CN112593562A - 环形地下连续墙成槽施工方法 - Google Patents

环形地下连续墙成槽施工方法 Download PDF

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CN112593562A CN202011396334.7A CN202011396334A CN112593562A CN 112593562 A CN112593562 A CN 112593562A CN 202011396334 A CN202011396334 A CN 202011396334A CN 112593562 A CN112593562 A CN 112593562A
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雷斌
刘小斌
李波
杨静
雷帆
朱静静
洪雨娇
宋晨旭
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Shenzhen Gongkan Geotechnical Group Co Ltd
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/18Bulkheads or similar walls made solely of concrete in situ

Abstract

本发明涉及基坑地下连续墙支护施工的技术领域,公开了环形地下连续墙成槽施工方法,包括以下步骤:步骤1:明确技术要求、质量标准;清理场地,安排设备进场并安装调试;步骤2:施工Ⅰ型槽,当相邻两个Ⅰ型槽混凝土达到一定强度后,在相邻两个Ⅰ型槽之间施工Ⅱ型槽;Ⅰ型槽呈一定角度弯折布置,Ⅱ型槽呈平直状;步骤3:旋挖钻机引孔完毕后,采用地下连续墙抓斗或MC96铣槽机进行铣槽施工;步骤4:成槽后,进行槽孔垂直度检测;步骤5:按环形槽钢筋笼特殊设计预先制作底架平台,在底架平台上按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距,铺设钢筋,钢筋笼在对应于Ⅰ型槽弯折处设置与所述Ⅰ型槽呈相同角度的转角;步骤6:下入灌注导管,灌注混凝土。

Description

环形地下连续墙成槽施工方法
技术领域
本发明涉及基坑地下连续墙支护施工的技术领域,特别涉及环形地下连续墙成槽施工方法。
背景技术
目前,普通基坑支护地下连续墙除转角幅外,一般呈直线分布,在槽段开挖前,沿连续墙纵向轴线位置修筑钢筋混凝土导墙,再采用液压抓斗或双轮铣分三序成槽,先施工两侧、再施工中间;抓槽完成后,吊放直形钢筋网片;每幅之间设置工字钢接头连接。
但是,当基坑平面设计为环形时,其地下连续墙呈环形布置,而采用普通直线型地下连续墙分三序的成槽施工方法无法达到环形支护的要求,导致支护效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供智能手环,旨在解决现有技术中,当基坑平面设计为环形时,采用普通直线型地下连续墙分三序的成槽施工方法无法达到环形支护的要求,导致支护效果差的问题。
本发明是这样实现的,环形地下连续墙成槽施工方法,包括以下步骤:
步骤1:现场进行技术交底,明确技术要求、质量标准;清理场地,场地硬地化处理,并形成作业工作面;安排设备进场并安装调试;
步骤2:施工Ⅰ型槽,当相邻两个Ⅰ型槽混凝土达到一定强度后,在相邻两个Ⅰ型槽之间施工Ⅱ型槽;Ⅰ型槽呈一定角度弯折布置,Ⅱ型槽呈平直状;
步骤3:旋挖钻机引孔完毕后,采用地下连续墙抓斗或MC96铣槽机进行铣槽施工;在铣槽机上配备随钻测斜仪,成槽过程中随时可以对孔斜和孔深进行测量,发现偏斜及时纠偏;
步骤4:成槽后,进行槽孔垂直度检测,成槽检测采用超声波测槽仪进行;
