CN112573190B - 一种砂芯输送系统的工作方法 - Google Patents

一种砂芯输送系统的工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112573190B
CN112573190B CN202011424895.3A CN202011424895A CN112573190B CN 112573190 B CN112573190 B CN 112573190B CN 202011424895 A CN202011424895 A CN 202011424895A CN 112573190 B CN112573190 B CN 112573190B
Authority
CN
China
Prior art keywords
core
sand core
base
clamping
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011424895.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112573190A (zh
Inventor
朱小明
韩伟
陈宇姗
刘建光
段海峰
童洲
颜建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou College of South China University of Technology
Original Assignee
Guangzhou College of South China University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou College of South China University of Technology filed Critical Guangzhou College of South China University of Technology
Priority to CN202011424895.3A priority Critical patent/CN112573190B/zh
Publication of CN112573190A publication Critical patent/CN112573190A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112573190B publication Critical patent/CN112573190B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/90—Devices for picking-up and depositing articles or materials
    • B65G47/902—Devices for picking-up and depositing articles or materials provided with drive systems incorporating rotary and rectilinear movements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C23/00—Tools; Devices not mentioned before for moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
    • B65G23/14—Endless driving elements extending parallel to belt or chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0233—Position of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04—Detection means
    • B65G2203/041—Camera

