CN112607326A - 一种基于5g技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，包括刮板机本体，刮板机本体上设有保护清理机构，保护清理机构包括密封箱，密封箱上设有密封盖，密封盖内连接有一对清理抽屉，密封盖上连接有杂质掉落外管，杂质掉落外管内设有重物支撑杆，重物支撑杆上连接有重物撞击棚。本发明通过刮板机综合保护装置上相应机构的设置，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关的侵蚀，有效降低了煤电极式堆煤开关老化的速度，大幅提升了煤电极式堆煤开关的使用寿命，同时大幅降低了煤电极式堆煤开关的灵敏度与精度下降的速度，使煤电极式堆煤开关可以更快更精确的感应到刮板机出现的失速问题，减轻了使用者的损失。
Description
技术领域
本发明属于刮板机技术领域，具体涉及一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置。
背景技术
用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机，刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯刮板输送机，其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫拐角刮板输送机，在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备，刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行，否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
而现有刮板机综合保护装置的断链和拉斜保护多采用摆杆式结构，通过摆杆感应刮板之间的间隔运动，将脉冲信号发送至PLC进行判断，由于摆杆机构故障率高因此检测灵敏度不高，导致刮板机跳链故障检测不及时以及经常性误动作，导致洗选设备大面积停车，生产事故扩大化。公开号为：CN211945115U的中国实用新型专利，公开了一种选煤厂刮板机综合保护装置，该刮板机包括：刮板机，刮板机上安装有刮板，刮板的一侧连接有第一煤电极式堆煤开关，且刮板的另一侧连接有第二煤电极式堆煤开关。该发明通过利用双煤电极式堆煤开关对刮板机刮板之间的间隔运动进行脉冲检测，代替原有摆杆式机械机构及接近开关进行检测，这种检测方式是煤电极式堆煤开关由于自身进行接地判断进行检测的，由于自身进行接地判断，灵敏度更高，不会出现堵转误报警和刮板机故障时不报警的状况；设置鼓风机、箱盖、密封圈、箱体、第一吹风管和第二吹风管，多种结构相互配合，可对第一煤电极式堆煤开关和第二煤电极式堆煤开关周围的粉尘进行吹扫，进而避免粉尘等异物入侵第一煤电极式堆煤开关和第二煤电极式堆煤开关内部的功能区域，从而延长第一煤电极式堆煤开关和第二煤电极式堆煤开关的使用寿命；通过设置滤网，能够对吸入的空气进行过滤，避免空气中的粉尘被吹扫到第一煤电极式堆煤开关和第二煤电极式堆煤开关的表面；通过设置滑动槽和抵接环，两种结构相互配合，可实现滤网的拆装功能，进而方便滤网的后期清理。但该刮板机的综合保护装置除尘并不彻底，煤电极式堆煤开关在使用一段时间后，就会产生严重老化，极其容易出现间歇性失灵的情况，同时灵敏度也大幅下降，对刮板机刮板的检测精度也随之下降，在刮板机出现轻微失速的时候，煤电极式堆煤开关并不一定能感应的到，一旦失速严重，即使立刻停车，也会对刮板机造成严重的损坏，造成使用者的损失。
因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，以解决上述刮板机的综合保护装置除尘不彻底，煤电极式堆煤开关精度与灵敏度严重下降的问题。
为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，包括刮板机本体，所述刮板机本体上设有保护清理机构，所述保护清理机构包括密封箱，所述密封箱上设有密封盖，所述密封盖内连接有一对清理抽屉，所述密封盖上连接有杂质掉落外管，所述杂质掉落外管内设有重物支撑杆，所述重物支撑杆上连接有重物撞击棚，所述刮板机本体与保护清理机构之间连接有一对固定机构，所述密封盖内连接有除尘机构。