步骤5:按环形槽钢筋笼特殊设计预先制作底架平台,在底架平台上按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距,从下到上,按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋,钢筋笼在对应于Ⅰ型槽弯折处设置与所述Ⅰ型槽呈相同角度的转角;
步骤6:下入灌注导管,灌注混凝土。
进一步的,在步骤2中,所述Ⅰ型槽抓槽采用分三序施工:
第一序为地下连续墙的一侧,采用抓斗直接成槽,为第一槽段;
第二序为地下连续墙的另一侧,采用抓斗直接成槽,为第二槽段;
第三序在第一槽段与第二槽段之间成槽,为第三槽段。
进一步的,在步骤2中,所述Ⅱ型槽的两端采用套铣接头与所述Ⅰ型槽咬合,采用地下连续墙双轮铣槽机施工,Ⅱ型槽段与Ⅰ型槽咬合200mm。
进一步的,在步骤2中,所述Ⅰ型槽的第二槽段存在转角170°施工,导墙需要根据每个所述Ⅰ型槽的第二槽段的精确位置制作导向形状。
进一步的,在步骤3中,采用双轮铣槽机施工时,根据放线标志在双轮铣孔口设置导向架,在双轮铣开孔过程中固定铣头,施工时液压铣槽机垂直槽段,将液压铣槽机切割轮对准孔位徐徐入槽切削。
进一步的,在步骤3中,所述Ⅰ型槽和所述Ⅱ型槽内泥浆面始终高于地下水位1m以上,且不低于导墙顶面0.3m。
进一步的,在步骤6中,所述Ⅰ型槽采用两根导管同时灌注,所述Ⅱ型槽采用1根导管灌注。
进一步的,在步骤6中,水下混凝土必须连续灌注,不得中断,混凝土面上升速度不小于2m/h。
进一步的,在步骤6中,混凝土最后浇筑高度要高出设计高程0.5m。
进一步的,双轮铣成槽破岩时,通过设在铣槽机两个切割齿中间的吸渣口,依靠离心泵的吸力将渣土吸出槽段内。
与现有技术相比,本发明提供的环形地下连续墙成槽施工方法,针对环形基坑地下连续墙,通过分段成槽的方式,也就是通过连续设置Ⅰ型槽、Ⅱ型槽,其中的Ⅰ型槽的第二槽段形成一定夹角,便于贴合环形地下连续墙,形成环形的槽,Ⅱ型槽为平直状,用于过度相邻两个Ⅰ型槽,使形成的槽与环形地下连续墙更匹配,从而保证后续施工形成的环形支护的支护效果更好。
附图说明
图1是本发明实施例提供的环形地下连续墙成槽施工方法的施工步骤流程示意图;
图2是本发明实施例提供的Ⅰ型槽与Ⅱ型槽的平面示意图;
图3是本发明实施例提供的钢筋布置的平面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1-3所示,为本发明提供较佳实施例。
环形地下连续墙成槽施工方法,包括设置Ⅰ型槽1和Ⅱ型槽5,总体施工流程为先施工两个间隔布置的Ⅰ型槽1,随后在两个Ⅰ型槽1之间设置Ⅱ型槽5,Ⅱ型槽5与其两侧的Ⅰ型槽1呈接驳布置,施工步骤如下:
1)施工准备;根据已经熟悉的技术资料,现场进行技术交底,明确技术要求、质量标准;现场进行安全交底,确保施工安全;清理场地,场地硬地化处理,并形成作业工作面;准备需要用到的设备并安装调试;
2)导墙施工;
导墙施工前首先进行Ⅰ型槽1与Ⅱ型槽5的施工,施工Ⅰ型槽1时,分为三序施工:
第一序为地下连续墙的一侧,采用抓斗直接成槽,为第一槽段2;
第二序为地下连续墙的另一侧,采用抓斗直接成槽,为第二槽段3;
第三序在第一槽段2与第二槽段3之间成槽,为第三槽段4。
Ⅱ型槽5的两端采用套铣接头与Ⅰ型槽1咬合布置,采用地下连续墙双轮铣槽机施工。
Ⅰ型槽1的第二槽段3存在转角170°施工,导墙需要根据每个Ⅰ型槽1的第二槽段3的精确位置制作导向形状,为了尽可能保证导墙圆滑的线型及内侧面的平整度模板采用钢模;
在本实施例中,地下连续墙抓斗抓槽施工的幅宽为2800mm,因此,Ⅰ型槽1的第一槽段2、第二槽段3以及第三槽段4分别成槽长度设置为2800mm;Ⅰ型槽1施工完毕后,开始施工Ⅱ型槽5,Ⅱ型槽5段间采用套铣接头,与Ⅰ型槽1咬合200mm,采用地下连续墙双轮铣槽机施工,Ⅱ型槽5段与Ⅰ型槽1咬合200mm,导墙宽比槽设计宽度大300mm。