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种砂芯输送系统的工作方法，包括以下步骤：砂芯和传送装置；漫反射光电开关对砂芯进行检测；检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，与模板进行对比；夹持机器人下移夹持，从锁芯传送带上垂直向上取走砂芯，放入下一工位；砂芯送料装置上空的锁芯底座重新安装定位砂芯，输送电机重新运行，进行下一轮砂芯传送、检测和定位工作；利用本发明的结构，快速、连续稳定地完成砂芯的抓取工作。

Description

一种砂芯输送系统的工作方法
技术领域
本发明涉及电机铸造技术领域，具体涉及一种砂芯输送系统的工作方法。
背景技术
目前在电动汽车电动机水冷机壳低压铸造生产中虽然大部分仍然使用手工方法进行下芯操作，水冷机壳低压铸造生产中模腔工作温度高达三百多度，人工下芯存在高温辐射的问题，且水冷机壳螺旋砂芯体积较大、形状不规则，手工下芯操作劳动强度大、效率低，具有随意性和不确定性，难以保证安装精度和速度；另外，由于砂芯是由树脂砂经射芯机射制而成，其强度有限，而且螺旋水道砂芯的形状复杂，下芯过程中稍微碰撞即容易损坏。
为解决上述技术问题，在中国专利号为201811345354.4公告日为2020.07.14的专利文献公开了一种新能源汽车电机即可砂芯制作表面浸涂工艺及方法；包括浸没箱；其中，所述浸没箱的一侧固定有转移组件，所述转移组件的下端固定有浸涂支架组件，所述转移组件远离浸没箱的一侧设置有输送带，所述输送带的侧边位置设置有支撑架。本发明通过设置有浸涂支架组件，利用可打开的连接杆将支撑板固定柱，在转移到输送带时，打开连接杆，使支撑板落在输送带上端进行输送，避免人工转移造成物件的损伤，提高质量；其中，该专利文献公开了转移电机机壳铸造砂芯的步骤，转移：通过气动伸缩杆上移支撑板上的电机机壳铸造砂芯，然后移动滑动座，使滑动座顺着滑轨进行移动，当移动到输送带的上端时，下降气动伸缩杆，使支撑板上的电机机壳铸造砂芯下降到输送带的上方，然后转动两端的连接杆，使支撑板落在输送带的上端，然后通过输送带将支撑板上的电机机壳铸造砂芯输送到表面处理组件的下端。
但是，根据该文献公开的技术方案，通过气动伸缩杆、滑动座配合将砂芯放置到输送带上，没有砂芯转移检测机构，可能出现砂芯碰坏、砂芯放置位置错误的情况。
发明内容
本发明提供一种砂芯输送系统的工作方法，利用本发明的方法，快速、连续稳定地完成砂芯的抓取工作，且能准备地进行砂芯输送。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种砂芯输送系统的工作方法，包括砂芯和传送装置，砂芯上设有芯头，传送装置包括下芯工位和砂芯送料装置，下芯工位设置在砂芯送料装置的一侧；
下芯工位包括夹持机器人和夹持机架，夹持机器人设置在夹持机架的顶部；夹持机器人上设有夹持手。
砂芯送料装置包括锁芯工作台、传动机构、锁芯底座和检测装置，传动机构包括同步轮、传动带、输送电机、环形导轨和滑座，同步轮和环形导轨设置在锁芯工作台的顶面，同步轮共设有两个以上，同步轮设置在环形导轨内侧，同步轮的外侧与传动带连接，输送电机设置在锁芯工作台的底部并穿过锁芯工作台固定连接一侧同步轮的圆心，滑座滑动设置连接在环形导轨上，环形导轨上共设有一个以上的滑座，每个滑座固定连接锁芯底座，滑座与传动带连接；锁芯底座上设有固定凸起。
检测装置包括检测相机和漫反射光电开关，检测相机设置在锁芯工作台顶面靠近下芯工位一侧，漫反射光电设置在锁芯工作台顶面的一侧。
夹持手上设有夹持手指，芯头上设有与夹持手指形状匹配的夹持凹槽；
砂芯输送系统的工作方法包括以下步骤：
（1）将砂芯安装于锁芯底座上，同步轮通过传动带带动滑座沿环形导轨转动，从而带动放置在锁芯底座上的砂芯移动；
（2）漫反射光电开关在砂芯传送过程进行检测，若检测到砂芯，根据测定到砂芯的时间点来控制输送电机停止转动，使砂芯准确到达预备下芯工位；若检测不到砂芯，输送电机继续转动；
（3）传动带停止转动后，检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，与准确的芯头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形模板进行对比，检测芯头的固定座在锁芯底座的安装是否准确，若芯头的固定座在锁芯底座的安装准确，反馈信号给夹持机器人；若芯头的固定座在锁芯底座的安装不准确准确，发出警报；
（4）夹持机器人下移夹持，按照既定的方向位置和力度夹持砂芯的芯头部位，夹持手指夹持芯头上的夹持凹槽，从锁芯传送带上垂直向上取走砂芯，放入下一工位；
