CN112606412A - 一种自动对模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动对模装置,包括工作台、带式输送机、运输机构与合模机构,所述工作台左侧上端安装有带式输送机,带式输送机前后两端对称均匀固定设置有凸起块,工作台上位于带式输送机右侧固定安装有运输机构,工作台上位于运输机构右侧固定安装有合模机构,所述运输机构包括固定板、电机一、小齿轮、弧形长块、大圆板、小圆柱、链轮、齿链带、U形板、定位架一与定位架二,本发明通过运输机构对耳机外壳进行周期性运输,同时对耳机外壳进行定位,通过合模机构与运输机构相配合,对耳机外壳进行对模处理,使耳机外壳紧密连接,无需人工进行配合,极大地提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及耳机加工技术领域,具体的说是一种自动对模装置。
背景技术
耳机是一对转换单元,它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号,利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波,耳机的优点是在不影响旁人的情况下,可独自聆听音响;亦可隔开周围环境的声响,对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助,耳机在生产过程中的外壳需要进行对模处理,从而给予耳机主要结构保护,同时增加耳机的美观程度。
在对耳机进行加工的过程中,由于耳机外壳的结构限制,导致在实际操作过程中,存在以下问题:
(1)在对耳机外壳进行对模处理时,一般采用人工对其进行对模,加工过程极易受到操作者熟练程度影响,同时对模相率较差。
(2)在对耳机外壳进行对模处理时,还需要对对模后的耳机外壳进行再次挤压,从而使耳机外壳紧密连接,在对对模后的耳机外壳进行挤压之前,需要人工另外对其进行定位。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种自动对模装置。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种自动对模装置,包括工作台、带式输送机、运输机构与合模机构,所述工作台左侧上端安装有带式输送机,带式输送机前后两端对称均匀固定设置有凸起块,工作台上位于带式输送机右侧固定安装有运输机构,工作台上位于运输机构右侧固定安装有合模机构:
所述运输机构包括固定板、电机一、小齿轮、弧形长块、大圆板、小圆柱、链轮、齿链带、U形板、定位架一与定位架二,工作台上端位于带式输送机右侧固定安装有一组固定板,一组固定板的数目为二,固定板分别位于工作台的前后两侧,前侧的固定板前端通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮,小齿轮前端固定设置有弧形长块,前侧的固定板前端位于小圆板右侧通过转动轴固定安装有大圆板,大圆板前端开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的内端弧形面沿周向均匀开设有齿槽,圆柱形凹槽上的齿槽与小齿轮相啮合,圆柱形凹槽内开设有直径大于小齿轮的小弧形凹槽,大圆板前端位于弧形凹槽下侧固定安装有小圆柱,大圆板后端固定安装有链轮,固定板上均匀通过转动轴固定安装有链轮,链轮外侧啮合有齿链带,齿链带外端面均匀固定安装有U形板,U形板中部前后两侧对称通过固定轴转动连接有定位架一与定位架二,定位架一与定位架二之间以滑动配合的方式相连接;通过固定板对电机一进行固定,通过电机一带动小齿轮转动,从而带动大圆板转动,通过大圆板前端上的直径大于小齿轮的小弧形凹槽与小齿轮相配合,以达到使链轮在转动过程中静止,从而对定位架一与定位架二上的耳机外壳进行对模的目的,通过弧形长板与小圆柱相配合,使链轮进行周期性转动,从而带动齿链带进行周期性运动,通过齿链带对U形板进行固定,通过U形板对定位架一与定位架二进行定位。