进一步地，所述密封箱与密封盖之间连接有多对均匀分布的电动伸缩杆，电动伸缩杆的设置可以对密封盖进行支撑，同时通过控制箱的控制可以进行升起与下降，方便使用者对煤电极式堆煤开关的检查与维护，同时方便使用者调整煤电极式堆煤开关的高度，方便使用者对刮板速度的观测，所述密封盖内开凿有与清理抽屉相匹配的抽拉清理槽，抽拉清理槽的设置方便使用者对于清理抽屉进行清理，使用者可以对清理抽屉进行定期清理，防止杂质掉落槽堵塞，同时可以防止杂质掉落外管内杂质与灰尘进入密封箱中，所述密封盖上开凿有与杂质掉落外管相匹配的杂质掉落槽，杂质掉落槽的设置可以将大杂质滤网隔绝的灰尘导入清理抽屉中，同时也可以将杂质阻隔斜板隔绝的杂质通过杂质阻隔孔和杂质掉落槽导入清理抽屉中，有效的避免了灰尘与杂质进入密封箱中，所述重物支撑杆与杂质掉落外管之间连接有多个均匀分布的重物平衡杆，重物平衡杆的设置可以对重物支撑杆进行支撑，使重物支撑杆上的重物撞击棚可以更好的防止重物砸中大杂质滤网，提高了大杂质滤网的使用寿命，增强了重物支撑杆的平衡性。
进一步地，所述固定机构包括固定限位块，固定限位块的设置可以对保护清理机构进行支撑，提升了保护清理机构的平衡性，有效的提升了煤电极式堆煤开关的稳定性，避免了密封箱的晃动，降低了煤电极式堆煤开关由于晃动导致误报或是损坏的可能性，所述固定限位块与刮板机本体相连接，所述固定限位块内连接有伸缩安装块，伸缩安装块的设置可以对密封箱进行固定，所述密封箱上开凿有与伸缩安装块相匹配的滑动限位槽，滑动限位槽的设置可以与伸缩安装块进行配合，使密封箱的稳定性大幅提升，所述伸缩安装块与固定限位块之间连接有多个均匀分布的安装弹簧，安装弹簧的设置可以对伸缩安装块施加压力，使伸缩安装块可以始终对密封箱进行固定，有效的降低了密封箱晃动的可能性。
进一步地，所述除尘机构包括高速电动机，高速电动机的设置可以为电动机轴的转动提供动力，使电动机轴带动高速扇高速旋转，所述密封盖上开凿有与高速电动机相匹配的无尘进风孔，无尘进风孔的设置可以使被除尘后的空气进入密封箱中，为密封气泵的运行提供条件，所述高速电动机与密封盖之间连接有电动机支撑座，电动机支撑座的设置可以对高速电动机进行固定，同时不会影响空气进入密封箱中，所述高速电动机上连接有电动机轴，所述电动机轴与重物支撑杆相连接，电动机轴与重物支撑杆的连接可以更好的对电动机轴进行固定，在电动机轴进行旋转的时候可以更加稳定平衡，所述重物支撑杆上开凿有与电动机轴相匹配的转动限位槽，转动限位槽的设置可以在重物支撑杆不影响电动机轴转动的同时限制电动机轴的晃动，使电动机轴转动的更加稳定，所述电动机轴上连接有一对高速扇，高速扇通过电动机轴的带动可以进行高速的旋转，通过高速旋转可以将灰尘与杂质甩出，通过杂质阻隔斜板进行阻隔，并导入清理抽屉中，可以进定期清理，所述高速扇外设有杂质阻隔管，杂质阻隔管的设置可以对甩出的灰尘进行阻隔，同时防止了灰尘的回流，所述杂质阻隔管与密封盖相连接。
进一步地，所述杂质阻隔管上连接有多个均匀分布的杂质阻隔斜板，杂质阻隔斜板可以将被高速气流带动的灰尘进行阻隔，通过杂质阻隔孔进入清理抽屉中，所述杂质阻隔管上开凿有与杂质阻隔斜板相匹配的杂质阻隔孔，杂质阻隔孔的设置可以对灰尘与杂质进导向，使灰尘与杂质进入杂质掉落槽中，通过清理抽屉的抽拉进行清理，所述杂质阻隔孔和抽拉清理槽均与杂质掉落槽相连通，所述杂质阻隔管与重物支撑杆之间连接有大杂质滤网，大杂质滤网的设置可以对较大的灰尘进行阻隔，并通过大杂质滤网的斜坡设置滚动至杂质掉落槽中，避免了较大杂质与灰尘对于高速扇的损伤。
进一步地，所述密封箱内连接有密封机构，所述密封机构包括密封气泵，密封气泵的设置可以从密封箱中抽气空气，无尘的空气可以降低密封气泵受到的腐蚀，同时可以增强密封气泵的使用寿命，所述密封气泵两侧均连接有气泵连接管，气泵连接管可以将空气导入挤压气囊中，使挤压气囊膨胀，对煤电极式堆煤开关进行挤压，使密封箱与煤电极式堆煤开关之间密封，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关处于密封箱中部分的腐蚀，所述密封箱内连接有一对气囊导向板，气囊导向板的设置可以对挤压气囊进行限制，通过气囊导向板的设置可以使挤压气囊膨胀的动能朝着煤电极式堆煤开关，使挤压气囊对于煤电极式堆煤开关的挤压更加稳定，密封性更好，所述气囊导向板内连接有挤压气囊，挤压气囊的设置可以通过密封气泵的充气膨胀对煤电极式堆煤开关进行挤压密封，可以实现煤电极式堆煤开关的安装与调整，同时可以实现煤电极式堆煤开关与密封箱之间的密封，所述气泵连接管贯穿气囊导向板和挤压气囊设置。
