CN112621955A - 一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸泡设备，尤其涉及一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备。要解决的技术问题为提供一种能够承装竹签，自动夹紧固定竹签，自动传送下压目前完成浸泡，自动抖落防腐水且竹签横向掉落的扎捆竹签防腐蚀浸泡设备。本发明的技术方案是一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，包括有：支撑架，支撑架下部一侧连接有置料盒；减速电机，支撑架中部侧安装有减速电机；传动组件，减速电机的输出轴与支撑架一侧之间设有传动组件；夹紧组件，传动组件上设有夹紧组件；下压组件，夹紧组件内侧设有下压组件。本发明通过将竹签放置在装料盒片内，弧形夹杆带动竹签向右移动，推开装料盒片继续右移，达到承装扎捆竹签的效果，无需使用者手持，简单便利。

Description

一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备

技术领域

本发明涉及一种浸泡设备，尤其涉及一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备。

背景技术

竹签，一种由竹子加工得到的一头尖锐的长木条，在日常生活中得到广泛运用，例如如今流行的夜宵烧烤，或者羊肉串售卖时，都需要用到竹签，也可经由加工包装成其他玩物等，通常为了防止竹签的腐蚀，需要将扎捆的竹签进行防腐蚀浸泡处理。

传统的扎捆竹签防腐蚀浸泡技术，通常是在容器内倒入防腐水，手持扎捆的竹签，将其移动至容器上方后，再下移竹签，使得下端浸泡在防腐水内，完成浸泡后，将其取出收集起来，此种技术首先依靠手动传送和下压竹签，消耗大量人力，人手接触到防腐水也会对使用者造成一定伤害，手持竹签也并未将竹签很好的夹紧固定住，在移动和浸泡过程中，可能发生竹签掉落的情况，同时浸泡完成后，方法水粘在竹签上，容易弄脏环境，收集竹签时，可能之前抛掷到收集框内，竹签垂直向下掉落容易损坏竹签。

综合上述问题，需要设计一种能够承装竹签，自动夹紧固定竹签，自动传送下压目前完成浸泡，自动抖落防腐水且竹签横向掉落的扎捆竹签防腐蚀浸泡设备。

发明内容

为了克服现有技术中无法完全固定竹签，手动完成浸泡，防腐水飞溅，竹签垂直掉落容易损坏的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够承装竹签，自动夹紧固定竹签，自动传送下压目前完成浸泡，自动抖落防腐水且竹签横向掉落的扎捆竹签防腐蚀浸泡设备。

本发明的技术方案是：一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，包括有：支撑架，支撑架下部一侧连接有置料盒；L形支撑杆，支撑架下部一侧连接有L形支撑杆；水箱，L形支撑杆一侧上部连接有水箱；减速电机，支撑架中部侧安装有减速电机；传动组件，减速电机的输出轴与支撑架一侧之间设有传动组件；夹紧组件，传动组件上设有夹紧组件；下压组件，夹紧组件内侧设有下压组件。

在其中一个实施例中，传动组件包括有：转轴，支撑架上部两侧之间对称转动式连接有转轴；传动装置，一侧转轴一侧与减速电机输出轴一侧之间连接有传动装置；传动轮，转轴两侧均连接有传动轮；皮带，两侧传动轮之间均连接有皮带；连接块，皮带上部均连接有连接块。

在其中一个实施例中，夹紧组件包括有：第一连杆，连接块内部均滑动式且转动式连接有第一连杆；限位块，第一连杆外侧均连接有限位块；第一弹簧，限位块与连接块之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在第一连杆上；第二连杆，第一连杆内部内侧均滑动式连接有第二连杆；第二弹簧，第二连杆与第一连杆之间均连接有第二弹簧；限位套，第一连杆内侧均连接有限位套。

在其中一个实施例中，下压组件包括有：导套，第二连杆内侧均连接有导套；导向杆，导套内部上下两侧之间均连接有导向杆；滑块，导向杆上均滑动式连接有滑块；第三弹簧，滑块与导套之间均连接有第三弹簧，第三弹簧套在导向杆上；弧形夹杆，滑块内侧均连接有弧形夹杆。

