CN112595159A - 一种石墨烯散热机构及其石墨化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石墨烯散热机构的石墨化炉，包括箱体以及安装在箱体内的预热压实机构，所述预热压实机构的端部设有与所述箱体连接的定型速排机构，本发明可通过气件导出机构和产品预定型机构，实现在再利用热气流的情况下快速取件的操作，其实施时，产品预定型机构可按照所需元件的尺寸将原料分成多个预成型单元以提高预成型单元内的原料受热均匀性，之后气件导出机构可快速导出每个预成型单元内原料产生的废气并在导出废气的过程中储存废气，之后可将储存的废气导出部分并引导至预热压实机构内进行预热辅助操作，同时储存的废气还可在取件时，辅助推出元件以提高预成型单元内元件取出效率和取件过程中的安全性。

Description

一种石墨烯散热机构及其石墨化炉

技术领域

本发明涉及石墨技术领域，具体涉及一种石墨烯散热机构及其石墨化炉。

背景技术

石墨烯是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯在使用时会产生热量，故需要使用散热膜，而散热膜的种类较多，其中使用较为广泛的是导热石墨材料散热膜，而石墨材料散热膜在制备时需要用到石墨化炉，其将生产制备出来的石墨挤压成型，同时在做成成品过程还要进行涂胶覆膜等步骤。

现有的石墨散热膜，其在生产制备石墨时需要将原料投入石墨化炉内进行生产，但其在面对取件时却存在较大局限性，例如，当原料进入石墨化炉后便会升高石墨化炉的温度，而原料在石墨化过程中会产生高温气体，操作人员在取件时极易被热气流或炉体烫伤，即直接从炉内取出极易使操作人员受到危险，虽然现有技术中通过加快降温效率来增快取件效率，但如此操作却面临着生产效率较低，以及打开炉体时喷出的热气流会对操作者产生较大的威胁的问题。

因此，现有技术中的石墨化炉，其无法解决在高温环境下实现快速取出产品的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石墨烯散热机构及其石墨化炉，以解决现有技术中如何在高温环境下实现快速取出产品的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种石墨烯散热机构，包括吸热基层，在所述吸热基层上设有用于卡住石墨烯的安装槽，且在所述吸热基层的表面设置有速装机构；

所述速装机构包括连接在所述吸热基层表面且纵截面呈“凵”字形结构的卡位夹条以及连接在所述卡位夹条内的滑嵌条，所述滑嵌条远离所述卡位夹条的一侧连接有覆盖基层，且在所述滑嵌条上开设有用于卡住所述滑嵌条的滑卡槽，在所述覆盖基层的表面开设有多个纵截面呈“V”字型结构的导风避尘道。

作为本发明的一种优选方案，所述安装槽的底部内壁开设有升降槽，所述升降槽内安装有压贴弹片，所述压贴弹片远离升降槽的一侧连接有延伸至所述吸热基层端部侧壁的石墨散热膜。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：

一种石墨烯散热机构的石墨化炉，包括箱体以及安装在箱体内的预热压实机构，所述预热压实机构的端部设有与所述箱体连接的定型速排机构；

所述定型速排机构包括产品预定型机构以及设置在所述产品预定型机构上的气件导出机构；

所述预热压实机构用于对进入箱体内的原料进行预热并推着预热后的所述原料进入所述产品预定型机构内进行压实操作，所述产品预定型机构用于接收所述原料并按照所述石墨散热膜的尺寸将压实过程中的所述原料分成多个预成型单元以提高所述预成型单元内的原料受热均匀性，所述气件导出机构用于快速导出每个所述预成型单元内原料产生的废气并在导出所述废气的过程中储存废气并以提高所述预成型单元内原料取出效率，以及用于将储存的所述废气导出部分并引导至所述预热压实机构内进行预热辅助操作。

作为本发明的一种优选方案，所述气件导出机构包括安装在所述箱体顶端内壁的承载套，所述承载套的侧壁安装有用于将所述承载套内的废气导出并进行储存的气体导流罩，在所述气体导流罩上安装有用于将储存的所述废气导出部分进入所述预热压实机构的导流器。

作为本发明的一种优选方案，所述承载套包括与所述箱体顶部的套体，在所述套体的顶端设有与所述箱体连接且用于封住所述套体的封闭盖，且在所述套体内壁开设有多个抽气孔，所述抽气孔内连接有导气柱，所述导气柱上安装有纵截面呈“V”字型结构且用于封住所述导气柱的封堵片。

