CN112571305A - 一种增强钢丝表面粗糙度的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增强钢丝表面粗糙度的装置及使用方法，包括底座、支架、套筒、耳座、限位装置，所述底座的上端安装有所述支架，所述支架的顶端安装有所述套筒，所述套筒的外侧圆周上均布有四个所述耳座，每个所述耳座上均安装有所述限位装置，每个所述限位装置均包括转套、固定套管，每个所述耳座上均通过螺纹连接有所述固定套管。本发明通过增强钢丝表面粗糙度，从而增强被覆料与钢丝的粘结度，更好的预防渗水问题，且整体结构简单，便于操作使用，具有较强的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝表面处理装置技术领域，特别是涉及一种增强钢丝表面粗糙度的装置及使用方法。
背景技术
光缆渗水看起来是一个十分简单的问题，但在以往的测试中，不合格的情况常有发生，在光缆的最初使用中，渗水不合格光缆不会出现明显的问题，但在长期使用中，水或潮气进入光缆内部，由于水既可以增加光纤在1383nm处的水峰衰减，又可以使光纤表面的微裂纹不断扩展直至光纤断裂，同时还会腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应引起光纤的氢损，从而严重影响光缆的使用性能和使用寿命，因此，光缆的阻水措施是光缆设计的重要问题之一。
为了预防渗水问题，通常采用的方法是增强被覆料与钢丝的粘结度，而提高粘结度就需要加大钢丝表面粗糙度，现有的用于增强钢丝表面粗糙度的装置结构复杂，使用不便，加工后的质量与效果不稳定，实用性不强。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种增强钢丝表面粗糙度的装置及使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种增强钢丝表面粗糙度的装置，包括底座、支架、套筒、耳座、限位装置，所述底座的上端安装有所述支架，所述支架的顶端安装有所述套筒，所述套筒的外侧圆周上均布有四个所述耳座，每个所述耳座上均安装有所述限位装置，每个所述限位装置均包括转套、固定套管，每个所述耳座上均通过螺纹连接有所述固定套管，每个所述固定套管的外侧均安装有所述转套，安装在所述固定套管的内侧且通过螺钉连接于所述转套安装有螺杆，与所述螺杆相互配合且安装在所述固定套管的内侧设置有活动套，所述活动套的下侧安装有连接管，所述活动套与所述连接管的内侧均成型有内螺纹，四个所述连接管的另一端均安装有不锈钢钢丝刷。
优选地：所述支架与所述底座通过焊接连接，所述套筒与所述支架通过焊接连接。
优选地：所述耳座与所述套筒一体成型，所述活动套与所述固定套管通过滑动连接。
优选地：所述连接管与所述活动套一体成型。
优选地：所述不锈钢钢丝刷与所述连接管通过螺钉紧固连接，每个所述固定套管的外侧均成型有刻度线，所述固定套管的内侧成型有与所述活动套相互配合的凸棱。
一种增强钢丝表面粗糙度的装置的使用方法，包括如下步骤：
a、将钢丝穿过所述套筒轴中心线，然后转动所述转套，所述转套转动带动所述螺杆转动，所述螺杆与所述活动套通过螺纹相互配合，进而使所述活动套与所述连接管一起沿着所述固定套管的长度方向移动，根据所述固定套管外侧的刻度，来确定移动的长度；
b、所述连接管位置改变，进而使四个所述不锈钢钢丝刷的相对位置也发生改变，以便适应不同直径大小的钢丝；
c、每转动一个所述转套到一定的刻度，均需要进行记录，以保证钢丝受到表面恒定的力，拉动钢丝，使钢丝完全穿过所述套筒即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
该装置通过增强钢丝表面粗糙度，从而增强被覆料与钢丝的粘结度，更好的预防渗水问题，且整体结构简单，便于操作使用，具有较强的推广使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种增强钢丝表面粗糙度的装置的第一结构示意图；
图2是本发明所述一种增强钢丝表面粗糙度的装置的第二结构示意图；
图3是本发明所述一种增强钢丝表面粗糙度的装置限位装置与不锈钢钢丝刷的安装结构示意图；
图4是本发明所述一种增强钢丝表面粗糙度的装置限位装置的内部结构示意图；