进一步地，所述密封箱上开凿有与挤压气囊相匹配的主动挤压密封槽，主动挤压密封槽的设置可以使挤压气囊更好的对煤电极式堆煤开关进行挤压，使煤电极式堆煤开关与挤压气囊之间的密封性更好，避免了灰尘从煤电极式堆煤开关与挤压气囊连接处进入密封箱中的可能性，所述挤压气囊内连接有多个均匀分布的第一伸缩盖，第一伸缩盖的设置可以限制第二伸缩盖的滑动方向与范围，所述第一伸缩盖内连接有第二伸缩盖，第二伸缩盖与第一伸缩盖的配合可以对伸缩弹簧进行限制，避免了伸缩弹簧的脱离，所述第一伸缩盖与第二伸缩盖之间连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧可以对挤压气囊进行挤压，通过对挤压气囊的挤压使挤压气囊挤压煤电极式堆煤开关，当密封气泵未运行的时候可以通过伸缩弹簧避免煤电极式堆煤开关的掉落，增强了煤电极式堆煤开关的稳定性，避免了煤电极式堆煤开关掉落受到的损伤。
进一步地，所述密封箱内连接有一对受压块，受压块的设置可以通过挤压气囊的挤压对煤电极式堆煤开关进行固定，通过与挤压气囊的配合使煤电极式堆煤开关的稳定性大幅提升，所述受压块内连接有连接气囊，连接气囊的设置可以对连通导气管进行输气，使保护盖密封气囊可以膨胀，对卡合板进行挤压，使密封箱与密封盖之间密封，所述连接气囊与挤压气囊相连通，所述受压块与挤压气囊之间设有煤电极式堆煤开关，煤电极式堆煤开关的设置可以对刮板机本体刮板的速度进行监测，通过一对煤电极式堆煤开关的配合，使刮板的平衡性、匀速性和是否跳链条进行监测，可以更快的对刮板机本体出现的故障进行发现，使刮板机本体的维修更加方便，所述密封箱、挤压气囊和受压块均与煤电极式堆煤开关之间连接有多个均匀分布的挤压橡胶粒，挤压橡胶粒的设置可以增强煤电极式堆煤开关与密封箱、挤压气囊和受压块之间的摩擦力，同时挤压橡胶粒可以受到挤压产生形变，通过形变可以填补密封箱、挤压气囊和受压块与煤电极式堆煤开关之间的缝隙，使煤电极式堆煤开关的密封性更高，使煤电极式堆煤开关处于密封箱内的部分不会受到灰尘与杂质的腐蚀，提升了煤电极式堆煤开关的精度，同时降低了煤电极式堆煤开关老化的速度，避免了煤电极式堆煤开关的间歇性失灵。
进一步地，所述密封盖上连接有卡合板，卡合板的设置可以使密封箱与密封盖之间的连接性更加紧密，降低了密封箱中灰尘的进入，所述密封箱上开凿有与卡合板相匹配的升降密封槽，升降密封槽的设置可以为保护盖密封气囊提供安装位置，同时可以通过保护盖密封气囊对卡合板进行挤压，使密封箱与密封盖之间的密封性更强，所述升降密封槽内设有保护盖密封气囊，所述保护盖密封气囊与卡合板之间连接有多个均匀分布的气动橡胶粒，气动橡胶粒可以受到保护盖密封气囊的充气，通过气动橡胶粒的膨胀使保护盖密封气囊与卡合板之间的缝隙减少。
进一步地，所述保护盖密封气囊上开凿有与气动橡胶粒相匹配的充气密封孔，充气密封孔可以为气动橡胶粒进行充气，所述密封箱内连接有一对连通导气管，连通导气管可以将连接气囊中的气体导入保护盖密封气囊中，使保护盖密封气囊膨胀，对卡合板挤压，所述连通导气管贯穿保护盖密封气囊、受压块和连接气囊设置，所述密封箱上连接有控制箱，所述电动伸缩杆、高速电动机和密封气泵均与控制箱电性连接，电动伸缩杆、高速电动机和密封气泵可以通过控制箱的控制进行开启与关闭。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明通过刮板机综合保护装置上相应机构的设置，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关的侵蚀，有效降低了煤电极式堆煤开关老化的速度，大幅提升了煤电极式堆煤开关的使用寿命，同时大幅降低了煤电极式堆煤开关的灵敏度与精度下降的速度，使煤电极式堆煤开关可以更快更精确的感应到刮板机出现的失速问题，减轻了使用者的损失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置的侧视剖面图；