（5）砂芯送料装置上空的锁芯底座重新安装定位砂芯，输送电机重新运行，进行下一轮砂芯传送、检测和定位工作。
以上方法，砂芯安装于锁芯底座上，锁芯底座固定在滑座上，输送电机驱动同步轮转动，同步轮通过传动带带动滑座沿环形导轨转动，从而带动放置在锁芯底座上的砂芯移动；漫反射光电开关在砂芯传送过程中测定锁芯底座上的砂芯，将检测到砂芯的信号经控制器传输到输送电机，根据测定到砂芯的时间点来控制输送电机停止转动，使砂芯准确到达预备下芯工位。
下芯工位的一侧安装视觉检测装置，检测传送的砂芯是否能够满足位置精度要求，在传动带停止转动后，检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，然后与准确的芯头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形模板进行对比，检测芯头的固定座在锁芯底座的安装是否准确，砂芯是否准确传送到达预备的下芯位置，并反馈信号给夹持机器人；夹持机器人下移夹持，按照既定的方向位置和力度夹持砂芯的芯头部位，夹持手指夹持芯头上的夹持凹槽，从锁芯传送带上垂直向上取走砂芯，放入下一工位，砂芯送料装置上空的锁芯底座重新安装定位砂芯，输送电机重新运行，进行下一轮砂芯传送、检测和定位工作，这样，通过光电开关检测砂芯控制电机停止和检测相机对砂芯芯头于锁芯底座处的安装位置检测，使其精确定位、自动检测，准确快速稳定地完成砂芯的抓取工作。
进一步地，所述固定凸起的两侧设有开口。这样，利用砂芯的芯头定位让砂芯可靠的、稳定的与锁芯底座对接。
进一步地，所述锁芯底座在固定凸起的开口一侧设有芯头槽位，芯头槽位形状与砂芯的芯头匹配。这样，进一步提高砂芯在锁芯底座上定位的准确率。
进一步地，所述传动带的外侧固定设置有第一连接块，滑座上设有第二连接块，第一连接块和第二连接块通过螺栓连接，滑座通过第一连接块和第二连接块配合与传动带连接。
进一步地，所述滑座上设有2个以上的滑轮，滑座通过滑轮夹持滑动连接环形导轨。这样，滑座可以沿着环形导轨稳定地转动，提高砂芯在锁芯底座转动时的稳定性。
进一步地，所述夹持机器人还包括旋转底座、机械臂、旋转臂、第一屈伸电机、第二屈伸电机、电机和旋转电机。
旋转底座包括固定底座、回转支承和旋转座，固定底座固定设置在夹持机架上，回转支承的外圈固定在固定底座上，在回转支承的外圈上设有外齿圈，回转支承的内圈固定在旋转座上，旋转电机安装在旋转座上，旋转电机的输出端连接有齿轮，齿轮与外齿圈啮合；第一屈伸电机安装在旋转座上，机械臂的一端固定连接第一屈伸电机的输出轴；第二屈伸电机安装在旋转臂的一端，机械臂的另一端连接在第二屈伸电机的输出轴上；所述的旋转臂包括连接臂、连接座和旋转轴；第二屈伸电机安装在连接臂上，连接座连接在连接臂上，旋转轴通过轴承安装在连接座上，在旋转轴上安装有第一齿轮，在连接座上位于旋转轴的两侧分别安装有电机，在电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；夹持手安装在旋转轴上。
以上设置，通过旋转电机驱动旋转底座带动机械臂转动，第一屈伸电机和第二屈伸电机驱动旋转臂摆动，电机驱动旋转轴旋转，通过以上动作，夹持机器人可快速准确对锁芯底座上的砂芯完成抓取动作。
进一步地，所述的夹持手包括横梁、手持气缸和夹持手指；在旋转轴的下端安装横梁，在横梁的两端分别安装有手指气缸，手指气缸上连接有夹持手指。
进一步地，每个手指气缸的输出端分别连接两个夹持手指。这样，每个夹持气缸驱动两个夹持手指，分别夹持芯头上设置的与夹持手指形状匹配的夹持凹槽，使得夹持手夹持准确，稳定。
进一步地，所述锁芯工作台的一侧还设有控制触摸屏。这样，便于控制传送装置。
附图说明
图1为本发明中的砂芯和传送装置的立体结构示意图。
图2为本发明中的夹持机器人的结构示意图。
图3为本发明中的砂芯送料装置的拆分结构示意图。
图4为本发明中的传动机构的结构示意图。
图5为本发明中的锁芯底座的结构示意图。
图6为本发明中的锁芯底座安装砂芯状态的结构示意图。
图7为本发明中的工作方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1-图7所示，一种砂芯输送系统的工作方法，包括砂芯和传送装置，砂芯3上设有芯头31，传送装置包括下芯工位1和砂芯送料装置2，下芯工位1设置在砂芯送料装置2的一侧。
下芯工位1包括夹持机器人11和夹持机架12，夹持机器人11设置在夹持机架12的顶部；夹持机器人11上设有夹持手111。