所述合模机构包括直角板、电动气缸、支撑板、十字形块、腰形立柱、滚柱、大弹簧、挤压块与轨道板,工作台下端位于运输机构右侧固定安装有直角板,直角板上端固定安装有电动气缸,电动气缸上端固定安装有支撑板,支撑板左端均匀固定安装有十字形块,直角板右端均匀开设有与十字形块相配合的十字形凹槽,支撑板上端前后两侧对称固定安装有腰形立柱,腰形立柱上侧开设有弧形长凹槽,腰形立柱四周外端面均匀通过销轴安装有滚柱,腰形立柱内端中部左右两侧对称开设有大圆柱凹槽,大圆柱凹槽内端固定安装有大弹簧,大弹簧末端固定安装有挤压块,工作台上位于腰形立柱上方均开设有腰形通孔,腰形通孔内端面固定安装有轨道板;通过直角板对电动气缸进行固定,通过电动气缸控制支撑板的垂直位移,通过支撑板对腰形立柱进行固定,通过十字形块与直角板相配合,对支撑板进行定位,通过腰形立柱对滚柱进行定位,同时对大弹簧进行固定,通过腰形立柱上的弧形长凹槽防止转动轴干涉腰形立柱的运动,通过大弹簧对挤压块进行固定,通过大弹簧与挤压块相配合,从而使耳机外壳在大弹簧的反作用力下对圆柱块进行推动,从而使耳机外壳紧密连接,通过轨道板对腰形立柱进行定位。
所述定位架一包括矩形板、弧形板、圆柱块、小弹簧、小挡块、小滚珠、塔形弹簧与半球块,U形板中部通过固定轴转动连接有矩形板,矩形板后端中部开设有弧形凹槽,矩形板中部开设有弧形长凹槽,弧形长凹槽内以滑动配合的方式连接有弧形板,弧形板内端面固定设置有橡胶板,弧形板下端固定安装有圆柱块,圆柱块的材质为铅,矩形板上的弧形长凹槽下端开设有大圆柱通孔,大圆柱通孔内端面与圆柱块外端面以滑动配合的方式相连接,矩形板上的弧形长凹槽上侧内端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽,小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧,小弹簧末端固定安装有小挡块,矩形板上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠,矩形板内侧上端开设有弧形凹槽,弧形凹槽内固定安装有塔形弹簧,塔形弹簧末端固定安装有半球块;通过矩形板对弧形板进行定位,通过弧形板对圆柱块进行固定,通过橡胶板防止耳机外壳在对模的过程中受到损伤,通过材质为铅的圆柱块降低弧形板的重力,使矩形板在回复至原水平状态时,弧形板快速回复至原位置,通过小弹簧对小挡块进行固定,通过小挡块对耳机外壳进行定位,同时当圆柱块受到挤压时,弧形块带动耳机向内侧运动,从而对小挡块进行挤压,使其回复至小圆柱凹槽内,通过小滚珠降低矩形板与圆柱块之间的摩擦力,通过塔形弹簧对半球块进行固定,通过塔形弹簧与半球块相配合,当定位架一位于齿链带的下方时,在种力量的带动下定位架一向内侧转动,此时利用塔形弹簧与半球块相配合防止定位架一与定位架一紧贴,从而影响对模后的耳机掉落。
作为本发明的一种优选技术方案,所述工作台上位于齿链带下方开设有台形通孔,台形通孔下端卡接有收集盒;对模后的耳机外壳顺利进入台形通孔,最终通过收集盒进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案,所述固定板包括大矩形板、矩形长板与玻璃板,工作台上端前后两侧对称固定安装有大矩形板,大矩形板中部均匀固定安装有矩形长板,矩形长板左右两端对称开设有大弧形凹槽,矩形长板上下两端面以及大弧形凹槽内均固定安装有表面光滑的玻璃板;通过大矩形板对矩形长板进行固定,通过矩形长板对玻璃板进行固定,同时对齿链带进行支撑,通过表面光滑的玻璃板降低矩形长板与齿链带以及矩形长板与链轮之间的摩擦力,同时玻璃板硬度大,耐磨损。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位架二的结构与定位架一的结构相同,仅定位架二的弧形板的形状大小与定位架一的弧形板的形状大小不同;由于定位架二与定位架一分别对耳机一侧的外壳进行定位,因此定位架二的弧形板的形状大小与定位架一的弧形板的形状大小不同。
作为本发明的一种优选技术方案,所述小挡块内端开设有圆角,小挡块内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球;通过圆角与小圆球配合,当小挡块受到弧形板的挤压时,顺利向外侧运动,以防止干涉弧形板的运动。