图2为本发明一实施例中图1中A处结构示意图；
图3为本发明一实施例中图1中B处结构示意图；
图4为本发明一实施例中图1中C处结构示意图；
图5为本发明一实施例中图1中D处结构示意图；
图6为本发明一实施例中一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置的立体图；
图7为本发明一实施例中一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置的正视剖面图；
图8为本发明一实施例中图7中E处结构示意图；
图9为本发明一实施例中一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置的部分结构示意图；
图10为本发明一实施例中图9中F处结构示意图。
图中：1.刮板机本体、2.保护清理机构、201.密封箱、202.密封盖、203.清理抽屉、204.杂质掉落外管、205.重物支撑杆、206.重物撞击棚、207.电动伸缩杆、208.重物平衡杆、209.控制箱、3.固定机构、301.固定限位块、302.伸缩安装块、303.安装弹簧、4.除尘机构、401.高速电动机、402.电动机支撑座、403.电动机轴、404.高速扇、405.杂质阻隔管、406.杂质阻隔斜板、407.大杂质滤网、5.密封机构、501.密封气泵、502.气泵连接管、503.气囊导向板、504.挤压气囊、505.第一伸缩盖、506.第二伸缩盖、507.伸缩弹簧、508.受压块、509.连接气囊、510.挤压橡胶粒、511.卡合板、512.保护盖密封气囊、513.气动橡胶粒、514.连通导气管、6.煤电极式堆煤开关、7.隔离机构、701.第一空气导流斜板、702.第二空气导流斜板、703.气压阀片。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
本发明公开了一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，参图1-图2所示，包括刮板机本体1，刮板机本体1上设有保护清理机构2，保护清理机构2包括密封箱201，密封箱201的设置可以对煤电极式堆煤开关6的部分进行防护，使煤电极式堆煤开关6受到灰尘、杂质和重物掉落的危险性大幅降低，密封箱201上设有密封盖202，密封盖202可以通过电动伸缩杆207进行升降，方便使用者对于煤电极式堆煤开关6的调整与检修，可以使煤电极式堆煤开关6高度进行降低或是升高，更加符合刮板机本体1的使用，密封盖202内连接有一对清理抽屉203，清理抽屉203的设置可以承载灰尘与杂质，方便使用者的清理，密封盖202上连接有杂质掉落外管204，杂质掉落外管204内设有重物支撑杆205，重物支撑杆205的设置可以对重物撞击棚206进行支撑，重物支撑杆205上连接有重物撞击棚206，重物撞击棚206的设置可以防止重物掉落的危险，避免了除尘机构4和密封机构5受到重物的损坏，刮板机本体1与保护清理机构2之间连接有一对固定机构3，密封盖202内连接有除尘机构4。
其中，密封箱201上连接有一对隔离机构7，隔离机构7包括第一空气导流斜板701，第一空气导流斜板701外设有第二空气导流斜板702，第一空气导流斜板701和第二空气导流斜板702均与密封箱201相连接，第一空气导流斜板701和第二空气导流斜板702的配合可以为第一隔离孔和第二隔离孔中喷出的气流进行导向，使气流可以在煤电极式堆煤开关6的外围形成空气墙，阻隔灰尘的接近，有效的降低了煤电极式堆煤开关6未处于密封箱201内的部分接触灰尘的可能性，使煤电极式堆煤开关6的精度大幅提升，有效的提升了煤电极式堆煤开关6的使用寿命，第一空气导流斜板701与第二空气导流斜板702之间设有喷气隔离腔，挤压气囊504上开凿有多个均匀分布的第一隔离孔，连接气囊509上开凿有多个均匀分布的第二隔离孔，第一隔离孔和第二隔离孔均与喷气隔离腔相连通，第一隔离孔和第二隔离孔内均设有气压阀片703，气压阀片703的设置可以在挤压气囊504和连接气囊509中气压较高的时候开启，为挤压气囊504和连接气囊509进行泄压，同时形成空气墙，阻隔灰尘对于煤电极式堆煤开关6的腐蚀。