作为本发明的一种优选方案，所述气体导流罩包括密封套设在所述套体外侧且与所述箱体连接的吸气囊罩，所述吸气囊罩内开设有储气室，所述储气室内滑动连接有活动堵片，所述活动堵片的表面安装有贯穿所述储气室至外侧的推动柱，所述推动柱远离所述活动堵片的一端安装有用于推动所述产品预定型机构的推动环，所述推动环套设在所述套体内，所述储气室的外侧设置有抽排气室，在所述储气室的内壁设有位于所述活动堵片靠近所述预热压实机构的一侧且与所述抽排气室连通的导气孔，所述导气孔内滑动连接有呈T字形结构的封堵柱，所述封堵柱的端部安装有与所述抽排气室内壁连接的定位簧，在所述封堵柱的侧壁安装有斜块，所述斜块的斜面连接有贯穿所述箱体至外侧的螺纹柱。

作为本发明的一种优选方案，所述抽排气室包括内壁安装定位簧且与导流器连通的中心室，所述中心室的两侧均设有与所述中心室连通的压缩室，所述压缩室内滑动连接有气动片，所述气动片远离中心室的一侧表面安装有与所述压缩室内壁连接的压缩推簧，所述气动片的另一侧表面安装有矫正胶台。

作为本发明的一种优选方案，所述导流器包括与所述中心室连通的主导管，所述主导管内滑动连接有推动台，且在所述主导管远离中心室的一端安装有与所述预热压实机构连通的导气管，所述推动台的表面开设有斜气道，且所述推动台的长度大于所述导气管的长度。

作为本发明的一种优选方案，所述产品预定型机构包括滑动套接在所述套体内且纵截面呈“八”字形结构的牵引环套，在所述牵引环套的中心位置处安装有定型块，在所述定型块的表面开设有定型槽，在所述定型槽的侧壁开设有多个排气孔，所述定型槽内转动连接有两个交叉设置的摊平柱，所述定型槽的内壁开设有用于卡住所述摊平柱的卡嵌槽，在相邻两个所述摊平柱之间连接有限制滑柱，所述摊平柱的表面开设有滑柱滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述预热压实机构包括安装在所述箱体底部内壁的储料罩，所述储料罩内开设有与所述导气管连通的气体流通腔，且在所述储料罩的中心位置处设有与所述定型槽对应的储存罩，所述储存罩远离储料罩的一侧连接有贯穿所述箱体的升降柱，所述升降柱的侧壁开设有用于卡住所述储存罩的卡罩槽，且在所述升降柱的侧壁套接有与所述储存罩连接的推升簧，在所述升降柱的侧壁开设有升降螺纹，且在所述升降柱的侧壁套接有与所述升降螺纹螺合的限制套，所述限制套的侧壁安装有与所述储料罩内壁连接的扫动柱，所述储料罩的内壁设有用于卡住扫动柱的卡夹条。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

本发明可通过气件导出机构和产品预定型机构，实现在再利用热气流的情况下快速取件的操作，其实施时，产品预定型机构可按照所需元件的尺寸将原料分成多个预成型单元以提高预成型单元内的原料受热均匀性，之后气件导出机构可快速导出每个预成型单元内原料产生的废气并在导出废气的过程中储存废气，之后可将储存的废气导出部分并引导至预热压实机构内进行预热辅助操作，同时储存的废气还可在取件时，辅助推出元件以提高预成型单元内元件取出效率和取件过程中的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例的吸热基层结构示意图；

图2为本发明实施例的石墨化炉整体结构示意图；

图3为本发明实施例的抽排气室结构示意图；

图4为本发明实施例的气体导流罩结构示意图；

图5为本发明实施例的摊平柱仰视图。

图中的标号分别表示如下：

1吸热基层、2速装机构、3箱体、4预热压实机构、5定型速排机构、6产品预定型机构、7气件导出机构、8抽排气室、101安装槽、102石墨散热膜、103升降槽、201卡位夹条、202滑嵌条、203覆盖基层、204滑卡槽、205导风避尘道、401储料罩、402气体流通腔、403储存罩、404升降柱、405卡罩槽、406推升簧、407升降螺纹、408限制套、409扫动柱、410卡夹条、601牵引环套、602定型槽、603排气孔、604摊平柱、605卡嵌槽、606限制滑柱、607滑柱滑槽、608定型块、701承载套、702气体导流罩、703导流器、7011套体、7012封闭盖、7013抽气孔、7014导气柱、7015封堵片、7021吸气囊罩、7022活动堵片、7023推动柱、7024推动环、7025螺纹柱、7026导气孔、7027封堵柱、7028定位簧、7029斜块、7031主导管、7032推动台、7033导气管、7034斜气道、801中心室、802压缩室、803气动片、804压缩推簧、805矫正胶台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明提供了一种石墨烯散热机构，包括吸热基层1，在吸热基层1上设有用于卡住石墨烯的安装槽101，且在吸热基层1的表面设置有速装机构2；

