CN112606307A - 发泡模具及聚苯乙烯板生产设备 - Google Patents

发泡模具及聚苯乙烯板生产设备 Download PDF

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刘书敏
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Abstract

本发明提供了一种发泡模具及聚苯乙烯板生产设备，涉及成型模具技术领域，包括：固定支架、左模具和右模具；由于位于固定支架内的左模具能够沿着滑动路径相对于右模具移动，便于左模具和右模具的开模，开模后的成型件与右模具之间的接触面为竖直方向，使成型件的长度面位于竖直方向，便于水分从成型件上脱落，避免水分残留在成型件上，缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。

Description

发泡模具及聚苯乙烯板生产设备
技术领域
本发明涉及成型模具技术领域，尤其是涉及一种发泡模具及聚苯乙烯板生产设备。
背景技术
发泡聚苯乙烯是一种广泛应用于建筑行业的保温材料，具有制备工艺简单、重量轻、保温性能优良，成本低的特点。
现有发泡聚苯乙烯成型模具合模台水平放置，在开模过程中，由于自身生产设备的局限性，不能有效的将发泡聚苯乙烯表面的水分及时排干，会导致以下问题：因表面存在未及时蒸干的水分以致聚苯乙烯片材与发泡聚苯乙烯不能很好的熔接，覆膜模发聚苯乙烯板表面存在缺陷，并影响强度与整体稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡模具及聚苯乙烯板生产设备，以缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。
第一方面，本发明提供的发泡模具，包括：固定支架、左模具和右模具；
所述左模具和所述右模具均设置于所述固定支架内，所述固定支架提供有滑动路径，所述左模具能够沿着所述滑动路径相对于所述右模具移动；
所述左模具和所述右模具之间设置有成型件，所述成型件与所述右模具之间的贴合面呈竖直方向设置。
在可选的实施方式中，
所述固定支架设置有导向杆；
所述导向杆与所述固定支架的内壁连接，所述导向杆提供有所述滑动路径，所述左模具与所述导向杆滑动连接。
在可选的实施方式中，
所述导向杆设置为一个或多个，多个所述导向杆之间相互平行设置。
在可选的实施方式中，
所述发泡模具还包括脱模构件；
所述脱模构件与所述导向杆滑动连接，所述脱模构件配置为能够将所述成型件贴合于所述右模具上。
在可选的实施方式中，
所述脱模构件包括移动部和抵接部；
所述移动部与所述抵接部连接，所述抵接部能够穿过所述左模具与所述成型件抵接。
在可选的实施方式中，
所述发泡模具还包括收卷构件；
所述收卷构件上设置有片材薄膜，所述收卷构件配置为能够带动所述片材薄膜位于所述左模具和所述成型件之间。
在可选的实施方式中，
所述发泡模具还包括片材切割机；
所述片材切割机设置于所述固定支架上，所述片材切割机配置为能够切割所述片材薄膜。
在可选的实施方式中，
所述发泡模具还包括定位构件；
所述定位构件设置于所述固定支架的内壁上，所述定位构件配置为能够检测所述片材薄膜在所述固定支架内的位置。
在可选的实施方式中，
所述成型件设置为聚苯乙烯苯板发泡体。
第二方面，本发明提供的聚苯乙烯板生产设备，包括所述的发泡模具。
本发明提供的发泡模具，包括：固定支架、左模具和右模具；左模具和右模具均设置于固定支架内，固定支架提供有滑动路径，左模具能够沿着滑动路径相对于右模具移动；左模具和右模具之间设置有成型件，成型件与右模具之间的贴合面呈竖直方向设置。由于位于固定支架内的左模具能够沿着滑动路径相对于右模具移动，便于左模具和右模具的开模，开模后的成型件与右模具之间的接触面为竖直方向，使成型件的长度面位于竖直方向，便于水分从成型件上脱落，避免水分残留在成型件上，缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的发泡模具的整体结构示意图。
图标：100-固定支架；110-导向杆；200-左模具；300-右模具；400-脱模构件；410-移动部；420-抵接部；500-收卷构件；600-片材切割机；700-定位构件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，本实施例提供的发泡模具，包括：固定支架100、左模具200和右模具300；左模具200和右模具300均设置于固定支架100内，固定支架100提供有滑动路径，左模具200能够沿着滑动路径相对于右模具300移动；左模具200和右模具300之间设置有成型件，成型件与右模具300之间的贴合面呈竖直方向设置。
