CN112571250A - 一种专用用于钢筋表面除锈的设备 - Google Patents
一种专用用于钢筋表面除锈的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112571250A CN112571250A CN202110002010.9A CN202110002010A CN112571250A CN 112571250 A CN112571250 A CN 112571250A CN 202110002010 A CN202110002010 A CN 202110002010A CN 112571250 A CN112571250 A CN 112571250A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- end wall
- sliding
- shaft
- block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 82
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 64
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 9
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B27/00—Other grinding machines or devices
- B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
- B24B47/28—Equipment for preventing backlash
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及钢除锈装置相关领域，尤其是一种专用用于钢筋表面除锈的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔上侧端壁上贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴的主轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，一种专用用于钢筋表面除锈的设备，能够实现利用进给装置夹紧钢筋带动钢筋运动，能够实现利用除锈装置运动带动摩擦除锈块运动压紧钢筋表面进行除锈，由于压紧弹簧的作用从而使得摩擦除锈块一直紧贴钢筋表面除锈，能够实现对除锈时产生的粉末进行吸收，不会对工作人员的身体产生危害，能够实现除锈后的钢筋表面进行涂油保养，能够实现利用轴之间的离合来控制各个动作过程。
Description
技术领域
本发明涉及钢除锈装置相关领域，尤其是一种专用用于钢筋表面除锈的设备 。
背景技术
钢材在现在的建筑工程中应用越来越多，但是钢材在放置一段时间后会出现大面积的铁锈，所以在使用时需要先对钢材表面的铁锈进行清除，在建筑工地上钢筋的使用量位居前列，目前对钢筋表面除锈的设备就是通过气压或者人工进行除锈，除锈效率低，而且除锈时产生的粉末会对工作人员身体产生危害，因此有必要设置一种专用用于钢筋表面除锈的设备改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种专用用于钢筋表面除锈的设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种专用用于钢筋表面除锈的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔上侧端壁上贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴的主轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述箱体内上下对称固定设置有带轮腔，上侧的所述带轮腔的所述驱动轴的上侧末端固定安装有带轮一，所述带轮一与带轮二之间由传动带连接传动，所述传动带固定安装在蜗杆轴的上侧末端外表面，所述蜗杆轴贯穿转动安装在上侧的所述带轮腔的下侧端壁上，所述带轮二下侧的所述蜗杆轴的外表面上下对称固定安装有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动，所述蜗轮一固定安装在蜗轮轴的右侧末端外表面，所述蜗轮轴贯穿转动安装在所述带轮腔的左侧端壁上，所述带轮腔左侧的所述箱体内固定设置有第二空