CN112573210A - 输灰系统 - Google Patents

输灰系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112573210A
CN112573210A CN202011340321.8A CN202011340321A CN112573210A CN 112573210 A CN112573210 A CN 112573210A CN 202011340321 A CN202011340321 A CN 202011340321A CN 112573210 A CN112573210 A CN 112573210A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ash
pipeline
conveying
pipe
air inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011340321.8A
Other languages
English (en)
Inventor
贾星亮
王热华
万为华
杨林
贾奥
王熙福
王熙毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhua Huasheng Bioenergy Co ltd
Original Assignee
Anhua Huasheng Bioenergy Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhua Huasheng Bioenergy Co ltd filed Critical Anhua Huasheng Bioenergy Co ltd
Priority to CN202011340321.8A priority Critical patent/CN112573210A/zh
Publication of CN112573210A publication Critical patent/CN112573210A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/521—Adaptations of pipes or tubes means for preventing the accumulation or for removal of deposits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/48—Removing dust other than cleaning filters, e.g. by using collecting trays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种输灰系统，包括：用于盛装输出的烟灰的灰库，灰库连通有引风机组，以用于将烟灰向前牵引至灰库中。灰库还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至灰库，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至灰库。多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库移动的吹风装置。本发明的输灰系统，可使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。

Description

输灰系统
技术领域
本发明涉及生物发电机组技术领域，特别地，涉及一种输灰系统。
背景技术
生物发电机组中，炉灶连接有烟道，炉灶中生物质燃料燃烧后产生的烟气进入烟道，通过烟道作用，烟气中的烟灰在烟道中沉积，且通过设置于烟道中的惯性分离器的作用，较粗的烟灰进入多管除尘器中，而较细的烟灰进入布袋除尘器中，布袋除尘器中的烟灰再在布袋除尘器的分离作用下，较细的烟灰直接通过烟道排放至空气中，而较粗的烟灰则滞留于布袋除尘器中，且滞留于布袋除尘器中的烟灰和多管除尘器中的烟灰再在输灰系统的输送作用下进入灰库中。
现有技术中，布袋除尘器和多管除尘器的输灰管路易输送不畅，导致输送前后差压达到1800Pa，进而增大输送出口处引风机组电流量，不仅导致引风机组负载严重，使用寿命低，耗电量大，输灰成本高，且使输灰效率低，影响整个发电机组的正常运行。
发明内容
本发明提供了一种输灰系统，以解决现有的布袋除尘器和多管除尘器的输灰管路易输送不畅的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种输灰系统，应用于生物发电机组中，输灰系统包括：用于盛装输出的烟灰的灰库，灰库连通有引风机组，以用于将烟灰向前牵引至灰库中；灰库还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至灰库，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至灰库；多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库移动的吹风装置。
