CN112619524B - 一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置 - Google Patents

一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,涉及搅拌装置技术领域。本发明包括若干支腿和搅拌筒,支腿与搅拌筒下表面固定连接,搅拌筒转动连接有空心轴。本发明通过使用输送轴、空心轴、螺旋叶、主动磨盘、从动磨盘以及搅拌叶,可以不断将混合物的底部物料不断输送到上端,然后进一步磨碎原料,再进行搅拌混合,使原料混合更加充分,提高了混合效率;本发明通过第一带轮的直径尺寸和第四带轮的直径尺寸,以及第二带轮的直径尺寸和第三带轮的直径尺寸,有利于保护搅拌叶,同时避免离心力过大,有利于设备运转稳定。

Description

一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置
技术领域
本发明属于搅拌装置技术领域,特别是涉及一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置。
背景技术
铁矿粉,是由铁矿石经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。铁矿粉的种类主要分为磁铁矿粉;赤铁矿粉;褐铁矿粉;菱铁矿铁的硅酸盐矿粉;以及硫化铁矿。铁矿粉是钢铁工业的主要原料。常应用于冶金行业,建筑行业,造船业,机械行业,飞机制造等对钢材需求量大的行业。进口的铁矿粉品味比较高,也叫铁精粉,生产时需要充分混合。
然而现有的硫铁精矿粉的搅拌装置一般只是单纯的搅拌,原料之间混合的不够充分,导致效率不高,本发明针对上述问题提出一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,解决现有的硫铁精矿粉的搅拌装置一般只是单纯的搅拌,原料之间混合的不够充分,导致效率不高的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,包括若干支腿和搅拌筒,所述支腿与搅拌筒下表面固定连接,所述搅拌筒转动连接有空心轴,所述空心轴周侧面固定连接有若干上支架和若干下支架,所述上支架位于下支架上侧,所述上支架与下支架之间固定连接有若干搅拌叶,所述空心轴内转动连接有输送轴,所述输送轴上端转动连接有轴支架,所述轴支架与搅拌筒内壁固定连接,所述输送轴周侧面固定连接有螺旋叶,所述螺旋叶上侧设置有主动磨盘,所述主动磨盘与输送轴周侧面固定连接,所述主动磨盘两侧还设置有从动磨盘,所述从动磨盘与空心轴转动连接,所述空心轴周侧面还开设有若干进料口,所述进料口位于搅拌筒底面与下支架的下表面之间;上述结构中,空心轴在转动时可以带动搅拌叶进行搅拌,同时输送轴在转动时可以将搅拌筒底部的物料通过螺旋叶输送至空心轴上端,然后主动磨盘和从动磨盘的相互作用可以进一步磨碎物料,最后通过离心力呈抛物线抛出,总的来说该结构可以不断将混合物的底部物料不断输送到上端,然后进一步磨碎原料,再进行搅拌混合,使原料混合更加充分,提高了混合效率。
所述空心轴和输送轴下端均延伸至搅拌筒下侧,所述空心轴周侧面固定连接有第三带轮,所述输送轴周侧面固定连接有第四带轮,所述第三带轮一侧设置有电机,所述电机的电机轴上安装有第一带轮和第二带轮,所述第二带轮与第三带轮之间安装有上皮带,所述第一带轮与第四带轮之间安装有下皮带;上述结构中,电机在转动时可以通过带轮传动带动输送轴和空心轴转动。
优选地,所述搅拌筒周侧面固定连接有出料管,所述出料管内设置有挡料板;上述结构中,出料管用于排料。
优选地,所述搅拌筒下表面固定连接有防护罩,所述第一带轮、第二带轮、第三带轮和第四带轮均位于防护罩内;上述结构中,防护罩起到防护作用。
优选地,所述输送轴下端与防护罩转动连接;该结构使得输送轴转动稳定,同时起到支撑输送轴的作用。
优选地,所述防护罩下表面固定连接有机罩,所述电机安装在机罩内;上述结构中,机罩可以保护电机。
优选地,所述第一带轮的直径为200mm-300mm,所述第四带轮的直径为100mm-150mm,所述第二带轮的直径为80mm-120mm,所述第三带轮的直径为220mm-320mm;上述结构中,第一带轮和第二带轮的转速相同,第四带轮受第一带轮驱动,转速变快,从而使输送轴转速增大,使底部物料快速输送,同时第三带轮受第二带轮驱动,转速变慢,使得空心轴的转速相对变慢,从而使搅拌叶保持较低的转速进行搅拌,这有利于保护搅拌叶,同时避免离心力过大,有利于设备运转稳定。
优选地,所述空心轴周侧还设置有环形架,所述环形架分别与上支架和下支架固定连接,提高上下支架和上支架的结构强度。
本发明具有以下有益效果:
1.本发明通过使用输送轴、空心轴、螺旋叶、主动磨盘、从动磨盘以及搅拌叶,空心轴在转动时可以带动搅拌叶进行搅拌,同时输送轴在转动时可以将搅拌筒底部的物料通过螺旋叶输送至空心轴上端,然后主动磨盘和从动磨盘的相互作用可以进一步磨碎物料,最后通过离心力呈抛物线抛出,总的来说该结构可以不断将混合物的底部物料不断输送到上端,然后进一步磨碎原料,再进行搅拌混合,使原料混合更加充分,提高了混合效率;
2.本发明通过设置第一带轮的直径尺寸和第四带轮的直径尺寸,以及第二带轮的直径尺寸和第三带轮的直径尺寸,在工作过程中第一带轮和第二带轮的转速相同,第四带轮受第一带轮驱动,转速变快,从而使输送轴转速增大,使底部物料快速输送,同时第三带轮受第二带轮驱动,转速变慢,使得空心轴的转速相对变慢,从而使搅拌叶保持较低的转速进行搅拌,这有利于保护搅拌叶,同时避免离心力过大,有利于设备运转稳定。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置的三维结构示意图;
图2为本发明的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置的右视图;
图3为图2中A-A面的剖视图;
图4为本发明的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置的内部结构的上侧斜视的三维图;
图5为本发明的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置的内部结构的下侧斜视的三维图;
图6为图4中A区域的放大视图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1-支腿,2-机罩,3-防护罩,4-出料管,5-挡料板,6-轴支架,7-搅拌筒,8-空心轴,801-上支架,802-环形架,803-进料口,804-下支架,9-输送轴,901-螺旋叶,10-搅拌叶,11-电机,1101-电机轴,12-第一带轮,13-第二带轮,14-第三带轮,15-第四带轮,16-下皮带,17-上皮带,18-从动磨盘,19-主动磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示,本发明为一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,包括若干支腿1和搅拌筒7,支腿1与搅拌筒7下表面固定连接,搅拌筒7转动连接有空心轴8,空心轴8周侧面固定连接有若干上支架801和若干下支架804,上支架801位于下支架804上侧,上支架801与下支架804之间固定连接有若干搅拌叶10,空心轴8内转动连接有输送轴9,输送轴9上端转动连接有轴支架6,轴支架6与搅拌筒7内壁固定连接,输送轴9周侧面固定连接有螺旋叶901,螺旋叶901上侧设置有主动磨盘19,主动磨盘19与输送轴9周侧面固定连接,主动磨盘19两侧还设置有从动磨盘18,从动磨盘18与空心轴8转动连接,空心轴8周侧面还开设有若干进料口803,进料口803位于搅拌筒7底面与下支架804的下表面之间;上述结构中,空心轴8在转动时可以带动搅拌叶10进行搅拌,同时输送轴9在转动时可以将搅拌筒7底部的物料通过螺旋叶901输送至空心轴8上端,然后主动磨盘19和从动磨盘18的相互作用可以进一步磨碎物料,最后通过离心力呈抛物线抛出,总的来说该结构可以不断将混合物的底部物料不断输送到上端,然后进一步磨碎原料,再进行搅拌混合,使原料混合更加充分,提高了混合效率。
空心轴8和输送轴9下端均延伸至搅拌筒7下侧,空心轴8周侧面固定连接有第三带轮14,输送轴9周侧面固定连接有第四带轮15,第三带轮14一侧设置有电机11,电机11的电机轴1101上安装有第一带轮12和第二带轮13,第二带轮13与第三带轮14之间安装有上皮带17,第一带轮12与第四带轮15之间安装有下皮带16;上述结构中,电机11在转动时可以通过带轮传动带动输送轴9和空心轴8转动。
进一步地,搅拌筒7周侧面固定连接有出料管4,出料管4内设置有挡料板5;上述结构中,出料管4用于排料。
进一步地,搅拌筒7下表面固定连接有防护罩3,第一带轮12、第二带轮13、第三带轮14和第四带轮15均位于防护罩3内;上述结构中,防护罩3起到防护作用。
进一步地,输送轴9下端与防护罩3转动连接;该结构使得输送轴9转动稳定,同时起到支撑输送轴9的作用。
进一步地,防护罩3下表面固定连接有机罩2,电机11安装在机罩2内;上述结构中,机罩2可以保护电机11。
进一步地,第一带轮12的直径为200mm-300mm,第四带轮15的直径为100mm-150mm,第二带轮13的直径为80mm-120mm,第三带轮14的直径为220mm-320mm;上述结构中,第一带轮12和第二带轮13的转速相同,第四带轮15受第一带轮12驱动,转速变快,从而使输送轴9转速增大,使底部物料快速输送,同时第三带轮14受第二带轮13驱动,转速变慢,使得空心轴8的转速相对变慢,从而使搅拌叶10保持较低的转速进行搅拌,这有利于保护搅拌叶10,同时避免离心力过大,有利于设备运转稳定。
进一步地,空心轴8周侧还设置有环形架802,环形架802分别与上支架801和下支架804固定连接,提高上下支架804和上支架801的结构强度。
请参阅图1-6所示,本发明为一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,使用的电机11的输出功率为1.5KW,其使用方法为:
步骤一:将需要混合的原料倒入搅拌筒7中,然后开启电机11;
步骤二:电机11转动时通过带轮传动带动输送轴9和空心轴8转动,空心轴8在转动时可以带动搅拌叶10进行搅拌,同时输送轴9在转动时可以将搅拌筒7底部的物料通过螺旋叶901输送至空心轴8上端,然后主动磨盘19和从动磨盘18的相互作用可以进一步磨碎物料,最后通过离心力呈抛物线抛出;
步骤三:物料混合充分后打开挡料板5,将混合物从出料管4排出。
需要说明的是,第一带轮12和第二带轮13的转速相同,第四带轮15受第一带轮12驱动,转速变快,从而使输送轴9转速增大,使底部物料快速输送,同时第三带轮14受第二带轮13驱动,转速变慢,使得空心轴8的转速相对变慢,从而使搅拌叶10保持较低的转速进行搅拌,这有利于保护搅拌叶10,同时避免离心力过大,有利于设备运转稳定。
需要进一步说明的是,如图3所示,空心轴8与输送轴9的下端可以相对转动,同时输送轴9还能卡住空心轴8,避免其上下振动,另外空心轴8还被搅拌筒7底部卡住,使其只能水平转动,不会上下振动。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,包括若干支腿(1)和搅拌筒(7),所述支腿(1)与搅拌筒(7)下表面固定连接,所述搅拌筒(7)转动连接有空心轴(8),所述空心轴(8)周侧面固定连接有若干上支架(801)和若干下支架(804),所述上支架(801)位于下支架(804)上侧,所述上支架(801)与下支架(804)之间固定连接有若干搅拌叶(10),所述空心轴(8)内转动连接有输送轴(9),所述输送轴(9)上端转动连接有轴支架(6),所述轴支架(6)与搅拌筒(7)内壁固定连接,所述输送轴(9)周侧面固定连接有螺旋叶(901),其特征在于:
所述螺旋叶(901)上侧设置有主动磨盘(19),所述主动磨盘(19)与输送轴(9)周侧面固定连接,所述主动磨盘(19)两侧还设置有从动磨盘(18),所述从动磨盘(18)与空心轴(8)转动连接,所述空心轴(8)周侧面还开设有若干进料口(803),所述进料口(803)位于搅拌筒(7)底面与下支架(804)的下表面之间;
所述空心轴(8)和输送轴(9)下端均延伸至搅拌筒(7)下侧,所述空心轴(8)周侧面固定连接有第三带轮(14),所述输送轴(9)周侧面固定连接有第四带轮(15),所述第三带轮(14)一侧设置有电机(11),所述电机(11)的电机轴(1101)上安装有第一带轮(12)和第二带轮(13),所述第二带轮(13)与第三带轮(14)之间安装有上皮带(17),所述第一带轮(12)与第四带轮(15)之间安装有下皮带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌筒(7)周侧面固定连接有出料管(4),所述出料管(4)内设置有挡料板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,其特征在于,所述搅拌筒(7)下表面固定连接有防护罩(3),所述第一带轮(12)、第二带轮(13)、第三带轮(14)和第四带轮(15)均位于防护罩(3)内。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,其特征在于,所述输送轴(9)下端与防护罩(3)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,其特征在于,所述防护罩(3)下表面固定连接有机罩(2),所述电机(11)安装在机罩(2)内。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,其特征在于,所述第一带轮(12)的直径为200mm-300mm,所述第四带轮(15)的直径为100mm-150mm,所述第二带轮(13)的直径为80mm-120mm,所述第三带轮(14)的直径为220mm-320mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产硫铁精矿粉的搅拌装置,其特征在于,所述空心轴(8)周侧还设置有环形架(802),所述环形架(802)分别与上支架(801)和下支架(804)固定连接。
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