CN112588957A - 一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，采用连料式冲裁方式，使用连续模对材料依次进行废料冲裁、圆周倒角、冲孔及产品外形冲裁。本发明采用连续模冲压加工，具有以下优点：提高生产效率，量产性高。提升产品稳定性。减少工序，节省模具制作成本。连续模生产减少产品周转，节约人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压件倒角的加工方法，特别涉及一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法。
背景技术
目前，对于圆周倒角产品，孔相对位置精度及平面度要求比较高的产品，由于连料方式及材料应力的影响,传统工艺方式多选择单工序模式，如图1所示，工艺流程包括：工程落片、工程倒角、工程冲孔、冲孔、调平，这样才能做到四周无搭接的全周倒角。
传统的工装技术在的问题：
(1)生产效率低，人工成本高。
(2)工序繁琐，制作模具成本高。
(3)单工序生产，产品周转成本高。
(4)人工操作，产品尺寸不稳定。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，采用连料式冲裁方式，使用连续模对材料依次进行废料冲裁、圆周倒角、冲孔及产品外形冲裁。
进一步地，产品外形冲裁与调平同步进行。
进一步地，用于产品外形冲裁与调平的模具包括：上模、下模及调平用托芯；上模设有冲头，下模设有与冲头配合的凹型型腔，下模的凹型型腔内设有调平用托芯升降通道，调平用托芯下方设有复位弹簧；冲裁时冲头冲裁废料，并使调平用托芯向下压缩复位弹簧，冲裁完成后，冲头复位，上模和下模合模，调平用托芯在复位弹簧的作用下，向上对产品施加作用力，使产品的表面调平。
进一步地，下模设有与压缩空气管路连通的气嘴，上模上升回位后，压缩空气通过气嘴将产品吹出模具。
进一步地，圆周倒角前，将产品区内侧的废料区冲裁成中心对称的弧形长孔。
进一步地，在产品内侧废料区冲裁一对前后中心对称的弧形长孔。
进一步地，在产品内侧废料区再冲裁一对左右中心对称的弧形长孔。
进一步地，冲孔加工前，在位于产品区内侧的废料区冲切工艺定位孔作为连料载体的定位孔。
进一步地，冲孔加工时，先冲裁中心孔以外的直径较小的孔，然后将直径较小的孔作为定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔。
进一步地，该方法包括如下步骤：
步骤一，在板材上冲出两处工艺定位孔作为连料载体的定位孔；
步骤二，除料带外将产品外周废料进行冲裁；
步骤三，将产品区内侧的废料区冲裁成中心对称的弧形长孔；
步骤四，对产品圆周冲压倒角；
步骤五，冲裁中心孔以外的直径较小的孔；
步骤六，以直径较小的孔作为新定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔；
步骤七，以中心孔为定位孔，将产品外形冲裁，冲裁时与调整平面度同时进行，下模设置气嘴，将成型产品吹出模具。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用连续模冲压加工，其具有以下优点：
a.连续模的冲压生产效率高。连续模可以完成多步的零件冲裁、翻边、弯曲、立体成形、拉深以及装配等工艺，减少了转运过程和定位重复的操作，工位数量的变化不影响生产效率的同时，可以冲制很小的精密零件。
b.连续模操作安全简单。连续模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
c.连续模模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的冲头和刀口外形，分段逐次冲切，工序可以分散在若干个工位，在工序集中的区域还可以设置空位，从而避免了凸、刀口壁厚过小的问题，改变了凸、凹的受力状态，提高了模具强度。此外，连续模还采用脱料板兼作冲头导向板，对提高模具寿命也非常有利。
d.连续模产品质量高。连续模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差。
e.生产成本较低。连续模由于结构比较复杂，所以制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于连续模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高。
附图说明
图1是现有技术中的一种加工工艺流程示意图。
图2是本发明的一种加工工艺流程示意图。
图2中：
S1、冲裁料带定位孔。
S2、冲裁产品之间废料。
S3、在产品内侧废料区冲裁一对前后中心对称的弧形长孔。
S4、冲裁产品外周废料。
S5、在产品内侧废料区冲裁一对左右中心对称的弧形长孔。
S6、对产品圆周倒角。
S7、冲裁出产品直径较小的孔。
S8、以直径较小的孔为定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔。
S9、以中心孔为定位孔，冲裁产品外形，冲裁时与调整平面度同时进行，气嘴将产品吹出模具。
S10、冲掉载体废料。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1至图2，一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，采用连料式冲裁方式，使用连续模对材料依次进行废料冲裁、圆周倒角、冲孔及产品外形冲裁。
进一步地，产品外形冲裁可与调平同步进行。
进一步地，用于产品外形冲裁与调平的模具可包括：上模、下模及调平用托芯；上模设有冲头，下模设有与冲头配合的凹型型腔，下模的凹型型腔内设有调平用托芯升降通道，调平用托芯下方可设有复位弹簧；冲裁时冲头冲裁废料，并使调平用托芯向下压缩复位弹簧，冲裁完成后，冲头复位，上模和下模合模，调平用托芯在复位弹簧的作用下，向上对产品施加作用力，使产品的表面调平。
进一步地，下模可设有与压缩空气管路连通的气嘴，上模上升回位后，压缩空气通过气嘴可将产品吹出模具。
进一步地，圆周倒角前，将产品区内侧的废料区冲裁成中心对称的弧形长孔，用于释放圆周倒角造成的应力。可以在产品内侧废料区冲裁一对前后中心对称的弧形长孔。然后在产品内侧废料区再冲裁一对左右中心对称的弧形长孔。使两对弧形长孔组合近似圆形。这样可以更好地释放圆周倒角的应力。
进一步地，冲孔加工前，可在位于产品区内侧的废料区冲切工艺定位孔作为连料载体的定位孔。这样内孔定位可以节省材料，提高材料利用率。
进一步地，冲孔加工时，可先冲裁中心孔以外的直径较小的孔，然后可将直径较小的孔作为定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔。这样定位精度更高。保证了孔相对定位精度。
进一步地，本方法可包括如下具体步骤：
步骤一，在板材上冲出两处工艺定位孔作为连料载体的定位孔。
步骤二，除料带外将产品外周废料进行冲裁。
步骤三，将产品区内侧的废料区冲裁成中心对称的弧形长孔。
步骤四，对产品圆周冲压倒角。
步骤五，冲裁中心孔以外的直径较小的孔。
步骤六，以直径较小的孔作为新定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔。
步骤七，以中心孔为定位孔，将产品外形冲裁，冲裁时与调整平面度同时进行，下模设置气嘴，将成型产品吹出模具。
下面以本发明的一个优选实施例来进一步详细说明本发明的工作流程：
请参见图2，一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，包括以下步骤：
1、在板材上冲出两处工艺定位孔作为连料载体的定位孔。
2、冲裁产品之间废料。
3、将产品内侧冲裁成为一对前后中心对称的弧形长孔，用于释放圆周倒角造成的应力。
4、冲裁产品外周的废料。
5、将产品冲裁成为一对左右中心对称的弧形长孔，两对弧形长孔接近形成一个回环。
6、进行产品圆周倒角。
7、冲裁出产品直径较小的小孔。
8、以直径较小的孔为定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔。
9、以中心孔为定位孔，冲裁产品外形，冲裁时与调整平面度同时进行，气嘴将产品吹出模具。
10、冲掉载体废料。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。
Claims (10)
1.一种环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，采用连料式冲裁方式，使用连续模对材料依次进行废料冲裁、圆周倒角、冲孔及产品外形冲裁。
2.根据权利要求1所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，产品外形冲裁与调平同步进行。
3.根据权利要求2所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，用于产品外形冲裁与调平的模具包括：上模、下模及调平用托芯；上模设有冲头，下模设有与冲头配合的凹型型腔，下模的凹型型腔内设有调平用托芯升降通道，调平用托芯下方设有复位弹簧；冲裁时冲头冲裁废料，并使调平用托芯向下压缩复位弹簧，冲裁完成后，冲头复位，上模和下模合模，调平用托芯在复位弹簧的作用下，向上对产品施加作用力，使产品的表面调平。
4.根据权利要求3所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，下模设有与压缩空气管路连通的气嘴，上模上升回位后，压缩空气通过气嘴将产品吹出模具。
5.根据权利要求1所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，圆周倒角前，将产品区内侧的废料区冲裁成中心对称的弧形长孔。
6.根据权利要求5所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，在产品内侧废料区冲裁一对前后中心对称的弧形长孔。
7.根据权利要求6所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，在产品内侧废料区再冲裁一对左右中心对称的弧形长孔。
8.根据权利要求1所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，冲孔加工前，在位于产品区内侧的废料区冲切工艺定位孔作为连料载体的定位孔。
9.根据权利要求1所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，冲孔加工时，先冲裁中心孔以外的直径较小的孔，然后将直径较小的孔作为定位孔，冲裁中心孔及直径较大的孔。
10.根据权利要求1所述的环状多孔冲压件无搭接全周倒角的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一，在板材上冲出两处工艺定位孔作为连料载体的定位孔；
步骤二，除料带外将产品外周废料进行冲裁；
步骤三，将产品区内侧的废料区冲裁成中心对称的弧形长孔；
步骤四，对产品圆周冲压倒角；
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