进一步地，多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组、用于对多管除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机；第一输灰管组的进风端连接第一罗茨鼓风机，第一输灰管组的出风端连通灰库；多组第一下灰装置沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第一下灰装置分别与第一输灰管组连通。
进一步地，第一输灰管组包括第一进风管路、用于将第一下灰装置中下出的烟灰向前吹送的第一送灰管路、用于将第一下灰装置中板结的烟灰流化的第一流化管路、及第一排风管路；第一进风管路的进风端连接第一罗茨鼓风机，第一进风管路的出风端分别与第一送灰管路的进风端和第一流化管路的进风端相连，第一送灰管路的出风端和第一流化管路的出风端分别与第一排风管路的进风端相连，第一排风管路的出风端与灰库连通；第一下灰装置的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路连通，第一下灰装置的底进风口与第一流化管路连通。
进一步地，第一下灰装置包括用于盛装烟灰的第一下灰斗、用于下灰的第一下灰管、用于控制第一下灰管通断的第一开关阀、用于将下出的烟灰向前推送的第一输送泵、及用于使板结的烟灰流化的第一流化盘；第一下灰管竖直布设，且第一下灰管的进料端与第一下灰斗连通，第一下灰管的排料端连通第一输送泵；第一开关阀连接于第一下灰管的管路中；第一输送泵的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路连通；第一流化盘设置于第一输送泵的底部，且第一输送泵的底进风口与第一流化管路连通。
进一步地，第一下灰装置还包括用于调节下灰速度的第一变频调节阀，第一变频调节阀连接于第一下灰管的管路中，且位于第一开关阀的下游；多管除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第一止回阀、用于调节输灰压力的第一压力变送器、及用于控制第一进风管路通断的第二开关阀；第一止回阀和第一压力变送器分别连接于第一送灰管路中，且第一止回阀位于第一压力变送器的下游；第二开关阀连接于第一进风管路中。
进一步地，布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组、用于对布袋除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机；第二输灰管组的进风端连接第二罗茨鼓风机，第二输灰管组的出风端连通灰库；多组第二下灰装置沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第二下灰装置分别与第二输灰管组连通。
进一步地，第二输灰管组包括第二进风管路、用于将第二下灰装置中下出的烟灰向前吹送的第二送灰管路、用于将第二下灰装置中板结的烟灰流化的第二流化管路、及第二排风管路；第二进风管路的进风端连接第二罗茨鼓风机，第二进风管路的出风端分别与第二送灰管路的进风端和第二流化管路的进风端相连，第二送灰管路的出风端和第二流化管路的出风端分别与第二排风管路的进风端相连，第二排风管路的出风端与灰库连通；第二下灰装置的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路连通，第二下灰装置的底进风口与第二流化管路连通。
进一步地，第二下灰装置包括用于盛装烟灰的第二下灰斗和第三下灰斗、用于下灰的第二下灰管和第三下灰管、用于控制第二下灰管通断的第三开关阀、用于控制第三下灰管通断的第四开关阀、用于将下出的烟灰向前推送的第二输送泵、及用于使板结的烟灰流化的第二流化盘；第二下灰管的进料端与第二下灰斗连通，第二下灰管的排料端连通第二输送泵，且第三下灰管的进料端与第三下灰斗连通，第三下灰管的排料端连通第二输送泵；第五开关阀连接于第二下灰管的管路中，且第三开关阀连接于第三下灰管的管路中；第二输送泵的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路连通；第二流化盘设置于第二输送泵的底部，且第二输送泵的底进风口与第二流化管路连通。
进一步地，第二下灰装置还包括用于调节下灰速度的第二变频调节阀和第三变频调节阀，第二变频调节阀连接于第二下灰管的管路中，且位于第二开关阀的下游，第三变频调节阀连接于第三下灰管的管路中，且位于第三开关阀的下游；布袋除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第二止回阀、用于调节输灰压力的第二压力变送器、及用于控制第二进风管路通断的第五开关阀；第二止回阀和第二压力变送器分别连接于第二送灰管路中，且第二止回阀位于第二压力变送器的下游；第五开关阀连接于第二进风管路中。
进一步地，布袋除尘输灰管路的数量为多组，多组布袋除尘输灰管路并联设置；输灰系统还包括用于将多管除尘输灰管路的进风端与布袋除尘输灰管路的进风端、布袋除尘输灰管路的进风端之间连通的连通管路，及设置于连通管路中用于控制其通断的第六开关阀。
本发明具有以下有益效果：