参图2-图8所示，密封箱201与密封盖202之间连接有多对均匀分布的电动伸缩杆207，电动伸缩杆207的设置可以对密封盖202进行支撑，同时通过控制箱209的控制可以进行升起与下降，方便使用者对煤电极式堆煤开关6的检查与维护，同时方便使用者调整煤电极式堆煤开关6的高度，方便使用者对刮板速度的观测，密封盖202内开凿有与清理抽屉203相匹配的抽拉清理槽，抽拉清理槽的设置方便使用者对于清理抽屉203进行清理，使用者可以对清理抽屉203进行定期清理，防止杂质掉落槽堵塞，同时可以防止杂质掉落外管204内杂质与灰尘进入密封箱201中，密封盖202上开凿有与杂质掉落外管204相匹配的杂质掉落槽，杂质掉落槽的设置可以将大杂质滤网407隔绝的灰尘导入清理抽屉203中，同时也可以将杂质阻隔斜板406隔绝的杂质通过杂质阻隔孔和杂质掉落槽导入清理抽屉203中，有效的避免了灰尘与杂质进入密封箱201中，重物支撑杆205与杂质掉落外管204之间连接有多个均匀分布的重物平衡杆208，重物平衡杆208的设置可以对重物支撑杆205进行支撑，使重物支撑杆205上的重物撞击棚206可以更好的防止重物砸中大杂质滤网407，提高了大杂质滤网407的使用寿命，增强了重物支撑杆205的平衡性。
参图1-图2所示，固定机构3包括固定限位块301，固定限位块301的设置可以对保护清理机构2进行支撑，提升了保护清理机构2的平衡性，有效的提升了煤电极式堆煤开关6的稳定性，避免了密封箱201的晃动，降低了煤电极式堆煤开关6由于晃动导致误报或是损坏的可能性，固定限位块301与刮板机本体1相连接，固定限位块301内连接有伸缩安装块302，伸缩安装块302的设置可以对密封箱201进行固定，密封箱201上开凿有与伸缩安装块302相匹配的滑动限位槽，滑动限位槽的设置可以与伸缩安装块302进行配合，使密封箱201的稳定性大幅提升，伸缩安装块302与固定限位块301之间连接有多个均匀分布的安装弹簧303，安装弹簧303的设置可以对伸缩安装块302施加压力，使伸缩安装块302可以始终对密封箱201进行固定，有效的降低了密封箱201晃动的可能性。
参图1-图2所示，除尘机构4包括高速电动机401，高速电动机401的设置可以为电动机轴403的转动提供动力，使电动机轴403带动高速扇404高速旋转，密封盖202上开凿有与高速电动机401相匹配的无尘进风孔，无尘进风孔的设置可以使被除尘后的空气进入密封箱201中，为密封气泵501的运行提供条件，高速电动机401与密封盖202之间连接有电动机支撑座402，电动机支撑座402的设置可以对高速电动机401进行固定，同时不会影响空气进入密封箱201中，高速电动机401上连接有电动机轴403，电动机轴403与重物支撑杆205相连接，电动机轴403与重物支撑杆205的连接可以更好的对电动机轴403进行固定，在电动机轴403进行旋转的时候可以更加稳定平衡，重物支撑杆205上开凿有与电动机轴403相匹配的转动限位槽，转动限位槽的设置可以在重物支撑杆205不影响电动机轴403转动的同时限制电动机轴403的晃动，使电动机轴403转动的更加稳定，电动机轴403上连接有一对高速扇404，高速扇404通过电动机轴403的带动可以进行高速的旋转，通过高速旋转可以将灰尘与杂质甩出，通过杂质阻隔斜板406进行阻隔，并导入清理抽屉203中，可以进定期清理，高速扇404外设有杂质阻隔管405，杂质阻隔管405的设置可以对甩出的灰尘进行阻隔，同时防止了灰尘的回流，杂质阻隔管405与密封盖202相连接。
参图1-图2所示，杂质阻隔管405上连接有多个均匀分布的杂质阻隔斜板406，杂质阻隔斜板406可以将被高速气流带动的灰尘进行阻隔，通过杂质阻隔孔进入清理抽屉203中，杂质阻隔管405上开凿有与杂质阻隔斜板406相匹配的杂质阻隔孔，杂质阻隔孔的设置可以对灰尘与杂质进导向，使灰尘与杂质进入杂质掉落槽中，通过清理抽屉203的抽拉进行清理，杂质阻隔孔和抽拉清理槽均与杂质掉落槽相连通，杂质阻隔管405与重物支撑杆205之间连接有大杂质滤网407，大杂质滤网407的设置可以对较大的灰尘进行阻隔，并通过大杂质滤网407的斜坡设置滚动至杂质掉落槽中，避免了较大杂质与灰尘对于高速扇404的损伤。
