CN112592804A - 一种用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及豆制品加工技术领域，且公开了一种用于豆制品生产加工的发酵装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有电机，电机的外壳固定连接有电机支架，电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的表面开设有通槽，连接轴的表面开设有扣槽，连接轴的顶端卡接有卡接轴，卡接轴的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有燕尾块。该用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，在需要使用时将清扫装置进行安装，在不使用时进行拆卸，使得清扫装置不会占用发酵装置的内部空间，提高了发酵装置的内容量，同时不影响发酵时的散热过程，通过清扫装置的安装与拆卸，在完成清扫工作的同时也不影响装置内部的发酵过程。
Description
技术领域
本发明涉及豆制品加工技术领域，具体为一种用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺。
背景技术
豆制品在制作过程中大多要经过发酵这一步骤，现代化工厂已经能够根据豆类发酵所需的温度与湿度进行自动化的生产与调节，使得豆制品的生产更加智能化与自动化，其中豆制品在发酵完毕后，往往需要对发酵装置的内壁进行清理，传统的人工清理费时费力，效率不高，市面上有部分装置采用清扫刷进行清理，但是大多数清扫刷与发酵装置采用固定连接，使得清扫装置占用了部分发酵装置的内部空间，给发酵过程带来了许多不便。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，具备清扫装置不会占用发酵装置的内部空间，不影响发酵时的散热过程等优点，解决了大多数清扫刷与发酵装置采用固定连接，使得清扫装置占用了部分发酵装置的内部空间，给发酵过程带来了许多不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于豆制品生产加工的发酵装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有电机，电机的外壳固定连接有电机支架，电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的表面开设有通槽，连接轴的表面开设有扣槽，连接轴的顶端卡接有卡接轴，卡接轴的表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有燕尾块，燕尾块的左端固定连接有滑动块，卡接轴的表面固定连接有连接杆，连接杆的前端转动连接有转动杆，转动杆右侧的顶部固定连接有连接块，转动杆右侧的底部固定连接有扣合块，卡接轴的表面设置有清扫装置，有益效果：通过卡接轴与连接轴的快速卡接对清扫装置进行快速卡接与拆卸。
优选的，所述电机支架的顶部与箱体的底部固定连接，卡接轴的表面与连接轴的内壁滑动连接，有益效果：通过卡接轴与连接轴的滑动连接实现卡接。
优选的，所述扣合块为矩形的块，扣槽的形状与扣合块的形状相吻合，有益效果：通过扣槽与扣合块的形状相吻合，实现卡接轴与连接轴的卡接。
优选的，所述卡接轴的表面固定连接有卡槽，连接轴的内壁开设有固定块，有益效果：通过卡槽与固定块的卡接对卡接轴与连接轴进行初步卡接与固定。
优选的，所述卡槽的形状为半圆柱的块，固定块的形状与卡槽的形状相吻合，卡槽的数量为两个，两个卡槽呈镜像的形式对称分布在卡接轴的前后表面，滑动块的数量同样为两个，两个滑动块上设置有相同的结构，两个滑动块呈镜像的形式对称分布在卡接轴的左右表面，有益效果：通过对称的设置使得连接轴在旋转时不会发生偏心运动，旋转时更为平稳。
优选的，所述清扫装置包括固定环，固定环的内部与卡接轴的表面固定连接，固定环的表面固定连接有刷杆，刷杆的表面固定连接有刷头，有益效果：通过设置清扫装置对箱体内壁进行清扫，节省了人工清扫的时间，提高了清扫的效率。
优选的，所述刷杆的形状为平放的L形，有益效果：通过L形的刷杆设置，使得刷杆与箱体内壁更为贴合。
优选的，所述刷头的表面与箱体的内壁相贴合，有益效果：通过刷头对箱体内壁的贴合，使得刷头在清扫内壁时摩擦力更大，接触面积也更大。
一种用于豆制品生产加工工艺，第一步：原料准备，对事先准备的黄豆进行筛选，剃除表面有划痕、虫痕、褶皱等问题的黄豆颗粒，并去除黄豆中混入的泥土、砂砾等物质，留下颗粒饱满、色泽亮丽的黄豆；
第二步：原料清洗与浸泡，用清水清洗挑选出来的优质黄豆，保证黄豆表面洁净，准备浸泡桶，将清洗过后的优质黄豆装入浸泡桶中，并注入足量的清水，浸泡足够长的时间，保证黄豆吸收足量的水分进而膨胀，其中浸泡时间：冬春季节浸泡时间为9～15h，夏季浸泡6-9h；
第三步：研磨过滤，将大豆在高压锅中加热至120°C保持5分钟，灭酶处理后的大豆通过磨浆、在600Kg/cm2高压均质机均质2～3次，干燥成干粉；所述的蛋白酶，淀粉酶，纤维素酶的重量比为2：8：1，所述淀粉酶为β-淀粉酶；
第四步：煮沸，将收集到的豆浆置入加热釜中，用温度控制为75～85摄氏度的文火对加热釜升温，并去除表面的豆浆泡，持续加热至豆浆泡肉眼不可见后密封加热釜并继续升温至100摄氏度，并保温10～30分钟，之后自然冷却至60～80摄氏度；
第五步：凝结，将60～80摄氏度的豆浆注入搅拌釜，并向搅拌釜内加入比例为1％～2％的内酯和比例为1:9的添加剂，匀速搅拌均匀，自然冷却至室温后，等待豆浆自动凝结，添加剂包括无水奶油10-18％、乳化剂0.1-0.9％、双乙酰酒石酸单双甘油酯10-38％、辛烯基琥珀酸淀粉酯5-10％、磷酸三钠0.1-2％和补足余量的水；
第六步：发酵，将上述物料按2～4cm的厚度平铺于箱体1内部，控制上述物料温度在25～35摄氏度，相对湿度90％以上，发酵72～96h后加入占上述物料重量4％～11％的食盐、3％的姜沫，拌匀10～23分钟后密封保温发酵，控制物料温度在42～45°C，发酵48h后停止发酵；
第七步：罐装，向步骤六中的物料加入3％的味精、4％的香辛料和10％的辣椒油，经100～150°C高温油炸60min后，自然降温至75-90°C后灌装、压实，保持芝麻油位高于物料1-2cm，以隔绝空气，真空封口，即得到成品。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、该用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，通过卡接轴继续向下滑动，使得滑动块的表面与通槽卡接，卡接轴继续向下滑动，推动滑动块在滑动槽内部向上滑动，当滑动块的顶部表面与连接块的底端表面相接触时，滑动块继续向上滑动，推动转动杆进行逆时针转动，进而使得扣合块向靠近连接轴的方向转动，当卡接轴滑动至连接轴内部最低端时，滑动块在滑动槽内部滑动至最顶端，扣合块从初始状态逆时针转动至扣槽的内部，进而使得连接轴与卡接轴卡接，进而使得清扫装置与连接轴进行卡接，通过清扫装置与连接轴进行卡接，在需要使用时将清扫装置进行安装，在不使用时进行拆卸，使得清扫装置不会占用发酵装置的内部空间，提高了发酵装置的内容量，同时不影响发酵时的散热过程，通过清扫装置的安装与拆卸，在完成清扫工作的同时也不影响装置内部的发酵过程，同时提高了发酵过程的效率，自动化的清扫装置也降低了工人的任务量与工作强度。
2、该用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，当需要对卡接轴进行拆卸时，向外拉动转动杆使得转动杆进行顺时针转动，使得扣合块脱离扣槽内部，连接块的底端推动滑动块的顶部表面向下滑动，向上拉动卡接轴，使得卡接轴脱离连接轴，进而完成卡接轴的拆卸，进而完成清扫装置的拆卸，操作简单，不需要经过繁琐复杂的步骤即可对清扫装置完成拆卸，提高了拆卸清扫装置的效率，进而提高了车间生产的效率。
3、该用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，通过当卡接轴的表面滑动至连接轴的内部时，卡槽卡接在固定块的内部，对卡接轴在连接轴的内部进行初步的固定，卡接轴继续向下滑动，使得滑动块的表面与通槽卡接，滑动块在滑动槽内部滑动至最顶端，扣合块从初始状态逆时针转动至扣槽的内部，对连接轴进行进一步的卡接，通过两次卡接，使得清扫装置与连接轴卡接的更为牢固，在进行旋转时不会发生脱离等现象，提高了卡接的牢固程度，提高了清扫装置的耐用度。
4、该用于豆制品生产加工的发酵装置及其加工工艺，通过燕尾块在滑动槽的内部进行滑动，进而使得滑动块在卡接轴的表面进行滑动，通过燕尾的特殊形状的设置，使得燕尾块在滑动槽内部滑动时更为平稳与顺滑，滑动槽收口的燕尾槽设计使得燕尾块在滑动时不会脱离滑动槽内部，加强了燕尾块滑动时的顺滑程度，提高了装置的使用寿命，降低了装置的故障率。
附图说明
图1为本发明一种用于豆制品生产加工的发酵装置结构示意图；
图2为本发明一种用于豆制品生产加工的发酵装置结构示意图；
图3为本发明卡接轴结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明滑动块平面结构示意图。
图中：1箱体、2电机、3电机支架、4连接轴、5卡接轴、6固定环、7刷杆、8刷头、9通槽、10扣槽、11滑动块、12滑动槽、13燕尾块、14连接杆、15转动杆、16连接块、17扣合块、18固定块、19卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，一种用于豆制品生产加工的发酵装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有电机2，电机2为现有结构，在此不做过多赘述，电机2的外壳固定连接有电机支架3，电机支架3的顶部与箱体1的底部固定连接，电机2的输出端固定连接有连接轴4，连接轴4的表面开设有通槽9，连接轴4的表面开设有扣槽10，连接轴4的顶端卡接有卡接轴5，卡接轴5的表面与连接轴4的内壁滑动连接，卡接轴5的表面开设有滑动槽12，滑动槽12的内壁滑动连接有燕尾块13，滑动槽12的形状与燕尾块13的形状相吻合，燕尾块13的左端固定连接有滑动块11，滑动块11的形状为矩形与半圆的块的组合体，通槽9的形状与滑动块11的形状相吻合，通过燕尾块13在滑动槽12的内部进行滑动，进而使得滑动块11在卡接轴5的表面进行滑动，通过燕尾的特殊形状的设置，使得燕尾块13在滑动槽12内部滑动时更为平稳与顺滑，滑动槽12收口的燕尾槽设计使得燕尾块13在滑动时不会脱离滑动槽12内部，卡接轴5的表面固定连接有连接杆14，连接杆14的前端转动连接有转动杆15，转动杆15右侧的顶部固定连接有连接块16，连接块16的底部位于滑动块11的正上方，转动杆15右侧的底部固定连接有扣合块17，扣合块17为矩形的块，扣槽10的形状与扣合块17的形状相吻合，卡接轴5的表面固定连接有卡槽19，卡槽19的形状为半圆柱的块，连接轴4的内壁开设有固定块18，固定块18的形状与卡槽19的形状相吻合，卡槽19的数量为两个，两个卡槽19呈镜像的形式对称分布在卡接轴5的前后表面，滑动块11的数量同样为两个，两个滑动块11上设置有相同的结构，两个滑动块11呈镜像的形式对称分布在卡接轴5的左右表面；
当卡接轴5的表面滑动至连接轴4的内部时，卡槽19卡接在固定块18的内部，对卡接轴5在连接轴4的内部进行初步的固定，卡接轴5继续向下滑动，使得滑动块11的表面与通槽9卡接，卡接轴5继续向下滑动，推动滑动块11在滑动槽12内部向上滑动，当滑动块11的顶部表面与连接块16的底端表面相接触时，滑动块11继续向上滑动，推动转动杆15进行逆时针转动，进而使得扣合块17向靠近连接轴4的方向转动，当卡接轴5滑动至连接轴4内部最低端时，滑动块11在滑动槽12内部滑动至最顶端，扣合块17从初始状态逆时针转动至扣槽10的内部，进而使得连接轴4与卡接轴5卡接，连接轴4与卡接轴5的卡接设置为较为紧密的卡接，同时电机2的转速设置为低转速，低转速的设置不会使连接轴4与卡接轴5在转动中产生脱离，避免在连接轴4与卡接轴5转动过程中产生的离心力将卡接轴5甩出，当需要对卡接轴5进行拆卸时，向外拉动转动杆15使得转动杆15进行顺时针转动，使得扣合块17脱离扣槽10内部，连接块16的底端推动滑动块11的顶部表面向下滑动，向上拉动卡接轴5，使得卡接轴5脱离连接轴4，进而完成卡接轴5的拆卸；
卡接轴5的表面设置有清扫装置，清扫装置包括固定环6，固定环6的内部与卡接轴5的表面固定连接，固定环6的表面固定连接有刷杆7，刷杆7的形状为平放的L形，刷杆7的表面固定连接有刷头8，刷头8的表面与箱体1的内壁相贴合，通过电机2转动带动卡接轴5转动，使得固定环6带动刷杆7在箱体1内部进行转动，进而使得刷头8对箱体1的内壁进行清扫。
一种用于豆制品生产加工工艺，按下列步骤操作生产：
第一步：原料准备，对事先准备的黄豆进行筛选，剃除表面有划痕、虫痕、褶皱等问题的黄豆颗粒，并去除黄豆中混入的泥土、砂砾等物质，留下颗粒饱满、色泽亮丽的黄豆；
第二步：原料清洗与浸泡，用清水清洗挑选出来的优质黄豆，保证黄豆表面洁净，准备浸泡桶，将清洗过后的优质黄豆装入浸泡桶中，并注入足量的清水，浸泡足够长的时间，保证黄豆吸收足量的水分进而膨胀，其中浸泡时间：冬春季节浸泡时间为9～15h，夏季浸泡6-9h；
第三步：研磨过滤，将大豆在高压锅中加热至120°C保持5分钟，灭酶处理后的大豆通过磨浆、在600Kg/cm2高压均质机均质2～3次，干燥成干粉；所述的蛋白酶，淀粉酶，纤维素酶的重量比为2：8：1，所述淀粉酶为β-淀粉酶；
第四步：煮沸，将收集到的豆浆置入加热釜中，用温度控制为75～85摄氏度的文火对加热釜升温，并去除表面的豆浆泡，持续加热至豆浆泡肉眼不可见后密封加热釜并继续升温至100摄氏度，并保温10～30分钟，之后自然冷却至60～80摄氏度；
第五步：凝结，将60～80摄氏度的豆浆注入搅拌釜，并向搅拌釜内加入比例为1％～2％的内酯和比例为1:9的添加剂，匀速搅拌均匀，自然冷却至室温后，等待豆浆自动凝结，添加剂包括无水奶油10-18％、乳化剂0.1-0.9％、双乙酰酒石酸单双甘油酯10-38％、辛烯基琥珀酸淀粉酯5-10％、磷酸三钠0.1-2％和补足余量的水；
第六步：发酵，将上述物料按2～4cm的厚度平铺于箱体1内部，控制上述物料温度在25～35摄氏度，相对湿度90％以上，发酵72～96h后加入占上述物料重量4％～11％的食盐、3％的姜沫，拌匀10～23分钟后密封保温发酵，控制物料温度在42～45°C，发酵48h后停止发酵；
第七步：罐装，向步骤六中的物料加入3％的味精、4％的香辛料和10％的辣椒油，经100～150°C高温油炸60min后，自然降温至75-90°C后灌装、压实，保持芝麻油位高于物料1-2cm，以隔绝空气，真空封口，即得到成品。
工作原理：该用于豆制品生产加工的发酵装置在使用时；
第一步：当卡接轴5的表面滑动至连接轴4的内部时，卡槽19卡接在固定块18的内部，对卡接轴5在连接轴4的内部进行初步的固定；
第二步：卡接轴5继续向下滑动，使得滑动块11的表面与通槽9卡接，卡接轴5继续向下滑动，推动滑动块11在滑动槽12内部向上滑动，当滑动块11的顶部表面与连接块16的底端表面相接触时，滑动块11继续向上滑动，推动转动杆15进行逆时针转动，进而使得扣合块17向靠近连接轴4的方向转动，当卡接轴5滑动至连接轴4内部最低端时，滑动块11在滑动槽12内部滑动至最顶端，扣合块17从初始状态逆时针转动至扣槽10的内部，进而使得连接轴4与卡接轴5卡接；
第三步：当需要对卡接轴5进行拆卸时，向外拉动转动杆15使得转动杆15进行顺时针转动，使得扣合块17脱离扣槽10内部，连接块16的底端推动滑动块11的顶部表面向下滑动，向上拉动卡接轴5，使得卡接轴5脱离连接轴4，进而完成卡接轴5的拆卸；
第四步：通过电机2转动带动卡接轴5转动，使得固定环6带动刷杆7在箱体1内部进行转动，进而使得刷头8对箱体1的内壁进行清扫。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于豆制品生产加工的发酵装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有电机（2），电机（2）的外壳固定连接有电机支架（3），电机（2）的输出端固定连接有连接轴（4），连接轴（4）的表面开设有通槽（9），连接轴（4）的表面开设有扣槽（10），连接轴（4）的顶端卡接有卡接轴（5），卡接轴（5）的表面开设有滑动槽（12），滑动槽（12）的内壁滑动连接有燕尾块（13），燕尾块（13）的左端固定连接有滑动块（11），卡接轴（5）的表面固定连接有连接杆（14），连接杆（14）的前端转动连接有转动杆（15），转动杆（15）右侧的顶部固定连接有连接块（16），转动杆（15）右侧的底部固定连接有扣合块（17），卡接轴（5）的表面设置有清扫装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述电机支架（3）的顶部与箱体（1）的底部固定连接，卡接轴（5）的表面与连接轴（4）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述扣合块（17）为矩形的块，扣槽（10）的形状与扣合块（17）的形状相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述卡接轴（5）的表面固定连接有卡槽（19），连接轴（4）的内壁开设有固定块（18）。
5.根据权利要求1所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述卡槽（19）的形状为半圆柱的块，固定块（18）的形状与卡槽（19）的形状相吻合，卡槽（19）的数量为两个，两个卡槽（19）呈镜像的形式对称分布在卡接轴（5）的前后表面，滑动块（11）的数量同样为两个，两个滑动块（11）上设置有相同的结构，两个滑动块（11）呈镜像的形式对称分布在卡接轴（5）的左右表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述清扫装置包括固定环（6），固定环（6）的内部与卡接轴（5）的表面固定连接，固定环（6）的表面固定连接有刷杆（7），刷杆（7）的表面固定连接有刷头（8）。
7.根据权利要求6所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述刷杆（7）的形状为平放的L形。
8.根据权利要求6所述的一种用于豆制品生产加工的发酵装置，其特征在于：所述刷头（8）的表面与箱体（1）的内壁相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种用于豆制品生产加工工艺，其特征在于：第一步：原料准备，对事先准备的黄豆进行筛选，剃除表面有划痕、虫痕、褶皱等问题的黄豆颗粒，并去除黄豆中混入的泥土、砂砾等物质，留下颗粒饱满、色泽亮丽的黄豆；
第二步：原料清洗与浸泡，用清水清洗挑选出来的优质黄豆，保证黄豆表面洁净，准备浸泡桶，将清洗过后的优质黄豆装入浸泡桶中，并注入足量的清水，浸泡足够长的时间，保证黄豆吸收足量的水分进而膨胀，其中浸泡时间：冬春季节浸泡时间为9～15h，夏季浸泡6-9h；
第三步：研磨过滤，将大豆在高压锅中加热至120°C保持5分钟，灭酶处理后的大豆通过磨浆、在600Kg/cm2高压均质机均质2～3次，干燥成干粉；所述的蛋白酶，淀粉酶，纤维素酶的重量比为2：8：1，所述淀粉酶为β-淀粉酶；
第四步：煮沸，将收集到的豆浆置入加热釜中，用温度控制为75～85摄氏度的文火对加热釜升温，并去除表面的豆浆泡，持续加热至豆浆泡肉眼不可见后密封加热釜并继续升温至100摄氏度，并保温10～30分钟，之后自然冷却至60～80摄氏度；
第五步：凝结，将60～80摄氏度的豆浆注入搅拌釜，并向搅拌釜内加入比例为1％～2％的内酯和比例为1:9的添加剂，匀速搅拌均匀，自然冷却至室温后，等待豆浆自动凝结，添加剂包括无水奶油10-18％、乳化剂0.1-0.9％、双乙酰酒石酸单双甘油酯10-38％、辛烯基琥珀酸淀粉酯5-10％、磷酸三钠0.1-2％和补足余量的水；
第六步：发酵，将上述物料按2～4cm的厚度平铺于箱体（1）内部，控制上述物料温度在25～35摄氏度，相对湿度90％以上，发酵72～96h后加入占上述物料重量4％～11％的食盐、3％的姜沫，拌匀10～23分钟后密封保温发酵，控制物料温度在42～45°C，发酵48h后停止发酵；
第七步：罐装，向步骤六中的物料加入3％的味精、4％的香辛料和10％的辣椒油，经100～150°C高温油炸60min后，自然降温至75-90°C后灌装、压实，保持芝麻油位高于物料1-2cm，以隔绝空气，真空封口，即得到成品。
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