砂芯送料装置2包括锁芯工作台21、传动机构22、锁芯底座23和检测装置，传动机构22包括同步轮221、传动带222、输送电机223、环形导轨224和滑座225，同步轮221和环形导轨224设置在锁芯工作台21的顶面，同步轮221共设有两个，同步轮221设置在环形导轨224内侧，同步轮221的外侧与传动带222连接，输送电机223设置在锁芯工作台21的底部并穿过锁芯工作台21固定连接一侧同步轮221的圆心，滑座225滑动设置连接在环形导轨224上，环形导轨224上共设有一个以上的滑座225，每个滑座225固定连接锁芯底座23，滑座225与传动带222连接；锁芯底座23上设有固定凸起231。
检测装置包括检测相机24和漫反射光电开关25，检测相机24设置在锁芯工作台21顶面靠近下芯工位1一侧，漫反射光电25设置在锁芯工作台21顶面的一侧。
夹持手111上设有夹持手指1111，芯头31上设有与夹持手指1111形状匹配的夹持凹槽3111。
以上方法，砂芯安装于锁芯底座上，锁芯底座固定在滑座上，输送电机驱动同步轮转动，同步轮通过传动带带动滑座沿环形导轨转动，从而带动放置在锁芯底座上的砂芯移动；漫反射光电开关在砂芯传送过程中测定锁芯底座上的砂芯，将检测到砂芯的信号经控制器传输到输送电机，根据测定到砂芯的时间点来控制输送电机停止转动，使砂芯准确到达预备下芯工位。
下芯工位的一侧安装视觉检测装置，检测传送的砂芯是否能够满足位置精度要求，在传动带停止转动后，检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，然后与准确的芯头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形模板进行对比，检测芯头的固定座在锁芯底座的安装是否准确，砂芯是否准确传送到达预备的下芯位置，并反馈信号给夹持机器人；夹持机器人下移夹持，按照既定的方向位置和力度夹持砂芯的芯头部位，夹持手指夹持芯头上的夹持凹槽，从锁芯传送带上垂直向上取走砂芯，放入下一工位，砂芯送料装置上空的锁芯底座重新安装定位砂芯，输送电机重新运行，进行下一轮砂芯传送、检测和定位工作，这样，通过光电开关检测砂芯控制电机停止和检测相机对砂芯芯头于锁芯底座处的安装位置检测，使其精确定位、自动检测，准确快速稳定地完成砂芯的抓取工作。
在本实施例中，所述固定凸起231的两侧设有开口2311。这样，利用砂芯的芯头与开口2311定位，让砂芯可靠的安装到锁芯底座223上。
所述锁芯底座23在固定凸起231的开口一侧设有芯头槽位2312，芯头槽位2312形状与砂芯31的芯头匹配。这样，进一步提高砂芯3在锁芯底座23上定位的准确率。
所述传动带222的外侧固定设置有第一连接块2221，滑座225上设有第二连接块2222，第一连接块2221和第二连接块2222通过螺栓连接，滑座225通过第一连接块2221和第二连接块2222配合与传动带222连接。
所述滑座225上设有4个的滑轮2251，滑座225通过滑轮2251夹持滑动连接环形导轨224。这样，滑座可以沿着环形导轨稳定地转动，提高砂芯在锁芯底座转动时的稳定性。
所述夹持机器人11还包括旋转底座112、机械臂113、旋转臂114、手指气缸115、第一屈伸电机116、第二屈伸电机117、电机118和旋转电机119。
旋转底座112包括固定底座1121、回转支承和旋转座1122，固定底座1121固定设置在夹持机架12上，回转支承的外圈固定在固定底座1121上，在回转支承的外圈上设有外齿圈，回转支承的内圈固定在旋转座1122上，旋转电机119安装在旋转座1122上，旋转电机119的输出端连接有齿轮，齿轮与外齿圈啮合。第一屈伸电机116安装在旋转座1122上，机械臂113的一端固定连接第一屈伸电机116的输出轴。第二屈伸电机117安装在旋转臂114的一端，机械臂113的另一端连接在第二屈伸电机117的输出轴上。所述的旋转臂114包括连接臂1141、连接座1142和旋转轴1143；第二屈伸电机117安装在连接臂1141上，连接座1142连接在连接臂1141上，旋转轴1143通过轴承安装在连接座1142上，在旋转轴1143上安装有第一齿轮，在连接座上位于旋转轴的两侧分别安装有电机118，在电机118的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。在旋转轴1143的下端安装横梁1112，在横梁的两端分别安装有手指气缸115，手指气缸115上连接有夹持手指1111。