腔，所述第二空腔内的所述蜗轮轴的外表面固定安装有用于所述蜗轮轴与滑动架之间传动的第一传动装置，所述第二空腔之间的所述箱体内固定设置有除锈腔，所述滑动架贯穿滑动安装在所述第二空腔靠近所述除锈腔的一侧端壁上，所述滑动架靠近所述除锈腔一侧端壁外表面固定安装有用于钢筋表面除锈的除锈装置，所述第二空腔左侧的所述箱体内固定设置有传动腔，所述传动腔前侧的所述箱体内固定设置有进给腔，所述传动腔内的所述蜗轮轴的左侧末端外表面固定安装有用于所述蜗轮轴与滑块之间传动的第二传动装置，所述滑块滑动安装在所述传动腔的前侧端壁上，所述滑块内安装有用于钢筋进给运动的进给装置，所述进给腔与所述除锈腔之间通过通孔连通，所述通孔固定设置在所述进给腔与所述除锈腔之间的所述箱体内，所述除锈腔与涂油腔之间通过连接孔连通，所述连接孔固定设置在所述除锈腔与所述涂油腔之间的所述箱体内，所述涂油腔的上侧端壁上固定连接有涂油块连接弹簧，所述涂油块连接弹簧的下侧末端外表面固定连接有涂油块，所述涂油块用于对除锈后的钢筋表面涂油防护。
进一步地，所述第一传动装置包括所述蜗轮轴，所述第二空腔内的所述蜗轮轴的外表面固定安装有蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二之间啮合传动，所述蜗轮二固定安装在转轴的外表面，所述转轴转动安装在所述第二空腔的后侧端壁上，所述转轴的前侧末端外表面固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮三之间啮合传动，所述锥齿轮三固定安装在丝杆二的外表面，所述丝杆二转动安装在所述第二空腔的上侧端壁上，所述丝杆二与螺母块之间转动连接，所述螺母块滑动安装在螺母块滑动腔内，所述螺母块滑动腔固定阵列设置在所述滑动架内，所述螺母块与所述螺母块滑动腔远离所述丝杆二一侧端壁之间通过螺母块连接弹簧连接。
进一步地，所述除锈装置包括所述滑动架，所述滑动架靠近所述除锈腔一侧端壁外表面固定安装有安装块，所述安装块内固定设置有压紧腔，所述安装块滑动安装在所述除锈腔的左右端壁间，所述压紧腔远离所述滑动架一侧端壁上阵列滑动安装有压紧杆，所述压紧杆远离所述压紧腔一侧末端固定安装有摩擦除锈块，所述摩擦除锈块用于钢筋表面除锈，所述压紧杆内贯穿固定安装有吸管，所述压紧杆靠近所述滑动架一侧端壁与所述压紧腔远离所述滑动架一侧端壁之间通过压紧弹簧连接，所述压紧腔远离所述摩擦除锈块一侧端壁上贯穿固定安装有吸入软管，所述吸入软管远离所述压紧腔一侧末端与所述第一空腔的左侧端壁之间固定连接，所述第一空腔端壁间固定安装有隔板，所述隔板固定阵列设置有通气孔，所述第一空腔内的所述驱动轴的下侧末端外表面固定安装有安装盘，所述安装盘外表面固定阵列安装有扇叶。
进一步地，所述第二传动装置包括所述蜗轮轴，所述传动腔内的所述蜗轮轴的左侧末端外表面固定安装有左侧端壁有齿的转盘，所述左侧端壁有齿的转盘与齿轮之间啮合传动，所述齿轮固定安装在丝杆一的上侧末端外表面，所述丝杆一转动安装在丝杆安装架上，所述丝杆安装架固定安装在所述传动腔的前侧端壁上，所述丝杆安装架下侧的所述丝杆一的外表面转动连接有转动连接块，所述转动连接块滑动安装在弹簧腔内，所述弹簧腔固定阵列设置在所述滑块内，所述转动连接块与所述弹簧腔远离所述丝杆一一侧端壁之间通过转动连接块连接弹簧连接。
进一步地，所述进给装置包括所述滑块，所述滑块内固定设置有锥齿轮腔，所述丝杆一内滑动安装有滑动轴，所述滑动轴下侧末端外表面固定安装有锥齿轮四，所述滑动轴与所述锥齿轮腔上侧端壁之间转动连接，所述锥齿轮四与锥齿轮一之间啮合传动，所述锥齿轮一固定安装在锥齿轮轴的后侧末端外表面，所述锥齿轮轴贯穿转动安装在所述锥齿轮腔的前侧端壁上，所述锥齿轮轴滑动安装在滑动槽内，所述滑动槽固定设置在所述传动腔与所述进给腔之间的所述箱体内，所述锥齿轮轴的前侧末端外表面固定安装有进给盘，所述进给盘内固定设置有滑杆腔，所述滑杆腔远离所述锥齿轮轴一侧端壁上贯穿滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近所述锥齿轮轴一侧端壁外表面与所述滑杆腔远离所述锥齿轮轴一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧连接，所述滑杆连接弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面，所述滑杆远离所述滑杆腔一侧末端外表面固定安装有进给块。