在其中一个实施例中，还包括有导向组件，导向组件包括有：导向架，支撑架中部两侧均连接有导向架，第一连杆与导向架滑动式配合；齿条，导向架一侧下部内侧均连接有齿条；导向槽，导向架一部外侧均连接有导向槽；齿轮，第一连杆外侧均连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合。

在其中一个实施例中，还包括有控制组件，控制组件包括有：控制槽块，导向架上部一侧均连接有控制槽块；第三连杆，限位块上侧均连接有第三连杆，第三连杆与控制槽块滑动式配合；推块，控制槽块内部一侧均滑动式连接有推块，推块与第三连杆相互配合；第四弹簧，推块外侧与控制槽块之间均连接有第四弹簧；挡块，控制槽块内部一侧均滑动式连接有挡块，挡块位于推块内侧，挡块与推块相互配合；第五弹簧，挡块一侧与控制槽块之间连接有第五弹簧；楔形杆，连接块上部外侧均连接有楔形杆，楔形杆与推块相互配合。

在其中一个实施例中，还包括有：异形限位杆，控制槽块上部一侧均连接有异形限位杆；凸块，异形限位杆一侧均间隔均匀连接有多个凸块。

在其中一个实施例中，还包括有：第一支撑杆，L形支撑杆上部一侧连接有第一支撑杆；合页，第一支撑杆上侧安装有合页；装料盒片，合页两侧均转动式连接有装料盒片，装料盒片位于弧形夹杆一侧中间；三角块，弧形夹杆外侧对称连接有三角块，三角块与异形限位杆相互配合。

有益效果是：1、本发明通过启动减速电机，带动皮带转动，从而带动连接块向右移动，推动第一连杆向内侧移动，带动弧形夹杆向内侧移动，将竹签夹紧，随后下压弧形夹杆，带动竹签向下移动，浸泡防腐水，最后顺时针90度转动第一连杆，并不再推动第一连杆，使得竹签顺时针转动90度后被松开，顺利掉到置料盒内，达到轻松夹紧竹签并实现竹签防腐浸泡的效果。

2、本发明通过第一连杆向右移动，带动齿轮向右移动至与齿条接触，带动齿轮顺时针转动90度，从而通过第一连杆带动弧形夹杆和竹签顺时针转动90度，达到自动驱动竹签顺时针转动90度的效果，方便竹签的横向掉落，防止竹签损坏，节省人力。

3、本发明通过第三连杆推动挡块向右移动，在第四弹簧的作用下，推动推板向内侧移动，从而推动第一连杆向内侧移动，达到自动推动第一连杆向内侧移动的效果，促成弧形夹杆夹紧竹签，省时省力。

4、本发明通过弧形夹杆向右移动，带动三角块向右移动，与异形限位杆配合，推动弧形夹杆和竹签向下移动，随后再向上移动，在凸块的作用下，抖动竹签，达到自动推动竹签向下移动浸泡防腐水的效果，同时自动抖落多余的防腐水，防止防腐水溅至各处。

5、本发明通过将竹签放置在装料盒片内，弧形夹杆带动竹签向右移动，推开装料盒片继续右移，达到承装扎捆竹签的效果，无需使用者手持，简单便利。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传动组件与夹紧组件的立体结构示意图。

图3为本发明A的放大立体结构示意图。

图4为本发明导向组件、第一支撑杆与放置盒的立体结构示意图。

图5为本发明B的放大立体结构示意图。

图6为本发明控制组件的立体结构示意图。

图7为本发明C的放大立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑架，101-置料盒，2-L形支撑杆，3-水箱，4-减速电机，5-传动组件，51-转轴，52-传动装置，53-传动轮，54-皮带，55-连接块，6-夹紧组件，61-第一连杆，62-第一弹簧，63-第二连杆，64-第二弹簧，65-限位套，66-限位块，7-下压组件，71-导套，72-滑块，73-弧形夹杆，74-第三弹簧，75-导向杆，8-导向组件，81-导向架，82-齿条，83-导向槽，84-齿轮，9-控制组件，91-控制槽块，92-第三连杆，93-推块，94-第四弹簧，95-挡块，96-第五弹簧，97-楔形杆，10-异形限位杆，11-凸块，12-三角块，13-第一支撑杆，14-装料盒片，15-合页。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，如图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、置料盒101、L形支撑杆2、水箱3、减速电机4、传动组件5、夹紧组件6和下压组件7，支撑架1下部右侧连接有置料盒101，支撑架1下部左侧连接有L形支撑杆2，L形支撑杆2右侧上部连接有水箱3，支撑架1中部右前侧安装有减速电机4，减速电机4的输出轴与支撑架1右侧之间设有传动组件5，传动组件5上设有夹紧组件6，夹紧组件6内侧设有下压组件7。