砂芯输送系统的工作方法包括以下步骤：
（1）将砂芯安装于锁芯底座上，同步轮通过传动带带动滑座沿环形导轨转动，从而带动放置在锁芯底座上的砂芯移动；
（2）漫反射光电开关在砂芯传送过程进行检测，若检测到砂芯，根据测定到砂芯的时间点来控制输送电机停止转动，使砂芯准确到达预备下芯工位；若检测不到砂芯，输送电机继续转动；其中漫反射光电开关检测原理为：由于漫反射光电开关为反射器和发射器于一体的传感器，当砂芯经过漫反射光电开关时，物体将慢反射反射器发射的光线反射到接收器，于是漫反射光电开关产生输送电机停止转动的开关信号。
（3）传动带停止转动后，检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，与准确的芯头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形模板进行对比，检测芯头的固定座在锁芯底座的安装是否准确，若芯头的固定座在锁芯底座的安装准确，反馈信号给夹持机器人；若芯头的固定座在锁芯底座的安装不准确准确，发出警报；具体地，检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，与准确的芯头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形模板进行对比，检测芯头的固定座在锁芯底座的安装是否准确的步骤具体包括：预先将准确的心头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形存储起来，当检测相机拍摄到下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座的照片之后，将检测到砂芯芯头和锁芯底座的照片与预设的照片进行对比，确定两幅图片的相似点，确定相似点的算法采用现有相似算法，若相似度达到80%以上，则判定为芯头的固定座在锁芯底座的安装准确，否则，判定为不准确。
（4）夹持机器人下移夹持，按照既定的方向位置和力度夹持砂芯的芯头部位，夹持手指夹持芯头上的夹持凹槽，从锁芯传送带上垂直向上取走砂芯，放入下一工位；
（5）砂芯送料装置上空的锁芯底座重新安装定位砂芯，输送电机重新运行，进行下一轮砂芯传送、检测和定位工作。
以上设置，通过旋转电机驱动齿轮，齿轮与外齿圈作用，让旋转座和旋转电机回转，从而实现机械臂、旋转臂的回转；第一屈伸电机和第二屈伸电机分别驱动机械臂和旋转臂摆动，电机工作，在第一齿轮和第二齿轮的作用下实现旋转轴的旋转，从而带动夹持手指的旋转通过以上动作，夹持机器人可快速准确对锁芯底座上的砂芯完成抓取动作。
所述锁芯工作台21的一侧还设有控制触摸屏26。这样，便于控制传送装置。

Claims (6)

1.一种砂芯输送系统的工作方法，包括砂芯和传送装置，砂芯上设有芯头，其特征在于：传送装置包括下芯工位和砂芯送料装置，下芯工位设置在砂芯送料装置的一侧；
下芯工位包括夹持机器人和夹持机架，夹持机器人设置在夹持机架的顶部；夹持机器人上设有夹持手；
砂芯送料装置包括锁芯工作台、传动机构、锁芯底座和检测装置，传动机构包括同步轮、传动带、输送电机、环形导轨和滑座，同步轮和环形导轨设置在锁芯工作台的顶面，同步轮共设有两个以上，同步轮设置在环形导轨内侧，同步轮的外侧与传动带连接，输送电机设置在锁芯工作台的底部并穿过锁芯工作台固定连接一侧同步轮的圆心，滑座滑动设置连接在环形导轨上，滑座为一体板结构，所述传动带的外侧固定设置有第一连接块，滑座上设有第二连接块，第一连接块和第二连接块通过螺栓连接，滑座通过第一连接块和第二连接块配合与传动带连接；环形导轨上共设有一个以上的滑座，每个滑座固定连接锁芯底座，滑座与传动带连接；锁芯底座上设有固定凸起；所述固定凸起的两侧设有开口，砂芯的芯头与开口定位让砂芯安装到锁芯底座上；所述锁芯底座在固定凸起的开口一侧设有芯头槽位，芯头槽位形状与砂芯的芯头匹配；
检测装置包括检测相机和漫反射光电开关，检测相机设置在锁芯工作台顶面靠近下芯工位一侧，漫反射光电设置在锁芯工作台顶面的一侧；
夹持手上设有夹持手指，芯头上设有与夹持手指形状匹配的夹持凹槽；
砂芯输送系统的工作方法包括以下步骤：
（1）将砂芯安装于锁芯底座上，同步轮通过传动带带动滑座沿环形导轨转动，从而带动放置在锁芯底座上的砂芯移动；