参图5-图10所示，密封箱201内连接有密封机构5，密封机构5包括密封气泵501，密封气泵501的设置可以从密封箱201中抽气空气，无尘的空气可以降低密封气泵501受到的腐蚀，同时可以增强密封气泵501的使用寿命，密封气泵501两侧均连接有气泵连接管502，气泵连接管502可以将空气导入挤压气囊504中，使挤压气囊504膨胀，对煤电极式堆煤开关6进行挤压，使密封箱201与煤电极式堆煤开关6之间密封，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关6处于密封箱201中部分的腐蚀，密封箱201内连接有一对气囊导向板503，气囊导向板503的设置可以对挤压气囊504进行限制，通过气囊导向板503的设置可以使挤压气囊504膨胀的动能朝着煤电极式堆煤开关6，使挤压气囊504对于煤电极式堆煤开关6的挤压更加稳定，密封性更好，气囊导向板503内连接有挤压气囊504，挤压气囊504的设置可以通过密封气泵501的充气膨胀对煤电极式堆煤开关6进行挤压密封，可以实现煤电极式堆煤开关6的安装与调整，同时可以实现煤电极式堆煤开关6与密封箱201之间的密封，气泵连接管502贯穿气囊导向板503和挤压气囊504设置。
参图4-图10所示，密封箱201上开凿有与挤压气囊504相匹配的主动挤压密封槽，主动挤压密封槽的设置可以使挤压气囊504更好的对煤电极式堆煤开关6进行挤压，使煤电极式堆煤开关6与挤压气囊504之间的密封性更好，避免了灰尘从煤电极式堆煤开关6与挤压气囊504连接处进入密封箱201中的可能性，挤压气囊504内连接有多个均匀分布的第一伸缩盖505，第一伸缩盖505的设置可以限制第二伸缩盖506的滑动方向与范围，第一伸缩盖505内连接有第二伸缩盖506，第二伸缩盖506与第一伸缩盖505的配合可以对伸缩弹簧507进行限制，避免了伸缩弹簧507的脱离，第一伸缩盖505与第二伸缩盖506之间连接有伸缩弹簧507，伸缩弹簧507可以对挤压气囊504进行挤压，通过对挤压气囊504的挤压使挤压气囊504挤压煤电极式堆煤开关6，当密封气泵501未运行的时候可以通过伸缩弹簧507避免煤电极式堆煤开关6的掉落，增强了煤电极式堆煤开关6的稳定性，避免了煤电极式堆煤开关6掉落受到的损伤。
参图5-图10所示，密封箱201内连接有一对受压块508，受压块508的设置可以通过挤压气囊504的挤压对煤电极式堆煤开关6进行固定，通过与挤压气囊504的配合使煤电极式堆煤开关6的稳定性大幅提升，受压块508内连接有连接气囊509，连接气囊509的设置可以对连通导气管514进行输气，使保护盖密封气囊512可以膨胀，对卡合板511进行挤压，使密封箱201与密封盖202之间密封，连接气囊509与挤压气囊504相连通，受压块508与挤压气囊504之间设有煤电极式堆煤开关6，煤电极式堆煤开关6的设置可以对刮板机本体1刮板的速度进行监测，通过一对煤电极式堆煤开关6的配合，使刮板的平衡性、匀速性和是否跳链条进行监测，可以更快的对刮板机本体1出现的故障进行发现，使刮板机本体1的维修更加方便，密封箱201、挤压气囊504和受压块508均与煤电极式堆煤开关6之间连接有多个均匀分布的挤压橡胶粒510，挤压橡胶粒510的设置可以增强煤电极式堆煤开关6与密封箱201、挤压气囊504和受压块508之间的摩擦力，同时挤压橡胶粒510可以受到挤压产生形变，通过形变可以填补密封箱201、挤压气囊504和受压块508与煤电极式堆煤开关6之间的缝隙，使煤电极式堆煤开关6的密封性更高，使煤电极式堆煤开关6处于密封箱201内的部分不会受到灰尘与杂质的腐蚀，提升了煤电极式堆煤开关6的精度，同时降低了煤电极式堆煤开关6老化的速度，避免了煤电极式堆煤开关6的间歇性失灵。
参图5-图10所示，密封盖202上连接有卡合板511，卡合板511的设置可以使密封箱201与密封盖202之间的连接性更加紧密，降低了密封箱201中灰尘的进入，密封箱201上开凿有与卡合板511相匹配的升降密封槽，升降密封槽的设置可以为保护盖密封气囊512提供安装位置，同时可以通过保护盖密封气囊512对卡合板511进行挤压，使密封箱201与密封盖202之间的密封性更强，升降密封槽内设有保护盖密封气囊512，保护盖密封气囊512与卡合板511之间连接有多个均匀分布的气动橡胶粒513，气动橡胶粒513可以受到保护盖密封气囊512的充气，通过气动橡胶粒513的膨胀使保护盖密封气囊512与卡合板511之间的缝隙减少。