本发明的有益效果 ：一种专用用于钢筋表面除锈的设备，能够实现利用进给装置夹紧钢筋带动钢筋运动，能够实现利用除锈装置运动带动摩擦除锈块运动压紧钢筋表面进行除锈，由于压紧弹簧的作用从而使得摩擦除锈块一直紧贴钢筋表面除锈，能够实现对除锈时产生的粉末进行吸收，不会对工作人员的身体产生危害，能够实现除锈后的钢筋表面进行涂油保养，能够实现利用轴之间的离合来控制各个动作过程。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种专用用于钢筋表面除锈的设备整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种专用用于钢筋表面除锈的设备，包括箱体11以及所述箱体11内固定设置有第一空腔12，所述第一空腔12上侧端壁上贯穿转动安装有驱动轴18，所述驱动轴18的主轴与电机17的主轴之间动力连接，所述电机17固定安装在所述第一空腔12的上侧端壁上，所述箱体11内上下对称固定设置有带轮腔21，上侧的所述带轮腔21的所述驱动轴18的上侧末端固定安装有带轮一19，所述带轮一19与带轮二22之间由传动带20连接传动，所述传动带20固定安装在蜗杆轴43的上侧末端外表面，所述蜗杆轴43贯穿转动安装在上侧的所述带轮腔21的下侧端壁上，所述带轮二22下侧的所述蜗杆轴43的外表面上下对称固定安装有蜗杆一25，所述蜗杆一25与蜗轮一24之间啮合传动，所述蜗轮一24固定安装在蜗轮轴29的右侧末端外表面，所述蜗轮轴29贯穿转动安装在所述带轮腔21的左侧端壁上，所述带轮腔21左侧的所述箱体11内固定设置有第二空腔27，所述第二空腔27内的所述蜗轮轴29的外表面固定安装有用于所述蜗轮轴29与滑动架28之间传动的第一传动装置100，所述第二空腔27之间的所述箱体11内固定设置有除锈腔42，所述滑动架28贯穿滑动安装在所述第二空腔27靠近所述除锈腔42的一侧端壁上，所述滑动架28靠近所述除锈腔42一侧端壁外表面固定安装有用于钢筋表面除锈的除锈装置101，所述第二空腔27左侧的所述箱体11内固定设置有传动腔30，所述传动腔30前侧的所述箱体11内固定设置有进给腔34，所述传动腔30内的所述蜗轮轴29的左侧末端外表面固定安装有用于所述蜗轮轴29与滑块50之间传动的第二传动装置102，所述滑块50滑动安装在所述传动腔30的前侧端壁上，所述滑块50内安装有用于钢筋进给运动的进给装置103，所述进给腔34与所述除锈腔42之间通过通孔37连通，所述通孔37固定设置在所述进给腔34与所述除锈腔42之间的所述箱体11内，所述除锈腔42与涂油腔46之间通过连接孔44连通，所述连接孔44固定设置在所述除锈腔42与所述涂油腔46之间的所述箱体11内，所述涂油腔46的上侧端壁上固定连接有涂油块连接弹簧47，所述涂油块连接弹簧47的下侧末端外表面固定连接有涂油块45，所述涂油块45用于对除锈后的钢筋表面涂油防护。
有益地，所述第一传动装置100包括所述蜗轮轴29，所述第二空腔27内的所述蜗轮轴29的外表面固定安装有蜗杆二68，所述蜗杆二68与蜗轮二69之间啮合传动，所述蜗轮二69固定安装在转轴67的外表面，所述转轴67转动安装在所述第二空腔27的后侧端壁上，所述转轴67的前侧末端外表面固定安装有锥齿轮二66，所述锥齿轮二66与锥齿轮三65之间啮合传动，所述锥齿轮三65固定安装在丝杆二70的外表面，所述丝杆二70转动安装在所述第二空腔27的上侧端壁上，所述丝杆二70与螺母块71之间转动连接，所述螺母块71滑动安装在螺母块滑动腔72内，所述螺母块滑动腔72固定阵列设置在所述滑动架28内，所述螺母块71与所述螺母块滑动腔72远离所述丝杆二70一侧端壁之间通过螺母块连接弹簧73连接。
有益地，所述除锈装置101包括所述滑动架28，所述滑动架28靠近所述除锈腔42一侧端壁外表面固定安装有安装块32，所述安装块32内固定设置有压紧腔33，所述安装块32滑动安装在所述除锈腔42的左右端壁间，所述压紧腔33远离所述滑动架28一侧端壁上阵列滑动安装有压紧杆40，所述压紧杆40远离所述压紧腔33一侧末端固定安装有摩擦除锈块38，所述摩擦除锈块38用于钢筋表面除锈，所述压紧杆40内贯穿固定安装有吸管39，所述压紧杆40靠近所述滑动架28一侧端壁与所述压紧腔33远离所述滑动架28一侧端壁之间通过压紧弹簧41连接，所述压紧腔33远离所述摩擦除锈块38一侧端壁上贯穿固定安装有吸入软管26，所述吸入软管26远离所述压紧腔33一侧末端与所述第一空腔12的左侧端壁之间固定连接，所述第一空腔12端壁间固定安装有隔板14，所述隔板14固定阵列设置有通气孔13，所述第一空腔12内的所述驱动轴18的下侧末端外表面固定安装有安装盘15，所述安装盘15外表面固定阵列安装有扇叶16。