速装机构2包括连接在吸热基层1表面且纵截面呈“凵”字形结构的卡位夹条201以及连接在卡位夹条201内的滑嵌条202，滑嵌条202远离卡位夹条201的一侧连接有覆盖基层203，且在滑嵌条202上开设有用于卡住滑嵌条202的滑卡槽204，在覆盖基层203的表面开设有多个纵截面呈“V”字型结构的导风避尘道205。

该散热机构在使用时，可先将石墨烯卡入安装槽101内，之后再盖上覆盖基层203，即直接将滑嵌条202通过滑卡槽204卡入卡位夹条201，之后导风避尘道205可在加快气体流动的情况下起到防尘的目的。

如图1所示，安装槽101的底部内壁开设有升降槽103，升降槽103内安装有压贴弹片，压贴弹片远离升降槽103的一侧连接有延伸至吸热基层1端部侧壁的石墨散热膜102。

该散热机构中的石墨散热膜102为市场上常见的人工石墨散热膜，其可使用下文所述的石墨化炉进行生产。

当石墨烯贴着石墨散热膜102时压贴弹片可使石墨散热膜102与石墨烯接触的更充分，同时升降槽103的存在可增大散热效率，使得散热效果更好。

如图2所示，本发明还提供了一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于：包括箱体3以及安装在箱体3内的预热压实机构4，预热压实机构4的端部设有与箱体3连接的定型速排机构5；

定型速排机构5包括产品预定型机构6以及设置在产品预定型机构6上的气件导出机构7；

预热压实机构4用于对进入箱体3内的原料进行预热并推着预热后的原料进入产品预定型机构6内进行压实操作，产品预定型机构6用于接收原料并按照石墨散热膜102的尺寸将压实过程中的原料分成多个预成型单元以提高预成型单元内的原料受热均匀性，气件导出机构7用于快速导出每个预成型单元内原料产生的废气并在导出废气的过程中储存废气并以提高预成型单元内原料取出效率，以及用于将储存的废气导出部分并引导至预热压实机构4内进行预热辅助操作。

该装置可通过气件导出机构7和产品预定型机构6，实现在再利用热气流的情况下快速取件的操作，其实施时，产品预定型机构6可按照所需元件(此处指石墨散热膜102)的尺寸将原料分成多个预成型单元以提高预成型单元内的原料受热均匀性，之后气件导出机构7可快速导出每个预成型单元内原料产生的废气并在导出废气的过程中储存废气，之后可将储存的废气导出部分并引导至预热压实机构4内进行预热辅助操作，同时储存的废气还可在取件时，辅助推出元件以提高预成型单元内元件取出效率和取件过程中的安全性。

如图2和图4所示，气件导出机构7包括安装在箱体3顶端内壁的承载套701，承载套701的侧壁安装有用于将承载套701内的废气导出并进行储存的气体导流罩702，在气体导流罩702上安装有用于将储存的废气导出部分进入预热压实机构4的导流器703。

本实施例中，承载套701的作用便是升温，可视为石墨化炉的主体，具体可参照申请号为201610592811.4，一种石墨化炉的发明专利中的结构。

为了实现热气流的再利用以及元件的快速取出，其实施时，承载套701会将热气流引导至气体导流罩702内进行储存，以使后续能辅助器件推出以及辅助导流器703进行气流再利用操作。

如图2和图4所示，承载套701包括与箱体3顶部的套体7011，在套体7011的顶端设有与箱体3连接且用于封住套体7011的封闭盖7012，且在套体7011内壁开设有多个抽气孔7013，抽气孔7013内连接有导气柱7014，导气柱7014上安装有纵截面呈“V”字型结构且用于封住导气柱7014的封堵片7015，该封闭盖7012起到封闭炉体的作用。