参图1-图10所示，保护盖密封气囊512上开凿有与气动橡胶粒513相匹配的充气密封孔，充气密封孔可以为气动橡胶粒513进行充气，密封箱201内连接有一对连通导气管514，连通导气管514可以将连接气囊509中的气体导入保护盖密封气囊512中，使保护盖密封气囊512膨胀，对卡合板511挤压，连通导气管514贯穿保护盖密封气囊512、受压块508和连接气囊509设置，密封箱201上连接有控制箱209，电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501均与控制箱209电性连接，电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501可以通过控制箱209的控制进行开启与关闭，控制箱209内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501的运行，电动伸缩杆207、高速电动机401和密封气泵501通过控制箱209的控制可以进行开启与关闭。
具体使用时，使用者通过控制箱209进行电动伸缩杆207的控制，可以对密封盖202进行升起，在安装好煤电极式堆煤开关6之后，开启高速电动机401和密封气泵501，使进入密封箱201中的空气可以受到净化除尘，避免了密封箱201中煤电极式堆煤开关6的部分受到灰尘的腐蚀，同时密封气泵501可以对挤压气囊504进行充气，使煤电极式堆煤开关6的固定更加稳定，通过挤压气囊504与受压块508相互的挤压，使煤电极式堆煤开关6与密封箱201之间的密封性更强，避免了灰尘与杂质进入密封箱201中的情况出现，同时气流通过连通导气管514导入保护盖密封气囊512中，通过保护盖密封气囊512对卡合板511的挤压，使密封箱201和密封盖202之间的密封性更强，最后随着气压升高，气流通过气压阀片703导出，通过第一空气导流斜板701和第二空气导流斜板702的导向，形成空气墙，通过空气墙对煤电极式堆煤开关6进行保护，使处于密封箱201外的部分煤电极式堆煤开关6可以不受灰尘的腐蚀。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
本发明通过刮板机综合保护装置上相应机构的设置，避免了灰尘对于煤电极式堆煤开关的侵蚀，有效降低了煤电极式堆煤开关老化的速度，大幅提升了煤电极式堆煤开关的使用寿命，同时大幅降低了煤电极式堆煤开关的灵敏度与精度下降的速度，使煤电极式堆煤开关可以更快更精确的感应到刮板机出现的失速问题，减轻了使用者的损失。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，包括刮板机本体(1)，其特征在于，所述刮板机本体(1)上设有保护清理机构(2)，所述保护清理机构(2)包括密封箱(201)，所述密封箱(201)上设有密封盖(202)，所述密封盖(202)内连接有一对清理抽屉(203)，所述密封盖(202)上连接有杂质掉落外管(204)，所述杂质掉落外管(204)内设有重物支撑杆(205)，所述重物支撑杆(205)上连接有重物撞击棚(206)，所述刮板机本体(1)与保护清理机构(2)之间连接有一对固定机构(3)，所述密封盖(202)内连接有除尘机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述密封箱(201)与密封盖(202)之间连接有多对均匀分布的电动伸缩杆(207)，所述密封盖(202)内开凿有与清理抽屉(203)相匹配的抽拉清理槽，所述密封盖(202)上开凿有与杂质掉落外管(204)相匹配的杂质掉落槽，所述重物支撑杆(205)与杂质掉落外管(204)之间连接有多个均匀分布的重物平衡杆(208)。
3.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括固定限位块(301)，所述固定限位块(301)与刮板机本体(1)相连接，所述固定限位块(301)内连接有伸缩安装块(302)，所述密封箱(201)上开凿有与伸缩安装块(302)相匹配的滑动限位槽，所述伸缩安装块(302)与固定限位块(301)之间连接有多个均匀分布的安装弹簧(303)。
