CN112622328A - 一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，包括长箱形的压缩室，所述压缩室内靠近尾部处设有用于对垃圾进行压缩的推头，所述推头与油缸连接以通过油缸推动可在压缩室长度方向往复运动；所述压缩室前部设置有用于承受推头对垃圾的挤压力并配合压缩室形成预压腔的闸门，所述压缩室顶部的中部位置处开设有进料口，所述压缩室底部在进料口与压缩室的尾部之间设有排污槽，所述排污槽通过压缩室底壁开设的排污口与压缩室内相通，用于将推头返程过程中带回的垃圾排出。本发明能够将压缩室内不易排出的垃圾和渣水排出，从而保证垃圾压缩机的正常工作。

Description

一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机

技术领域

本发明涉及垃圾压缩机技术领域，具体涉及一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机。

背景技术

随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。国家高度重视环境保护问题，在生活垃圾和渣水防治工作已取得长足发展，然而，在我国城市垃圾产量不断增加的同时，生活垃圾的分类，回收和处理能力与水平发展相对滞后，也就是我国生活垃圾处理技术非常薄弱。

目前环卫领域使用的预压式垃圾压缩机，垃圾压缩机是实现垃圾压缩减容的主要设备之一，亦是垃圾转运站的主要处理设备。垃圾压缩机是一种由液压系统控制的将收集来的垃圾进行压缩，以减少垃圾体积的机械。推头在液压系统的作用下使压缩室内的垃圾中各种物质间的间隙变小，从而减小垃圾中各种物质的存在空间，提高了垃圾的密度，便于转运。在压推头在对垃圾进行预压处理时，虽然压缩机内的压缩室底部在进料口与闸门之间设有排水槽，可以将压缩室内垃圾挤压过程中的大部分渣水通过排水槽排走，但是当待挤压的垃圾含水率过高，垃圾挤压过程会产生大量的渣水，排水槽并不能在短时间内将渣水排完，而推头与压缩室的内壁之间并不是无缝衔接，具有一定间隙，因此还是会有少部分的渣水和垃圾会夹杂到推头与压缩室的内壁之间，由于推头在压缩室内的行程较长，随着推头的返程运动，推头将垃圾和渣水带至进料口与压缩室尾部之间，已经超出了排水槽的排水范围，因此这些垃圾和渣水在推头的推动作用下在压缩室内来回运动，久而久之当压缩室内的垃圾累积量到达一定程度后，会影响到推头上的行走组件，从而导致推头不能正常工作，因此需要一种能将压缩室内不易排出的垃圾和渣水进行有效排出的预压式垃圾压缩机。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，能够将压缩室内不易排出的垃圾和渣水排出，从而保证垃圾压缩机的正常工作。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，包括长箱形的压缩室，所述压缩室内靠近尾部处设有用于对垃圾进行压缩的推头，所述推头与油缸连接以通过油缸推动可在压缩室长度方向往复运动；所述压缩室前部设置有用于承受推头对垃圾的挤压力并配合压缩室形成预压腔的闸门，所述压缩室顶部的中部位置处开设有进料口，所述压缩室底部在进料口与压缩室的尾部之间设有排污槽，所述排污槽通过压缩室底壁开设的排污口与压缩室内相通，用于将推头返程过程中带回的垃圾排出。

在本发明使用中，当垃圾压缩机在工作过程中，推头在压缩室的腔室内向闸门方向向前推进，从而配合闸门，对推头与闸门之间的垃圾进行挤压，垃圾在挤压过程中，少部分的渣水和垃圾会透过推头与压缩室内壁之间的间隙，进入到推头与压缩室内壁之间，这些残留的垃圾和渣水会在压缩室内推头的行程范围内移动，因此随着推头的往复运动会将这部分垃圾和渣水带至进料口与压缩室的尾部之间，因此通过压缩室底部在进料口与压缩室尾部之间设置的排污槽，在内置水枪的高压冲洗作用下或者推头的返程带动作用下，将压缩室内不易排出的垃圾和少量渣水带至排污槽处，这些垃圾和渣水在冲洗作用下经排污槽时逐渐排出，从而保证压缩室内未排尽的垃圾和渣水不会长期存在，保证了压缩室内推头的正常工作，提高了推头以及压缩机的使用寿命。

作为优化，所述压缩室底部通过若干支柱安装在地面上，所述排污槽靠近排污口的进水口处设有与排污口相配呈喇叭型的对接部，所述对接部与压缩室的排污口密封对接，所述排污槽的排水口与排水系统相通。