具体的，固定支架100具有中空腔室，左模具200和右模具300均设置在固定支架100内，并且右模具300固定安装在固定支架100的内壁上，固定支架100提供滑动路径，在合模时，左模具200沿着滑动路径沿着朝向右模具300的方向移动，左模具200和右模具300贴合，在左模具200和右模具300之间发泡成型，形成成型件，开模时，左模具200沿着滑动路径向远离右模具300的方向移动，成型件贴合在右模具300上，且成型件的长度面位于竖直方向，便于后续加入热蒸汽时，在成型件上残留的水分能够因自身重力自由掉落，有效避免热蒸汽形成的水分残留在成型件上，提高发泡成型质量。
本实施例提供的发泡模具，包括：固定支架100、左模具200和右模具300；左模具200和右模具300均设置于固定支架100内，固定支架100提供有滑动路径，左模具200能够沿着滑动路径相对于右模具300移动；左模具200和右模具300之间设置有成型件，成型件与右模具300之间的贴合面呈竖直方向设置。由于位于固定支架100内的左模具200能够沿着滑动路径相对于右模具300移动，便于左模具200和右模具300的开模，开模后的成型件与右模具300之间的接触面为竖直方向，使成型件的长度面位于竖直方向，便于水分从成型件上脱落，避免水分残留在成型件上，缓解了现有技术中存在的发泡聚苯乙烯成型模具合模时，发泡聚苯乙烯表面容易残留水分，影响成型强度和整体稳定性的技术问题。
在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的发泡模具中的固定支架100设置有导向杆110；导向杆110与固定支架100的内壁连接，导向杆110提供有滑动路径，左模具200与导向杆110滑动连接。
具体的，在固定支架100内设置导向杆110，导向杆110的两端端部均与固定支架100的左右内壁固定连接，在左模具200上开设通孔，左模具200通过通孔与导向杆110连接，左模具200沿着导向杆110移动，实现左模具200能够沿着朝向或远离右模具300的方向移动。
另外，也可在固定支架100的内壁上安装滑轨，在左模具200的上下两端分别设置滑块，滑块与滑轨配合，实现左模具200沿着滑轨移动，进而实现左模具200能够沿着朝向或远离右模具300的方向移动。
在可选的实施方式中，导向杆110设置为一个或多个，多个导向杆110之间相互平行设置。
具体的，为了提高左模具200的滑动稳定性，导向杆110可设置为多个，较佳地，导向杆110设置为两个，两个导向杆110平行设置在固定支架100内。
在可选的实施方式中，发泡模具还包括脱模构件400；脱模构件400与导向杆110滑动连接，脱模构件400配置为能够将成型件贴合于右模具300上。
具体的，脱模构件400设置在左模具200远离右模具300的一侧，且脱模构件400能够沿着导向杆110移动，在左模具200和右模具300开模时，脱模构件400能够对发泡成型形成的成型件产生压力，使成型件贴合在右模具300上。
在可选的实施方式中，脱模构件400包括移动部410和抵接部420；移动部410与抵接部420连接，抵接部420能够穿过左模具200与成型件抵接。
具体的，移动部410和抵接部420相互连接，移动部410上开设通孔，移动部410的通孔与导向杆110配合，使移动部410能够沿着导向杆110移动，抵接部420具体可设置为顶杆，在开模过程中，左模具200向远离右模具300的方向移动，抵接部420对成型件具有压力，使成型件紧贴在右模具300上。
本实施例提供的发泡模具，通过在固定支架100内设置导向杆110，便于左模具200和脱模构件400沿着导向杆110朝向靠近或远离右模具300的方向移动；通过抵接部420与成型件的接触，使成型件固定在右模具300上，便于成型件上残留的水分自由下落。
在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，本实施例提供的发泡模具还包括收卷构件500；收卷构件500上设置有片材薄膜，收卷构件500配置为能够带动片材薄膜位于左模具200和成型件之间。
具体的，在固定支架100旁设置收卷构件500，在收卷构件500上缠绕片材薄膜，收卷构件500带动片材薄膜向固定支架100的方向移动，使片材薄膜位于左模具200和成型件之间，左模具200朝向右模具300时，将片材薄膜贴合在成型件上，后通入热蒸汽，使片材薄膜与成型件相熔接。