有益地，所述第二传动装置102包括所述蜗轮轴29，所述传动腔30内的所述蜗轮轴29的左侧末端外表面固定安装有左侧端壁有齿的转盘55，所述左侧端壁有齿的转盘55与齿轮56之间啮合传动，所述齿轮56固定安装在丝杆一31的上侧末端外表面，所述丝杆一31转动安装在丝杆安装架51上，所述丝杆安装架51固定安装在所述传动腔30的前侧端壁上，所述丝杆安装架51下侧的所述丝杆一31的外表面转动连接有转动连接块57，所述转动连接块57滑动安装在弹簧腔52内，所述弹簧腔52固定阵列设置在所述滑块50内，所述转动连接块57与所述弹簧腔52远离所述丝杆一31一侧端壁之间通过转动连接块连接弹簧53连接。
有益地，所述进给装置103包括所述滑块50，所述滑块50内固定设置有锥齿轮腔48，所述丝杆一31内滑动安装有滑动轴58，所述滑动轴58下侧末端外表面固定安装有锥齿轮四49，所述滑动轴58与所述锥齿轮腔48上侧端壁之间转动连接，所述锥齿轮四49与锥齿轮一64之间啮合传动，所述锥齿轮一64固定安装在锥齿轮轴63的后侧末端外表面，所述锥齿轮轴63贯穿转动安装在所述锥齿轮腔48的前侧端壁上，所述锥齿轮轴63滑动安装在滑动槽36内，所述滑动槽36固定设置在所述传动腔30与所述进给腔34之间的所述箱体11内，所述锥齿轮轴63的前侧末端外表面固定安装有进给盘35，所述进给盘35内固定设置有滑杆腔60，所述滑杆腔60远离所述锥齿轮轴63一侧端壁上贯穿滑动安装有滑杆62，所述滑杆62靠近所述锥齿轮轴63一侧端壁外表面与所述滑杆腔60远离所述锥齿轮轴63一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧61连接，所述滑杆连接弹簧61嵌套安装在所述滑杆62的外表面，所述滑杆62远离所述滑杆腔60一侧末端外表面固定安装有进给块59。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
初始状态时：将钢筋放入到所述通孔37中，所述压紧弹簧41放松，所述转动连接块连接弹簧53压缩，所述滑杆连接弹簧61放松，所述螺母块连接弹簧73压缩。
整个装置的机械动作的顺序 ：
当本发明的设备工作时，启动所述电机17，从而带动所述驱动轴18转动，从而带动所述带轮一19转动，所述带轮一19与所述带轮二22之间通过所述传动带20连接传动，从而带动所述蜗杆轴43转动，从而使得所述蜗杆一25转动，所述蜗杆一25与所述蜗轮一24之间啮合传动，从而带动所述蜗轮轴29转动，从而使得所述左侧端壁有齿的转盘55转动，所述左侧端壁有齿的转盘55与所述齿轮56之间啮合传动，从而带动所述丝杆一31转动，所述丝杆一31与所述转动连接块57之间转动连接，从而带动所述滑块50远离所述丝杆安装架51运动，从而带动所述锥齿轮轴63运动，从而带动所述进给盘35运动，所述进给盘35运动，从而带动所述滑杆62运动，从而使得所述进给块59运动夹紧钢筋，当所述进给块59夹紧钢筋时，所述滑块50不再向下运动，从而使得所述转动连接块57在所述弹簧腔52中往复运动。
所述丝杆一31转动，从而带动所述锥齿轮四49转动，所述锥齿轮四49与所述锥齿轮一64之间啮合传动，从而带动所述锥齿轮轴63转动，从而使得所述进给盘35转动，所述进给盘35转动，从而带动所述滑杆62转动，从而使得所述进给块59转动，从而使得钢筋向右运动。
所述蜗轮轴29转动，从而带动所述蜗杆二68转动，所述蜗杆二68与所述蜗轮二69之间啮合传动，从而带动所述转轴67转动，从而使得所述锥齿轮二66转动，所述锥齿轮二66与所述锥齿轮三65之间啮合传动，从而带动所述丝杆二70转动，所述丝杆二70与所述螺母块71之间转动连接，从而带动所述滑动架28向着钢筋运动，从而带动所述安装块32运动，从而带动所述压紧杆40向着钢筋运动，从而使得所述摩擦除锈块38与钢筋表面接触，从而使得所述压紧弹簧41拉伸，所述进给块59带动钢筋向右运动，所述摩擦除锈块38压紧钢筋摩擦除去钢筋表面的铁锈。
所述驱动轴18转动，从而带动所述扇叶16转动，从而使得摩擦除锈时产生的铁锈粉末通过所述吸管39被吸入到所述压紧腔33中，通过所述吸入软管26被吸入到所述隔板14下侧的所述第一空腔12中，同时通过所述吸管39把钢筋表面的铁锈粉末吸干净，由于所述压紧弹簧41的作用，从而使得所述摩擦除锈块38一直贴紧钢筋表面摩擦除锈。
所述进给块59带动钢筋向右运动穿过所述连接孔44与所述涂油块45接触对除锈后的钢筋进行涂油保养。