为了实现气体的引导操作，其实施时，导气柱7014可直接将汇聚在套体7011内的气流引导进入气体导流罩702，而封堵片7015可起到减缓后期气体推动牵引环套601升高的速度，使得牵引环套601不会活动过快造成元件飞出的情况。

如图2、图3和图4所示，气体导流罩702包括密封套设在套体7011外侧且与箱体3连接的吸气囊罩7021，吸气囊罩7021内开设有储气室，储气室内滑动连接有活动堵片7022，活动堵片7022的表面安装有贯穿储气室至外侧的推动柱7023，推动柱7023远离活动堵片7022的一端安装有用于推动产品预定型机构6的推动环7024，推动环7024套设在套体7011内，储气室的外侧设置有抽排气室8，在储气室的内壁设有位于活动堵片7022靠近预热压实机构4的一侧且与抽排气室8连通的导气孔7026，导气孔7026内滑动连接有呈T字形结构的封堵柱7027，封堵柱7027的端部安装有与抽排气室8内壁连接的定位簧7028，在封堵柱7027的侧壁安装有斜块7029，斜块7029的斜面连接有贯穿箱体3至外侧的螺纹柱7025。

为了实现储存气流的目的，其实施时，直接通过抽吸气装置再抽排气室8内进行抽气操作，之后，套体7011内的气流活动会直接带动封堵柱7027沿着导气孔7026滑动并挤压定位簧7028，此时气流会从活动堵片7022的下方顺着导气孔7026进入抽排气室8内进行储藏(此时部分气体也会进入导流器703)，之后若需要进行器件取出操作，只用驱动螺纹柱7025下降，使其沿着斜块7029的斜面滑动，之后斜块7029会被推动从而使得封堵柱7027与导气孔7026之间的间隙较大且始终保持，然后抽排气室8内的气体会排出从而进入活动堵片7022的下方(为了使活动堵片7022的正常活动不受影响，故可在气流进入处，即储气室内设置的气孔处设置活塞片，其具体可由安装在孔内的弹簧和用于挡住孔的阻挡片组成，使得气体只能进不能出)之后储气室内压强增大，使得活动堵片7022升高，之后升高的活动堵片7022会带着推动柱7023和推动环7024一起升高，此时推动环7024会推着产品预定型机构6活动，使得使用者打开封闭盖7012后便可轻松的取出器件，且不会受到热气流等影响，整个操作无需使用者近距离操作，能满足再不降温的情况下快速安全取件的目的。

如图3所示，抽排气室8包括内壁安装定位簧7028且与导流器703连通的中心室801，中心室801的两侧均设有与中心室801连通的压缩室802，压缩室802内滑动连接有气动片803，气动片803远离中心室801的一侧表面安装有与压缩室802内壁连接的压缩推簧804，气动片803的另一侧表面安装有矫正胶台805。

当气体进入中心室801后，会直接进入压缩室802和导流器703，此时进入压缩室802内的气体会推动气动片803沿着压缩室802内壁滑动，同时压缩压缩推簧804，使得气体后续排出时能排尽，而气动片803滑动时，矫正胶台805可起到娇位的作用，使得气动片803滑动时不会倾斜。

本实施例中，若要排出废气，只用通过向外界排出抽排气室8内的气体即可，再日常情况下是不会随意排出的。

如图2和图4所示，导流器703包括与中心室801连通的主导管7031，主导管7031内滑动连接有推动台7032，且在主导管7031远离中心室801的一端安装有与预热压实机构4连通的导气管7033，推动台7032的表面开设有斜气道7034，且推动台7032的长度大于导气管7033的长度。

当气体进入主导管7031会直接推动推动台7032，使其直至呈现为图4，此时主导管7031内气体会通过斜气道7034进入导气管7033再通过导气管7033进入预热压实机构4。

如图2和图5所示，产品预定型机构6包括滑动套接在套体7011内且纵截面呈“八”字形结构的牵引环套601，在牵引环套601的中心位置处安装有定型块608，在定型块608的表面开设有定型槽602，在定型槽602的侧壁开设有多个排气孔603，定型槽602内转动连接有两个交叉设置的摊平柱604，定型槽602的内壁开设有用于卡住摊平柱604的卡嵌槽605，在相邻两个摊平柱604之间连接有限制滑柱606，摊平柱604的表面开设有滑柱滑槽607。