本发明的输灰系统，由于多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库移动的吹风装置，故而多管除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库连通的引风机组的作用下，形成独立的烟灰运送回路，且布袋除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库连通的引风机组的作用下，也形成独立的烟灰运送回路，两条送灰回路工作时互不干涉，进而可解决布袋除尘器和多管除尘器的输灰管路易输送不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的输灰系统的结构示意图。
图例说明
30、电动振动器；31、灰库；32、引风机组；33、第一输灰管组；331、第一进风管路；332、第一送灰管路；333、第一流化管路；334、第一排风管路；34、第一下灰装置；341、第一下灰斗；342、第一下灰管；343、第一开关阀；344、第一输送泵；345、第一流化盘；346、第一变频调节阀；35、第一罗茨鼓风机；36、第一止回阀；37、第一压力变送器；38、压缩空气吹扫管；39、第二开关阀；40、第三罗茨鼓风机；41、第二输灰管组；411、第二进风管路；412、第二送灰管路；413、第二流化管路；414、第二排风管路；42、第二下灰装置；421、第二下灰斗；422、第二下灰管；423、第三开关阀；424、第二输送泵；425、第二流化盘；426、第二变频调节阀；43、第二罗茨鼓风机；44、第二止回阀；45、第二压力变送器；46、第五开关阀；47、连通管路；48、第六开关阀；49、手动闸板阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
参照图1，本发明的优选实施例提供了一种输灰系统，应用于生物发电机组中，输灰系统包括：用于盛装输出的烟灰的灰库31，灰库31连通有引风机组32，以用于将烟灰向前牵引至灰库31中。灰库31还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至灰库31，布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至灰库31。多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库31移动的吹风装置。
生物发电机组工作时，炉灶中生物质燃料燃烧后产生的烟气进入烟道，通过烟道作用，烟气中的烟灰在烟道中沉积，且通过设置于烟道中的惯性分离器的作用，较粗的烟灰进入多管除尘系统，而较细的烟灰则进入布袋除尘系统，布袋除尘系统的烟灰再在布袋除尘系统的分离作用下，较细的烟灰直接通过烟囱排放至大气中，而较粗的烟灰则滞留于布袋除尘系统中；本发明的输灰系统启动后，多管除尘系统中的烟灰则进入多管除尘输灰管路中，并在多管除尘输灰管路的吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，被吹送和牵引至灰库31中，实现出灰操作；而布袋除尘系统中的烟灰则进入布袋除尘输灰管路中，并在布袋除尘输灰管路的吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，也被吹送和牵引至灰库31中，实现出灰操作；灰库31中的烟灰最后被罐车往外运送。
本发明的输灰系统，由于多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路并联设置，且多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝灰库31移动的吹风装置，故而多管除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，形成独立的烟灰运送回路，且布袋除尘输灰管路在其吹风装置和与灰库31连通的引风机组32的作用下，也形成独立的烟灰运送回路，两条送灰回路工作时互不干涉，进而可解决布袋除尘器和多管除尘器的输灰管路易输送不畅的技术问题，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。
可选地，如图1所示，多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组33、用于对多管除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置34、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机35。本可选方案中，第一罗茨鼓风机35为罗茨风机。第一输灰管组33的进风端连接第一罗茨鼓风机35，第一输灰管组33的出风端连通灰库31。多组第一下灰装置34沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第一下灰装置34分别与第一输灰管组33连通。
本可选方案中，如图1所示，第一输灰管组33包括第一进风管路331、用于将第一下灰装置34中下出的烟灰向前吹送的第一送灰管路332、用于将第一下灰装置34中板结的烟灰流化的第一流化管路333、及第一排风管路334。第一进风管路331的进风端连接第一罗茨鼓风机35，第一进风管路331的出风端分别与第一送灰管路332的进风端和第一流化管路333的进风端相连，第一送灰管路332的出风端和第一流化管路333的出风端分别与第一排风管路334的进风端相连，第一排风管路334的出风端与灰库31连通。第一下灰装置34的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路332连通，第一下灰装置34的底进风口与第一流化管路333连通。