作为本发明的一种优选技术方案,所述轨道板包括腰形框与大滚珠,工作台上位于腰形立柱上方的腰形通孔内端面固定安装有腰形框,腰形框上下两端均开设有圆角,腰形框内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠;通过腰形框对大滚珠进行定位,通过大滚珠降低腰形立柱与腰形框之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案,所述圆柱块下端固定设置有圆环板,圆环板的外端直径大于矩形板上的大圆柱通孔,矩形板上大圆柱通孔下端开设有与圆环板相配合的圆板形通孔;通过外端直径大于大圆柱通孔的圆环板防止圆柱块在受到挤压块挤压时,因惯性、重力或受力过大而与大圆柱通孔相脱离,通过圆板形通孔与圆环板相配合,防止圆环板干涉腰形立柱的运动。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种自动对模装置,通过运输机构对耳机外壳进行周期性运输,同时对耳机外壳进行定位,通过合模机构与运输机构相配合,对耳机外壳进行对模处理,使耳机外壳紧密连接,无需人工进行配合,极大地提高了加工效率。
2.本发明通过设置的运输机构,通过橡胶板防止耳机外壳在对模的过程中受到损伤,通过材质为铅的圆柱块降低弧形板的重力,使矩形板在回复至原水平状态时,弧形板快速回复至原位置,通过弧形块带动耳机向内侧运动,从而对小挡块进行挤压,使其回复至小圆柱凹槽内,通过塔形弹簧与半球块相配合,当定位架一位于齿链带的下方时,在种力量的带动下定位架一向内侧转动,此时利用塔形弹簧与半球块相配合防止定位架一与定位架一紧贴,从而影响对模后的耳机掉落。
3.本发明通过设置的运输机构,通过大矩形板对矩形长板进行固定,通过矩形长板对玻璃板进行固定,同时对齿链带进行支撑,通过表面光滑的玻璃板降低矩形长板与齿链带以及矩形长板与链轮之间的摩擦力,同时玻璃板硬度大,耐磨损。
4.本发明通过设置的合模机构,通过腰形立柱上的弧形长凹槽防止转动轴干涉腰形立柱的运动,通过大弹簧与挤压块相配合,从而使耳机外壳在大弹簧的反作用力下对圆柱块进行推动,从而使耳机外壳紧密连接,通过轨道板对腰形立柱进行定位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视的平面结构示意图;
图2是本发明的图1的A-A向的剖视图;
图3是本发明的图2的N处的局部放大图;
图4是本发明的挤压块与腰形立柱的平面结构示意图;
图5是本发明的图4的B-B向的剖视图;
图6是本发明的小齿轮与大圆板的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图6,对本发明进行进一步阐述。
一种自动对模装置,包括工作台1、带式输送机2、运输机构3与合模机构4,所述工作台1左侧上端安装有带式输送机2,带式输送机2前后两端对称均匀固定设置有凸起块,工作台1上位于带式输送机2右侧固定安装有运输机构3,工作台1上位于运输机构3右侧固定安装有合模机构4:
所述运输机构3包括固定板29、电机一30、小齿轮31、弧形长块32、大圆板33、小圆柱34、链轮35、齿链带36、U形板37、定位架一38与定位架二39,工作台1上端位于带式输送机2右侧固定安装有一组固定板29,一组固定板29的数目为二,固定板29分别位于工作台1的前后两侧;所述固定板29包括大矩形板291、矩形长板292与玻璃板293,工作台1上端前后两侧对称固定安装有大矩形板291,大矩形板291中部均匀固定安装有矩形长板292,矩形长板292左右两端对称开设有大弧形凹槽,矩形长板292上下两端面以及大弧形凹槽内均固定安装有表面光滑的玻璃板293;前侧的固定板29前端通过电机座固定安装有电机一30,电机一30输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮31,小齿轮31前端固定设置有弧形长块32,前侧的固定板29前端位于小圆板右侧通过转动轴固定安装有大圆板33,大圆板33前端开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的内端弧形面沿周向均匀开设有齿槽,圆柱形凹槽上的齿槽与小齿轮31相啮合,圆柱形凹槽内开设有直径大于小齿轮31的小弧形凹槽,大圆板33前端位于弧形凹槽下侧固定安装有小圆柱34,大圆板33后端固定安装有链轮35,固定板29上均匀通过转动轴固定安装有链轮35,链轮35外侧啮合有齿链带36,齿链带36外端面均匀固定安装有U形板37,U形板37中部前