图5是本发明所述一种增强钢丝表面粗糙度的装置套筒的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、支架；3、套筒；4、耳座；5、限位装置；51、转套；52、固定套管；53、连接管；54、活动套；55、螺杆；6、不锈钢钢丝刷。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图5所示，一种增强钢丝表面粗糙度的装置及使用方法，包括底座1、支架2、套筒3、耳座4、限位装置5，底座1的上端安装有支架2，支架2的顶端安装有套筒3，套筒3的外侧圆周上均布有四个耳座4，每个耳座4上均安装有限位装置5，每个限位装置5均包括转套51、固定套管52，每个耳座4上均通过螺纹连接有固定套管52，每个固定套管52的外侧均安装有转套51，安装在固定套管52的内侧且通过螺钉连接于转套51安装有螺杆55，与螺杆55相互配合且安装在固定套管52的内侧设置有活动套54，活动套54的下侧安装有连接管53，活动套54与连接管53的内侧均成型有内螺纹，四个连接管53的另一端均安装有不锈钢钢丝刷6。
优选地：支架2与底座1通过焊接连接，套筒3与支架2通过焊接连接；耳座4与套筒3一体成型，活动套54与固定套管52通过滑动连接；连接管53与活动套54一体成型；不锈钢钢丝刷6与连接管53通过螺钉紧固连接，每个固定套管52的外侧均成型有刻度线，固定套管52的内侧成型有与活动套54相互配合的凸棱。
一种增强钢丝表面粗糙度的装置的使用方法，包括如下步骤：
a、将钢丝穿过套筒3轴中心线，然后转动转套51，转套51转动带动螺杆55转动，螺杆55与活动套54通过螺纹相互配合，进而使活动套54与连接管53一起沿着固定套管52的长度方向移动，根据固定套管52外侧的刻度，来确定移动的长度；
b、连接管53位置改变，进而使四个不锈钢钢丝刷6的相对位置也发生改变，以便适应不同直径大小的钢丝；
c、每转动一个转套51到一定的刻度，均需要进行记录，以保证钢丝受到表面恒定的力，拉动钢丝，使钢丝完全穿过套筒3即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种增强钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：包括底座(1)、支架(2)、套筒(3)、耳座(4)、限位装置(5)，所述底座(1)的上端安装有所述支架(2)，所述支架(2)的顶端安装有所述套筒(3)，所述套筒(3)的外侧圆周上均布有四个所述耳座(4)，每个所述耳座(4)上均安装有所述限位装置(5)，每个所述限位装置(5)均包括转套(51)、固定套管(52)，每个所述耳座(4)上均通过螺纹连接有所述固定套管(52)，每个所述固定套管(52)的外侧均安装有所述转套(51)，安装在所述固定套管(52)的内侧且通过螺钉连接于所述转套(51)安装有螺杆(55)，与所述螺杆(55)相互配合且安装在所述固定套管(52)的内侧设置有活动套(54)，所述活动套(54)的下侧安装有连接管(53)，所述活动套(54)与所述连接管(53)的内侧均成型有内螺纹，四个所述连接管(53)的另一端均安装有不锈钢钢丝刷(6)。
2.根据权利要求1所述的一种增强钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述支架(2)与所述底座(1)通过焊接连接，所述套筒(3)与所述支架(2)通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种增强钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述耳座(4)与所述套筒(3)一体成型，所述活动套(54)与所述固定套管(52)通过滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种增强钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述连接管(53)与所述活动套(54)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种增强钢丝表面粗糙度的装置，其特征在于：所述不锈钢钢丝刷(6)与所述连接管(53)通过螺钉紧固连接，每个所述固定套管(52)的外侧均成型有刻度线，所述固定套管(52)的内侧成型有与所述活动套(54)相互配合的凸棱。
6.一种增强钢丝表面粗糙度的装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将钢丝穿过套筒(3)轴中心线，然后转动转套(51)，转套(51)转动带动螺杆(55)转动，螺杆(55)与活动套(54)通过螺纹相互配合，进而使活动套(54)与连接管(53)一起沿着固定套管(52)的长度方向移动，根据固定套管(52)外侧的刻度，来确定移动的长度；
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