传动组件5包括有转轴51、传动装置52、传动轮53、皮带54和连接块55，支撑架1上部前后两侧之间左右对称转动式连接有转轴51，右侧转轴51前侧与减速电机4输出轴后侧之间连接有传动装置52，转轴51前后两侧均连接有传动轮53，前后两侧传动轮53之间均连接有皮带54，皮带54上部均连接有连接块55。

夹紧组件6包括有第一连杆61、第一弹簧62、第二连杆63、第二弹簧64、限位套65和限位块66，连接块55内部均滑动式且转动式连接有第一连杆61，第一连杆61外侧均连接有限位块66，限位块66与连接块55之间均连接有第一弹簧62，第一弹簧62套在第一连杆61上，第一连杆61内部内侧均滑动式连接有第二连杆63，第二连杆63与第一连杆61之间均连接有第二弹簧64，第一连杆61内侧均连接有限位套65。

下压组件7包括有导套71、滑块72、弧形夹杆73、第三弹簧74和导向杆75，第二连杆63内侧均连接有导套71，导套71内部上下两侧之间均连接有导向杆75，导向杆75上均滑动式连接有滑块72，滑块72与导套71之间均连接有第三弹簧74，第三弹簧74套在导向杆75上，滑块72内侧均连接有弧形夹杆73。

当使用者需要为扎捆竹签进行防腐浸泡时，首先手持扎捆的竹签于弧形夹杆73右侧中间，在水箱3内装满防腐水，启动减速电机4，在减速电机4输出轴的作用下，通过传动装置52带动右侧转轴51转动，从而带动右侧传动轮53转动，通过皮带54带动左侧传动轮53，进而带动皮带54顺时针转动，使得连接块55向右移动，带动第一连杆61向右移动，带动弧形夹杆73向右侧移动，使得竹签位于弧形夹杆73内侧后，推动第一连杆61向内侧移动，带动弧形夹杆73向内侧移动，第一弹簧62被压缩，将竹签夹住，竹签将推动弧形夹杆73和第二连杆63向外侧移动，第二弹簧64被压缩，将竹签夹紧固定住，即可松开拿着竹签的手，随后连接块55带动第一连杆61继续向右移动，带动弧形夹杆73和竹签右移至水箱3上侧时，推动弧形夹杆73和滑块72向下移动，带动竹签向下移动，第三弹簧74被压缩，竹签下移至接触到防腐水，当竹签右移至水箱3中部后，松开推动弧形夹杆73和滑块72的手，在第三弹簧74的作用下，推动滑块72和弧形夹杆73向上移动，带动竹签向上移动，脱离防腐水，恢复至原状态，随后当竹签移动至置料盒101上侧时，90度顺时针转动第一连杆61，带动弧形夹杆73和竹签顺时针转动90度，随后松开推动第一连杆61的手，在第一弹簧62的作用下，推动第一连接向外侧移动，带动弧形夹杆73向外侧移动，将竹签松开，竹签横向向下掉落至置料盒101内收集起来，在第二弹簧64的作用下，推动弧形夹杆73向内侧移动，恢复至原状态，随后随着皮带54的顺时针转动，带动夹紧组件6和下压组件7回到原位置，如此往复，达到轻松夹紧竹签并实现竹签防腐浸泡的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5、图6和图7所示，还包括有导向组件8，导向组件8包括有导向架81、齿条82、导向槽83和齿轮84，支撑架1中部前后两侧均连接有导向架81，第一连杆61与导向架81滑动式配合，导向架81右侧下部内侧均连接有齿条82，导向架81右部外侧均连接有导向槽83，第一连杆61外侧均连接有齿轮84，齿轮84与齿条82相互啮合。