这样，压缩室底部通过若干支柱安装在地面，保证了压缩室底部与地面具有一定间距，给排污槽提供了足够的安装空间，当然压缩室底部需要检修时，也给工作人员提供了一定的检修空间。排水系统为排水沟，排水沟与排污槽的排水口相通，将流经排污槽的渣水排走。

作为优化，所述排污槽由底板和前后左右四面侧板构成，所述排水口位于底板上，所述底板上方沿排污槽的长度方向设有对进入排污槽内的垃圾和渣水进行过滤的滤水板，所述滤水板左右两侧分别与左右侧板内壁固定连接并与底板具有一定间隙设置，滤水板前后两端与前后侧板固定，所述滤水板上密布开有若干滤水孔。

这样，通过滤水板可将排入排污槽内的垃圾和渣水进行固液分离，避免了垃圾堵塞排水系统，将分离出的垃圾进行二次转运挤压便可。通过滤水板与底板上表面具有一定间隙设置，保证了过滤后的水具有充足的流动空间，便于渣水从排水口排至排水系统。

作为优化，所述滤水板由斜滤水板以及与斜滤水板衔接设置的平滤水板构成，所述斜滤水板倾斜并靠近对接部设置；所述平滤水板水平设置，所述平滤水板以及平滤水板两侧的排污槽部分分别向外扩大以形成供斜滤水板过滤后的垃圾暂存在平滤水板上的垃圾暂存区。

这样，由于斜滤水板具有一定的斜度，更便于对流入排污槽内的垃圾和渣水进行快速过滤，对垃圾和渣水起到更好的固液分离效果。同时平滤水板以及对应的排污槽两侧向外扩张形成的垃圾暂存区，增大了固液分离后垃圾的暂存空间，减小了工作人员定期对其进行清理的频率。另外，即使垃圾暂存区的垃圾堆积满后，由于斜滤水板的存在，也保证了对垃圾和渣水的持续过滤效果，不会对排污槽的过滤造成多大影响，保证排污槽依然能正常运行。

作为优化，所述排污槽内斜滤水板和平滤水板上方分别盖设有一密封盖，所述密封盖上设有把手。

这样，由于排污槽内具有垃圾和渣水，具有一定臭味，因此在排污槽上设置密封盖来阻挡臭气溢出，通过把手也便于将密封盖打开进行清渣。将斜滤水板和平滤水板的密封盖分体设置，是因为排污槽后续的大部分工作，都是将垃圾暂存部内的垃圾进行转运，因此一般打开平滤水板上方的密封盖便可，这样密封盖分体设置，减轻了单个密封盖的重量，而且也减小了排污槽的打开面积，从而相应减小了臭气外溢的速度。

作为优化，所述排污槽的长度方向垂直于压缩室长度方向设置，所述垃圾暂存区位于压缩室的竖向投影面积外；所述斜滤水板对应的左右侧板顶边与斜滤水板呈同一斜度。

这样，由于工作人员经常会对排污槽进行定期清理垃圾，通过将垃圾暂存区设置在压缩室外，相比于排污槽完全设置在压缩室的竖向投影内，工作人员在压缩室外对垃圾暂存区的垃圾清理更加方便，不会受压缩室离地面净高的影响，工作人员操作起来更加轻松。斜滤水板两侧侧板的顶边与斜滤水板呈同一斜度，减小了排污槽的体积，相应减少了侧板的使用面积，节约了成本。

作为优化，所述排水口位于排污口的正下方，所述底板上由垃圾暂存区向排水口方向倾斜向下找坡设置。

这样，底板倾斜方向与斜滤水板的倾斜方向相反，而且排水口位于远离垃圾暂存区的一侧，从而保证了垃圾暂存部处不易堆积水，保证了垃圾暂存部上垃圾的含水率不会太高，也便于工作人员对垃圾暂存部的垃圾进行转运或二次挤压。

作为优化，所述排污槽设为两个及两个以上，并在压缩室底部的进料口与压缩室的尾部之间沿其长度方向等间距设置；所述排污槽通过膨胀螺栓固定安装于地面上。

这样，为了提高压缩室内不易排出的垃圾和渣水的排出效率，通过在压缩室底部间隔设置多个排污槽，这样更能保证推头的正常工作。

综上所述，本发明的有益效果在于：通过压缩室底部在进料口与压缩室的尾部之间设置的排污槽，在推头和高压冲洗的作用下，将压缩室内不易排出的垃圾和渣水带动到排污槽处，这些垃圾和渣水经过排污槽时，排污槽可将这些垃圾和渣水逐渐排出，从而压缩室内未排尽的垃圾和渣水不会长期存在，保证了压缩室内推头的正常工作，提高了推头和压缩机的使用寿命。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中排污槽的结构示意图；

