CN112588388A - 一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，包括支架和固定在支架上的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上具有入料斗，所述第二箱体的外侧设有出料传送带，所述第一箱体的底部通过导料管道与第二箱体连通，所述第一箱体的内部设有用于原料剪切粉碎的切割部和循环部，所述第二箱体的内部设有用于压实原料的挤压部。本发明中，通过辊体之间的相互挤压以及切割刀片对大块原料的裁切使原料变成小块，通过将未通过出料孔的原料由刮板刮至第二到导向板处，即可使原料再次落在两个辊体之间直至加工成小块穿过出料孔，此设计可以将原料加工成较小的部分，进而易于打包装车，从而提升单趟卡车的装货量。

Description

一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备
技术领域
本发明涉及生物质能源作物处理技术领域，尤其涉及一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备。
背景技术
根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素(简称木质素)、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
我国作为一个农业大国，生物质能源作物的产量巨大，其中秸秆、稻壳、木屑、树皮及农林废弃物作为常见的生物质原料需要通过卡车运往生物质处理厂家，常规的运输方式为将原料堆积在卡车的货仓中，而由于原料在堆积时相互之间具有较大的空隙，故需要卡车多次运输，为提高运输效率，需要一种可提高单趟运输量的设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，包括支架和固定在支架上的第一箱体和第二箱体，所述第一箱体上具有入料斗，所述第二箱体的外侧设有出料传送带，所述第一箱体的底部通过导料管道与第二箱体连通，所述第一箱体的内部设有用于原料剪切粉碎的切割部和循环部，所述第二箱体的内部设有用于压实原料的挤压部，所述切割部包括：
至少两个辊体，所述辊体与第一箱体转动连接，并且辊体的外侧具有凹槽和切割刀片；
齿轮组件，所述齿轮组件由第一驱动装置、驱动齿轮和从动齿轮组成，所述从动齿轮固定在辊体的端面；
所述循环部包括：
两个第一板体，所述两个第一板体均为弧形结构，并且两个第一板体之间设有第二板体，所述两个第一板体的上端均设有第一导向板；
第二导向板，所述第二导向板固定在第一箱体的内部，并且位于第一导向板的下方；
循环传送带，所述循环传送带上具有多个刮板；
所述挤压部包括：
第一伸缩件，所述第一伸缩件固定在第二箱体的内部上端面，并且第一伸缩件的伸缩端设有压板；
挡板，所述挡板位于第二箱体的内部，并且通过升降组件上下移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽和切割刀片均为环形结构，并且二者沿辊体的轴向方向等间距交替排列。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割刀片上具有锯齿形凸起，一个所述辊体上的切割刀片位于相邻所述辊体的凹槽的内部，相邻两个所述辊体的间距为10-20mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一板体和第二板体均为圆弧形结构，不起第一板体的下端具有多个出料孔，所述出料孔的孔径为30-40mm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一导向板和第二导向板平行排设置，并且与水平方向具有30-40°的夹角，所述第一导向板和第二导向板的开放端均延伸至两个所述辊体之间的上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述循环传送带为圆弧形结构，所述刮板远离循环传送带的一端与第一板体具有2-4mm的间隙。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的侧面与第二箱体的内壁以及挡板均贴合，所述第二箱体的外侧设有第二伸缩件，且第二伸缩件的伸缩端设有推板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降组件包括第二驱动装置和两个导向机构，所述导向机构由齿条和升降齿轮组成，所述两个导向机构的升降齿轮之间通过连接件同步旋转。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，回收处理设备设置有第一箱体，第一箱体中设置有切割部和循环部，切割部设置有两个辊体和驱动组件，辊体上设置有凹槽和切割刀片，一个辊体的切割刀片向外延伸并且位于另一个辊体的凹槽中，通过辊体之间的相互挤压以及切割刀片对大块原料的裁切使原料变成小块，同时循环部设置有第一板体、第二板体、第一导向板和第二导向板以及循环传送带和刮板，通过将未通过出料孔的原料由刮板刮至第二到导向板处，即可使原料再次落在两个辊体之间直至加工成小块穿过出料孔，此设计可以将原料加工成较小的部分，进而易于打包装车，从而提升单趟卡车的装货量。
2、本发明中，回收处理装置还设置有第二箱体，第二箱体中设置有第一伸缩件和第二伸缩件以及挡板，挡板通过升降组件驱动上下移动，两个伸缩件分别起到压实原料和推送原料的作用，经过第二箱体内装置的加工可将原料制成方块形的结构，在装车时易于堆叠，从而减小原料间的空隙，提升运输效率。
3、本发明中，切割刀片为锯齿状结构，两个辊体在齿轮组件的带动下同向旋转，两个辊体之间两侧的切割刀片一个向上一个向下，更易于将秸秆等条状的原料切断。
附图说明
图1为本发明中回收处理设备整体结构示意图；
图2为本发明中切割部和循环部的结构示意图；
图3为本发明中辊体结构示意图；
图4为本发明中第一板体、第二板体和第一导向板的结构示意图；
图5为本发明中第二箱体内侧结构示意图；
图6为本发明中挡板和升降组件的结构示意图。
图例说明：
1、支架；2、第一箱体；3、第二箱体；4、入料斗；5、辊体；6、凹槽；7、切割刀片；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、第一板体；11、第二板体；12、第一导向板；13、第二导向板；14、循环传送带；15、刮板；16、出料孔；17、第一伸缩件；18、压板；19、挡板；20、齿条；21、升降齿轮；22、连接件；23、第二伸缩件；24、推板；25、出料传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-6，一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，包括支架1和固定在支架1上的第一箱体2和第二箱体3，第一箱体2上具有入料斗4，第二箱体3的外侧设有出料传送带25，第一箱体2的底部通过导料管道与第二箱体3连通，第一箱体2的内部设有用于原料剪切粉碎的切割部和循环部，第二箱体3的内部设有用于压实原料的挤压部。
切割部包括：至少两个辊体5，辊体5与第一箱体2转动连接，并且辊体5的外侧具有凹槽6和切割刀片7，凹槽6和切割刀片7均为环形结构，并且二者沿辊体5的轴向方向等间距交替排列。切割刀片7上具有锯齿形凸起，一个辊体5上的切割刀片7位于相邻辊体5的凹槽6的内部，相邻两个辊体5的间距为10-20mm。齿轮组件，齿轮组件由第一驱动装置、驱动齿轮8和从动齿轮9组成，从动齿轮9固定在辊体5的端面。原料通过辊体5的挤压和切割刀片7的剪切而形成小块，切割刀片7上的锯齿状凸起更易于切断原料，同时其可以延伸进相邻辊体5的凹槽6中，进一步加大剪切力，方便切断原料。
循环部包括：两个第一板体10，两个第一板体10均为弧形结构，并且两个第一板体10之间设有第二板体11，两个第一板体10的上端均设有第一导向板12；第一板体10和第二板体11均为圆弧形结构，不起第一板体10的下端具有多个出料孔16，出料孔16的孔径为30-40mm。第二导向板13，第二导向板13固定在第一箱体2的内部，并且位于第一导向板12的下方；循环传送带14，循环传送带14上具有多个刮板15。第一导向板12和第二导向板13平行排设置，并且与水平方向具有30-40°的夹角，第一导向板12和第二导向板13的开放端均延伸至两个辊体5之间的上方。循环传送带14为圆弧形结构，刮板15远离循环传送带14的一端与第一板体10具有2-4mm的间隙。刮板15随着循环传送带14将大块原料推送至第二导向板13处，使原料再次加工，提高原料的均匀性，易于压实。
挤压部包括：第一伸缩件17，第一伸缩件17固定在第二箱体3的内部上端面，并且第一伸缩件17的伸缩端设有压板18；挡板19，挡板19位于第二箱体3的内部，并且通过升降组件上下移动。压板18的侧面与第二箱体3的内壁以及挡板19均贴合，第二箱体3的外侧设有第二伸缩件23，且第二伸缩件23的伸缩端设有推板24。升降组件包括第二驱动装置和两个导向机构，导向机构由齿条20和升降齿轮21组成，两个导向机构的升降齿轮21之间通过连接件22同步旋转。
工作原理：使用时，给设备通以市电，并且启动设备，首先，通过提升机将原料从入料斗4卸下，原料进入第一箱体2，第一驱动装置通过驱动齿轮8带动从动齿轮9旋转，进而使两个辊体5旋转，原料沿着第一导向板12滑落在两个辊体5之间，被旋转的切割刀片7切断，从两个辊体5之间的缝隙落下，随后落在第一板体10的底部，切割后的原料中较小的部分可以从出料孔16漏出，顺着导料管道进入第二箱体3中，而较大的部分则被刮板15推动沿着第一板体10和循环传送带14被送至第一板体10的上侧，随之沿着第二导向板13再次落在两个辊体5之间再次切割，通过往复的切割使原料被加工成较小的块状；其次，进入第二箱体3的原料不断堆积，第一伸缩件17带动压板18向下运动将原料不断地压实；最后，通过第二驱动装置带动升降齿轮21旋转，使齿条20向上移动，进而使挡板19向上移动，随后通过第二伸缩件23推动压成方块形的原料推出第二箱体3，再进行装车运输。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，包括支架(1)和固定在支架(1)上的第一箱体(2)和第二箱体(3)，所述第一箱体(2)上具有入料斗(4)，所述第二箱体(3)的外侧设有出料传送带(25)，所述第一箱体(2)的底部通过导料管道与第二箱体(3)连通，其特征在于，所述第一箱体(2)的内部设有用于原料剪切粉碎的切割部和循环部，所述第二箱体(3)的内部设有用于压实原料的挤压部，所述切割部包括：
至少两个辊体(5)，所述辊体(5)与第一箱体(2)转动连接，并且辊体(5)的外侧具有凹槽(6)和切割刀片(7)；
齿轮组件，所述齿轮组件由第一驱动装置、驱动齿轮(8)和从动齿轮(9)组成，所述从动齿轮(9)固定在辊体(5)的端面；
所述循环部包括：
两个第一板体(10)，所述两个第一板体(10)均为弧形结构，并且两个第一板体(10)之间设有第二板体(11)，所述两个第一板体(10)的上端均设有第一导向板(12)；
第二导向板(13)，所述第二导向板(13)固定在第一箱体(2)的内部，并且位于第一导向板(12)的下方；
循环传送带(14)，所述循环传送带(14)上具有多个刮板(15)；
所述挤压部包括：
第一伸缩件(17)，所述第一伸缩件(17)固定在第二箱体(3)的内部上端面，并且第一伸缩件(17)的伸缩端设有压板(18)；
挡板(19)，所述挡板(19)位于第二箱体(3)的内部，并且通过升降组件上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述凹槽(6)和切割刀片(7)均为环形结构，并且二者沿辊体(5)的轴向方向等间距交替排列。
3.根据权利要求2所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述切割刀片(7)上具有锯齿形凸起，一个所述辊体(5)上的切割刀片(7)位于相邻所述辊体(5)的凹槽(6)的内部，相邻两个所述辊体(5)的间距为10-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述第一板体(10)和第二板体(11)均为圆弧形结构，不起第一板体(10)的下端具有多个出料孔(16)，所述出料孔(16)的孔径为30-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述第一导向板(12)和第二导向板(13)平行排设置，并且与水平方向具有30-40°的夹角，所述第一导向板(12)和第二导向板(13)的开放端均延伸至两个所述辊体(5)之间的上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述循环传送带(14)为圆弧形结构，所述刮板(15)远离循环传送带(14)的一端与第一板体(10)具有2-4mm的间隙。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述压板(18)的侧面与第二箱体(3)的内壁以及挡板(19)均贴合，所述第二箱体(3)的外侧设有第二伸缩件(23)，且第二伸缩件(23)的伸缩端设有推板(24)。
8.根据权利要求1所述的一种用于生物质产品制造的能源作物回收处理设备，其特征在于，所述升降组件包括第二驱动装置和两个导向机构，所述导向机构由齿条(20)和升降齿轮(21)组成，所述两个导向机构的升降齿轮(21)之间通过连接件(22)同步旋转。
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