殖层(703)位于水层(702)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述升降底板(2)的顶部滑动安装有活动板(201),活动板(201)的侧表面安装有横杆(203),横杆(203)的底部焊接有轮框(202),轮框(202)的内壁安装有轴杆,轮框(202)的内部通过轴杆安装有滚轮(204),轮框(202)的正面和背面均焊接有抵块(205),抵块(205)的表面和贯穿槽(101)的正面和背面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述收集箱(4)的内壁安装有拦网(402),收集箱(4)的表面通过合页活动安装有箱门(401)。
7.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述过滤箱(5)的内部安装有活性炭网筛板(501)和离子交换树脂(502),离子交换树脂(502)位于活性炭网筛板(501)的上方,过滤箱(5)的内部安装有滤网(503),滤网(503)位于离子交换树脂(502)的上方,且滤网(503)位于沙砾沉淀管(8)的下方,过滤箱(5)的正面安装有投送口(504),投送口(504)的端口延伸进过滤箱(5)的内部,并且位于滤网(503)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述水泵盒(6)的内部安装有一号抽水泵(601),一号抽水泵(601)的输出端连接有引流管(602),引流管(602)的一端延伸至生物处理池(7)的内部,一号抽水泵(601)的输入端连接有进水管,进水管的一端贯穿活性炭网筛板(501)内部延伸至固液分离箱(3)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于:所述二号抽水泵(9)的输入端连接有三根抽水管(901),且抽水管(901)的尾端延伸至手收集箱(4)内部的底层空间,二号抽水泵(9)的输出端连接有延伸至固液分离箱(3)内部的底层空间。
10.根据权利要求1-9所述的一种具有固液分离结构的生产排放设备,其特征在于,该装置的工作步骤如下:
S1、使用该装置进行生产污水排放处理时,将污水通过进料口(305)放进固液分离箱(3)的内部,并通过梯形网架(304)将污水中的固体物质拦截,从而实现污水的固液分离目的,拦截到的固体物质沿着梯形网架(304)的坡面滑落至窗口(303)处,并经过窗口(303)落至收集箱(4)的内部,实现固体物质的隔离收集;
S2、随后经过固液分离后的污水通过梯形网架(304)进入固液分离箱(3)的底层空间后,启动一号抽水泵(601),利用其输入端延伸安装的进水管可将固液分离箱(3)下层空间内的污水抽送至过滤箱(5)内部沙砾沉淀管(8)的进水口(805)处,当水流经过直管(801)内部流动至弯管(802)处时,由于弯管(802)带有一定的弯曲弧度,污水在此处的速度会减慢,污水中的沙砾会沉降下来,沉淀在凹陷口(804)的内部,实现沙砾的沉淀分离;
S3、经过沙砾沉淀管(8)的沉淀处理后,利用投送口(504)向过滤箱(5)的内部投放絮凝剂,将污水中的悬浮物质进行絮凝处理,利用滤网(503)将絮凝成团的物质进行拦截,并利用离子交换树脂(502)对污水中的阴、阳离子进行置换,从而将污水中的钙、镁、氯等离子置换,降低污水中相关离子的浓度,通过活性炭网筛板(501)可对污水中的异味进行驱味操作,保证污水排放的正常进行;
S4、经过过滤箱(5)处理后的污水通过引流管(602)进入生物处理池(7)的内部,利用其内部的泥浆层(701)养殖龙虾,由于龙虾可将污水中的微生物吞食,实现污水中微生物的净化处理,水层(702)中的藻类可对污水中的氮、磷、钾等元素吸收并完成相应的净化,而养殖层(703)中投放的鱼苗可以水层(702)中的水藻为食,从而在实现污水生物处理的同时实现立体养殖,提升装置的经济价值。
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