除锈涂油完成后启动所述电机17反转，从而带动所述滑块50复位，从而使得所述进给盘35复位，所述电机17反转，从而带动所述摩擦除锈块38运动过复位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种专用用于钢筋表面除锈的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，其特征在于：所述第一空腔上侧端壁上贯穿转动安装有驱动轴，所述驱动轴的主轴与电机的主轴之间动力连接，所述电机固定安装在所述第一空腔的上侧端壁上，所述箱体内上下对称固定设置有带轮腔，上侧的所述带轮腔的所述驱动轴的上侧末端固定安装有带轮一，所述带轮一与带轮二之间由传动带连接传动，所述传动带固定安装在蜗杆轴的上侧末端外表面，所述蜗杆轴贯穿转动安装在上侧的所述带轮腔的下侧端壁上，所述带轮二下侧的所述蜗杆轴的外表面上下对称固定安装有蜗杆一，所述蜗杆一与蜗轮一之间啮合传动，所述蜗轮一固定安装在蜗轮轴的右侧末端外表面，所述蜗轮轴贯穿转动安装在所述带轮腔的左侧端壁上，所述带轮腔左侧的所述箱体内固定设置有第二空腔，所述第二空腔内的所述蜗轮轴的外表面固定安装有用于所述蜗轮轴与滑动架之间传动的第一传动装置，所述第二空腔之间的所述箱体内固定设置有除锈腔，所述滑动架贯穿滑动安装在所述第二空腔靠近所述除锈腔的一侧端壁上，所述滑动架靠近所述除锈腔一侧端壁外表面固定安装有用于钢筋表面除锈的除锈装置，所述第二空腔左侧的所述箱体内固定设置有传动腔，所述传动腔前侧的所述箱体内固定设置有进给腔，所述传动腔内的所述蜗轮轴的左侧末端外表面固定安装有用于所述蜗轮轴与滑块之间传动的第二传动装置，所述滑块滑动安装在所述传动腔的前侧端壁上，所述滑块内安装有用于钢筋进给运动的进给装置，所述进给腔与所述除锈腔之间通过通孔连通，所述通孔固定设置在所述进给腔与所述除锈腔之间的所述箱体内，所述除锈腔与涂油腔之间通过连接孔连通，所述连接孔固定设置在所述除锈腔与所述涂油腔之间的所述箱体内，所述涂油腔的上侧端壁上固定连接有涂油块连接弹簧，所述涂油块连接弹簧的下侧末端外表面固定连接有涂油块，所述涂油块用于对除锈后的钢筋表面涂油防护。
2.如权利要求1所述一种专用用于钢筋表面除锈的设备，其特征在于：所述第一传动装置包括所述蜗轮轴，所述第二空腔内的所述蜗轮轴的外表面固定安装有蜗杆二，所述蜗杆二与蜗轮二之间啮合传动，所述蜗轮二固定安装在转轴的外表面，所述转轴转动安装在所述第二空腔的后侧端壁上，所述转轴的前侧末端外表面固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮三之间啮合传动，所述锥齿轮三固定安装在丝杆二的外表面，所述丝杆二转动安装在所述第二空腔的上侧端壁上，所述丝杆二与螺母块之间转动连接，所述螺母块滑动安装在螺母块滑动腔内，所述螺母块滑动腔固定阵列设置在所述滑动架内，所述螺母块与所述螺母块滑动腔远离所述丝杆二一侧端壁之间通过螺母块连接弹簧连接。
3.如权利要求1所述一种专用用于钢筋表面除锈的设备，其特征在于：所述除锈装置包括所述滑动架，所述滑动架靠近所述除锈腔一侧端壁外表面固定安装有安装块，所述安装块内固定设置有压紧腔，所述安装块滑动安装在所述除锈腔的左右端壁间，所述压紧腔远离所述滑动架一侧端壁上阵列滑动安装有压紧杆，所述压紧杆远离所述压紧腔一侧末端固定安装有摩擦除锈块，所述摩擦除锈块用于钢筋表面除锈，所述压紧杆内贯穿固定安装有吸管，所述压紧杆靠近所述滑动架一侧端壁与所述压紧腔远离所述滑动架一侧端壁之间通过压紧弹簧连接，所述压紧腔远离所述摩擦除锈块一侧端壁上贯穿固定安装有吸入软管，所述吸入软管远离所述压紧腔一侧末端与所述第一空腔的左侧端壁之间固定连接，所述第一空腔端壁间固定安装有隔板，所述隔板固定阵列设置有通气孔，所述第一空腔内的所述驱动轴的下侧末端外表面固定安装有安装盘，所述安装盘外表面固定阵列安装有扇叶。
4.如权利要求1所述一种专用用于钢筋表面除锈的设备，其特征在于：所述第二传动装置包括所述蜗轮轴，所述传动腔内的所述蜗轮轴的左侧末端外表面固定安装有左侧端壁有齿的转盘，所述左侧端壁有齿的转盘与齿轮之间啮合传动，所述齿轮固定安装在丝杆一的上侧末端外表面，所述丝杆一转动安装在丝杆安装架上，所述丝杆安装架固定安装在所述传动腔的前侧端壁上，所述丝杆安装架下侧的所述丝杆一的外表面转动连接有转动连接块，所述转动连接块滑动安装在弹簧腔内，所述弹簧腔固定阵列设置在所述滑块内，所述转动连接块与所述弹簧腔远离所述丝杆一一侧端壁之间通过转动连接块连接弹簧连接。