图4为图3的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：压缩室1、支柱2、排污槽3、排水槽4、进料口5、闸门6、排水沟7、底板8、侧板9、斜滤水板10、平滤水板11、排水口12、对接部13、，密封盖14、把手15。

本具体实施方式中的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，如图1至图4所示，包括长箱形的压缩室1，所述压缩室1内靠近尾部处设有用于对垃圾进行压缩的推头，所述推头与油缸连接以通过油缸推动可在压缩室长度方向往复运动；所述压缩室1前部设置有用于承受推头对垃圾的挤压力并配合压缩室1形成预压腔的闸门6，所述压缩室1顶部的中部位置处开设有进料口5，所述压缩室1底部在进料口5与压缩室1的尾部之间设有排污槽3，所述排污槽3通过压缩室1底壁开设的排污口与压缩室1内相通，用于将推头返程过程中带回的垃圾排出。

在本发明使用中，当垃圾压缩机在工作过程中，推头在压缩室1的腔室内向闸门6方向向前推进，从而配合闸门6，对推头与闸门6之间的垃圾进行挤压，垃圾在挤压过程中，少部分的渣水和垃圾会透过推头与压缩室1内壁之间的间隙，进入到推头与压缩室1内壁之间，这些残留的垃圾和渣水会在压缩室1内推头的行程范围内移动，因此随着推头的往复运动会将这部分垃圾和渣水带至进料口5与压缩室1的尾部之间，因此通过压缩室1底部在进料口5与压缩室1尾部之间设置的排污槽3，在内置水枪的高压冲洗作用下或者推头的返程带动作用下，将压缩室1内不易排出的垃圾和少量渣水带至排污槽3处，这些垃圾和渣水在冲洗作用下经排污槽3时逐渐排出，从而保证压缩室1内未排尽的垃圾和渣水不会长期存在，保证了压缩室1内推头的正常工作，提高了推头以及压缩机的使用寿命。

在具体实施方式中，所述压缩室1底部通过若干支柱2安装在地面上，所述排污槽3靠近排污口的进水口处设有与排污口相配呈喇叭型的对接部13，所述对接部13与压缩室1的排污口密封对接，所述排污槽3的排水口12与排水系统相通。

这样，压缩室1底部通过若干支柱2安装在地面，保证了压缩室1底部与地面具有一定间距，给排污槽3提供了足够的安装空间，当然压缩室1底部需要检修时，也给工作人员提供了一定的检修空间。排水系统为排水沟7，排水沟7与排污槽3的排水口12相通，将流经排污槽3的渣水排走。

在具体实施方式中，所述排污槽3由底板8和前后左右四面侧板9构成，所述排水口12位于底板8上，所述底板8上方沿排污槽3的长度方向设有对进入排污槽3内的垃圾和渣水进行过滤的滤水板，所述滤水板左右两侧分别与左右侧板9内壁固定连接并与底板8具有一定间隙设置，滤水板前后两端与前后侧板9固定，所述滤水板上密布开有若干滤水孔。

这样，通过滤水板可将排入排污槽3内的垃圾和渣水进行固液分离，避免了垃圾堵塞排水系统，将分离出的垃圾进行二次转运挤压便可。通过滤水板与底板8上表面具有一定间隙设置，保证了过滤后的水具有充足的流动空间，便于渣水从排水口12排至排水系统。

在具体实施方式中，所述滤水板由斜滤水板10以及与斜滤水板10衔接设置的平滤水板11构成，所述斜滤水板10倾斜并靠近对接部13设置；所述平滤水板11水平设置，所述平滤水板11以及平滤水板11两侧的排污槽3部分分别向外扩大以形成供斜滤水板10过滤后的垃圾暂存在平滤水板11上的垃圾暂存区。

这样，由于斜滤水板10具有一定的斜度，更便于对流入排污槽3内的垃圾和渣水进行快速过滤，对垃圾和渣水起到更好的固液分离效果。同时平滤水板11以及对应的排污槽3两侧向外扩张形成的垃圾暂存区，增大了固液分离后垃圾的暂存空间，减小了工作人员定期对其进行清理的频率。另外，即使垃圾暂存区的垃圾堆积满后，由于斜滤水板10的存在，也保证了对垃圾和渣水的持续过滤效果，不会对排污槽3的过滤造成多大影响，保证排污槽3依然能正常运行。