当预热压实机构4将原料送入牵引环套601时，会先接触摊平柱604，此时两个摊平柱604会先压在储存罩403上，之后升高的储存罩403会推动摊平柱604，然后两个摊平柱604，逐渐活动将堆积再储存罩403内的原料推出以使每次预定型的原料都是定量的，之后当储存罩403完全进入定型槽602内后(再次过程中原料产生的废气会通过排气孔603排出，以提高预成型单元内的原料受热均匀性)，此时摊平柱604会进入卡嵌槽605内，而限制滑柱606和滑柱滑槽607的存在是为了确保摊平柱604始终呈交叉状，能使后续的定量操作不受影响。

如图1所示，预热压实机构4包括安装在箱体3底部内壁的储料罩401，储料罩401内开设有与导气管7033连通的气体流通腔402，且在储料罩401的中心位置处设有与定型槽602对应的储存罩403，储存罩403远离储料罩401的一侧连接有贯穿箱体3的升降柱404(该升降柱404可选择推杆等装置)，升降柱404的侧壁开设有用于卡住储存罩403的卡罩槽405，且在升降柱404的侧壁套接有与储存罩403连接的推升簧406，在升降柱404的侧壁开设有升降螺纹407，且在升降柱404的侧壁套接有与升降螺纹407螺合的限制套408，限制套408的侧壁安装有与储料罩401内壁连接的扫动柱409，储料罩401的内壁设有用于卡住扫动柱409的卡夹条410。

为了实现原料预热以及定型操作，当气体再导气管7033内流动时，会直接进入气体流通腔402内，使得堆积在储料罩401内的原料被预加热，能极大地提高石墨化效率，之后升降柱404升高，此时升高的升降柱404会再升降螺纹407的辅助下螺合带动限制套408和扫动柱409旋转(因有卡夹条410的存在，故限制套408和扫动柱409不会随着升降柱404升高而是旋转)，之后旋转的限制套408和扫动柱409可摊平原料使得原料石墨化效率更快，废气产生效率更快，当升降柱404推动原料进入定型槽602后，定型槽602内壁会挤压推动储存罩403沿着卡罩槽405滑动并挤压推升簧406，以使原料能被充分压实定型。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯散热机构，其特征在于：包括吸热基层(1)，在所述吸热基层(1)上设有用于卡住石墨烯的安装槽(101)，且在所述吸热基层(1)的表面设置有速装机构(2)；

所述速装机构(2)包括连接在所述吸热基层(1)表面且纵截面呈“凵”字形结构的卡位夹条(201)以及连接在所述卡位夹条(201)内的滑嵌条(202)，所述滑嵌条(202)远离所述卡位夹条(201)的一侧连接有覆盖基层(203)，且在所述滑嵌条(202)上开设有用于卡住所述滑嵌条(202)的滑卡槽(204)，在所述覆盖基层(203)的表面开设有多个纵截面呈“V”字型结构的导风避尘道(205)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯散热机构，其特征在于：所述安装槽(101)的底部内壁开设有升降槽(103)，所述升降槽(103)内安装有压贴弹片，所述压贴弹片远离升降槽(103)的一侧连接有延伸至所述吸热基层(1)端部侧壁的石墨散热膜(102)。

3.一种用于权利要求1-2任一项所述的石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于：包括箱体(3)以及安装在箱体(3)内的预热压实机构(4)，所述预热压实机构(4)的端部设有与所述箱体(3)连接的定型速排机构(5)；