（2）漫反射光电开关在砂芯传送过程进行检测，若检测到砂芯，根据测定到砂芯的时间点来控制输送电机停止转动，使砂芯准确到达预备下芯工位；若检测不到砂芯，输送电机继续转动；
（3）传动带停止转动后，检测相机对下芯工位一侧的砂芯芯头和锁芯底座进行拍照，与准确的芯头装入锁芯底座固定凸起内侧的图形模板进行对比，检测芯头的固定座在锁芯底座的安装是否准确，若芯头的固定座在锁芯底座的安装准确，反馈信号给夹持机器人；若芯头的固定座在锁芯底座的安装不准确，发出警报；
（4）夹持机器人下移夹持，按照既定的方向位置和力度夹持砂芯的芯头部位，夹持手指夹持芯头上的夹持凹槽，从锁芯传送带上垂直向上取走砂芯，放入下一工位；
（5）砂芯送料装置上空的锁芯底座重新安装定位砂芯，输送电机重新运行，进行下一轮砂芯传送、检测和定位工作。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯输送系统的工作方法，其特征在于：所述滑座上设有2个以上的滑轮，滑座通过滑轮夹持滑动连接环形导轨。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯输送系统的工作方法，其特征在于：所述夹持机器人还包括旋转底座、机械臂、旋转臂、第一屈伸电机、第二屈伸电机、电机和旋转电机；
旋转底座包括固定底座、回转支承和旋转座，固定底座固定设置在夹持机架上，回转支承的外圈固定在固定底座上，在回转支承的外圈上设有外齿圈，回转支承的内圈固定在旋转座上，旋转电机安装在旋转座上，旋转电机的输出端连接有齿轮，齿轮与外齿圈啮合；第一屈伸电机安装在旋转座上，机械臂的一端固定连接第一屈伸电机的输出轴；第二屈伸电机安装在旋转臂的一端，机械臂的另一端连接在第二屈伸电机的输出轴上；所述的旋转臂包括连接臂、连接座和旋转轴；第二屈伸电机安装在连接臂上，连接座连接在连接臂上，旋转轴通过轴承安装在连接座上，在旋转轴上安装有第一齿轮，在连接座上位于旋转轴的两侧分别安装有电机，在电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮；夹持手安装在旋转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种砂芯输送系统的工作方法，其特征在于：所述的夹持手包括横梁、手持气缸和夹持手指；在旋转轴的下端安装横梁，在横梁的两端分别安装有手指气缸，手指气缸上连接有夹持手指。
5.根据权利要求4所述的一种砂芯输送系统的工作方法，其特征在于：每个手指气缸的输出端分别连接两个夹持手指。
6.根据权利要求1所述的一种砂芯输送系统的工作方法，其特征在于：所述锁芯工作台的一侧还设有控制触摸屏。
CN202011424895.3A 2020-12-08 2020-12-08 一种砂芯输送系统的工作方法 Active CN112573190B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011424895.3A CN112573190B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种砂芯输送系统的工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011424895.3A CN112573190B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种砂芯输送系统的工作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112573190A CN112573190A (zh) 2021-03-30
CN112573190B true CN112573190B (zh) 2023-03-31

Family

ID=75128021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011424895.3A Active CN112573190B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种砂芯输送系统的工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112573190B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112439880A (zh) * 2020-12-08 2021-03-05 华南理工大学广州学院 一种低压铸造水冷机壳螺旋砂芯的输送系统