第一连杆61向右移动时，将在导向架81内向右滑动，并在推动第一连杆61向内侧移动后，依旧在导向架81内滑动，第一连杆61向右移动带动齿轮84向右移动，齿轮84移动至齿条82接触后，由于齿轮84齿条82相互啮合，因此将带动齿轮84顺时针转动90度，从而带动弧形夹杆73和竹签顺时针转动90度，达到自动驱动竹签顺时针转动90度的效果，方便竹签的横向掉落，防止竹签损坏，节省人力。

还包括有控制组件9，控制组件9包括有控制槽块91、第三连杆92、推块93、第四弹簧94、挡块95、第五弹簧96和楔形杆97，导向架81上部左侧均连接有控制槽块91，限位块66上侧均连接有第三连杆92，第三连杆92与控制槽块91滑动式配合，控制槽块91内部右侧均滑动式连接有推块93，推块93与第三连杆92相互配合，推块93外侧与控制槽块91之间均连接有第四弹簧94，控制槽块91内部右侧均滑动式连接有挡块95，挡块95位于推块93内侧，挡块95右侧与控制槽块91之间连接有第五弹簧96，挡块95与推块93相互配合，连接块55上部外侧均连接有楔形杆97，楔形杆97与推块93相互配合。

连接块55向右移动，将带动楔形杆97向右移动，同时带动限位块66和第三连杆92向右移动，开始状态下，挡块95挡住推块93，第四弹簧94被压缩，第五弹簧96处于原始状态，第三连杆92右移至接触到挡块95后，将推动挡块95向右移动远离推块93，第五弹簧96被压缩，在第四弹簧94的作用下，推动推块93向内侧移动，从而推动第三连杆92向内侧移动并挡住挡块95，通过限位杆带动第一连杆61向内侧移动，最终使得弧形夹杆73将竹签夹紧，同时楔形杆97向右移动，将推动推板向外侧移动不再挡住挡块95，第四弹簧94被压缩，在第五弹簧96的作用下，推动挡块95向左移动，再次挡住推块93，恢复至原状态，如此往复，达到自动推动第一连杆61向内侧移动的效果，促成弧形夹杆73夹紧竹签，省时省力。

还包括有异形限位杆10和凸块11，控制槽块91上部右内侧均连接有异形限位杆10，异形限位杆10右侧均间隔均匀连接有多个凸块11。

弧形夹杆73向右移动将带动三角块12向右移动，三角块12与异形限位杆10左侧接触后，将推动三角块12向下移动，从而带动弧形夹杆73和滑块72向下移动，进而带动竹签向下移动浸泡到防腐水中，三角继续向右移动至异形限位杆10右侧时，在第三弹簧74的作用下，推动弧形夹杆73、竹签和三角块12向上移动，三角块12在与凸块11的不断接触下，带动弧形夹杆73和竹签在向右上移动的同时，不断抖动，将竹签的防腐水抖落下来，三角块12远离异形限位杆10，恢复至原状态，如此往复，达到自动推动竹签向下移动浸泡防腐水的效果，同时自动抖落多余的防腐水，防止防腐水溅至各处。

还包括有三角块12、第一支撑杆13、装料盒片14和合页15，L形支撑杆2上部左侧连接有第一支撑杆13，第一支撑杆13上侧安装有合页15，合页15左右两侧均转动式连接有装料盒片14，装料盒片14位于弧形夹杆73右侧中间，弧形夹杆73外侧左右对称连接有三角块12，三角块12与异形限位杆10相互配合。

将扎捆的竹签放置在闭合的装料盒片14内，弧形夹杆73将竹签夹紧后，带动竹签一起向右移动，推动合页15向两侧打开，使得竹签顺利通过装料盒片14，随后再推动装料盒片14向内侧移动，关闭装料盒片14，恢复至原状态，如此往复，达到承装扎捆竹签的效果，无需使用者手持，简单便利。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，包括有：