所述定型速排机构(5)包括产品预定型机构(6)以及设置在所述产品预定型机构(6)上的气件导出机构(7)；

所述预热压实机构(4)用于对进入箱体(3)内的原料进行预热并推着预热后的所述原料进入所述产品预定型机构(6)内进行压实操作，所述产品预定型机构(6)用于接收所述原料并按照所述石墨散热膜(102)的尺寸将压实过程中的所述原料分成多个预成型单元以提高所述预成型单元内的原料受热均匀性，所述气件导出机构(7)用于快速导出每个所述预成型单元内原料产生的废气并在导出所述废气的过程中储存废气并以提高所述预成型单元内原料取出效率，以及用于将储存的所述废气导出部分并引导至所述预热压实机构(4)内进行预热辅助操作。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于：所述气件导出机构(7)包括安装在所述箱体(3)顶端内壁的承载套(701)，所述承载套(701)的侧壁安装有用于将所述承载套(701)内的废气导出并进行储存的气体导流罩(702)，在所述气体导流罩(702)上安装有用于将储存的所述废气导出部分进入所述预热压实机构(4)的导流器(703)。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于：所述承载套(701)包括与所述箱体(3)顶部的套体(7011)，在所述套体(7011)的顶端设有与所述箱体(3)连接且用于封住所述套体(7011)的封闭盖(7012)，且在所述套体(7011)内壁开设有多个抽气孔(7013)，所述抽气孔(7013)内连接有导气柱(7014)，所述导气柱(7014)上安装有纵截面呈“V”字型结构且用于封住所述导气柱(7014)的封堵片(7015)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于：所述气体导流罩(702)包括密封套设在所述套体(7011)外侧且与所述箱体(3)连接的吸气囊罩(7021)，所述吸气囊罩(7021)内开设有储气室，所述储气室内滑动连接有活动堵片(7022)，所述活动堵片(7022)的表面安装有贯穿所述储气室至外侧的推动柱(7023)，所述推动柱(7023)远离所述活动堵片(7022)的一端安装有用于推动所述产品预定型机构(6)的推动环(7024)，所述推动环(7024)套设在所述套体(7011)内，所述储气室的外侧设置有抽排气室(8)，在所述储气室的内壁设有位于所述活动堵片(7022)靠近所述预热压实机构(4)的一侧且与所述抽排气室(8)连通的导气孔(7026)，所述导气孔(7026)内滑动连接有呈T字形结构的封堵柱(7027)，所述封堵柱(7027)的端部安装有与所述抽排气室(8)内壁连接的定位簧(7028)，在所述封堵柱(7027)的侧壁安装有斜块(7029)，所述斜块(7029)的斜面连接有贯穿所述箱体(3)至外侧的螺纹柱(7025)。

7.根据权利要求6所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于，所述抽排气室(8)包括内壁安装定位簧(7028)且与导流器(703)连通的中心室(801)，所述中心室(801)的两侧均设有与所述中心室(801)连通的压缩室(802)，所述压缩室(802)内滑动连接有气动片(803)，所述气动片(803)远离中心室(801)的一侧表面安装有与所述压缩室(802)内壁连接的压缩推簧(804)，所述气动片(803)的另一侧表面安装有矫正胶台(805)。

8.根据权利要求7所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于，所述导流器(703)包括与所述中心室(801)连通的主导管(7031)，所述主导管(7031)内滑动连接有推动台(7032)，且在所述主导管(7031)远离中心室(801)的一端安装有与所述预热压实机构(4)连通的导气管(7033)，所述推动台(7032)的表面开设有斜气道(7034)，且所述推动台(7032)的长度大于所述导气管(7033)的长度。

9.根据权利要求6所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于，所述产品预定型机构(6)包括滑动套接在所述套体(7011)内且纵截面呈“八”字形结构的牵引环套(601)，在所述牵引环套(601)的中心位置处安装有定型块(608)，在所述定型块(608)的表面开设有定型槽(602)，在所述定型槽(602)的侧壁开设有多个排气孔(603)，所述定型槽(602)内转动连接有两个交叉设置的摊平柱(604)，所述定型槽(602)的内壁开设有用于卡住所述摊平柱(604)的卡嵌槽(605)，在相邻两个所述摊平柱(604)之间连接有限制滑柱(606)，所述摊平柱(604)的表面开设有滑柱滑槽(607)。

10.根据权利要求9所述的一种石墨烯散热机构的石墨化炉，其特征在于，所述预热压实机构(4)包括安装在所述箱体(3)底部内壁的储料罩(401)，所述储料罩(401)内开设有与所述导气管(7033)连通的气体流通腔(402)，且在所述储料罩(401)的中心位置处设有与所述定型槽(602)对应的储存罩(403)，所述储存罩(403)远离储料罩(401)的一侧连接有贯穿所述箱体(3)的升降柱(404)，所述升降柱(404)的侧壁开设有用于卡住所述储存罩(403)的卡罩槽(405)，且在所述升降柱(404)的侧壁套接有与所述储存罩(403)连接的推升簧(406)，在所述升降柱(404)的侧壁开设有升降螺纹(407)，且在所述升降柱(404)的侧壁套接有与所述升降螺纹(407)螺合的限制套(408)，所述限制套(408)的侧壁安装有与所述储料罩(401)内壁连接的扫动柱(409)，所述储料罩(401)的内壁设有用于卡住扫动柱(409)的卡夹条(410)。

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