CN115806182B (zh) * 2022-12-12 2023-06-30 江苏电子信息职业学院 一种用于计算机的软硬件结合测试系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108526438A (zh) * 2018-06-15 2018-09-14 国机铸锻机械有限公司 铝合金缸体低压铸造机器人集成系统
CN108689111B (zh) * 2018-06-21 2023-12-22 东莞市冠佳电子设备有限公司 一种电源适配器测试用自动上料设备
CN109279333B (zh) * 2018-09-30 2024-03-15 广州超音速自动化科技股份有限公司 一种电芯拍照输送设备
CN109261912B (zh) * 2018-11-13 2020-07-14 江苏锐美汽车零部件有限公司 一种新能源汽车电机机壳砂芯制作表面浸涂工艺及方法
CN109894581A (zh) * 2019-02-22 2019-06-18 新兴河北工程技术有限公司 一种铸造用机器人自动上芯系统
CN109759342B (zh) * 2019-03-07 2024-02-06 横店集团东磁股份有限公司 一种适用于手机扁平马达缺陷检测的设备及其实现方法
CN110601079B (zh) * 2019-10-15 2024-04-26 国网湖南省电力有限公司 一种配网带电断、接引流线的作业机器人系统及作业方法
CN110732636B (zh) * 2019-10-23 2021-03-26 中国电子科技集团公司第十四研究所 一种无模铸造自动化生产线
CN211282664U (zh) * 2019-11-12 2020-08-18 天津宜控工业智能装备有限公司 激光冲压件检测及码垛一体机
CN111422613A (zh) * 2020-04-18 2020-07-17 上海熠泰智能测控技术有限公司 一种花键检测设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112573190A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112573190B (zh) 一种砂芯输送系统的工作方法
CN110102926B (zh) 一种全自动高效焊接机
CN107764188B (zh) 一种检测单晶硅棒长度和斜度的装置及其检测方法
CN112439880A (zh) 一种低压铸造水冷机壳螺旋砂芯的输送系统
CN108747027B (zh) 变速箱后盖激光雕刻组装工艺
CN109604180B (zh) 一种子弹壳检测机
CN107877139B (zh) 偏心轴承偏心距影像找正及压装系统
CN113720905A (zh) 一种刹车盘涡流检测机
CN115818188A (zh) 定子检测上下料机
CN110370401A (zh) 一种锥型圆料可自动直径定长锯断分拣加工装置
CN214236198U (zh) 一种砂芯传送装置
CN107470899B (zh) 一种燃油泵自动装配线的右端装配机及其操作方法
CN112536583B (zh) 一种轴承装配机
CN110961934B (zh) 压铸件加工检测一体机
CN212351088U (zh) 压铸件加工检测一体机
CN113639703B (zh) 一种平面度自动检测装置、自动化系统及方法
CN214815846U (zh) 钢管激光割孔装置
CN110560909B (zh) 一种电容流水线自动激光打标装置
CN111922559A (zh) 一种用于马达盖的自动化焊接设备及其焊接方法
CN109573736B (zh) 一种细纱管自动上料装置及其控制方法
CN112264563A (zh) 一种可对螺栓进行坯径检测的汽车用双头螺栓碾牙装置
JPH07185965A (ja) 回転部材自動組立装置
CN220501889U (zh) 摄像头盖板检测装置
CN215035790U (zh) 一种新型自动送料装置
CN111960068A (zh) 一种粉末铸造后级加工上料机构及上料方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant