CN112607340A - Pta装置氧化干燥机进料螺旋转子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,属于化工设备技术领域。实心轴端部设有焊接凸台,内插管端部与所述焊接凸台焊接固定,外部加强管与内插管外壁贴合,所述外部加强管端部开有两圈塞焊孔,每圈包含六个塞焊孔,每圈的六个所述塞焊孔共面且均布在外部加强管管壁上,所述塞焊孔位于实心轴外周。本发明的有益效果是:延长了螺旋转子的使用寿命,减少了检修的人工及检修备件的费用,保证了生产的平稳。

Description

PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子
技术领域
本发明涉及一种PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,属于化工设备技术领域。
背景技术
PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子为普通螺旋转子结构,在使用过程中转子容易出现裂纹,造成转子失衡、刮壁,甚至转子断裂,需要停机检修,严重影响了正常的生产工作。裂纹出现的主要原因是输送的物料容易结壁,物料从上方的烟囱处推入喂料螺旋,存在一定的地势高差,物料挂壁到一定的状态后,从高空落下,最后直接掉落到螺旋轴上面,螺旋轴不但需要承载一定的扭矩,同时,还要承载高空物料掉落表面后的冲量,在实心轴与空心轴连接位置出现应力集中,最后造成该位置断裂。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,增加应力集中处的结构强度,延长螺旋转子的使用寿命。
本发明的技术方案是:PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,实心轴端部设有焊接凸台,内插管端部与所述焊接凸台焊接固定,外部加强管与内插管外壁贴合,所述外部加强管端部开有两圈塞焊孔,每圈包含六个塞焊孔,每圈的六个所述塞焊孔共面且均布在外部加强管管壁上,所述塞焊孔位于实心轴外周,外部加强管通过塞焊孔与实心轴焊接固定,所述外部加强管另一端设有螺旋轴管,所述外部加强管和螺旋轴管的端部均设有焊接坡口,外部加强管和螺旋轴管通过焊接坡口焊接固定,所述内插管端部延伸至所述螺旋轴管中,延伸至螺旋轴管中的内插管外壁与螺旋轴管内壁贴合,所述外部加强管和螺旋轴管外壁固定螺旋带。
所述实心轴连接驱动装置。
所述焊接坡口角度为30°。
所述外部加强管、内插管以及螺旋轴管均为2205不锈钢。
所述外部加强管厚度大于螺旋轴管。
相邻的两圈塞焊孔交错设置。
本发明还请求保护一种PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子的加工方法,包括如下步骤:
步骤一:将内插管端部焊接在实心轴的焊接凸台上;
步骤二:外部加强管与螺旋轴管通过焊接坡口对中焊接固定;
步骤三:将焊接后的外部加强管和螺旋轴管加热;
步骤四:将加热的外部加强管和螺旋轴管套设到内插管外周,且外部加强管端部位于实心轴上;
步骤五:外部加强管和螺旋轴管冷却后与内插管紧密贴合,通过塞焊孔将外部加强管焊接固定到实心轴上;
步骤六:在外部加强管和螺旋轴管外壁焊接螺旋带。
所述外部加强管与螺旋轴管采用小电流多层焊接,边焊接边检查轴弯曲度,以控制外部空心管变形量,焊接后焊缝进行PT检查,焊接处壁厚不同,需圆滑过渡。
所述外部加强管和螺旋轴管的加热温度520±10℃,并保温1小时。
本发明的有益效果是:内插管外套接外部加强管和螺旋轴管,采用2205不锈钢,提高应力集中处的力学性能和结构强度,双相钢2205抗拉强度710MPa,屈服强度470MPa,延长了螺旋转子的使用寿命,减少了检修的人工及检修备件的费用,保证了生产的平稳。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中附图标记如下:1、实心轴,2、外部加强管,3、内插管,4、螺旋轴管,5、塞焊孔。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步说明:
实施例1
PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,实心轴1连接驱动装置,实心轴1端部设有焊接凸台,内插管3端部与所述焊接凸台焊接固定,外部加强管2与内插管3外壁贴合,所述外部加强管2端部开有两圈塞焊孔5,每圈包含六个塞焊孔5,每圈的六个所述塞焊孔5共面且均布在外部加强管2管壁上,所述塞焊孔5位于实心轴1外周,外部加强管2通过塞焊孔5与实心轴1焊接固定,所述外部加强管2另一端设有螺旋轴管4,所述外部加强管2和螺旋轴管4的端部均设有焊接坡口,所述焊接坡口角度为30°,外部加强管2和螺旋轴管4通过焊接坡口焊接固定,所述内插管3端部延伸至所述螺旋轴管4中,延伸至螺旋轴管4中的内插管3外壁与螺旋轴管4内壁贴合,所述外部加强管2和螺旋轴管4外壁固定螺旋带。