4.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述除尘机构(4)包括高速电动机(401)，所述密封盖(202)上开凿有与高速电动机(401)相匹配的无尘进风孔，所述高速电动机(401)与密封盖(202)之间连接有电动机支撑座(402)，所述高速电动机(401)上连接有电动机轴(403)，所述电动机轴(403)与重物支撑杆(205)相连接，所述重物支撑杆(205)上开凿有与电动机轴(403)相匹配的转动限位槽，所述电动机轴(403)上连接有一对高速扇(404)，所述高速扇(404)外设有杂质阻隔管(405)，所述杂质阻隔管(405)与密封盖(202)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述杂质阻隔管(405)上连接有多个均匀分布的杂质阻隔斜板(406)，所述杂质阻隔管(405)上开凿有与杂质阻隔斜板(406)相匹配的杂质阻隔孔，所述杂质阻隔孔和抽拉清理槽均与杂质掉落槽相连通，所述杂质阻隔管(405)与重物支撑杆(205)之间连接有大杂质滤网(407)。
6.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述密封箱(201)内连接有密封机构(5)，所述密封机构(5)包括密封气泵(501)，所述密封气泵(501)两侧均连接有气泵连接管(502)，所述密封箱(201)内连接有一对气囊导向板(503)，所述气囊导向板(503)内连接有挤压气囊(504)，所述气泵连接管(502)贯穿气囊导向板(503)和挤压气囊(504)设置。
7.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述密封箱(201)上开凿有与挤压气囊(504)相匹配的主动挤压密封槽，所述挤压气囊(504)内连接有多个均匀分布的第一伸缩盖(505)，所述第一伸缩盖(505)内连接有第二伸缩盖(506)，所述第一伸缩盖(505)与第二伸缩盖(506)之间连接有伸缩弹簧(507)。
8.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述密封箱(201)内连接有一对受压块(508)，所述受压块(508)内连接有连接气囊(509)，所述连接气囊(509)与挤压气囊(504)相连通，所述受压块(508)与挤压气囊(504)之间设有煤电极式堆煤开关(6)，所述密封箱(201)、挤压气囊(504)和受压块(508)均与煤电极式堆煤开关(6)之间连接有多个均匀分布的挤压橡胶粒(510)。
9.根据权利要求1所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述密封盖(202)上连接有卡合板(511)，所述密封箱(201)上开凿有与卡合板(511)相匹配的升降密封槽，所述升降密封槽内设有保护盖密封气囊(512)，所述保护盖密封气囊(512)与卡合板(511)之间连接有多个均匀分布的气动橡胶粒(513)。
10.根据权利要求9所述的一种基于5G技术的刮板机综合保护装置的故障测试装置，其特征在于，所述保护盖密封气囊(512)上开凿有与气动橡胶粒(513)相匹配的充气密封孔，所述密封箱(201)内连接有一对连通导气管(514)，所述连通导气管(514)贯穿保护盖密封气囊(512)、受压块(508)和连接气囊(509)设置，所述密封箱(201)上连接有控制箱(209)，所述电动伸缩杆(207)、高速电动机(401)和密封气泵(501)均与控制箱(209)电性连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115153269A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 操承邑 | 一种土地资源管理用的展示装置 |
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