CN112605819A - 一种压铸成型用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸成型用打磨装置，涉及压铸成型领域，包括工作台面，所述工作台面下方设置有用于支撑固定的支撑立柱，其上方设置有支撑架构、打磨组件和装夹组件，所述打磨组件包括打磨电机和打磨砂轮且所述打磨电机驱动连接所述打磨砂轮，所述支撑架构包括升降支撑柱和主支架，所述升降支撑柱下端固定连接在所述工作台面上，其上端驱动连接所述主支架，所述主支架内转动设置有截面呈“工”形的转动安装件，所述转动安装件两侧分别设置有方向不同的偏转机构，本装置结构简单，所述转动安装件两侧分别设置有方向不同的偏转机构，能够带动打磨组件朝向不同的方向偏转，相比于现有技术具有更加丰富的工作位置和工作角度。

Description

一种压铸成型用打磨装置

技术领域

本发明涉及压铸成型技术领域，具体是一种压铸成型用打磨装置。

背景技术

压铸成型后的工件需要对各个面进行打磨加工其表面以改变其粗糙度，但是现有的打磨装置要么时水平的，要么是竖直方向上的，不具备打磨斜面的能力，因此，现提供一种压铸成型用打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸成型用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸成型用打磨装置，包括工作台面，所述工作台面下方设置有用于支撑固定的支撑立柱，其上方设置有支撑架构、打磨组件和装夹组件，所述打磨组件包括打磨电机和打磨砂轮且所述打磨电机驱动连接所述打磨砂轮，所述支撑架构包括升降支撑柱和主支架，所述升降支撑柱下端固定连接在所述工作台面上，其上端驱动连接所述主支架，所述主支架内转动设置有截面呈“工”形的转动安装件，所述转动安装件两侧分别设置有方向不同的偏转机构，所述转动安装件一侧通过安装架板固定连接有侧面支撑板，所述侧面支撑板外侧安装设置有安装套环，所述安装套环下方通过连接头和升降吊杆转动连接且所述升降吊杆远离所述连接头的一端驱动连接所述打磨电机，两个所述侧面支撑板之间还设置有驱动电机和螺杆轴二，所述驱动电机固定设置且其驱动连接所述螺杆轴二，所述螺杆轴二上螺纹套接传动套环，还设置有带动连杆且所述带动连杆一端和所述传动套环铰接，另一端通过转动连接座和所述升降吊杆转动连接；所述转动安装件另一侧固定连接有转动圆柱且所述转动圆柱内竖直方向上活动贯穿设置有转动支杆，还设置有用于带动所述转动支杆运动的动力结构，所述动力机构包括偏转电机、螺纹套环和螺杆轴一，所述偏转电机固定设置且其驱动连接所述螺杆轴一，所述螺纹套环螺纹套接在所述螺杆轴一上且其和所述转动支杆上端设置有用于转动连接两者的转动卡接盘和固定连接块，所述主支架上还固定连接有用于限定所述螺杆轴一的限定框架。

作为本发明进一步的方案：所述升降支撑柱上设置有升降机构，所述升降机构为液压升降机。

作为本发明再进一步的方案：所述转动支杆的形状为方形。

作为本发明再进一步的方案：所述装夹组件包括装夹板、伸缩杆和固定板，所述固定板固定设置在所述工作台面上，所述伸缩杆一端和所述固定板固定连接，另一端驱动连接所述装夹板，所述工作台面上还设置有滑移槽，所述装夹板呈弧形且其下端固定连接有滑动设置在所述滑移槽内的滑动块，所述装夹板内侧设置有橡胶垫层。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆为气动伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述滑动块的形状为“T”形。

作为本发明再进一步的方案：还设置有防尘罩。

作为本发明再进一步的方案：还设置有固定底板，所述固定底板下方设置有若干移动机构，且所述固定底板外侧螺纹贯穿连接有若干固定立柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本装置结构简单，使用方便，所述转动安装件两侧分别设置有方向不同的偏转机构，能够带动打磨组件朝向不同的方向偏转，相比于现有技术具有更加丰富的工作位置和工作角度。

附图说明

图1为本发明压铸成型用打磨装置的结构示意图。

图2为本发明压铸成型用打磨装置中A处的局部放大结构示意图。

图3为本发明压铸成型用打磨装置中部分的立体结构示意图。

图中：工作台面1、支撑立柱2、固定立柱3、固定底板4、移动机构5、升降支撑柱6、滑移槽7、滑动块8、装夹板9、伸缩杆10、固定板11、主支架12、防尘罩13、升降吊杆14、打磨电机15、打磨砂轮16、连接头17、转动连接座18、带动连杆19、转动支杆20、转动圆柱21、转动安装件22、转动卡接盘23、固定连接块24、螺纹套环25、螺杆轴一26、偏转电机27、安装套环28、驱动电机29、螺杆轴二30、传动套环31、侧面支撑板32、限定框架33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种压铸成型用打磨装置，包括工作台面1，所述工作台面1下方设置有用于支撑固定的支撑立柱2，其上方设置有支撑架构、打磨组件和装夹组件，所述打磨组件包括打磨电机15和打磨砂轮16且所述打磨电机15驱动连接所述打磨砂轮16，所述支撑架构包括升降支撑柱6和主支架12，所述升降支撑柱6下端固定连接在所述工作台面1上，其上端驱动连接所述主支架12，所述主支架12内转动设置有截面呈“工”形的转动安装件22，所述转动安装件22两侧分别设置有方向不同的偏转机构，所述转动安装件22一侧通过安装架板固定连接有侧面支撑板32，所述侧面支撑板32外侧安装设置有安装套环28，所述安装套环28下方通过连接头17和升降吊杆14转动连接且所述升降吊杆14远离所述连接头17的一端驱动连接所述打磨电机15，两个所述侧面支撑板32之间还设置有驱动电机29和螺杆轴二30，所述驱动电机29固定设置且其驱动连接所述螺杆轴二30，所述螺杆轴二30上螺纹套接传动套环31，还设置有带动连杆19且所述带动连杆19一端和所述传动套环31铰接，另一端通过转动连接座18和所述升降吊杆14转动连接；所述转动安装件22另一侧固定连接有转动圆柱21且所述转动圆柱21内竖直方向上活动贯穿设置有转动支杆20，还设置有用于带动所述转动支杆20运动的动力结构，所述动力机构包括偏转电机27、螺纹套环25和螺杆轴一26，所述偏转电机27固定设置且其驱动连接所述螺杆轴一26，所述螺纹套环25螺纹套接在所述螺杆轴一26上且其和所述转动支杆20上端设置有用于转动连接两者的转动卡接盘23和固定连接块24，所述主支架12上还固定连接有用于限定所述螺杆轴一26的限定框架33；通过所述驱动电机29驱动所述螺杆轴二30转动进而带动所述传动套环31移动，通过所述带动连杆19带动所述升降吊杆14偏转，进而使得所述打磨组件偏转一定角度；通过所述偏转电机27驱动所述螺杆轴一26转动进而带动所述螺纹套环25移动，此时所述转动支杆20发生偏转进而通过转动圆柱21带动所述转动安装件22及连接在所述转动安装件22上的部件发生偏转，综合之后使得所述打磨组件具有四个方向上的可偏转调节范围。

具体地，所述升降支撑柱6上设置有升降机构，所述升降机构为液压升降机。

具体地，所述转动支杆20的形状为方形，相对于圆形，将所述转动支杆20设置为方形更加稳定。

具体地，所述装夹组件包括装夹板9、伸缩杆10和固定板11，所述固定板11固定设置在所述工作台面1上，所述伸缩杆10一端和所述固定板11固定连接，另一端驱动连接所述装夹板9，所述工作台面1上还设置有滑移槽7，所述装夹板9呈弧形且其下端固定连接有滑动设置在所述滑移槽7内的滑动块8，所述装夹板9内侧设置有橡胶垫层；通过所述伸缩杆10驱动所述装夹板9对工件进行加紧，通过设置有橡胶垫层增加阻力，装夹稳定且防止刮蹭。