所述外部加强管2、内插管3以及螺旋轴管4均为2205不锈钢。
所述外部加强管2厚度大于螺旋轴管4。
相邻的两圈塞焊孔5交错设置。
实施例2
PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子的加工方法,包括如下步骤:
步骤一:将内插管3端部焊接在实心轴1的焊接凸台上;
步骤二:外部加强管2与螺旋轴管4通过焊接坡口对中焊接固定,外部加强管2长度1500mm,所述外部加强管2与螺旋轴管4采用小电流多层焊接,边焊接边检查轴弯曲度,以控制外部空心管变形量,焊接后焊缝进行PT检查,焊接处壁厚不同,需圆滑过渡;
步骤三:将焊接后的外部加强管2和螺旋轴管4加热,所述外部加强管2和螺旋轴管4的加热温度520±10℃,并保温1小时;
步骤四:将加热的外部加强管2和螺旋轴管4套设到内插管3外周,且外部加强管2端部位于实心轴1上;
步骤五:外部加强管2和螺旋轴管4冷却后与内插管3紧密贴合,通过塞焊孔5将外部加强管2焊接固定到实心轴1上;
步骤六:在外部加强管2和螺旋轴管4外壁焊接螺旋带。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,其特征在于,实心轴(1)端部设有焊接凸台,内插管(3)端部与所述焊接凸台焊接固定,外部加强管(2)与内插管(3)外壁贴合,所述外部加强管(2)端部开有两圈塞焊孔(5),每圈包含六个塞焊孔(5),每圈的六个所述塞焊孔(5)共面且均布在外部加强管(2)管壁上,所述塞焊孔(5)位于实心轴(1)外周,外部加强管(2)通过塞焊孔(5)与实心轴(1)焊接固定,所述外部加强管(2)另一端设有螺旋轴管(4),所述外部加强管(2)和螺旋轴管(4)的端部均设有焊接坡口,外部加强管(2)和螺旋轴管(4)通过焊接坡口焊接固定,所述内插管(3)端部延伸至所述螺旋轴管(4)中,延伸至螺旋轴管(4)中的内插管(3)外壁与螺旋轴管(4)内壁贴合,所述外部加强管(2)和螺旋轴管(4)外壁固定螺旋带。
2.根据权利要求1所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,其特征在于,所述实心轴(1)连接驱动装置。
3.根据权利要求1所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,其特征在于,所述焊接坡口角度为30°。
4.根据权利要求1所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,其特征在于,所述外部加强管(2)、内插管(3)以及螺旋轴管(4)均为2205不锈钢。
5.根据权利要求1所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,其特征在于,所述外部加强管(2)厚度大于螺旋轴管(4)。
6.根据权利要求1所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子,其特征在于,相邻的两圈塞焊孔(5)交错设置。
7.如权利要求1所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将内插管(3)端部焊接在实心轴(1)的焊接凸台上;
步骤二:外部加强管(2)与螺旋轴管(4)通过焊接坡口对中焊接固定;
步骤三:将焊接后的外部加强管(2)和螺旋轴管(4)加热;
步骤四:将加热的外部加强管(2)和螺旋轴管(4)套设到内插管(3)外周,且外部加强管(2)端部位于实心轴(1)上;
步骤五:外部加强管(2)和螺旋轴管(4)冷却后与内插管(3)紧密贴合,通过塞焊孔(5)将外部加强管(2)焊接固定到实心轴(1)上;
步骤六:在外部加强管(2)和螺旋轴管(4)外壁焊接螺旋带。
8.根据权利要求7所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子的加工方法,其特征在于,所述外部加强管(2)与螺旋轴管(4)采用小电流多层焊接,边焊接边检查轴弯曲度,以控制外部空心管变形量,焊接后焊缝进行PT检查,焊接处壁厚不同,需圆滑过渡。
9.根据权利要求7所述的PTA装置氧化干燥机进料螺旋转子的加工方法,其特征在于,所述外部加强管(2)和螺旋轴管(4)的加热温度520±10℃,并保温1小时。
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