CN112575450A - 一种自动缝制锁眼 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自动缝制锁眼，包括工作平台,所述工作平台上表面一侧设置有压平装置，所述压平装置包括保护壳，所述保护壳内壁一侧等间距平行设置有若干安装板，每个所述安装板远离保护壳内壁一侧设置有电机，每个所述电机的壳体外壁一侧与安装板相互连接，每个所述电机的壳体外壁远离安装板一侧设置有衔接口，每个所述衔接口内设置有驱动轴，每个所述驱动轴远离衔接口一端设置有螺纹杆，每个所述螺纹杆远离驱动轴一端设置有推杆，每个所述推杆通过螺纹孔与螺纹杆相互连接，通过压平装置，实现了将服装整理平整，避免人为操作，由于受力不均而导致尺寸不准出现偏差，提高了工作的效率和服装的质量，具有一定的实用价值。
Description
技术领域
本发明主要涉及缝纫设备的技术领域，具体为一种自动缝制锁眼。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，在给服装缝制的过程中，通常需要用手将服装整理平整，但是由于用力不均匀导致尺寸不准，出现误差，影响服装的质量。
在如今现有的自动缝制锁眼中，例如申请文案CN201711444720.7的技术结构中，包括机架，机架上具有缝纫平台，机架上固设有用于缝制锁眼的缝纫机，缝纫机包括能够朝向缝纫平台移动的缝针和切刀，缝纫机机头上固设有安装架，安装架上设有纵向的传动带和驱动传动带往复移动的电机，传动带的一侧固设有安装块，安装块上固连有安装板，安装板上固连有朝向缝纫平台的升降气缸，升降气缸的活塞杆上固连有压块，虽然实现了对服装的缝纫，但是不能够将服装整理平整，需要人为操作，效率低，容易导致尺寸不准，出现误差，降低服装质量。
基于此，我们需要研制出一种可以将服装整理平整的装置，避免人为操作，由于受力不均而导致尺寸不准出现偏差，提高了工作的效率，和服装的质量，具有一定的实用价值。
发明内容
本发明主要提供了一种自动缝制锁眼，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种自动缝制锁眼，包括工作平台,所述工作平台上表面一侧设置有压平装置，所述压平装置包括保护壳，所述保护壳外壁下表面与工作平台上表面相互连接，所述保护壳内壁一侧等间距平行设置有若干安装板，每个所述安装板远离保护壳内壁一侧设置有电机，每个所述电机的壳体外壁一侧与安装板相互连接，每个所述电机的壳体外壁远离安装板一侧设置有衔接口，每个所述衔接口内设置有驱动轴，每个所述驱动轴远离衔接口一端设置有螺纹杆，每个所述螺纹杆远离驱动轴一端设置有推杆，每个所述推杆靠近螺纹杆一端设置有螺纹孔，每个所述螺纹孔与螺纹杆相互连接。
进一步的，每个所述推杆两侧对称设置有矩形滑块，每个所述矩形滑块与矩形滑槽相互连接，每个所述矩形滑槽分别设置在保护壳内壁上表面和下表面，在本实施例中，通过矩形滑块和矩形滑槽之间的滑动连接，实现了对推杆的定向移动。
进一步的，每个所述推杆远离螺纹杆一端设置有固定轴，每个所述固定轴远离推杆一端设置有矩形模块，所述矩形模块下表面设置有防静电压板，在本实施例中，通过防静电压板，实现了对服装的整理，进行压平。
进一步的，所述工作平台上表面边沿位置对称设置有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内设置有连接转轴，每个所述连接转轴一侧设置有连接轴，每个所述连接轴远离连接转轴一端与保护壳外壁一侧相互连接，在本实施例中，通过连接转轴，实现了对保护壳的转动，使用起来更加的方便。
进一步的，所述工作平台上表面另一侧设置有缝纫装置，所述缝纫装置包括支架台，所述支架台下表面与工作平台上表面相互连接，所述支架台上表面中间位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有针头，在本实施例中，通过针头，实现了对服装的缝纫功能。
进一步的，靠近所述伸缩杆两侧对称设置有支撑轴，每个所述支撑轴下端设置有C形压板，在本实施例中，通过C形压板，实现了对服装的局部的压平。
进一步的，所述工作平台下表面四个顶角位置分别设置有脚架，每个所述脚架两两之间设置有侧架，在本实施例中，通过脚架和侧架之间的相互配合，实现了对工作平台更加稳定的支撑。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过压平装置，实现了将服装整理平整，避免人为操作，由于受力不均而导致尺寸不准出现偏差，提高了工作的效率和服装的质量，具有一定的实用价值，通过矩形滑块和矩形滑槽之间的滑动连接，实现了对推杆的定向移动，通过连接转轴，实现了对保护壳的转动，使用起来更加的方便，通过脚架和侧架之间的相互配合，实现了对工作平台更加稳定的支撑。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压平装置截面示意图；
图3为本发明的缝纫装置结构示意图；
图4为本发明的工作平台结构示意图。
图中：1、工作平台；11、矩形凹槽；111、连接转轴；112、连接轴；12、脚架；121、侧架；2、压平装置；21、保护壳；22、安装板；23、电机；231、衔接口；24、驱动轴；25、螺纹杆；26、推杆；261、螺纹孔；262、矩形滑块；263、固定轴；27、矩形滑槽；28、矩形模块；281、防静电压板；3、缝纫装置；31、支架台；32、伸缩杆；321、针头；33、支撑轴；331、C形压板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种自动缝制锁眼，包括工作平台1,所述工作平台1上表面一侧设置有压平装置2，所述压平装置2包括保护壳21，所述保护壳21外壁下表面与工作平台1上表面相互连接，所述保护壳21内壁一侧等间距平行设置有若干安装板22，每个所述安装板22远离保护壳21内壁一侧设置有电机23，每个所述电机23的壳体外壁一侧与安装板22相互连接，每个所述电机23的壳体外壁远离安装板22一侧设置有衔接口231，每个所述衔接口231内设置有驱动轴24，每个所述驱动轴24远离衔接口231一端设置有螺纹杆25，每个所述螺纹杆25远离驱动轴24一端设置有推杆26，每个所述推杆26靠近螺纹杆25一端设置有螺纹孔261，每个所述螺纹孔261与螺纹杆25相互连接。
请着重参照附图2和附图4，每个所述推杆26两侧对称设置有矩形滑块262，每个所述矩形滑块262与矩形滑槽27相互连接，每个所述矩形滑槽27分别设置在保护壳21内壁上表面和下表面，每个所述推杆26远离螺纹杆25一端设置有固定轴263，每个所述固定轴263远离推杆26一端设置有矩形模块28，所述矩形模块28下表面设置有防静电压板281，所述工作平台1上表面边沿位置对称设置有矩形凹槽11，每个所述矩形凹槽11内设置有连接转轴111，每个所述连接转轴111一侧设置有连接轴112，每个所述连接轴112远离连接转轴111一端与保护壳21外壁一侧相互连接，在本实施例中，通过连接转轴111，实现了对压平装置2的转动，在不使用的时候可以将其转动到工作平台1边沿位置，十分的方便。
请着重参照附图3和附图4，所述工作平台1上表面另一侧设置有缝纫装置3，所述缝纫装置3包括支架台31，所述支架台31下表面与工作平台1上表面相互连接，所述支架台31上表面中间位置设置有伸缩杆32，所述伸缩杆32下端设置有针头321，靠近所述伸缩杆32两侧对称设置有支撑轴33，每个所述支撑轴33下端设置有C形压板331，所述工作平台1下表面四个顶角位置分别设置有脚架12，每个所述脚架12两两之间设置有侧架121，在本实施例中，通过脚架12和侧架121之间的相互配合，实现了对工作平台1更加稳定的支撑。
本发明的具体操作方式如下：
首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后将需要缝纫的衣服放到工作平台1上，通过连接转轴111转动压平装置2中的保护壳21，使其压住服装面料，随后压平装置2开始工作，电机23启动，驱动轴24带动螺纹杆25转动，从而螺纹杆25与螺纹孔261之间的啮合程度发生了改变，推杆26开始移动，同时矩形滑块262和矩形滑槽27之间的滑动连接，约束了推杆26，随后推杆26推动矩形模块28移动，矩形模块28带动防静电压板281将服装面料压平，避免人为操作，由于受力不均而导致尺寸不准出现偏差，提高了工作的效率。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动缝制锁眼，包括工作平台(1),其特征在于，所述工作平台(1)上表面一侧设置有压平装置(2)，所述压平装置(2)包括保护壳(21)，所述保护壳(21)外壁下表面与工作平台(1)上表面相互连接，所述保护壳(21)内壁一侧等间距平行设置有若干安装板(22)，每个所述安装板(22)远离保护壳(21)内壁一侧设置有电机(23)，每个所述电机(23)的壳体外壁一侧与安装板(22)相互连接，每个所述电机(23)的壳体外壁远离安装板(22)一侧设置有衔接口(231)，每个所述衔接口(231)内设置有驱动轴(24)，每个所述驱动轴(24)远离衔接口(231)一端设置有螺纹杆(25)，每个所述螺纹杆(25)远离驱动轴(24)一端设置有推杆(26)，每个所述推杆(26)靠近螺纹杆(25)一端设置有螺纹孔(261)，每个所述螺纹孔(261)与螺纹杆(25)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动缝制锁眼，其特征在于，每个所述推杆(26)两侧对称设置有矩形滑块(262)，每个所述矩形滑块(262)与矩形滑槽(27)相互连接，每个所述矩形滑槽(27)分别设置在保护壳(21)内壁上表面和下表面。
3.根据权利要求2所述的一种自动缝制锁眼，其特征在于，每个所述推杆(26)远离螺纹杆(25)一端设置有固定轴(263)，每个所述固定轴(263)远离推杆(26)一端设置有矩形模块(28)，所述矩形模块(28)下表面设置有防静电压板(281)。
4.根据权利要求1所述的一种自动缝制锁眼，其特征在于，所述工作平台(1)上表面边沿位置对称设置有矩形凹槽(11)，每个所述矩形凹槽(11)内设置有连接转轴(111)，每个所述连接转轴(111)一侧设置有连接轴(112)，每个所述连接轴(112)远离连接转轴(111)一端与保护壳(21)外壁一侧相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动缝制锁眼，其特征在于，所述工作平台(1)上表面另一侧设置有缝纫装置(3)，所述缝纫装置(3)包括支架台(31)，所述支架台(31)下表面与工作平台(1)上表面相互连接，所述支架台(31)上表面中间位置设置有伸缩杆(32)，所述伸缩杆(32)下端设置有针头(321)。
6.根据权利要求5所述的一种自动缝制锁眼，其特征在于，靠近所述伸缩杆(32)两侧对称设置有支撑轴(33)，每个所述支撑轴(33)下端设置有C形压板(331)。
7.根据权利要求5所述的一种自动缝制锁眼，其特征在于，所述工作平台(1)下表面四个顶角位置分别设置有脚架(12)，每个所述脚架(12)两两之间设置有侧架(121)。
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