5.如权利要求1所述一种专用用于钢筋表面除锈的设备，其特征在于：所述进给装置包括所述滑块，所述滑块内固定设置有锥齿轮腔，所述丝杆一内滑动安装有滑动轴，所述滑动轴下侧末端外表面固定安装有锥齿轮四，所述滑动轴与所述锥齿轮腔上侧端壁之间转动连接，所述锥齿轮四与锥齿轮一之间啮合传动，所述锥齿轮一固定安装在锥齿轮轴的后侧末端外表面，所述锥齿轮轴贯穿转动安装在所述锥齿轮腔的前侧端壁上，所述锥齿轮轴滑动安装在滑动槽内，所述滑动槽固定设置在所述传动腔与所述进给腔之间的所述箱体内，所述锥齿轮轴的前侧末端外表面固定安装有进给盘，所述进给盘内固定设置有滑杆腔，所述滑杆腔远离所述锥齿轮轴一侧端壁上贯穿滑动安装有滑杆，所述滑杆靠近所述锥齿轮轴一侧端壁外表面与所述滑杆腔远离所述锥齿轮轴一侧端壁之间通过滑杆连接弹簧连接，所述滑杆连接弹簧嵌套安装在所述滑杆的外表面，所述滑杆远离所述滑杆腔一侧末端外表面固定安装有进给块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110002010.9A CN112571250A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种专用用于钢筋表面除锈的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110002010.9A CN112571250A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种专用用于钢筋表面除锈的设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112571250A true CN112571250A (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75145400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110002010.9A Withdrawn CN112571250A (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种专用用于钢筋表面除锈的设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112571250A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625170A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 重庆市泰日建材有限公司 | 一种钢筋除锈装置 |
| US20180178350A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | Advanced Drainage Systems Inc. | Pipe processing systems and methods |
| CN108527109A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 卢先富 | 一种桥梁施工用钢筋除锈设备 |
| CN110026839A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-19 | 南通华新建工集团有限公司 | 一种旧钢筋除锈养护装置 |
| CN110216569A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-10 | 丽水中影机械科技有限公司 | 一种建筑施工用钢筋打磨除锈设备 |
| CN110465872A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-19 | 张海燕 | 一种钢筋加工表面打磨除锈装置 |
| CN209697298U (zh) * | 2019-01-23 | 2019-11-29 | 深圳市润飞建筑劳务有限公司 | 一种便于钢筋除锈和喷涂设备 |
| CN111906065A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-10 | 厦门翟湾电脑有限公司 | 一种带有传感器的笔记本电脑键盘除灰尘设备 |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202110002010.9A patent/CN112571250A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106625170A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-05-10 | 重庆市泰日建材有限公司 | 一种钢筋除锈装置 |