在可选的实施方式中，发泡模具还包括片材切割机600；片材切割机600设置于固定支架100上，片材切割机600配置为能够切割片材薄膜。
具体的，在固定支架100上安装片材切割机600，收卷构件500将片材薄膜移动正确位置后，片材切割机600对片材薄膜进行切割，切割后的片材薄膜因热蒸汽的热量与成型件相熔接。
在可选的实施方式中，发泡模具还包括定位构件700；定位构件700设置于固定支架100的内壁上，定位构件700配置为能够检测片材薄膜在固定支架100内的位置。
具体的，为了便于确定片材薄膜的具体位置，在固定支架100内壁上设置定位构件700，定位构件700检测到的片材薄膜位置信息传递到控制系统中，控制系统根据片材薄膜位置信息控制片材切割机600的工作，即根据片材薄膜的位置进行切割，定位构件700具体设置为红外定位仪，红外定位仪发射出的红外线检测片材薄膜的位置，体积小巧、方便调节、易于安装、稳定可靠。
在可选的实施方式中，成型件设置为聚苯乙烯苯板发泡体。
具体的，成型件具体为聚苯乙烯苯板发泡体，又名泡沫板、EPS板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
本实施例提供的发泡模具，通过收卷构件500将片材薄膜移动到左模具200和成型件之间，且配合使用片材切割机600将片材薄膜进行切割，便于后续将片材薄膜与成型件相熔接。
本实施例提供的聚苯乙烯板生产设备，包括的发泡模具。
由于本实施例提供的聚苯乙烯板生产设备的技术效果与上述实施例提供的发泡模具的技术效果，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发泡模具，其特征在于，包括：固定支架(100)、左模具(200)和右模具(300)；
所述左模具(200)和所述右模具(300)均设置于所述固定支架(100)内，所述固定支架(100)提供有滑动路径，所述左模具(200)能够沿着所述滑动路径相对于所述右模具(300)移动；
所述左模具(200)和所述右模具(300)之间设置有成型件，所述成型件与所述右模具(300)之间的贴合面呈竖直方向设置。
2.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，
所述固定支架(100)设置有导向杆(110)；
所述导向杆(110)与所述固定支架(100)的内壁连接，所述导向杆(110)提供有所述滑动路径，所述左模具(200)与所述导向杆(110)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，
所述导向杆(110)设置为一个或多个，多个所述导向杆(110)之间相互平行设置。
4.根据权利要求2所述的发泡模具，其特征在于，
所述发泡模具还包括脱模构件(400)；
所述脱模构件(400)与所述导向杆(110)滑动连接，所述脱模构件(400)配置为能够将所述成型件贴合于所述右模具(300)上。
5.根据权利要求4所述的发泡模具，其特征在于，
所述脱模构件(400)包括移动部(410)和抵接部(420)；
所述移动部(410)与所述抵接部(420)连接，所述抵接部(420)能够穿过所述左模具(200)与所述成型件抵接。
6.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，
所述发泡模具还包括收卷构件(500)；
所述收卷构件(500)上设置有片材薄膜，所述收卷构件(500)配置为能够带动所述片材薄膜位于所述左模具(200)和所述成型件之间。
7.根据权利要求6所述的发泡模具，其特征在于，
所述发泡模具还包括片材切割机(600)；
所述片材切割机(600)设置于所述固定支架(100)上，所述片材切割机(600)配置为能够切割所述片材薄膜。
8.根据权利要求6所述的发泡模具，其特征在于，
所述发泡模具还包括定位构件(700)；
所述定位构件(700)设置于所述固定支架(100)的内壁上，所述定位构件(700)配置为能够检测所述片材薄膜在所述固定支架(100)内的位置。
9.根据权利要求1所述的发泡模具，其特征在于，
所述成型件设置为聚苯乙烯苯板发泡体。
10.一种聚苯乙烯板生产设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的发泡模具。
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