本可选方案中，如图1所示，第一下灰装置34包括用于盛装烟灰的第一下灰斗341、用于下灰的第一下灰管342、用于控制第一下灰管342通断的第一开关阀343、用于将下出的烟灰向前推送的第一输送泵344、及用于使板结的烟灰流化的第一流化盘345。第一下灰管342竖直布设，且第一下灰管342的进料端与第一下灰斗341连通，第一下灰管342的排料端连通第一输送泵344。第一开关阀343连接于第一下灰管342的管路中。第一输送泵344的侧进风口和侧出风口分别与第一送灰管路332连通。第一流化盘345设置于第一输送泵344的底部，且第一输送泵344的底进风口与第一流化管路333连通。
本发明的多管除尘输灰管路工作时，第一罗茨鼓风机35将风压入第一进风管路331中，第一进风管路331中的风再在其出风端分成两路：一路进入第一送灰管路332，另一路进入第一流化管路333，第一送灰管路332中的风由第一输送泵344的侧进风口进入第一输送泵344；第一下灰装置34中的烟灰首先储装于第一下灰斗341中，第一开关阀343打开后，第一下灰斗341中的烟灰再通过第一下灰管342下料至第一输送泵344中；进入第一输送泵344中的烟灰在由第一输送泵344侧进风口进入的风的吹送作用和引风机组32的牵引作用下，由第一输送泵344的侧出风口排出第一个第一下灰装置34并进入连通的第一送灰管路332中，沿烟灰的输送方向，第一送灰管路332中的风和烟灰再依次进出第二个第一下灰装置34、第三个第一下灰装置34、……，第一送灰管路332中的风和烟灰排出最后一个第一下灰装置34后，进入连通的第一排风管路334，最后由第一排风管路334进入灰库31；而第一流化管路333中的风则由各第一输送泵344的底进风口进入各第一输送泵344中，在第一流化盘345的作用下将对应第一下灰装置34中板结的烟灰吹散后，混合第一下灰装置34中的烟灰、第一送灰管路332中的风后，再由第一输送泵344的侧出风口进入第一送灰管路332。
本发明的多管除尘输灰管路工作时，由第一罗茨鼓风机35吹送进入的风分成两路，一路由第一下灰装置34的侧进风口进入各第一下灰装置34，以将对应第一下灰装置34中下出的烟灰沿烟灰运送方向向前吹送，而另一路风则由第一下灰装置34的底进风口进入各第一下灰装置34，以将对应第一下灰装置34中板结的烟灰吹散，从而将第一下灰装置34中下出的烟灰向前吹送的同时，可有效防止第一下灰装置34中烟灰的板结，进而提高烟灰运送效率，并可有效防止多管除尘器的输灰管路输送不畅，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。
优选地，如图1所示，第一下灰装置34还包括用于调节下灰速度的第一变频调节阀346，第一变频调节阀346连接于第一下灰管342的管路中，且位于第一开关阀343的下游，通过设置第一变频调节阀346，进而可根据实际情况，灵活调节第一下灰斗341的下灰速度和下灰量，有效防止送灰管路堵塞。多管除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第一止回阀36、用于调节输灰压力的第一压力变送器37、及用于控制第一进风管路331通断的第二开关阀39。第一止回阀36和第一压力变送器37分别连接于第一送灰管路332中，且第一止回阀36位于第一压力变送器37的下游，通过设置第一压力变送器37，可根据实际送灰情况，灵活调节、分配进入第一送灰管路332和第一流化管路333的分量、及调节第一送灰管路332中风压的大小。第二开关阀39连接于第一进风管路331中。
可选地，如图1所示，布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组41、用于对布袋除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置42、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机43。本可选方案中，第二罗茨鼓风机43为罗茨风机。第二输灰管组41的进风端连接第二罗茨鼓风机43，第二输灰管组41的出风端连通灰库31。多组第二下灰装置42沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各第二下灰装置42分别与第二输灰管组41连通。
本可选方案中，如图1所示，第二输灰管组41包括第二进风管路411、用于将第二下灰装置42中下出的烟灰向前吹送的第二送灰管路412、用于将第二下灰装置42中板结的烟灰流化的第二流化管路413、及第二排风管路414。第二进风管路411的进风端连接第二罗茨鼓风机43，第二进风管路411的出风端分别与第二送灰管路412的进风端和第二流化管路413的进风端相连，第二送灰管路412的出风端和第二流化管路413的出风端分别与第二排风管路414的进风端相连，第二排风管路414的出风端与灰库31连通。第二下灰装置42的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路412连通，第二下灰装置42的底进风口与第二流化管路413连通。