后两侧对称通过固定轴转动连接有定位架一38与定位架二39;所述定位架二39的结构与定位架一38的结构相同,仅定位架二39的弧形板382的形状大小与定位架一38的弧形板382的形状大小不同;定位架一38与定位架二39之间以滑动配合的方式相连接;通过固定板29对电机一30进行固定;通过大矩形板291对矩形长板292进行固定,通过矩形长板292对玻璃板293进行固定,同时对齿链带36进行支撑,通过表面光滑的玻璃板293降低矩形长板292与齿链带36以及矩形长板292与链轮35之间的摩擦力,同时玻璃板293硬度大,耐磨损;通过电机一30带动小齿轮31转动,从而带动大圆板33转动,通过大圆板33前端上的直径大于小齿轮31的小弧形凹槽与小齿轮31相配合,以达到使链轮35在转动过程中静止,从而对定位架一38与定位架二39上的耳机外壳进行对模的目的,通过弧形长板与小圆柱34相配合,使链轮35进行周期性转动,从而带动齿链带36进行周期性运动,通过齿链带36对U形板37进行固定,通过U形板37对定位架一38与定位架二39进行定位;由于定位架二39与定位架一38分别对耳机一侧的外壳进行定位,因此定位架二39的弧形板382的形状大小与定位架一38的弧形板382的形状大小不同。
所述定位架一38包括矩形板381、弧形板382、圆柱块383、小弹簧384、小挡块385、小滚珠386、塔形弹簧387与半球块388,U形板37中部通过固定轴转动连接有矩形板381,矩形板381后端中部开设有弧形凹槽,矩形板381中部开设有弧形长凹槽,弧形长凹槽内以滑动配合的方式连接有弧形板382,弧形板382内端面固定设置有橡胶板,弧形板382下端固定安装有圆柱块383,圆柱块383的材质为铅,矩形板381上的弧形长凹槽下端开设有大圆柱通孔,大圆柱通孔内端面与圆柱块383外端面以滑动配合的方式相连接;所述圆柱块383下端固定设置有圆环板,圆环板的外端直径大于矩形板381上的大圆柱通孔,矩形板381上大圆柱通孔下端开设有与圆环板相配合的圆板形通孔;矩形板381上的弧形长凹槽上侧内端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽,小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧384,小弹簧384末端固定安装有小挡块385;所述小挡块385内端开设有圆角,小挡块385内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球;矩形板381上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠386,矩形板381内侧上端开设有弧形凹槽,弧形凹槽内固定安装有塔形弹簧387,塔形弹簧387末端固定安装有半球块388;通过矩形板381对弧形板382进行定位,通过弧形板382对圆柱块383进行固定,通过橡胶板防止耳机外壳在对模的过程中受到损伤,通过材质为铅的圆柱块383降低弧形板382的重力,使矩形板381在回复至原水平状态时,弧形板382快速回复至原位置;通过外端直径大于大圆柱通孔的圆环板防止圆柱块383在受到挤压块48挤压时,因惯性、重力或受力过大而与大圆柱通孔相脱离,通过圆板形通孔与圆环板相配合,防止圆环板干涉腰形立柱45的运动;通过小弹簧384对小挡块385进行固定,通过小挡块385对耳机外壳进行定位,同时当圆柱块383受到挤压时,弧形板382带动耳机向内侧运动,从而对小挡块385进行挤压,使其回复至小圆柱凹槽内;通过圆角与小圆球配合,当小挡块385受到弧形板382的挤压时,顺利向外侧运动,以防止干涉弧形板382的运动;通过小滚珠386降低矩形板381与圆柱块383之间的摩擦力,通过塔形弹簧387对半球块388进行固定,通过塔形弹簧387与半球块388相配合,当定位架一38位于齿链带36的下方时,在种力量的带动下定位架一38向内侧转动,此时利用塔形弹簧387与半球块388相配合防止定位架一38与定位架一38紧贴,从而影响对模后的耳机掉落。