3)液压双轮铣分段铣槽;
a、当使用旋挖钻机引孔完毕后,采用地下连续墙抓斗或MC96铣槽机进行铣槽施工;
b、采用双轮铣槽机施工时,根据放线标志在双轮铣孔口设置导向架,在双轮铣开孔过程中固定铣头,起到导向的作用,施工时液压铣槽机垂直槽段,将液压铣槽机切割轮对准孔位徐徐入槽切削;
c、在切割轮上安装偏头齿,从而能够切割到两个切割轮之间在开挖槽底部形成的脊状土;
d、双轮铣成槽破岩时,通过设在铣槽机两个切割齿中间的吸渣口,依靠离心泵的吸力将渣土吸出槽段内;
e、槽内泥浆面始终高于地下水位1m以上,且不低于导墙顶面0.3m,以保持槽壁稳定;
f、铣槽机上配备随钻测斜仪,成槽过程中随时可以对孔斜和孔深进行测量,发现偏斜及时纠偏。
4)地连墙成槽后,进行槽孔垂直度检测,成槽检测采用超声波测槽仪进行,成槽深度按设计槽底标高,参考导墙顶标高确定;
5)钢筋笼制作与吊放;
a、按环形槽钢筋笼特殊设计预先制作底架平台,在制作平台上按设计图纸的钢筋7品种、长度和排列间距,从下到上,按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋7,由于地下连续墙为环形,钢筋笼在对应于Ⅰ型槽1的第二槽段3设置170°转角,钢筋笼采用折线缓角度设计,拆线缓角为170°,具体配筋根据结构受力计算;
b、在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后,立即吊放钢筋笼;
c、为保证钢筋笼吊装过程中的安全,采用一台主履带起重机(400t)及一台副履带吊(260t)配合作业,通过双机平吊、空中回直的方法进行吊装作业;
d、在吊放钢筋笼时,对准槽段中心,不准撞槽壁壁面,不强行插入,以免钢筋网片变形或导致槽壁坍塌;钢筋网片入孔后,控制顶部标高位置,确保满足设计要求。
6)灌注混凝土;
a、钢筋笼安放后,及时下入灌注导管;灌注导管下入两套同时灌注,以满足水下混凝土扩散要求,保证灌注的质量;
b、灌注导管下放钱,要先对其进行泌水性试验,以确保导管不发生渗漏;
c、Ⅰ型槽1段采用两根导管同时灌注,两导管间距不大于4.5m,导管底部距离槽底0.3~0.5m,采用1.2m2料斗;Ⅱ型槽5段采用1根导管灌注;
d、为保证混凝土在导管内的流动性,防止出现混凝土夹泥现象,水下混凝土必须连续灌注,不得中断,混凝土面上升速度不小于2m/h;
e、为保证设计墙顶处混凝土强度满足要求,通常混凝土最后浇筑高程要高出设计高程0.5m,待开挖后将上部浮浆凿去。
上述提供的环形地下连续墙成槽施工方法,针对环形基坑地下连续墙,通过分段成槽的方式,也就是通过连续设置Ⅰ型槽1、Ⅱ型槽5,其中的Ⅰ型槽1的第二槽段3形成一定夹角,便于贴合环形地下连续墙,形成环形的槽,Ⅱ型槽5为平直状,用于过度相邻两个Ⅰ型槽1,使形成的槽与环形地下连续墙更匹配,从而保证后续施工形成的环形支护的支护效果更好。
上述Ⅰ型槽1与Ⅱ型槽5环绕环形基坑的侧壁布置,两个Ⅰ型槽1之间具有一个Ⅱ型槽5,通过Ⅰ型槽1的第二槽段3上设置的弧度导向呈环,Ⅱ型槽5则在两个Ⅰ型槽1之间起到承接、过度的作用,使Ⅰ型槽1与Ⅱ型槽5形成的环形槽与环形基坑更贴合,保证后续施工形成的环形支护的支护效果更好。
借助具有一定弯折角度的Ⅰ型槽1以及用于过渡连接两个相邻Ⅰ型槽1的Ⅱ型槽5形成贴合环形地下连续墙的槽,Ⅰ型槽1和Ⅱ型槽5交错布置,沿环形基坑的侧壁环绕,形成用于施工环形支护的环形的槽,解决现有技术中无法采用普通直线型地下连续墙成槽施工方法无法达到环形支护的要求的问题,相较于普通直线型地下连续墙成槽施工形成的槽,本实用中Ⅰ型槽1和Ⅱ型槽5形成的槽与环形地下连续墙更匹配,从而保证后续施工形成的环形支护的支护效果更好。
其中,Ⅰ型槽1和Ⅱ型槽5呈接驳布置,且Ⅱ型槽5的两端分别与两侧的Ⅰ型槽1形成咬合段6,确保Ⅰ型槽1和Ⅱ型槽5完全衔接,保证后续施工效果。
进一步的,Ⅰ型槽1弯折角度为钝角,且角度为170°,Ⅰ型槽1朝向基坑的中部方向弯折布置,且Ⅰ型槽1弯折的位置形成弯折点,两个相邻Ⅰ型槽1的弯折点的连线呈一条直线,也就是说,从一个Ⅰ型槽1的弯折点经过Ⅱ型槽5,在延伸至与这个Ⅰ型槽1相邻的Ⅰ型槽1的弯折点为一条直线,且Ⅰ型槽1和Ⅱ型槽5宽度相等。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:现场进行技术交底,明确技术要求、质量标准;清理场地,场地硬地化处理,并形成作业工作面;安排设备进场并安装调试;
步骤2:施工Ⅰ型槽,当相邻两个Ⅰ型槽混凝土达到一定强度后,在相邻两个Ⅰ型槽之间施工Ⅱ型槽;Ⅰ型槽呈一定角度弯折布置,Ⅱ型槽呈平直状;
步骤3:旋挖钻机引孔完毕后,采用地下连续墙抓斗或MC96铣槽机进行铣槽施工;在铣槽机上配备随钻测斜仪,成槽过程中随时可以对孔斜和孔深进行测量,发现偏斜及时纠偏;
步骤4:成槽后,进行槽孔垂直度检测,成槽检测采用超声波测槽仪进行;
步骤5:按环形槽钢筋笼特殊设计预先制作底架平台,在底架平台上按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距,从下到上,按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋,钢筋笼在对应于Ⅰ型槽弯折处设置与所述Ⅰ型槽呈相同角度的转角;
步骤6:下入灌注导管,灌注混凝土。
2.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤2中,所述Ⅰ型槽抓槽采用分三序施工:
第一序为地下连续墙的一侧,采用抓斗直接成槽,为第一槽段;
第二序为地下连续墙的另一侧,采用抓斗直接成槽,为第二槽段;
第三序在第一槽段与第二槽段之间成槽,为第三槽段。
3.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤2中,所述Ⅱ型槽的两端采用套铣接头与所述Ⅰ型槽咬合,采用地下连续墙双轮铣槽机施工,Ⅱ型槽段与Ⅰ型槽咬合200mm。
4.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤2中,所述Ⅰ型槽的第二槽段存在转角170°施工,导墙需要根据每个所述Ⅰ型槽的第二槽段的精确位置制作导向形状。
5.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤3中,采用双轮铣槽机施工时,根据放线标志在双轮铣孔口设置导向架,在双轮铣开孔过程中固定铣头,施工时液压铣槽机垂直槽段,将液压铣槽机切割轮对准孔位徐徐入槽切削。
6.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤3中,所述Ⅰ型槽和所述Ⅱ型槽内泥浆面始终高于地下水位1m以上,且不低于导墙顶面0.3m。
7.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤6中,所述Ⅰ型槽采用两根导管同时灌注,所述Ⅱ型槽采用1根导管灌注。
8.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤6中,水下混凝土必须连续灌注,不得中断,混凝土面上升速度不小于2m/h。
9.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,在步骤6中,混凝土最后浇筑高度要高出设计高程0.5m。
10.如权利要求1所述的环形地下连续墙成槽施工方法,其特征在于,双轮铣成槽破岩时,通过设在铣槽机两个切割齿中间的吸渣口,依靠离心泵的吸力将渣土吸出槽段内。
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