本可选方案中，如图1所示，第二下灰装置42包括用于盛装烟灰的第二下灰斗421和第三下灰斗、用于下灰的第二下灰管422和第三下灰管、用于控制第二下灰管422通断的第三开关阀423、用于控制第三下灰管通断的第四开关阀、用于将下出的烟灰向前推送的第二输送泵424、及用于使板结的烟灰流化的第二流化盘425。第二下灰管422的进料端与第二下灰斗421连通，第二下灰管422的排料端连通第二输送泵424，且第三下灰管的进料端与第三下灰斗连通，第三下灰管的排料端连通第二输送泵424。第五开关阀46连接于第二下灰管422的管路中，且第三开关阀423连接于第三下灰管的管路中。第二输送泵424的侧进风口和侧出风口分别与第二送灰管路412连通。第二流化盘425设置于第二输送泵424的底部，且第二输送泵424的底进风口与第二流化管路413连通。本可选方案中，由于布袋除尘系统中的烟灰相对多管除尘系统中烟灰粒径小很多，且烟灰的量也少很多，故而本发明方案中，可通过将两组第二下灰装置42通过共用第二输送泵424和第二流化盘425而合并成一组第二下灰装置42，进而使整体结构简单，制作成本低。
本发明的布袋除尘输灰管路工作时，第二罗茨鼓风机43将风压入第二进风管路411中，第二进风管路411中的风再在其出风端分成两路：一路进入第二送灰管路412，另一路进入第二流化管路413，第二送灰管路412中的风由第二输送泵424的侧进风口进入第二输送泵424；第二下灰装置42中的烟灰首先储装于第二下灰斗421中，第三开关阀423打开后，第二下灰斗421中的烟灰再通过第二下灰管422下料至第二输送泵424中；进入第二输送泵424中的烟灰在由第二输送泵424侧进风口进入的风的吹送作用和引风机组32的牵引作用下，由第二输送泵424的侧出风口排出第一个第二下灰装置42并进入连通的第二送灰管路412中，沿烟灰的输送方向，第二送灰管路412中的风和烟灰再依次进出第二个第二下灰装置42、第三个第二下灰装置42、……，第二送灰管路412中的风和烟灰排出最后一个第二下灰装置42后，进入连通的第二排风管路414，最后由第二排风管路414进入灰库31；而第二流化管路413中的风则由各第二输送泵424的底进风口进入各第二输送泵424中，在第二流化盘425的作用下将对应第二下灰装置42中板结的烟灰吹散后，混合第二下灰装置42中的烟灰、第二送灰管路412中的风后，再由第二输送泵424的侧出风口进入第二送灰管路412。
本发明的布袋除尘输灰管路工作时，由第二罗茨鼓风机43吹送进入的风分成两路，一路由第二下灰装置42的侧进风口进入各第二下灰装置42，以将对应第二下灰装置42中下出的烟灰沿烟灰运送方向向前吹送，而另一路风则由第二下灰装置42的底进风口进入各第二下灰装置42，以将对应第二下灰装置42中板结的烟灰吹散，从而将第二下灰装置42中下出的烟灰向前吹送的同时，可有效防止第二下灰装置42中烟灰的板结，进而提高烟灰运送效率，并可有效防止布袋除尘器的输灰管路输送不畅，使各送灰回路前后压差减少，提高输灰效率，使整个发电机组稳定、可靠运行，且可有效减少输送出口处引风机组的电流量，减轻引风机组的工作负载，提高其使用寿命，并降低输灰所需成本。
优选地，如图1所示，第二下灰装置42还包括用于调节下灰速度的第二变频调节阀426和第三变频调节阀，第二变频调节阀426连接于第二下灰管422的管路中，且位于第二开关阀39的下游，第三变频调节阀连接于第三下灰管的管路中，且位于第三开关阀423的下游，通过设置第二变频调节阀426和第三变频调节阀，进而可根据实际情况，灵活调节对应的第二下灰斗421的下灰速度和下灰量，有效防止送灰管路堵塞。布袋除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第二止回阀44、用于调节输灰压力的第二压力变送器45、及用于控制第二进风管路411通断的第五开关阀46。第二止回阀44和第二压力变送器45分别连接于第二送灰管路412中，且第二止回阀44位于第二压力变送器45的下游，通过设置第二压力变送器45，可根据实际送灰情况，灵活调节、分配进入第二送灰管路412和第二流化管路413的分量、及调节第二送灰管路412中风压的大小。第五开关阀46连接于第二进风管路411中。
可选地，如图1所示，布袋除尘输灰管路的数量为多组，多组布袋除尘输灰管路并联设置，根据实际输灰情况，可灵活设置布袋除尘输灰管路的组数。输灰系统还包括用于将多管除尘输灰管路的进风端与布袋除尘输灰管路的进风端、布袋除尘输灰管路的进风端之间连通的连通管路47，及设置于连通管路47中用于控制其通断的第六开关阀48，通过该种设置方式，可在输灰量较少的情形下，打开某个或某几个罗茨鼓风机，以用于对整个输灰系统进行输灰运送，也可在某一罗茨鼓风机需维修时，打开旁路连通的罗茨鼓风机替代，以免延误工作进度，罗茨鼓风机的使用灵活、方便。实际设计时，如图1所示，第一罗茨鼓风机35、第二罗茨鼓风机43、及第三罗茨鼓风机40可采用PLC分开控制，实行单台分开启动运行定时输送。
可选地，如图1所示，本发明的输灰系统还包括用于振动灰库31的电动振动器30，电动振动器30连接于灰库31上，以用于将灰库31中的烟灰振实，并用于在卸灰时，使灰库31中的烟灰尽快、彻底地排出；进一步地，灰库31的出料口处还增设有手动闸板阀49，以用于控制出料口处的开启和关闭。同样的，第一下灰斗341、第二下灰斗421、及第三下灰斗的外侧壁上也均连接有电动振动器，以用于将对应设置的第一下灰斗341、第二下灰斗421、及第三下灰斗中的烟灰振实，并用于在下灰时，使烟灰尽快、彻底地排出。
可选地，如图1所示，在第一下灰斗341、第二下灰斗421、第三下灰斗、及灰库31中增设一路压缩空气吹扫管38，采用PLC-电磁阀控制吹扫，增加烟灰的流动性，不易堵塞。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种输灰系统，其特征在于，应用于生物发电机组中，所述输灰系统包括：
用于盛装输出的烟灰的灰库(31)，所述灰库(31)连通有引风机组(32)，以用于将烟灰向前牵引至所述灰库(31)中；
所述灰库(31)还连通有多管除尘输灰管路和布袋除尘输灰管路，所述多管除尘输灰管路用于将烟道中分离出进入多管除尘系统的粗烟灰输送至所述灰库(31)，所述布袋除尘输灰管路用于将布袋除尘系统分离出的粗烟灰输送至所述灰库(31)；
所述多管除尘输灰管路和所述布袋除尘输灰管路并联设置，且所述多管除尘输灰管路和所述布袋除尘输灰管路各设有用于吹送烟灰朝所述灰库(31)移动的吹风装置。
2.根据权利要求1所述的输灰系统，其特征在于，
所述多管除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第一输灰管组(33)、用于对所述多管除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第一下灰装置(34)、及用作吹风装置的第一罗茨鼓风机(35)；
所述第一输灰管组(33)的进风端连接所述第一罗茨鼓风机(35)，所述第一输灰管组(33)的出风端连通所述灰库(31)；
多组所述第一下灰装置(34)沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各所述第一下灰装置(34)分别与所述第一输灰管组(33)连通。
3.根据权利要求2所述的输灰系统，其特征在于，
所述第一输灰管组(33)包括第一进风管路(331)、用于将所述第一下灰装置(34)中下出的烟灰向前吹送的第一送灰管路(332)、用于将所述第一下灰装置(34)中板结的烟灰流化的第一流化管路(333)、及第一排风管路(334)；
所述第一进风管路(331)的进风端连接所述第一罗茨鼓风机(35)，所述第一进风管路(331)的出风端分别与所述第一送灰管路(332)的进风端和所述第一流化管路(333)的进风端相连，所述第一送灰管路(332)的出风端和所述第一流化管路(333)的出风端分别与所述第一排风管路(334)的进风端相连，所述第一排风管路(334)的出风端与所述灰库(31)连通；
所述第一下灰装置(34)的侧进风口和侧出风口分别与所述第一送灰管路(332)连通，所述第一下灰装置(34)的底进风口与所述第一流化管路(333)连通。
4.根据权利要求3所述的输灰系统，其特征在于，
所述第一下灰装置(34)包括用于盛装烟灰的第一下灰斗(341)、用于下灰的第一下灰管(342)、用于控制所述第一下灰管(342)通断的第一开关阀(343)、用于将下出的烟灰向前推送的第一输送泵(344)、及用于使板结的烟灰流化的第一流化盘(345)；
所述第一下灰管(342)竖直布设，且所述第一下灰管(342)的进料端与所述第一下灰斗(341)连通，所述第一下灰管(342)的排料端连通所述第一输送泵(344)；
所述第一开关阀(343)连接于所述第一下灰管(342)的管路中；
所述第一输送泵(344)的侧进风口和侧出风口分别与所述第一送灰管路(332)连通；
所述第一流化盘(345)设置于所述第一输送泵(344)的底部，且所述第一输送泵(344)的底进风口与所述第一流化管路(333)连通。
5.根据权利要求4所述的输灰系统，其特征在于，
所述第一下灰装置(34)还包括用于调节下灰速度的第一变频调节阀(346)，所述第一变频调节阀(346)连接于所述第一下灰管(342)的管路中，且位于所述第一开关阀(343)的下游；
所述多管除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第一止回阀(36)、用于调节输灰压力的第一压力变送器(37)、及用于控制所述第一进风管路(331)通断的第二开关阀(39)；
所述第一止回阀(36)和所述第一压力变送器(37)分别连接于所述第一送灰管路(332)中，且所述第一止回阀(36)位于所述第一压力变送器(37)的下游；
所述第二开关阀(39)连接于所述第一进风管路(331)中。
6.根据权利要求2所述的输灰系统，其特征在于，
所述布袋除尘输灰管路包括用于输送烟灰的第二输灰管组(41)、用于对所述布袋除尘系统中的粗烟灰进行下料的多组第二下灰装置(42)、及用作吹风装置的第二罗茨鼓风机(43)；
所述第二输灰管组(41)的进风端连接所述第二罗茨鼓风机(43)，所述第二输灰管组(41)的出风端连通所述灰库(31)；
多组所述第二下灰装置(42)沿烟灰输送方向依次间隔布设，且各所述第二下灰装置(42)分别与所述第二输灰管组(41)连通。
7.根据权利要求6所述的输灰系统，其特征在于，
所述第二输灰管组(41)包括第二进风管路(411)、用于将所述第二下灰装置(42)中下出的烟灰向前吹送的第二送灰管路(412)、用于将所述第二下灰装置(42)中板结的烟灰流化的第二流化管路(413)、及第二排风管路(414)；
所述第二进风管路(411)的进风端连接所述第二罗茨鼓风机(43)，所述第二进风管路(411)的出风端分别与所述第二送灰管路(412)的进风端和所述第二流化管路(413)的进风端相连，所述第二送灰管路(412)的出风端和所述第二流化管路(413)的出风端分别与所述第二排风管路(414)的进风端相连，所述第二排风管路(414)的出风端与所述灰库(31)连通；