所述合模机构4包括直角板41、电动气缸42、支撑板43、十字形块44、腰形立柱45、滚柱46、大弹簧47、挤压块48与轨道板49,工作台1下端位于运输机构3右侧固定安装有直角板41,直角板41上端固定安装有电动气缸42,电动气缸42上端固定安装有支撑板43,支撑板43左端均匀固定安装有十字形块44,直角板41右端均匀开设有与十字形块44相配合的十字形凹槽,支撑板43上端前后两侧对称固定安装有腰形立柱45,腰形立柱45上侧开设有弧形长凹槽,腰形立柱45四周外端面均匀通过销轴安装有滚柱46,腰形立柱45内端中部左右两侧对称开设有大圆柱凹槽,大圆柱凹槽内端固定安装有大弹簧47,大弹簧47末端固定安装有挤压块48,工作台1上位于腰形立柱45上方均开设有腰形通孔,腰形通孔内端面固定安装有轨道板49;所述轨道板49包括腰形框491与大滚珠492,工作台1上位于腰形立柱45上方的腰形通孔内端面固定安装有腰形框491,腰形框491上下两端均开设有圆角,腰形框491内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠492;通过直角板41对电动气缸42进行固定,通过电动气缸42控制支撑板43的垂直位移,通过支撑板43对腰形立柱45进行固定,通过十字形块44与直角板41相配合,对支撑板43进行定位,通过腰形立柱45对滚柱46进行定位,同时对大弹簧47进行固定,通过腰形立柱45上的弧形长凹槽防止转动轴干涉腰形立柱45的运动,通过大弹簧47对挤压块48进行固定,通过大弹簧47与挤压块48相配合,从而使耳机外壳在大弹簧47的反作用力下对圆柱块383进行推动,从而使耳机外壳紧密连接,通过轨道板49对腰形立柱45进行定位;通过腰形框491对大滚珠492进行定位,通过大滚珠492降低腰形立柱45与腰形框491之间的摩擦力。
所述工作台1上位于齿链带36下方开设有台形通孔,台形通孔下端卡接有收集盒;对模后的耳机外壳顺利进入台形通孔,最终通过收集盒进行收集。
具体工作时,通过带式输送机2将耳机两侧的外壳分别向右进行运输,当耳机外壳掉落至齿链带36上的定位架一38与定位架二39上时,此时电机一30带动齿链带36运动,当上端有耳机外壳的定位架一38与定位架二39运动至支撑板43上方时,电机一30带动齿链带36静止,此时电动气缸42对支撑板43向上进行推动,直至腰形立柱45推动定位架一38与定位架二39相向转动并接触,此时腰形立柱45继续向上运动,从而使挤压块48在大弹簧47的反用力的作用下对定位架一38与定位架二39上的耳机外壳向内挤压,从而使前后两侧的耳机外壳紧密连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种自动对模装置,包括工作台(1)、带式输送机(2)、运输机构(3)与合模机构(4),其特征在于:所述工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2),带式输送机(2)前后两端对称均匀固定设置有凸起块,工作台(1)上位于带式输送机(2)右侧固定安装有运输机构(3),工作台(1)上位于运输机构(3)右侧固定安装有合模机构(4):
所述运输机构(3)包括固定板(29)、电机一(30)、小齿轮(31)、弧形长块(32)、大圆板(33)、小圆柱(34)、链轮(35)、齿链带(36)、U形板(37)、定位架一(38)与定位架二(39),工作台(1)上端位于带式输送机(2)右侧固定安装有一组固定板(29),一组固定板(29)的数目为二,固定板(29)分别位于工作台(1)的前后两侧,前侧的固定板(29)前端通过电机座固定安装有电机一(30),电机一(30)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮(31),小齿轮(31)前端固定设置有弧形长块(32),前侧的固定板(29)前端位于小圆板右侧通过转动轴固定安装有大圆板(33),大圆板(33)前端开设有圆柱形凹槽,圆柱形凹槽的内端弧形面沿周向均匀开设有齿槽,圆柱形凹槽上的齿槽与小齿轮(31)相啮合,圆柱形凹槽内开设有直径大于小齿轮(31)的小弧形凹槽,大圆板(33)前端位于弧形凹槽下侧固定安装有小圆柱(34),大圆板(33)后端固定安装有链轮(35),固定板(29)上均匀通过转动轴固定安装有链轮(35),链轮(35)外侧啮合有齿链带(36),齿链带(36)外端面均匀固定安装有U形板(37),U形板(37)中部前后两侧对称通过固定轴转动连接有定位架一(38)与定位架二(39),定位架一(38)与定位架二(39)之间以滑动配合的方式相连接;