支撑架（1），支撑架（1）下部一侧连接有置料盒（101）；

L形支撑杆（2），支撑架（1）下部一侧连接有L形支撑杆（2）；

水箱（3），L形支撑杆（2）一侧上部连接有水箱（3）；

减速电机（4），支撑架（1）中部侧安装有减速电机（4）；

传动组件（5），减速电机（4）的输出轴与支撑架（1）一侧之间设有传动组件（5）；

夹紧组件（6），传动组件（5）上设有夹紧组件（6）；

下压组件（7），夹紧组件（6）内侧设有下压组件（7）。

2.如权利要求1所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，传动组件（5）包括有：

转轴（51），支撑架（1）上部两侧之间对称转动式连接有转轴（51）；

传动装置（52），一侧转轴（51）一侧与减速电机（4）输出轴一侧之间连接有传动装置（52）；

传动轮（53），转轴（51）两侧均连接有传动轮（53）；

皮带（54），两侧传动轮（53）之间均连接有皮带（54）；

连接块（55），皮带（54）上部均连接有连接块（55）。

3.如权利要求2所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，夹紧组件（6）包括有：

第一连杆（61），连接块（55）内部均滑动式且转动式连接有第一连杆（61）；

限位块（66），第一连杆（61）外侧均连接有限位块（66）；

第一弹簧（62），限位块（66）与连接块（55）之间均连接有第一弹簧（62），第一弹簧（62）套在第一连杆（61）上；

第二连杆（63），第一连杆（61）内部内侧均滑动式连接有第二连杆（63）；

第二弹簧（64），第二连杆（63）与第一连杆（61）之间均连接有第二弹簧（64）；

限位套（65），第一连杆（61）内侧均连接有限位套（65）。

4.如权利要求3所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，下压组件（7）包括有：

导套（71），第二连杆（63）内侧均连接有导套（71）；

导向杆（75），导套（71）内部上下两侧之间均连接有导向杆（75）；

滑块（72），导向杆（75）上均滑动式连接有滑块（72）；

第三弹簧（74），滑块（72）与导套（71）之间均连接有第三弹簧（74），第三弹簧（74）套在导向杆（75）上；

弧形夹杆（73），滑块（72）内侧均连接有弧形夹杆（73）。

5.如权利要求4所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，还包括有导向组件（8），导向组件（8）包括有：

导向架（81），支撑架（1）中部两侧均连接有导向架（81），第一连杆（61）与导向架（81）滑动式配合；

齿条（82），导向架（81）一侧下部内侧均连接有齿条（82）；

导向槽（83），导向架（81）一部外侧均连接有导向槽（83）；

齿轮（84），第一连杆（61）外侧均连接有齿轮（84），齿轮（84）与齿条（82）相互啮合。

6.如权利要求5所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，还包括有控制组件（9），控制组件（9）包括有：

控制槽块（91），导向架（81）上部一侧均连接有控制槽块（91）；

第三连杆（92），限位块（66）上侧均连接有第三连杆（92），第三连杆（92）与控制槽块（91）滑动式配合；

推块（93），控制槽块（91）内部一侧均滑动式连接有推块（93），推块（93）与第三连杆（92）相互配合；

第四弹簧（94），推块（93）外侧与控制槽块（91）之间均连接有第四弹簧（94）；

挡块（95），控制槽块（91）内部一侧均滑动式连接有挡块（95），挡块（95）位于推块（93）内侧，挡块（95）与推块（93）相互配合；

第五弹簧（96），挡块（95）一侧与控制槽块（91）之间连接有第五弹簧（96）；

楔形杆（97），连接块（55）上部外侧均连接有楔形杆（97），楔形杆（97）与推块（93）相互配合。

7.如权利要求6所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，还包括有：

异形限位杆（10），控制槽块（91）上部一侧均连接有异形限位杆（10）；

凸块（11），异形限位杆（10）一侧均间隔均匀连接有多个凸块（11）。

8.如权利要求7所述的一种扎捆竹签防腐蚀浸泡设备，其特征是，还包括有：

第一支撑杆（13），L形支撑杆（2）上部一侧连接有第一支撑杆（13）；

合页（15），第一支撑杆（13）上侧安装有合页（15）；

装料盒片（14），合页（15）两侧均转动式连接有装料盒片（14），装料盒片（14）位于弧形夹杆（73）一侧中间；

三角块（12），弧形夹杆（73）外侧对称连接有三角块（12），三角块（12）与异形限位杆（10）相互配合。

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