所述第二下灰装置(42)的侧进风口和侧出风口分别与所述第二送灰管路(412)连通，所述第二下灰装置(42)的底进风口与所述第二流化管路(413)连通。
8.根据权利要求7所述的输灰系统，其特征在于，
所述第二下灰装置(42)包括用于盛装烟灰的第二下灰斗(421)和第三下灰斗、用于下灰的第二下灰管(422)和第三下灰管、用于控制所述第二下灰管(422)通断的第三开关阀(423)、用于控制所述第三下灰管通断的第四开关阀、用于将下出的烟灰向前推送的第二输送泵(424)、及用于使板结的烟灰流化的第二流化盘(425)；
所述第二下灰管(422)的进料端与所述第二下灰斗(421)连通，所述第二下灰管(422)的排料端连通所述第二输送泵(424)，且所述第三下灰管的进料端与所述第三下灰斗连通，所述第三下灰管的排料端连通所述第二输送泵(424)；
所述第五开关阀(46)连接于所述第二下灰管(422)的管路中，且所述第三开关阀(423)连接于所述第三下灰管的管路中；
所述第二输送泵(424)的侧进风口和侧出风口分别与所述第二送灰管路(412)连通；
所述第二流化盘(425)设置于所述第二输送泵(424)的底部，且所述第二输送泵(424)的底进风口与所述第二流化管路(413)连通。
9.根据权利要求8所述的输灰系统，其特征在于，
所述第二下灰装置(42)还包括用于调节下灰速度的第二变频调节阀(426)和第三变频调节阀，所述第二变频调节阀(426)连接于所述第二下灰管(422)的管路中，且位于所述第二开关阀(39)的下游，所述第三变频调节阀连接于所述第三下灰管的管路中，且位于所述第三开关阀(423)的下游；
所述布袋除尘输灰管路还包括用于防止烟灰反向流动的第二止回阀(44)、用于调节输灰压力的第二压力变送器(45)、及用于控制所述第二进风管路(411)通断的第五开关阀(46)；
所述第二止回阀(44)和所述第二压力变送器(45)分别连接于所述第二送灰管路(412)中，且所述第二止回阀(44)位于所述第二压力变送器(45)的下游；
所述第五开关阀(46)连接于所述第二进风管路(411)中。
10.根据权利要求6所述的输灰系统，其特征在于，
所述布袋除尘输灰管路的数量为多组，多组所述布袋除尘输灰管路并联设置；
所述输灰系统还包括用于将所述多管除尘输灰管路的进风端与所述布袋除尘输灰管路的进风端、所述布袋除尘输灰管路的进风端之间连通的连通管路(47)，及设置于所述连通管路(47)中用于控制其通断的第六开关阀(48)。
CN202011340321.8A 2020-11-25 2020-11-25 输灰系统 Pending CN112573210A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011340321.8A CN112573210A (zh) 2020-11-25 2020-11-25 输灰系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011340321.8A CN112573210A (zh) 2020-11-25 2020-11-25 输灰系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112573210A true CN112573210A (zh) 2021-03-30

Family

ID=75124289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011340321.8A Pending CN112573210A (zh) 2020-11-25 2020-11-25 输灰系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112573210A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203158822U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 天津海天依电力工程有限公司 超低能耗正压浓相气力输灰系统
US20140199126A1 (en) * 2013-01-15 2014-07-17 Diamond Power International, Inc. Pneumatic transport with multi vessel discharge
CN204828723U (zh) * 2015-07-10 2015-12-02 青岛松灵电力环保设备有限公司 一种灰渣库卸料调节阀
CN106422539A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 上海市机电设计研究院有限公司 用于生物质电厂的组合式脱硫除尘工艺和系统
CN106516753A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 常州市双强机械制造有限公司 仓泵输灰装置
CN106743671A (zh) * 2016-11-20 2017-05-31 嘉善永金金属制品有限公司 锅炉气力除灰输送系统