| US20180178350A1 (en) * | 2016-12-28 | 2018-06-28 | Advanced Drainage Systems Inc. | Pipe processing systems and methods |
| CN108527109A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-14 | 卢先富 | 一种桥梁施工用钢筋除锈设备 |
| CN209697298U (zh) * | 2019-01-23 | 2019-11-29 | 深圳市润飞建筑劳务有限公司 | 一种便于钢筋除锈和喷涂设备 |
| CN110026839A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-07-19 | 南通华新建工集团有限公司 | 一种旧钢筋除锈养护装置 |
| CN110465872A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-19 | 张海燕 | 一种钢筋加工表面打磨除锈装置 |
| CN110216569A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-10 | 丽水中影机械科技有限公司 | 一种建筑施工用钢筋打磨除锈设备 |
| CN111906065A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-10 | 厦门翟湾电脑有限公司 | 一种带有传感器的笔记本电脑键盘除灰尘设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张金誉: "CJ-60 型钢筋除锈机", 《建筑机械》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112571250A (zh) | 一种专用用于钢筋表面除锈的设备 | |
| CN215145258U (zh) | 一种机械加工用铝板切割设备 | |
| CN215613844U (zh) | 一种管道除垢工具 | |
| CN213795311U (zh) | 一种缸体曲轴孔加工夹具 | |
| CN214078350U (zh) | 一种多种厚度的玻璃清洗装置 | |
| CN213033152U (zh) | 一种模具清洗装置 | |
| CN216578627U (zh) | 一种砌块切割粉尘吸收装置 | |
| CN215920085U (zh) | 一种五金紧固件抛光装置 | |
| CN211191112U (zh) | 一种齿轮加工清洁装置 | |
| CN216228252U (zh) | 一种铝合金门窗用加工装置 | |
| CN215902288U (zh) | 一种建筑工地用板材清洗装置 | |
| CN211762343U (zh) | 一种加气混凝土底板清扫装置 | |
| CN210817652U (zh) | 一种可调节的钢材切割设备 | |
| CN211615323U (zh) | 一种齿轮变速箱生产用夹持装置 | |
| CN223027943U (zh) | 一种高效洗网机 | |
| CN112656325A (zh) | 一种专用于建筑幕墙外墙清洗的设备 | |
| CN222985125U (zh) | 一种变速箱齿轮加工用清洗装置 | |
| CN218756514U (zh) | 一种用于布料加工的染色装置 | |
| CN219632154U (zh) | 一种光伏玻璃生产用玻璃清洗装置 | |
| CN116748498B (zh) | 一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置 | |
| CN221046812U (zh) | 一种金属零部件超声波清洗机 | |
| CN221952868U (zh) | 一种钢板切割加工设备 | |
| CN221955307U (zh) | 一种粉末冶金零件的防护型夹持送料装置 | |
| CN220794890U (zh) | 一种混凝土抗压试验装置 | |
| CN223128360U (zh) | 一种大理石材除锈剂喷洒设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210330 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |