CN112573796A - 一种污泥烘干处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种污泥烘干废气处理装置，包括废气处理罐，废气处理罐内设置有换热池、喷淋室、缓冲室和吸附室，换热池内设置由换热介质；喷淋室设置在换热池的上方，喷淋室内设置有喷淋管；缓冲室设置在喷淋室的上方，缓冲室内设置有过滤机构；吸附室设置在缓冲室的上方，缓冲室内设置有吸附机构和增压机构。本发明设置的换热池和喷淋室，既能够使高温废气快速降温，又能清除废气中的灰尘和其它有害物质，经过处理后的废气在进入吸附室通过吸附机构进一步吸附，冰盖通过增压机构提高吸附室内的气压，使有害物质在吸附室内保持一定的浓度，提高吸附机构的吸附效率。

Description

一种污泥烘干处理系统
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种污泥烘干处理系统。
背景技术
目前，污泥处置的方式主要有填埋、土地利用和焚烧等。直接填埋会占用大量的土地，同时滤液会污染地下水；土地利用因污泥含水率高、运输量大、分散困难、污泥中含有有害成分等原因而受到很大的限制；焚烧方式作为一种资源化利用的方式将污泥作为燃料供能，但这种处理方式需要将污泥的含水率降低至30%—40%，否则高含水率的污泥则会因为其本身含固率低而导致热值低，进而需要耗费大量的辅助燃料，处理成本明显偏高。目前最常见的污泥处理方式是将污泥进行烘干，因为污泥中含有害物质，因此在对污泥进行烘干过程中，会产生大量的有害气体以及粉尘颗粒等悬浮物。如果将这些气体和颗粒直接排放至空气中，则会对空气造成一定的污染，人们吸入这些颗粒或是悬浮物，会严重影响人们的生活健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种污泥烘干处理系统，解决污泥烘干过程中产生的废气处理问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污泥烘干处理系统，包括烘干装置和废气处理装置，所述烘干装置包括烘干筒、设置于烘干筒内的主轴、沿轴向螺旋绕设在主轴上的输送叶片以及驱动主轴转动的驱动机构；所述废气处理装置包括废气处理罐，所述废气处理罐内设置有换热池、喷淋室、缓冲室和吸附室，所述换热池设置在废气处理罐的底部，所述换热池内设置由换热介质；所述喷淋室设置在换热池的上方，所述喷淋室内设置有喷淋管；所述缓冲室设置在喷淋室的上方，所述缓冲室内设置有过滤机构；所述吸附室设置在缓冲室的上方，所述缓冲室内设置有吸附机构；所述烘干筒与废气处理罐之间设置有废气输入管，所述废气输入管的一端连接在烘干筒的上端，另一端伸入至换热池内的换热介质内。
作为优选，所述烘干筒为竖直设置，所述主轴竖直地设置在烘干筒的中心位置，所述输送叶片上设置有轴向贯穿的挤压孔，所述输送叶片在向上输送过程中湿润的污泥在挤压作用下通过挤压孔被挤压至下方，所述烘干筒的上端设置有粉碎组件。
作为优选，所述缓冲室内设置有呈上下交错分布的挡板，所述挡板将缓冲室分隔为迂回设置的过滤通道，所述过滤通道的一端与喷淋室连通，另一端与吸附室连通，所述过滤通道内设置有干燥剂。
作为优选，所述吸附室内设置有增压机构，所述增压机构包括增压板和升降组件，所述增压板设置在吸附机构的下方，所述升降组件驱动增压板上下移动，通过减小吸附室的空间来增大使吸附室内的气压。
作为优选，所述吸附机构包括呈上下间隔设置的多个分隔框，每个分隔框内设置有吸附剂，每个分隔框的上方设置有紫外线灯，位于最上方的分隔框固定设置在吸附室内，其余分隔框可移动地设置在吸附室内，所述增压板在向上移动时带动分隔框移动来减小相邻两个分隔框的间距。
作为优选，所述增压板上设置有进气口，所述吸附室的上部设置有排气口，所述进气口和排气口内均设置有控制阀门。
作为优选，所述喷淋室内还设置有催化管，用于向喷淋室内喷射催化剂。