所述合模机构(4)包括直角板(41)、电动气缸(42)、支撑板(43)、十字形块(44)、腰形立柱(45)、滚柱(46)、大弹簧(47)、挤压块(48)与轨道板(49),工作台(1)下端位于运输机构(3)右侧固定安装有直角板(41),直角板(41)上端固定安装有电动气缸(42),电动气缸(42)上端固定安装有支撑板(43),支撑板(43)左端均匀固定安装有十字形块(44),直角板(41)右端均匀开设有与十字形块(44)相配合的十字形凹槽,支撑板(43)上端前后两侧对称固定安装有腰形立柱(45),腰形立柱(45)上侧开设有弧形长凹槽,腰形立柱(45)四周外端面均匀通过销轴安装有滚柱(46),腰形立柱(45)内端中部左右两侧对称开设有大圆柱凹槽,大圆柱凹槽内端固定安装有大弹簧(47),大弹簧(47)末端固定安装有挤压块(48),工作台(1)上位于腰形立柱(45)上方均开设有腰形通孔,腰形通孔内端面固定安装有轨道板(49);
所述定位架一(38)包括矩形板(381)、弧形板(382)、圆柱块(383)、小弹簧(384)、小挡块(385)、小滚珠(386)、塔形弹簧(387)与半球块(388),U形板(37)中部通过固定轴转动连接有矩形板(381),矩形板(381)后端中部开设有弧形凹槽,矩形板(381)中部开设有弧形长凹槽,弧形长凹槽内以滑动配合的方式连接有弧形板(382),弧形板(382)内端面固定设置有橡胶板,弧形板(382)下端固定安装有圆柱块(383),圆柱块(383)的材质为铅,矩形板(381)上的弧形长凹槽下端开设有大圆柱通孔,大圆柱通孔内端面与圆柱块(383)外端面以滑动配合的方式相连接,矩形板(381)上的弧形长凹槽上侧内端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽,小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧(384),小弹簧(384)末端固定安装有小挡块(385),矩形板(381)上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(386),矩形板(381)内侧上端开设有弧形凹槽,弧形凹槽内固定安装有塔形弹簧(387),塔形弹簧(387)末端固定安装有半球块(388)。
2.根据权利要求1所述的一种自动对模装置,其特征在于:所述工作台(1)上位于齿链带(36)下方开设有台形通孔,台形通孔下端卡接有收集盒。
3.根据权利要求1所述的一种自动对模装置,其特征在于:所述固定板(29)包括大矩形板(291)、矩形长板(292)与玻璃板(293),工作台(1)上端前后两侧对称固定安装有大矩形板(291),大矩形板(291)中部均匀固定安装有矩形长板(292),矩形长板(292)左右两端对称开设有大弧形凹槽,矩形长板(292)上下两端面以及大弧形凹槽内均固定安装有表面光滑的玻璃板(293)。
4.根据权利要求1所述的一种自动对模装置,其特征在于:所述定位架二(39)的结构与定位架一(38)的结构相同,仅定位架二(39)的弧形板(382)的形状大小与定位架一(38)的弧形板(382)的形状大小不同。
5.根据权利要求1所述的一种自动对模装置,其特征在于:所述小挡块(385)内端开设有圆角,小挡块(385)内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球。
6.根据权利要求1所述的一种自动对模装置,其特征在于:所述轨道板(49)包括腰形框(491)与大滚珠(492),工作台(1)上位于腰形立柱(45)上方的腰形通孔内端面固定安装有腰形框(491),腰形框(491)上下两端均开设有圆角,腰形框(491)内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠(492)。
7.根据权利要求1所述的一种自动对模装置,其特征在于:所述圆柱块(383)下端固定设置有圆环板,圆环板的外端直径大于矩形板(381)上的大圆柱通孔,矩形板(381)上大圆柱通孔下端开设有与圆环板相配合的圆板形通孔。
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