在具体实施方式中，所述排污槽3内斜滤水板10和平滤水板11上方分别盖设有一密封盖14，所述密封盖14上设有把手15。

这样，由于排污槽3内具有垃圾和渣水，具有一定臭味，因此在排污槽3上设置密封盖14来阻挡臭气溢出，通过把手15也便于将密封盖14打开进行清渣。将斜滤水板10和平滤水板11的密封盖14分体设置，是因为排污槽3后续的大部分工作，都是将垃圾暂存部内的垃圾进行转运，因此一般打开平滤水板11上方的密封盖14便可，这样密封盖14分体设置，减轻了单个密封盖14的重量，而且也减小了排污槽3的打开面积，从而相应减小了臭气外溢的速度。

在具体实施方式中，所述排污槽3的长度方向垂直于压缩室1长度方向设置，所述垃圾暂存区位于压缩室1的竖向投影面积外；所述斜滤水板10对应的左右侧板9顶边与斜滤水板10呈同一斜度。

这样，由于工作人员经常会对排污槽3进行定期清理垃圾，通过将垃圾暂存区设置在压缩室1外，相比于排污槽3完全设置在压缩室1的竖向投影内，工作人员在压缩室1外对垃圾暂存区的垃圾清理更加方便，不会受压缩室1离地面净高的影响，工作人员操作起来更加轻松。斜滤水板10两侧侧板9的顶边与斜滤水板10呈同一斜度，减小了排污槽3的体积，相应减少了侧板9的使用面积，节约了成本。

在具体实施方式中，所述排水口12位于排污口的正下方，所述底板8上由垃圾暂存区向排水口12方向倾斜向下找坡设置。

这样，底板8倾斜方向与斜滤水板10的倾斜方向相反，而且排水口12位于远离垃圾暂存区的一侧，从而保证了垃圾暂存部处不易堆积水，保证了垃圾暂存部上垃圾的含水率不会太高，也便于工作人员对垃圾暂存部的垃圾进行转运或二次挤压。

在具体实施过程中，所述排污槽3设为两个及两个以上，并在压缩室1底部的进料口5与压缩室1的尾部之间沿其长度方向等间距设置；所述排污槽3通过膨胀螺栓固定安装于地面上。

这样，为了提高压缩室1内不易排出的垃圾和渣水的排出效率，通过在压缩室1底部间隔设置多个排污槽3，这样更能保证推头的正常工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，包括长箱形的压缩室，所述压缩室内靠近尾部处设有用于对垃圾进行压缩的推头，所述推头与油缸连接以通过油缸推动可在压缩室长度方向往复运动；所述压缩室前部设置有用于承受推头对垃圾的挤压力并配合压缩室形成预压腔的闸门，所述压缩室顶部的中部位置处开设有进料口，其特征在于：所述压缩室底部在进料口与压缩室的尾部之间设有排污槽，所述排污槽通过压缩室底壁开设的排污口与压缩室内相通，用于将推头返程过程中带回的垃圾排出。

2.根据权利要求1所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述压缩室底部通过若干支柱安装在地面上，所述排污槽靠近排污口的进水口处设有与排污口相配呈喇叭型的对接部，所述对接部与压缩室的排污口密封对接，所述排污槽的排水口与排水系统相通。

3.根据权利要求2所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述排污槽由底板和前后左右四面侧板构成，所述排水口位于底板上，所述底板上方沿排污槽的长度方向设有对进入排污槽内的垃圾和渣水进行过滤的滤水板，所述滤水板左右两侧分别与左右侧板内壁固定连接并与底板具有一定间隙设置，滤水板前后两端与前后侧板固定，所述滤水板上密布开有若干滤水孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述滤水板由斜滤水板以及与斜滤水板衔接设置的平滤水板构成，所述斜滤水板倾斜并靠近对接部设置；所述平滤水板水平设置，所述平滤水板以及平滤水板两侧的排污槽部分分别向外扩大以形成供斜滤水板过滤后的垃圾暂存在平滤水板上的垃圾暂存区。

5.根据权利要求4所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述排污槽内斜滤水板和平滤水板上方分别盖设有一密封盖，所述密封盖上设有把手。

6.根据权利要求5所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述排污槽的长度方向垂直于压缩室长度方向设置，所述垃圾暂存区位于压缩室的竖向投影面积外；所述斜滤水板对应的左右侧板顶边与斜滤水板呈同一斜度。

7.根据权利要求6所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述排水口位于排污口的正下方，所述底板上由垃圾暂存区向排水口方向倾斜向下找坡设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有清渣功能的预压式垃圾压缩机，其特征在于：所述排污槽设为两个及两个以上，并在压缩室底部的进料口与压缩室的尾部之间沿其长度方向等间距设置；所述排污槽通过膨胀螺栓固定安装于地面上。