作为优选，所述废气处理罐上设置第一采气管和第二采气管，所述第一采气管的一端连接在换热池的液面上方，另一端连接有第一气体分析室，所述第二采气管的一端与喷淋室连通，另一端连接有第二气体分析室。
本发明的另一个目的是提供一种污泥烘干废气处理方法。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污泥烘干废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、先将高温废气通入换热池内，通过换热池内的换热介质对高温废气进行降温处理，并去除废气中的粉尘颗粒；
二、将初步处理后的废气在喷淋室进行喷淋，进一步进行降温处理，并通过喷淋液去除废气中的酸性或碱性物质；
三、对处理后的废气进行除湿干燥处理；
四、将干燥后的废气通入吸附室内，进行加压吸附。
作为优选，在喷淋过程中，第一气体分析室对换热池空间内的气体进行取样分析，第二气体分析室对喷淋室内的气体进行取样分析，将两者气体分析对比评估喷淋效果，根据效果来调整喷淋的流量，在效率低下时通过催化管喷淋催化剂来提升效果。
本发明的有益效果：本发明设置的换热池和喷淋室，既能够使高温废气快速降温，又能清除废气中的灰尘和其它有害物质，经过处理后的废气在进入吸附室通过吸附机构进一步吸附，并通过增压机构提高吸附室内的气压，使有害物质在吸附室内保持一定的浓度，提高吸附机构的吸附效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中烘干装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中输送叶片的结构示意图；
图4是本发明实施例中粉碎组件的结构示意图；
图5是本发明实施例中废气处理装置的结构示意图；
图6是本发明实施例中分隔框的连接示意图；
图中：1-烘干装置，101-烘干筒，102-外筒，103-主轴，104-输送叶片，1041-第一叶片，1042-第二叶片，105-切刀，1051-锯齿，106-挤压孔，107-进料口，108-排料口，109-出料口，110-热输入管，111-热输出管，2-废气处理罐，201-换热池，202-喷淋室，203-缓冲室，204-吸附室，205-底板，206-出气口，207-喷淋管，208-催化管，209-第一采气管，210-第二采气管，211-增压板，212-分隔框，213-紫外线灯，214-连接臂，215-滑槽，216-滑动柱，217-第一废液排放管，218-第二废液排放管，219-进气口，220-排气口，3-废气输入管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1至图4所示，一种污泥烘干处理系统，包括烘干装置1和废气处理装置2，烘干装置1和废气处理装置2之间通过废气输入管3连接。
如图2至图4所示，烘干装置1包括烘干筒101、设置于烘干筒101内的主轴103、沿轴向螺旋绕设在主轴103上的输送叶片104以及驱动主轴103转动的驱动机构，烘干筒101为竖直设置，主轴103竖直地设置在烘干筒101的中心位置。驱动机构为固定在烘干筒101底部的驱动电机。
烘干筒101的两端分别设置有进料口107和出料口109，进料口107位于烘干筒101的下端，出料口109烘干筒101的上端。
烘干筒101的外侧设置有外筒102，外筒102与烘干筒101之间形成加热区，外筒102的上下两端分别连接有热输入管110和热输出管111，其中热输入管110输入高温气体，用于对烘干筒101进行加热，热输出管111用于将加热区的热气排出，实现高温气体在加热区内上下循环流动。加热区通过出料口109与烘干筒101连通，外筒102的下端设置有排料口108。烘干筒101采用导热系数较高的金属制成，外筒102的外壁包裹有保温材料。出料口109设置有阀板，阀板通过电动控制的电动推杆控制，实现间歇性地开启和关闭，使高温气体进入烘干筒101内，或使烘干筒101内干燥后的污泥排入到加热区，并通过排料口108排出。
如图3所示，输送叶片104包括第一叶片1041和第二叶片1042，第一叶片1041设置在主轴103的上端第二叶片1042设置在第一叶片1041的下方，第一叶片1041的轴向长度小于第二叶片1042的轴向长度。第一叶片1041与第二叶片1042呈上下间隔设置。烘干筒101位于第一叶片1041与第二叶片1042之间的区域为缓冲空间，污泥由第二叶片1042向上输送至缓冲空间后会暂存在此处，随着下方的污泥持续的输入，直至将该空间内的污泥向上输送到第二叶片1042，由第二叶片1042输出。由此污泥大大增加了在烘干筒101内的停留时间，保证充烘干。
第二叶片1042上设置有挤压孔106，挤压孔106为轴向贯穿第二叶片1042，挤压孔106由第二叶片1042的上端向下贯穿至其下端的1/4-1/3处。挤压孔106呈上下周向交错分布，即上下相邻两片叶片上的挤压孔106呈圆周分布，不处于同一轴线上。第二叶片1042在向上输送过程中湿润的污泥在挤压作用下通过挤压孔106被挤压至下方。
其中挤压孔106的孔径由上往下逐渐减小，在烘干筒101的底部，污泥的含水率远高于烘干筒上部的污泥的含水率，因此底部的污泥基本能够作一定的流动，假如挤压孔的孔径过大，这种可流动的污泥则很难被向上螺旋输送，容易从挤压孔直接掉落到烘干筒101底部，因此设置较小的孔保证一定量的污泥能够被向上输送；而上方的污泥由于含水率相对较低而呈团状或块状，更易被向上输送，在向上输送过程中受到挤压而从挤压孔被挤压至下方，呈现翻炒的效果，在此过程中污泥逐渐被干燥，直至干燥成块。
如图3和图4所示，烘干筒101的上端设置有粉碎组件，粉碎组件设置在第一叶片1041的下方。粉碎组件包括若干切刀105，切刀105圆周分布在主轴103上。切刀105的一端固定在主轴103上，另一端向转动方向的后方倾斜设置，切刀105上设置有锯齿1051。污泥在烘干后往往会结成块状，此时即使在挤压作用下也无法穿过挤压孔106往下移动，因此烘干后的污泥集聚在缓冲空间处，并逐渐向上顶升，直至与粉碎组件，切刀105将污泥切碎并通过第一叶片1041向上输送，最后从出料口109进入外筒102内，粉状的污泥进入外筒102内后被进行二次烘干，最后从排料口108排出。
如图5和图6所示，废气处理装置包括废气处理罐2，废气处理罐2内设置有换热池201、喷淋室202、缓冲室203和吸附室204，换热池201内设置由换热介质，用于对高温废气进行初步降温、吸附，换热介质为水。
烘干筒101与废气处理罐2之间设置有废气输入管3，废气输入管3的一端连接在烘干筒101上端的废气排放口处，另一端向下延伸至换热池201内的换热介质内。
喷淋室202设置在换热池201的上方，喷淋室202内设置有喷淋管207，用于对高温废气进行进一步降温、吸附。喷淋管207上安装有多个喷头，喷淋管207的端部安装有流量控制阀，用于控制单位时间内的喷淋流量。其中喷淋管207内的介质为清水或石灰水或稀盐酸，每种介质均单独设置一根喷淋管207。
喷淋室202的底部设置有底板205，底板205为倾斜设置在换热池201的上方，底板205的较高的一端设置有连通喷淋室202与换热池201上方空间的出气口206。
其中换热池201底部均设置有第一废液排放管217，喷淋室202的底部均设置有第二废液排放管218，第一废液排放管217和第二废液排放管218分别连接有废液处理机构。废液处理机构采用净化池和蒸馏釜，对排放的废液进行净化沉淀和蒸馏提取。
废气处理罐2上设置第一采气管209和第二采气管210，第一采气管209的一端连接在换热池的液面上方，另一端连接有第一气体分析室。第二采气管210的一端与喷淋室202连通，另一端连接有第二气体分析室。第一气体分析室和第二气体分析室内均设置有气体分析仪器，分别对两者采集的气体进行成分分析，分析后的数据进行对比评估，评估结果检测喷淋效果，根据评估结果来调整喷淋的流量。喷淋室202还安装有催化管208，催化管208用于喷淋液体类的酸碱催化剂，在效率低下时通过催化管208喷淋催化剂来提升效果。
缓冲室203设置在喷淋室202的上方，缓冲室203内设置有过滤机构，用于过滤废气中的水汽和灰尘颗粒。缓冲室203内设置有呈上下交错分布的挡板，挡板将缓冲室203分隔为迂回设置的过滤通道，过滤通道的一端与喷淋室202连通，另一端与吸附室204连通，过滤通道内设置有干燥剂，干燥剂为石灰粉，通过布袋装在过滤通道内。
吸附室204设置在缓冲室203的上方，缓冲室203内设置有吸附机构，吸附机构用于吸收废气中的有害气体。吸附机构包括呈上下间隔设置的多个分隔框212，每个分隔框212内设置有吸附剂，每个分隔框212的上方设置有紫外线灯213。吸附剂包括活性炭、活性氧化铝和树脂吸附剂等以及其它吸附材料。其中紫外线灯213在配合特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原。
吸附室204内还设置有增压机构，用于增加吸附室204内的气压并提高吸附机构的吸附效率。增压机构包括增压板211和升降组件，增压板211设置在吸附机构的下方，升降组件驱动增压板211上下移动，通过减小吸附室204的空间来增大使吸附室204内的气压。升降组件可采用电动升降杆，电动升降杆安装在缓冲室203的顶部和增压板211的底部。增压板211的四周可设置橡胶圈，防止在移动过程中废气从增压板211的边缘与吸附室204的内壁之间的缝隙跑出。
增压板211上设置有进气口219，吸附室204的上部设置有排气口220，进气口219和排气口220内均设置有控制阀门，控制阀门采用常规的气体控制阀。
其中分隔框212分为固定分隔框和活动分隔框，位于最上方的分隔框212为固定分隔框，该分隔框212固定设置在吸附室204内，其余的分隔框212为活动分隔框，活动分隔框可移动地设置在吸附室204内，增压板211在向上移动时带动分隔框212移动来减小相邻两个分隔框212的间距。
如图6所示，上下相邻两个分隔框212之间设置有连接结构，连接结构包括连接臂214、设置在连接臂214上的滑槽215以及滑接在滑槽215内的滑动柱216，连接臂214竖直的固定在其中一个分割框上，所述滑动柱216固定在另一分隔框212上。
本申请的污泥烘干废气处理方法，包括以下步骤：
一、先将高温废气通入换热池201内，通过换热池201内的换热介质对高温废气进行降温处理，并去除废气中的粉尘颗粒。
二、将初步处理后的废气在喷淋室202进行喷淋，进一步进行降温处理，并通过喷淋液去除废气中的酸性或碱性物质。
在喷淋过程中，第一气体分析室对换热池201空间内的气体进行取样分析，第二气体分析室对喷淋室202内的气体进行取样分析，将两者气体分析对比评估喷淋效果，根据效果来调整喷淋的流量，在效率低下时通过催化管208喷淋催化剂来提升效果。
三、对处理后的废气进行除湿干燥处理；
四、将干燥后的废气通入吸附室内，进行加压吸附。

Claims (10)

1.一种污泥烘干处理系统，其特征在于：包括烘干装置(1)和废气处理装置，所述烘干装置(1)包括烘干筒(101)、设置于烘干筒(101)内的主轴(103)、沿轴向螺旋绕设在主轴(103)上的输送叶片(104)以及驱动主轴(103)转动的驱动机构；所述废气处理装置包括废气处理罐(2)，所述废气处理罐(2)内设置有换热池(201)、喷淋室(202)、缓冲室(203)和吸附室(204)，所述换热池(201)设置在废气处理罐(2)的底部，所述换热池(201)内设置有换热介质；所述喷淋室(202)设置在换热池(201)的上方，所述喷淋室(202)内设置有喷淋管(207)；所述缓冲室(203)设置在喷淋室(202)的上方，所述缓冲室(203)内设置有过滤机构；所述吸附室(204)设置在缓冲室(203)的上方，所述缓冲室(203)内设置有吸附机构；所述烘干筒(101)与废气处理罐(2)之间设置有废气输入管(3)，所述废气输入管(3)的一端连接在烘干筒(101)的上端，另一端伸入至换热池(201)内的换热介质内。
2.根据权利要求1所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述烘干筒(101)为竖直设置，所述主轴(103)竖直地设置在烘干筒(101)的中心位置，所述输送叶片(104)上设置有轴向贯穿的挤压孔，所述输送叶片(104)在向上输送过程中湿润的污泥在挤压作用下通过挤压孔被挤压至下方，所述烘干筒(101)的上端设置有粉碎组件。
3.根据权利要求1所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述缓冲室(203)内设置有呈上下交错分布的挡板，所述挡板将缓冲室(203)分隔为迂回设置的过滤通道，所述过滤通道的一端与喷淋室(202)连通，另一端与吸附室(204)连通，所述过滤通道内设置有干燥剂。
4.根据权利要求1所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述吸附室(204)内设置有增压机构，所述增压机构包括增压板(211)和升降组件，所述增压板(211)设置在吸附机构的下方，所述升降组件驱动增压板(211)上下移动，通过减小吸附室(204)的空间来增大使吸附室(204)内的气压。
5.根据权利要求4所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述吸附机构包括呈上下间隔设置的多个分隔框(212)，每个分隔框(212)内设置有吸附剂，每个分隔框(212)的上方设置有紫外线灯(213)，位于最上方的分隔框(212)固定设置在吸附室(204)内，其余分隔框(212)可移动地设置在吸附室(204)内，所述增压板(211)在向上移动时带动分隔框(212)移动来减小相邻两个分隔框(212)的间距。
6.根据权利要求4所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述增压板(211)上设置有进气口，所述吸附室(204)的上部设置有排气口，所述进气口和排气口内均设置有控制阀门。
7.根据权利要求1所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述喷淋室(202)内还设置有催化管(208)，用于向喷淋室(202)内喷射催化剂。
8.根据权利要求9所述的一种污泥烘干处理系统，其特征在于：所述废气处理罐(2)上设置第一采气管(209)和第二采气管(210)，所述第一采气管(209)的一端连接在换热池(201)的液面上方，另一端连接有第一气体分析室，所述第二采气管(210)的一端与喷淋室(202)连通，另一端连接有第二气体分析室。
9.一种污泥烘干废气处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、先将高温废气通入换热池(201)内，通过换热池(201)内的换热介质对高温废气进行降温处理，并去除废气中的粉尘颗粒；
二、将初步处理后的废气在喷淋室(202)进行喷淋，进一步进行降温处理，并通过喷淋液去除废气中的酸性或碱性物质；
三、对处理后的废气进行除湿干燥处理；
四、将干燥后的废气通入吸附室(204)内，进行加压吸附。
10.根据权利要求9所述的一种污泥烘干废气处理方法，其特征在于：在喷淋过程中，第一气体分析室对换热池(201)空间内的气体进行取样分析，第二气体分析室对喷淋室(202)内的气体进行取样分析，将两者气体分析对比评估喷淋效果，根据效果来调整喷淋的流量，在效率低下时通过催化管(208)喷淋催化剂来提升效果。
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