CN207209475U (zh) * 2017-07-25 2018-04-10 华润电力（贺州）有限公司 简易实用干灰卸装系统
CN208291948U (zh) * 2018-05-17 2018-12-28 广州迪斯环保设备有限公司 一种灰库破拱装置
CN210824452U (zh) * 2019-09-06 2020-06-23 中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 一种生物质锅炉气力输灰系统
CN211302440U (zh) * 2019-12-04 2020-08-21 江苏科林环保设备有限公司 一种防堵塞烟气流量调节装置
KR20200102789A (ko) * 2019-02-22 2020-09-01 주식회사 삼화이엔지 중앙 집중식 집진시스템

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140199126A1 (en) * 2013-01-15 2014-07-17 Diamond Power International, Inc. Pneumatic transport with multi vessel discharge
CN203158822U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 天津海天依电力工程有限公司 超低能耗正压浓相气力输灰系统
CN204828723U (zh) * 2015-07-10 2015-12-02 青岛松灵电力环保设备有限公司 一种灰渣库卸料调节阀
CN106422539A (zh) * 2016-09-23 2017-02-22 上海市机电设计研究院有限公司 用于生物质电厂的组合式脱硫除尘工艺和系统
CN106743671A (zh) * 2016-11-20 2017-05-31 嘉善永金金属制品有限公司 锅炉气力除灰输送系统
CN106516753A (zh) * 2016-11-30 2017-03-22 常州市双强机械制造有限公司 仓泵输灰装置
CN207209475U (zh) * 2017-07-25 2018-04-10 华润电力（贺州）有限公司 简易实用干灰卸装系统
CN208291948U (zh) * 2018-05-17 2018-12-28 广州迪斯环保设备有限公司 一种灰库破拱装置
KR20200102789A (ko) * 2019-02-22 2020-09-01 주식회사 삼화이엔지 중앙 집중식 집진시스템
CN210824452U (zh) * 2019-09-06 2020-06-23 中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司 一种生物质锅炉气力输灰系统
CN211302440U (zh) * 2019-12-04 2020-08-21 江苏科林环保设备有限公司 一种防堵塞烟气流量调节装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102009849B (zh) 粉末物料气力输送方法
CN101903266B (zh) 气动物料输送系统中的方法和设备
US4739715A (en) Process and device for reinjecting flown-off particles into a solid fuel boiler
CN202529574U (zh) 气动式物料输送机
CN102009848B (zh) 正负一体化多功能泵输送系统装置
CN209271146U (zh) 锅炉脱硝专用气力输送系统
CN213504855U (zh) 一种智控型防堵排堵气力输送系统
CN206606767U (zh) 一种锅炉炉渣用的气力输送系统
CN105570882A (zh) 一种基于流态二次重构的超低排放型循环流化床锅炉系统
CN112573210A (zh) 输灰系统
CN2509139Y (zh) 高效粉料输送机械
CN201445865U (zh) 一种带输灰泵的单机除尘器
CN1141188C (zh) 粉煤灰快装式分选系统
CN112588059B (zh) 烟气处理系统
CN2402643Y (zh) 气力助送式输卸料装置
CN212017078U (zh) 多台3d打印机用气氛净化系统
CN108375077A (zh) 一种低温低压除灰系统
CN202089599U (zh) 一种省煤器灰的输送系统
CN112413623A (zh) 烟道排烟系统
CN211366221U (zh) 一种负压输送系统
KR102071531B1 (ko) 발전소배출 비산재 처리용 하이브리드 공기압 수송 시스템
CN209362219U (zh) 一种焦炉烟气脱硫除尘系统
CN201470236U (zh) 正负一体化多功能泵输送系统中负压装灰装置
CN209271091U (zh) 一种用于活性焦烟气净化系统的散点除尘装置
CN218344661U (zh) 一种多路线进料仓系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210330

RJ01 Rejection of invention patent application after publication