具体地，所述伸缩杆10为气动伸缩杆。

具体地，所述滑动块8的形状为“T”形。

具体地，还设置有防尘罩13，通过设置有防尘罩13减少打磨过程中的飞尘，维持工作空间的空气环境。

本实施例的工作原理：

通过所述驱动电机29驱动所述螺杆轴二30转动进而带动所述传动套环31移动，通过所述带动连杆19带动所述升降吊杆14偏转，进而使得所述打磨组件偏转一定角度；通过所述偏转电机27驱动所述螺杆轴一26转动进而带动所述螺纹套环25移动，此时所述转动支杆20发生偏转进而通过转动圆柱21带动所述转动安装件22及连接在所述转动安装件22上的部件发生偏转，综合之后使得所述打磨组件具有四个方向上的可偏转调节范围。

实施例2

在实施例1的基础上，还设置有固定底板4，所述固定底板4下方设置有若干移动机构5，且所述固定底板4外侧螺纹贯穿连接有若干固定立柱3，通过设置有移动机构5使得本装置便于移动，当需要固定时通过旋进所述固定立柱3使其下端接地固定，使用更加方便。

本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种压铸成型用打磨装置，包括工作台面（1），所述工作台面（1）下方设置有用于支撑固定的支撑立柱（2），其上方设置有支撑架构、打磨组件和装夹组件，所述打磨组件包括打磨电机（15）和打磨砂轮（16）且所述打磨电机（15）驱动连接所述打磨砂轮（16），其特征在于，所述支撑架构包括升降支撑柱（6）和主支架（12），所述升降支撑柱（6）下端固定连接在所述工作台面（1）上，其上端驱动连接所述主支架（12），所述主支架（12）内转动设置有截面呈“工”形的转动安装件（22），所述转动安装件（22）两侧分别设置有方向不同的偏转机构，所述转动安装件（22）一侧通过安装架板固定连接有侧面支撑板（32），所述侧面支撑板（32）外侧安装设置有安装套环（28），所述安装套环（28）下方通过连接头（17）和升降吊杆（14）转动连接且所述升降吊杆（14）远离所述连接头（17）的一端驱动连接所述打磨电机（15），两个所述侧面支撑板（32）之间还设置有驱动电机（29）和螺杆轴二（30），所述驱动电机（29）固定设置且其驱动连接所述螺杆轴二（30），所述螺杆轴二（30）上螺纹套接传动套环（31），还设置有带动连杆（19）且所述带动连杆（19）一端和所述传动套环（31）铰接，另一端通过转动连接座（18）和所述升降吊杆（14）转动连接；所述转动安装件（22）另一侧固定连接有转动圆柱（21）且所述转动圆柱（21）内竖直方向上活动贯穿设置有转动支杆（20），还设置有用于带动所述转动支杆（20）运动的动力结构，所述动力机构包括偏转电机（27）、螺纹套环（25）和螺杆轴一（26），所述偏转电机（27）固定设置且其驱动连接所述螺杆轴一（26），所述螺纹套环（25）螺纹套接在所述螺杆轴一（26）上且其和所述转动支杆（20）上端设置有用于转动连接两者的转动卡接盘（23）和固定连接块（24），所述主支架（12）上还固定连接有用于限定所述螺杆轴一（26）的限定框架（33）。

2.根据权利要求1所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，所述升降支撑柱（6）上设置有升降机构，所述升降机构为液压升降机。

3.根据权利要求2所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，所述转动支杆（20）的形状为方形。

4.根据权利要求3所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，所述装夹组件包括装夹板（9）、伸缩杆（10）和固定板（11），所述固定板（11）固定设置在所述工作台面（1）上，所述伸缩杆（10）一端和所述固定板（11）固定连接，另一端驱动连接所述装夹板（9），所述工作台面（1）上还设置有滑移槽（7），所述装夹板（9）呈弧形且其下端固定连接有滑动设置在所述滑移槽（7）内的滑动块（8），所述装夹板（9）内侧设置有橡胶垫层。

5.根据权利要求4所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，所述伸缩杆（10）为气动伸缩杆。

6.根据权利要求5所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，所述滑动块（8）的形状为“T”形。

7.根据权利要求6所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，还设置有防尘罩（13）。

8.根据权利要求7所述压铸成型用打磨装置，其特征在于，还设置有固定底板（4），所述固定底板（4）下方设置有若干移动机构（5），且所述固定底板（4）外侧螺纹贯穿连接有若干固定立柱（3）。

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